KR20020040734A

KR20020040734A - 외부전극 형광램프의 외부전극 형성방법

Info

Publication number: KR20020040734A
Application number: KR1020020026809A
Authority: KR
Inventors: 김진교
Original assignee: (주)명진인터테크; 김종인; 삼한기업(주)
Priority date: 2002-05-15
Filing date: 2002-05-15
Publication date: 2002-05-30

Abstract

본 발명은 외부전극 형광램프의 외부전극 형성방법에 관한 것이다.

본 발명에서는 외부로부터의 전압을 인가하는 플라스틱 소켓을 이용한 외부전극 형광램프의 외부전극 형성방법에 있어서, 플라스틱 소켓내부에 도전성 페이스트(-니켈이나 은 또는 구리 등의 금속분말을 열가소성 바인더에 분산하여 형성한 것-)를 주입하는 제1 단계, 주입된 도전성 페이스트를 포함하는 플라스틱 소켓에 외부전극 형광램프를 삽입하는 제2 단계 및 외부전극 형광램프가 삽입된 플라스틱 소켓을 소정 시간동안 건조시키는 제3 단계를 포함한다.

이를 통하여, 방전 효율을 높임과 동시에 그 형성 비용 및 공정 과정을 최소화할 수 있다.

Description

외부전극 형광램프의 외부전극 형성방법 {A FORMING METHOD OF EXTERNAL ELECTRODE IN AN EXTERNAL ELECTRODE FLUORESCENT LAMP}

본 발명은 외부전극 형광램프의 외부전극 형성 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 도전성 페이스트를 이용하여 외부전극을 형성하는 외부전극 형광램프의 외부전극 형성방법에 관한 것이다.

디스플레이에 사용되는 형광램프는 전극의 위치에 따라 구분되는데, 전극이 형광램프 내부에 있는 냉음극 형광램프(CCFL)과 열음극 형광램프(HCFL)가 있고 전극이 외부에 있는 외부전극 형광램프(EEFL)가 있다. 보통의 일반 형광등은 열음극 형광램프이고 노트북이나 모니터에 사용되는 백라이트는 열이 적고 수명이 긴 냉음극 형광램프를 사용하고 있다.

최근 LCD-TV나 광고판처럼 고휘도를 요구하는 경우, 많은 형광램프를 사용해야 하는데 외부전극 형광램프가 수명이나 제작 비용면에서 유리하여 대안으로 떠 오르고 있다.

그러나, 외부전극 형광램프의 장점에도 불구하고 외부전극 형성방법에 따라 장점을 살리지 못 하고 오히려 신뢰성 부족으로 사용이 불가한 경우도 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 외부전극 형광램프의 외부전극 형성 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 1을 보면, 기존의 외부전극 형광램프(1)는 외부전극 형성시 광원인 외부전극 형광램프(1)를 양 끝단 외부 표면에 무전해 니켈 도금 등과 같은 금속으로 얇게 도금하는 방법을 이용한다. 이렇게 형성된 외부전극(2)을 전선단자(3)에 삽입하여 전기적 연결을 한다. 이를 통해, 전선에 걸리는 전압은 형광램프(1)의 외부전극(2)을 거쳐 형광램프(1) 내의 전기장을 형성시킴으로써 형광램프(1)를 발광시킨다.

그러나, 이러한 구조의 외부전극 형광램프(1)는 형광램프(1)를 전산단자(3)에 삽입함에 있어, 도금된 외부전극(2)이 손상을 입을 뿐만 아니라, 전선단자(3)와 외부전극(2)의 접촉면이 일부 국부적이어서 전압이 높을수록 전선단자(3)와 외부전극(2) 사이에 치명적인 글로우 방전 현상이 발생할 수 있다. 따라서, 이로 인한 방전 효율이 떨어지게 된다.

도 2는 종래 기술에 따른 다른 외부전극 형광 램프의 외부전극 형성방법을 설명하기 위한 도면으로서, 도 2를 보면, 외부전극 형광램프(21)의 양끝단 외부 표면에 무전해 니켈 도금 등과 같은 금속이 얇게 도금되어 외부전극(22)이 형성되어 있으며, 이러한 외부전극(22)과 전선 단자(25)의 직접적인 접촉을 피하여 고무소켓(24) 내에 도전성 폴리머층(23)이 형성되어 있고, 도전성 폴리머층(23)은 외부의 외부전극(22)과 전기적으로 연결된다.

전선단자(25)는 도전성 폴리머층(23)과 전기적으로 연결될 수 있도록 고무소켓(24)을 형성한다. 고무소켓(24)은 탄성이 있으므로 도전성 폴리머층(23)을 압박하여 외부전극(24)과 전기적으로 잘 접촉되도록 한다.

그러나, 이러한 외부전극 형광램프의 외부전극 형성 방법은 고무소켓(24)을 외부전극(22)에 끼울 때 외부전극(22)의 손상이 일어날 수 있다.

또한, 이러한 외부전극 사용시 방전에 의한 열로 인해 고무소켓(24)의 탄성이 떨어져 고무소켓(24) 내의 글로우 방전으로 인한 발광 효율 저하를 일으킬 수 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 금속 분말을 열가소성 바인더에 분산한 도전성 페이스트를 플라스틱 소켓 내에 주입하여 외부전극 형광 램프의 외부전극을 형성함으로써, 외부전극 형광램프의 방전 효율을 높임과 동시에 그 형성 비용 및 공정 과정을 최소화할 수 있는 외부전극 형광램프의 외부전극 형성방법을 제공하기 위한 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 외부전극 형광램프의 외부전극 형성방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 2는 종래 기술에 따른 또 다른 외부전극 형광램프의 외부전극 형성방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 외부전극 형광램프의 외부전극 형성방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 4는 본 발명에 따른 외부전극 형광램프를 구비한 광고판의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※

100 : 형광램프(형광등)

110 : 페이스트

120 : 플라스틱 소켓

130 : 전선 단자

300 : 플라스틱 소켓대

301 : 변환기

302 : 전선

303 : 프레임

304 : 플러그

305 : 확산판

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 외부전극 형광램프의 외부전극 형성방법은, 외부로부터의 전압을 인가하는 플라스틱 소켓을 이용한 외부전극 형광램프의 외부전극 형성방법에 있어서, 상기 플라스틱 소켓내부에 도전성 페이스트를 주입하는 제1 단계; 상기 주입된 도전성 페이스트를 포함하는 플라스틱 소켓에 상기 외부전극 형광램프를 삽입하는 제2 단계; 및 상기 외부전극 형광램프가 삽입된 플라스틱 소켓을 소정 시간동안 건조시키는 제3 단계를 포함한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3을 보면, 광원으로 사용되는 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp : EFFL, 100)와 플라스틱 소켓(120), 도전성 페이스트(110) 및 외부의 전원으로부터의 인가되는 소정의 전압을 도전성 페이스트(110)에 전달하는 전선단자(130)로 구성되며, 이때, 도전성 페이스트(110)는 보통 니켈이나 은 또는 구리 등의 금속분말을 열가소성 바인더에 분산하여 형성한 것이다.

외부전극 형광램프(100)는 형광램프(100) 내부의 전극을 제거하고 형광램프(100) 외부에 전극을 형성하여 발광하도록 제조된 것이다.

플라스틱 소켓은(120)은 전기저항이 큰 부도체로서, 방전 효율을 높이기 위해 사용되며, 보통 폴리카보네이트와 같은 연화점이 높은 열가소성 수지를 사용한다.

이러한 외부전극 형광램프(100)와 플라스틱 소켓은(120)을 이용한 외부전극 형광램프의 외부전극 형성방법에 대해 알아보면 다음과 같다.

먼저, 니켈이나 은 또는 구리 등의 금속분말을 열가소성 바인더에 분산하여 형성한 도전성 페이스트(110)를 플라스틱 소켓에 소량 주입한 후, 주입된 도전성 페이스트(110)를 포함하는 플라스틱 소켓(120)에 외부전극 형광램프(100)를 삽입한채로 소정 시간동안 건조기에서 건조시킨다.

이후, 소정의 시간이 경과되면, 도전성 페이스트(110)는 고화됨으로써, 외부전극 형광램프(100)의 외부전극으로 사용되는데, 이는 도전성 페이스트(110)가 외부전극 형광램프(100)에 밀착되어 고화되었기 때문이다. 이로 인해, 글로우 방전이나 국부 방전 등으로 인한 방전 효율 감소를 방지할 수 있다.

또한, 외부전극 형성시 무전해 니켈 등을 도금하지 않고 소량의 도전성 페이스트 만을 이용하여 형성함으로써, 그로 인한 외부전극 형성 비용을 줄일 수 있다.

즉, 본 발명에 따른 외부전극 형광램프의 외부전극 형성방법은 전선단자(130)를 압착한 플라스틱 소켓(120)에 도전성 페이스트(110)를 소량 토출한 후 이를 포함하는 플라스틱 소켓(120)에 외부전극 형광램프(100)를 삽입한 채로 건조기에서 건조시킴으로써, 소량 토출된 도전성 페이스트(110)를 고화시켜 형광램프의 외부전극을 형성한다.

이로 인해, 외부전극 형광램프의 외부전극 형성 비용을 줄임과 동시에 형광 램프의 방전 효율을 증가시킬 수 있다.

도 4는 본 발명에 따른 외부전극 형광 램프를 구비한 광고판의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 4를 보면, 본 발명에 따른 외부전극 형광램프를 구비한 광고판은, 외부전극 형광램프(100)와 외부 전원으로부터 인가되는 소정 크기의 전압을 상기 외부전극 형광램프(100)에서 안정되게 발광하도록 변환시키는 변환기(301) 및, 변환기(301)로부터 인가되는 전압을 외부전극 형광램프(100)에 전달하며, 전달시그 내부에 주입된 후 고화된 도전성 페이스트를 이용하는 플라스틱 소켓(120)를 포함한다.

외부전극 형광램프(100)는 내부에 있던 전극을 제거하고 외부 전극으로 발광하도록 제조된 것으로서, 앞서 언급한 바와 같이, 고화된 도전성 페이스트를 포함하고 있는 플라스틱 소켓(120)에 삽입되어 플라스틱 소켓(120)를 통해 인가되는 소정 크기의 전압을 이용하여 발광한다.

변환기(301)는 전원에 연결되는 플러그(304)를 통해 인가되는 소정 크기의 전압이 외부전극 형광램프(100)에서 발광하도록 변화시키며, 변화된 전압은 전선(302)을 통해 플라스틱 소켓대(300)에 전달된다. 플라스틱 소켓대(300)는 인가된 전압을 플라스틱 소켓(120)을 통해 외부전극 형광램프(100)에 전달함으로써, 외부전극 형광램프(100)가 발광하도록 한다.

외부전극 형광램프(100)는 반사율이 좋은 프레임(303) 속에 설치되며, 프레임(303) 위에는 유백색의 확산판(305)이 덮개로 작용하여 휘도와 균일도가 좋은 광고판으로 사용된다.

일반적으로 휘도를 높이기 위해서는 형광램프와 프레임 사이에 반사율이 높은 반사판(미도시)을 사용하거나 또는 저렴한 프레임을 사용하기도 하며, 경우에 따라서는 확산판도 투명하게 하거나 또는 확산판없이 해당 광고물을 직접 주입하기도 한다.

이와 같이, 다수 개의 외부전극 형광램프를 구비한 광고판은 각각의 외부전극 형광램프(100)에서 나오는 빛이 서로 중첩됨으로써, 휘도가 상승하게 되고 확산판(305)을 통과하면서 균일한 면광원으로 되어 광고판을 조명하게 된다.

도면과 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

본 발명에 따른 외부전극 형광램프의 외부전극 형성 방법은 외부전극 형성시 도전성 페이스트가 소량 주입된 플라스틱 소켓에 형광램프를 삽입한 후 건조기에서 소정 시간동안 건조시켜 도전성 페이스트를 고화시킨 외부전극을 형성함으로써, 방전 효율을 높임과 동시에 그 형성 비용 및 공정 과정을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

Claims

외부로부터의 전압을 인가하는 플라스틱 소켓을 이용한 외부전극 형광램프의 외부전극 형성방법에 있어서,

상기 플라스틱 소켓내부에 도전성 페이스트를 주입하는 제1 단계;

상기 주입된 도전성 페이스트를 포함하는 플라스틱 소켓에 상기 외부전극 형광램프를 삽입하는 제2 단계; 및

상기 외부전극 형광 램프가 삽입된 플라스틱 소켓을 소정 시간동안 건조시키는 제3 단계

를 포함하는 외부전극 형광램프의 외부전극 형성방법.
제1 항의 방법에 의하여 제조된 외부전극 형광 램프.
제2 항의 형광 램프를 구비한 광고판.