KR20020039644A - 물질 전달 기구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가연성 저밀도 판지 스트립을 기재로 하는 곤충에 유독한 물질 또는 향수를 전달하기 위한 기구에 관한 것이다. 판지 스트립은 가연성 판지 스트립을 지지하기 위해, 특히 연소 억제제로 처리된 종이로 만든 가요성 받침 시트를 포함할 수 있다. 기구는 타원 경로를 따라 연소되도록 코일 형태로 절단될 수 있다.

Description

물질 전달 기구{A SUBSTANCE DELIVERY DEVICE}

US-5447713은 목재섬유 및/또는 톱밥 및 결합제로 제조된 모기향을 기재한다. 성분들의 혼합물을 판지형태로 압착하고, 그것으로부터 코일을 찍어낸다. 목재섬유 또는 톱밥은 여전히 갈라지고 분리되어 있으며 결합제에 의해 결합된다. 코일에 기계적 안정성을 주기 위해 결합제를 사용한다는 것은 코일이 깨지기 쉽다는 것을 의미한다. 이와 같이 수지 결합된 판지로 제조된 코일의 상당한 비율은 유통 중 또는 이후 소비자의 취급에 의해 손상된다.

본 발명은 곤충에게 유독한 물질 또는 향수 중 적어도 하나를 포함하는, 판지 스트립으로 이루어진 물질 전달 기구에 관한 것이다. 또한 본 발명은 이와 같은 기구를 제조하는 방법에 관한 것이다. 더욱 특별하게, 그러나 배타적이지는 않게, 본 발명은 모기에게 유독한 물질이 주입되어 있는 판지 코일로 구성된 모기향 및 그 모기향을 제조하는 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 모기향의 평면도이다.

도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 따른 모기향의 다른 구현예를 나타내는 평면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 모기향의 직사각형 판지 스트립의 두께에 따른 연소속도의 변화를 나타낸다.

도 4는 본 발명에 따른 모기향의 직사각형 판지 스트립의 폭에 따른 연소속도의 변화를 나타낸다.

도 5는 본 발명에 따른 모기향의 판지 스트립의 밀도에 따른 연소속도의 변화를 나타낸다.

제 1면에서, 본 발명은 가연성 판지 스트립, 및 곤충에 유독한 물질과 향수 중 적어도 하나로 이루어진 물질 전달 기구를 제공한다.

판지라는 용어는 유체 현탁액으로부터 섬유를 펠트하여 제조되는 섬유상 구조물을 말한다. 펠팅공정은 섬유들을 서로 얽어 연속 매트릭스를 제공하도록 한다. 펠팅공정 결과의 얽어진 섬유의 존재는 제품 시각 검사로, 임의로는 현미경과 같은 확대 장비를 사용하여 확인할 수 있다. 생성된 판지는 공지의 수지-결합 보드들 보다 더욱 가요성이 있다(및 그러므로 덜 부서진다). 이와 같은 판지로 제조된 전달 기구는, 섬유를 수지 결합제와 압착시키는 것을 포함하는 방법으로 제조된 기구보다 포장, 운송 또는 계속되는 이후의 취급 중 덜 손상되는 것 같다.

또한, 공지의 수지 결합 전달 기구는 취급 중 코일로부터 작은 입자들이 부서져서 "먼지"가 되기 쉽다. 먼지는 사용자의 손 및 코일이 접촉하고 있는 어느 다른 표면에 미세 분말로 남는다. 또한 상당한 양의 코일이 이송 중 먼지 청소에 의해 손실될 수 있고 이것은 코일의 성능감소를 가져온다. 본 발명의 전달 기구는 "먼지"를 형성하는 경향이 감소되는 이점을 갖는다.

또한, 본 발명의 전달 기구는, 그 안에 수지에 의해 셀룰로스 섬유가 결합되어 있는 공지 기구보다 상당히 가벼우면서, 동일한 시간동안 계속 연소된다. 이것은 유통비용을 줄일 수 있다.

본 발명의 전달 기구에 있어서 판지 재료의 사용은, 기구 위에 상이 형성될 수 있는 재료를 선택함으로써, 예를 들면 인쇄술 또는 기타 기술을 사용하여, 예를 들면 잉크를 사용하여, 기구를 다양한 색으로 제조할 수 있다는 것을 의미한다.

종이 이외 재료의 기존 기구는, 몇몇 경우에서 수지 재료에 인쇄를 결합시키기 어렵기 때문에, 오직 한정된 범위의 색, 전형적으로 녹색 또는 검정색으로 제조되는 경향이 있다.

바람직하게, 섬유는 종이 제조에 사용된다고 알려진 재료, 특히 셀룰로스 섬유, 더욱 바람직하게 폐지 섬유, 특히 크래프트 펄프를 포함한다. 제지 섬유는 일차 또는 이차 제지 섬유일 수 있다. 이것은 전달 기구를 비교적 덜 비싸게 제조할 수 있게 한다.

섬유는 목질이 없는 섬유, 바람직하게 적어도 사탕수수 찌끼, 짚 또는 대나무 중 하나로 이루어질 수 있다. 이것은 최종 판지 스트립의 가요성을 향상시킨다.

판지를 형성하는데 사용되는 섬유들은, 수지 재료와 같이 추가의 결합제를 사용하지 않고, 그 안에 섬유들이 대부분 유지되는 기계적으로 안정한 구조를 형성하기 위해 함께 맞물릴 수 있다. 이와 같은 안정한 구조를 형성할 수 있는 적당한 섬유들의 특징은 제지 산업에서 알려져 있다. 바람직하게, 본 발명의 기구에 사용되는 섬유들의 길이는 적어도 0.1 mm, 더욱 바람직하게는 적어도 0.3 mm, 특히 1.0 mm이다. 섬유들의 길이는 몇몇 적용에서는 이것보다 더 길 수 있고, 예를 들면 최대 약 6.0 mm 까지이다.

섬유들이 펠트되는 유체는 수성 기재일 수 있으며; 특히 물이 바람직하다.

바람직하게, 스트립은 코일형태이다. 코일은 보통 나선형으로, 스트립은 나선 경로를 따라 연소된다. 스트립은 시트를 틀로 찍어서 나선형 외형을 형성할 수 있다.

전달 기구는 가연성 판지 스트립을 지지하는 가요성 받침 스트립을 포함할 수 있다. 스트립 폭, 길이 및 두께의 범위가 큰 경우, 판지 스트립은 스스로 지탱할 수 없을 것이다. 이와 같은 받침 시트의 포함은 스스로 지탱하지 않는, 그러나다른 점에서는 만족스런 물리적 및 연소 특성을 갖는 스트립을 사용할 수 있게 한다. 이것은 또한 기구의 기계적 안정성도 향상시킨다.

가요성 받침 시트 재료는 자체 연소를 유지할 수 없는 것으로 선택될 수 있다. 이것은 받침 시트가 판지 스트립보다 더 빠르게 연소되는 것을 방지한다. 바람직한 재료는, 임의로 방염제로 처리된 종이-기재이다. 적당한 방염제들이 알려져 있다. 그러나, 본 발명자들은 놀랍게도 예를 들면, 스트립의 밀도를 조절함에 의해 및 연소 촉진제 및 인화 억제제의 사용에 의해 판지 스트립의 인화성을 적당히 조절할 수 있다면, 받침 시트가 판지 스트립보다 빠르게 연소되는 것을 막기 위해 방염제를 종이-기재 받침 재료에 도포할 필요가 거의 또는 전혀 없다는 것을 발견하였다.

판지 스트립은 하나 이상의 연소 촉진제를 함유할 수 있다. 촉진제는 본질적으로 가연성 재료, 특히 유기재료, 예를 들면 목탄분말일 수 있다. 촉진제는 다른 방법으로, 예를 들면 산소를 방출할 수 있는 산화제의 경우와 같이, 연소를 촉진시킬 수 있다. 목탄 분말 또는 기타 연소 촉진제는 바람직하게 건조 판지 스트립의 약 0.25 내지 약 10 중량%, 더욱 바람직하게는 약 0.5 내지 약 5 중량%, 예를 들면 약 1 내지 2 중량% 의 양으로 판지에 존재할 수 있다.

판지는 염료, 바람직하게는 유기 염료를 포함할 수 있다. 염료는 스트립의 시각적 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 연소 촉진제로서 작용할 수 있다. 염료는 바람직하게 건조 판지 스트립의 0.01 내지 10 중량%, 더욱 바람직하게 0.5 내지 2 중량%를 구성할 수 있다. 염료의 첨가는 미풍과 같은 외부 인자에 의해 판지 스트립의 연소가 소화되는 것을 막는다. 또한, 이것은 연소를 판지 스트립의 내부 특성 변화에 무디게 만든다.

염료 또는 기타 연소 촉진제는 바람직하게 판지 스트립의 용적에 걸쳐 균일하게 분포되어야 한다. 염료의 분포는 판지의 연소 특성에 영향을 미친다.

판지는 하나 이상의 인화 억제제를 포함할 수 있다. 이들은 일반적으로 본 발명의 기구를 사용하는 온도에서 본질적으로 비인화성인 미립자 재료일 수 있다. 적당한 억제제의 예로는, 예를 들면 탄산칼슘과 같은 미립자 무기 재료를 포함할 수 있다. 약제의 인화 억제 특성은 입자의 크기에 의해 영향을 받을 수 있다. 많은 경우, 입자가 작을수록 인화 억제 특성이 강화된다. 바람직하게, 적어도 입자의 90 %가 150 ㎛ 구경 크기의 메쉬를 통과하며, 더욱 바람직하게는 100 ㎛의 메쉬, 가장 바람직하게는 75 ㎛의 메쉬를 통과하는 것이다.

판지에 혼합되는 인화 억제제의 양은 약제의 입도, 판지의 밀도, 원하는 연소 속도, 및 어느 연소 촉진제의 존재 및 효과와 같은 문제에 좌우될 것이다. 바람직하게, 인화 억제제는 판지 중, 건조 섬유 중량을 기준으로 적어도 1 중량%, 더욱 바람직하게는 적어도 3 중량%, 가장 바람직하게는 약 5%의 양으로 존재한다. 인화 억제제의 양은 일반적으로 판지 중의 건조 섬유 중량을 기준으로 30 중량% 미만일 것이다.

판지 스트립은 스트립의 두께가 바람직하게 0.2 내지 1.9 mm의 범위, 더욱 바람직하게는 0.6 내지 1.8 mm의 범위이고, 넓이는 바람직하게 2 내지 6 mm의 범위, 더욱 바람직하게는 5 내지 6 mm의 범위인, 실질적으로 직사각형 단면일 수 있다. 이와 같은 판지는 실제적으로 균일한 연소속도를 나타낼 수 있고, 자연소화가 잘 안된다.

바람직하게, 판지 스트립의 밀도는 적어도 400 kg.m^-3, 더욱 바람직하게는 적어도 550 kg.m^-3이다. 바람직하게 스프립의 밀도는 1000 kg.m^-3이하이며, 더욱 바람직하게는 850 kg.m^-3이하이며, 가장 바람직하게는 750 kg.m^-3이하이며, 예를 들면 650 kg.m^-3이하이다. 밀도는 판지를 제조하는 동안, 예를 들면 캘린더링과 같은 방법으로 조절할 수 있다.

판지의 밀도에 의해 영향을 받는 특성들에는 총중량, 연소속도, 인화성 및 구조의 기계적 안정성이 포함된다. 많은 경우, 비교적 높은 밀도는 섬유 재료를 손실함없이 구부릴 수 있게 하는 기계적 안정 때문에 바람직할 수 있다. 높은 밀도는 또한 연소 속도를 감소시킨다. 그러나, 밀도가 예를 들면 통풍에 노출되었을 때 불꽃이 자연소화되기 쉬운 정도로 증가해서는 안된다.

본 발명의 또 다른 면은, 다음 단계로 이루어진 물질 전달 기구의 제조방법을 제공하는 것이다:

섬유상 구조물로 이루어진 퍼니쉬를 유체에 첨가하여 유체 현탁액을 형성하는 단계;

상기 유체 현탁액으로부터 섬유상 구조물을 펠트화하여 서로 맞물린 섬유상 구조물의 메쉬를 형성하는 단계;

메쉬를 건조하여 판지를 형성하는 단계; 및

곤충에 유독한 물질 또는 향수 중 적어도 하나를 상기 판지에 첨가하는 단계.

최종 전달 기구는 가요성이 있으며, 운송 또는 소비자의 취급 동안 공지의 기구보다 손상되는 경향이 덜하다. 본 발명은 본 방법으로 제조된 물질 전달 기구를 포함한다.

본 발명의 방법은 바람직하게는 비교적 낮은 밀도를 갖는 기구를 생산하며, 방법 동안에 섬유에 적용되는 압력, 및 기타 기구 제조 중의 조건들은 적절히 선택되어야 한다. 일반적으로, 본 방법은 기구의 두께를 감소시키기 위해 섬유를 캘린더링하는 단계를 포함할 수 있다. 바람직하게, 최종 처리된 기구의 밀도는 기구가 건조된 후, 1000 kg.m^-3이하이며, 더욱 바람직하게는 850 kg.m^-3이하이며, 가장 바람직하게는 750 kg.m^-3이하, 예를 들면 650 kg.m^-3이하이다.

바람직하게, 본 발명은 스트립, 더욱 바람직하게는 코일, 가장 바람직하게는 나선형 코일을 형성하기 위해 판지를 절단하는 단계를 포함한다.

바람직하게, 본 발명은 가요성 받침 시트에 판지를, 특히 접착제를 사용하여 부착시키는 단계를 포함한다. 받침 시트에 판지를 고정시키는 단계는 바람직하게는 맞물린 섬유상 구조물들의 메쉬를 형성한 후, 더욱 바람직하게는 메쉬가 판지를 형성하도록 적어도 부분적으로 건조된 후 실행되어야 한다. 본 방법은 또한, 판지의 뒤틀림을 방지하기 위해, 판지와 받침 시트를 누르면서 접착제를 건조시키는 단계를 포함할 수 있다.

퍼니쉬는 폐지, 바람직하게는 크래프트 펄프 또는 신문 폐지 중 적어도 하나로 이루어질 수 있다. 이것은 전달 기구를 비교적 저렴하게 제조할 수 있게 한다. 또한, 기구의 중량을 감소시킬 수 있다.

퍼니쉬는 목질이 없는 섬유, 바람직하게 적어도 사탕수수 찌끼, 짚 또는 대나무중 하나로 이루어질 수 있다. 목재 펄프 대신 목질이 없는 섬유를 사용하는 것은 환경 친화적이다.

본 방법은 목탄 분말 또는 염료, 바람직하게는 유기 염료중 적어도 하나를 유체 현탁액에 첨가하는 단계를 포함할 수 있다. 바람직하게, 염료는 판지에 침윤 또는 스며들 수 있다. 이것은 생성된 코일의 연소 특성을 향상시킨다.

본 방법은 판지에 염료를, 바람직하게 침윤에 의해 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조로 하여 설명되며, 실시예는 오직 예일 뿐이며, 한정하는 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 따른 모기향을 나타낸다. 모기향은 받침 시트(1) 및 판지 코일(2)을 포함한다. 받침 시트(1)는 가요성 종이 시트이다. 받침 시트(1)의 역할은 세부분으로 이루어진다. 첫번째, 판지 코일(2)이 입체적으로 안정하고, 평평하고, 취급하기 용이한 코일을 생성하도록 보강을 제공한다; 두번째, 판지 코일(2)의 한 면에서 다른 면으로 공기 공급을 막음으로써 코일의 성능을 강화한다. 이것은 판지 코일의 연소 속도를 20 % 정도 감소시킬 수 있다; 세번째, 브랜드 또는 제품 관리를 위한 기타 제품 정보를 위한 매개물로 작용할 수 있다.

종이 받침 시트(1)는 자체 연소를 유지할 수 없도록 인화 억제 첨가제로 처리될 수 있다. 이와 같은 첨가제는 액체로서 분무됨에 의해 공급될 수 있다. 판지 코일(2)을 점화시키면 그 다음 판지 코일(2)의 연소 말단에 가까운 받침 시트(1)의 일부가 연소할 수 있다. 그러나, 받침 시트(1)는 자체 연소를 유지할 수 없으므로 받침시트(1)의 연소는 판지 코일(2)의 연소 말단으로부터 떨어진 받침 시트 영역까지 퍼지지 않을 것이다. 그러므로, 받침 시트(1)는 판지 코일(2)을 근접하게 뒤따르며 연소될 것이며, 판지 코일(2)로부터 떨어진 받침 시트(1)를 가로질러 연소되지는 않는다. 그러므로, 받침 시트는 판지 코일(2)과 동일한 속도로 연소될 수 있다.

종이 받침 시트(1)는 신문용지로 제조할 수 있다. 이것은, 예를 들면 잉크를 사용하여 인쇄기술에 의해 쉽게 채색될 수 있다. 또한, 양호한 경직성과 저중량 특성을 결합시킨다. 받침 시트(1)의 저중량은 모기향의 유통 관련 비용을 상당히 감소시킨다. 종이 받침 시트(1)의 단위 중량은 약 30 내지 300 g.m^-2의 범위이며, 예를 들면 약 55 g.m^-2이다.

판지 코일을 제조하기 위해, 주로 폐지로 이루어진 퍼니쉬를 취해 표백하지 않은 크래프트 펄프와 신문 폐지와 함께 슬러시 한다. 목질이 없는 섬유, 예를 들면 사탕수수 찌끼, 짚 또는 대나무의 섬유를 함유하는 폐지가 사용된다. 이와 같은 섬유는 생성된 판지에 적당한 강도와 밀도를 제공한다. 또한, 목질 없는 섬유들은 비교적 저렴하다. 퍼니쉬의 전형적인 성분은 다음과 같다.

퍼니쉬	건조 중량(5)
폐지(목질이 없는 섬유의 백분율이 높음)표백하지 않은 목재펄프신문 폐지	751015

슬러싱은 하이드로펄퍼(hydropulper) 점도 2.5 %에서, 제지 산업에서 사용되는 기존 시술에 따라 물에서 실시된다. 균일하게 혼합된 섬유의 슬러리를 얻도록 퍼니쉬를 분해시킨 후, 무기 충진제(예를 들면 탄산칼슘)를 첨가하고 공지 방법으로 고르게 분산시킨다. 그 직후, 혼합물의 pH를 알루민산 나트륨을 첨가하여 pH 7 내지 8 로 증가시킨다.

그 다음, 슬러리를 제지 분야에 잘 알려진 연성 정련공정을 통과시켜 섬유를잘 분산시킨다. 정련 후, 섬유에 무기 충진제를 고정시키는 효과를 갖는 양이온성 보존 보조액(예를 들면, BASF사의 Sursolan^TMK12L)을 첨가한다.

임의로 슬러리에 유기 염료를 첨가시킬 수 있고, 또는 바람직하게는 판지를 침윤시킴으로써 최종 판지의 색과 연소 특성을 모두 강화시킬 수 있다. 판지 중량의 0.01 내지 10 중량% 범위의 유기 염료 농도를 갖는 판지는, 판지의 연소가 미풍과 같은 외부 인자에 의해 소화되는 것을 휠씬 더 방지할 수 있기 때문에 바람직하다. 이것은 또한, 연소가 판지의 내부 특성에 덜 민감하도록 만든다.

임의로, 판지의 제조 중 연소 촉진제로 작용하도록 목탄 분말을, 예를 들면 건조 판지 중량의 약 2 내지 5 중량%의 양으로 슬러리에 첨가시킬 수 있다. 메쉬는 최종적으로 종래의 제지 실린더에서 건조되어 판지를 형성하고 마지막 공정에서 얇게 만들 수 있다.

공지의 제지술에 따라, 제지 기계기구에 의해 생산되는 판지의 밀도는 목표 밀도 0.55 g.cm^-3및 두께 1.5 mm로 조절된다. 다음에 논의되는 바와 같이 다른 두께 및 밀도들도 가능하다.

그 다음, 판지 시트를 원하는 형태의 코일로 구멍을 뚫고, 곤충 퇴치제를 도포한다. 도포는 공지의 도포술 또는 인쇄술을 사용할 수 있다. 이와 같은 기술의 한 예는 곤충 퇴치제를 코일에 분무하고 그 다음 건조시키는 것이다. 생성된 코일의 애쉬 함량은 3.4 x10^-5kg.m^-1(0.00034 g.cm^-1)이고, 연소 속도는 약 6.6 x10^-5m.s^-1(0.4 cm.min^-1)이다. 적당한 곤충 퇴치제 재료의 예는 피레트럼, 레스메트린, 바이오알레트린, 알레트린 및 그들의 혼합물과 같은 피레트로이드 살충제를 포함하며; 특정한 예로는 피나민 포르테, 에스비오트린 및 천연 피레트린이 포함된다. 기타 곤충 퇴치제의 예로는 시트로넬라, 레몬 그라스 오일, 라벤다 오일, 시나몬 오일, 클로브 오일, 샌달우드 오일 및 곤충 성장 조절 하이드로프렌을 포함한다. 또한, 향수를, 예를 들면 곤충 퇴치제와 함께 판지에 혼합시킬 수 있다.

판지 코일(2)은 전형적으로 5 % 내지 10 %의 고형분을 갖는 전분 또는 덱스트린 접착제와 같은 수성 접착제에 의해 받침 시트(1)에 접착될 수 있다. 접착제의 건조는 받침 시트(1)를 수축시키고 판지 코일(2)이 뒤틀어지게 한다. 이것을 예방하기 위해, 판지 코일(2)과 받침 시트(1)를 이동 컨베이어 형태의 두개의 판 사이에서 가압하에 유지하며 점착제를 건조시키기 위해 저부판을 약간 가열한다. 다른 형태의 접착제가 사용될 수 있다.

도 1의 판지 코일(2)의 총 길이는 1.8 m이고, 스트립의 두께는 5 mm이며 연소 속도는 6.6 x 10^-5m.s^-1(0.4 cm.min^-1). 그러므로, 코일은 약 7.5 시간 동안 연소될 수 있다.

도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 따른 모기향의 다른 구현예 들이다.

도 1의 모기향의 판지 코일(2)은 직사각형 단면을 갖는다. 판지 코일(2)의 넓이, 두께 및 밀도는 연소 속도에 크게 영향을 미친다.

도 3은 넓이 5 mm 및 밀도 570 kg.m^-3(0.57 g.cm^-3)가 일정한 코일에서, 판지코일두께 대 (연소 속도)^-1의 그래프이다. 판지 코일의 두께가 1.8 mm 까지 증가함에 따라, (연소 속도)^-1는 6000 s.m^-1에서부터 15000 s.m^-1(1 min/cm 에서 2.5 min/cm)로 증가한다. 두께가 이것보다 증가할 때, 연소 성능은 불꽃이 스스로 소멸되기 때문에 현저히 불확실해진다. 본 발명의 모기향은, 비록 0.2 내지 1.9 mm (더욱 바람직하게는 0.6 내지 1.8 mm)의 두께를 갖는 판지 코일(2)의 수행이 만족스럽지만, 1.5 mm의 최적 두께를 갖는 판지 코일(2)을 갖는다.

도 4는 두께 1.5 mm 및 밀도 570 kg.m^-3(0.57 g.cm^-3)가 일정한 코일에서, 판지 코일 넓이 대 (연소속도)^-1의 그래프이다. 볼 수 있는 바와 같이, (연소속도)^-1는 코일 두께에 따라 감소하며, 최적 넓이는 5 내지 6 mm이다. 그 후, 연소속도는 불꽃이 스스로 소멸되기 때문에 현저히 불확실해진다. 2 내지 6 mm (더욱 바람직하게는 5 내지 6 mm)의 범위의 두께를 갖는 코일이 만족스럽게 수행된다.

도 4는 판지 코일의 밀도 대 (연소속도)^-1의 그래프이다. 밀도가 증가함에 따라 판지의 다공성이 감소하여 연소속도가 불꽃이 소멸하는 시점까지 감소하게 된다. 도 4에서 볼 수 있듯이, 연소속도는 밀도 증가에 따라 천천히 느려져서 밀도가 약 550 kg.m^-3(0.55 g.cm^-3)일 때 최적화 된다. 그 후, 판지 밀도의 증가는 밀도가 최대 740 kg.m^-3(0.74 g.cm^-3) 일때 까지 무시할 수 있는 매우 작은 영향을 미친다. 전형적으로 본 발명에 따른 판지 코일의 밀도는 400 내지 700 kg.m^-3(0.4 내지0.75 g.cm^-3)범위이다. 550 내지 650 kg.m^-3(0.55 내지 0.65 g.cm^-3) 범위의 밀도가 바람직하다.

상기의 설명은 오직 곤충 퇴치제를 포함하는 기구만을 참조로 하였으나, 곤충 퇴치제는 향수로 또는 향수를 함께 포함하는 것으로 대치될 수 있다는 것을 알 수 있다.

Claims (25)

1. 가연성 판지 스트립 및, 곤충에 유독한 물질과 향수중 적어도 하나로 이루어지는 물질 전달 기구.
2. 제 1항에 있어서, 상기 스트립이 코일 형태인 물질 전달 기구.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 가연성 판지 스트립을 지지하기 위한 가요성 받침 시트를 포함하는 물질 전달 기구.
4. 제 3항에 있어서, 상기 가요성 받침 시트가 자체 연소를 유지할 수 없는 것인 물질 전달 기구.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 판지 스트립 재료가 연소 촉진제를 포함하는 물질 전달 기구.
6. 제 5항에 있어서, 상기 연소 촉진제가 판지 스트립에 실제적으로 균일하게 분포되는 물질 전달 기구.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 연소 촉진제가 목탄분말을 포함하며, 이 목탄 분말은 건조 판지 중에, 바람직하게 건조 판지 중량의 1 내지 10 중량%로 존재하는 물질 전달 기구.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 판지가 실제적으로 직사각형 단면을 갖고, 스트립의 두께는 바람직하게 적어도 0.2 mm이고, 더욱 바람직하게는 적어도 0.6 mm이며; 바람직하게는 1.9 mm 이하이고, 더욱 바람직하게는 1.8 mm 이하인 물질 전달 기구.
9. 제 8항에 있어서, 스트립의 폭이 적어도 2 mm, 바람직하게는 적어도 5 mm 이고; 바람직하게는 6 mm 이하인 물질 전달 기구.
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 판지 스트립의 밀도가 적어도 400 kg.m^-3, 바람직하게 적어도 550 kg.m^-3이며; 바람직하게 1000 kg.m^-3이하이고, 더욱 바람직하게 850 kg.m^-3이하이고, 더욱 바람직하게 750 kg.m^-3이하이며, 가장 바람직하게 650 kg.m^-3이하인 물질 전달 기구.
11. 섬유상 구조물로 이루어진 퍼니쉬를 유체에 첨가하여 유체 현탁액을 형성하는 단계;

    상기 유체 현탁액으로부터 섬유상 구조물을 펠트화하여 서로 맞물린 섬유상구조물의 메쉬를 형성하는 단계;

    메쉬를 건조하여 판지를 형성하는 단계; 및

    곤충에 유독한 물질 또는 향수 중 적어도 하나를 상기 판지에 첨가하는 단계로 이루어진 전달 기구의 제조방법.
12. 제 11항에 있어서, 최종 판지의 밀도가, 건조 후 1000 kg.m^-3이하인 물질 전달 기구의 제조방법.
13. 제 11항 또는 제 12항에 있어서, 상기 판지를 절단하여 스트립을, 바람직하게 코일 형태로 형성하는 단계를 포함하는 물질 전달 기구의 제조방법.
14. 제 11항 내지 제 13항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 판지를 가요성 받침 시트에 부착하는 단계를 포함하는 물질 전달 기구의 제조방법.
15. 제 14항에 있어서, 상기 받침 시트가 접착제에 의해 부착되며, 판지의 뒤틀림을 방지하기 위해 상기 판지와 받침 시트를 누르면서 접착제를 건조시키는 단계를 포함하는 물질 전달 기구의 제조방법.
16. 제 11항 내지 제 15항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 퍼니쉬가 폐지, 바람직하게는 크래프트 펄프 또는 신문 폐지 중 적어도 하나를 포함하는 물질 전달 기구의 제조방법.
17. 제 11항 내지 제 16항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 퍼니쉬가 목질이 없는 섬유, 바람직하게는 사탕수수 찌끼, 짚 또는 대나무 중 적어도 하나를 포함하는 물질 전달 기구의 제조방법.
18. 제 11항 내지 제 17항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 유체 현탁액에 연소 촉진제를 첨가하는 단계를 포함하는 물질 전달 기구의 제조방법.
19. 제 11항 내지 제 18항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 연소 촉진제가 목탄 및 유기 염료 중 적어도 하나로 이루어지는 물질 전달 기구의 제조방법.
20. 곤충에 유독한 물질을 포함하는 가연성 판지 스트립으로 이루어진 곤충 퇴치 기구.
21. 섬유상 구조물로 이루어진 퍼니쉬를 유체에 첨가하여 유체 현탁액을 형성하는 단계;

    상기 유체 현탁액으로부터 섬유상 구조물을 펠트화하여 서로 맞물린 섬유상 구조물의 메쉬를 형성하는 단계;

    메쉬를 건조하여 판지를 형성하는 단계; 및

    곤충에 유독한 물질을 상기 판지에 첨가하는 단계로 이루어진 곤충 퇴치 기구의 제조방법.
22. 실제적으로 상기 기재와 같은 물질 전달 기구.
23. 실제적으로 도면을 참조로 하여 상기 기재된 것과 같은 물질 전달 기구.
24. 실제적으로 상기 기재와 같은 물질 전달 기구의 제조방법.
25. 실제적으로 도면을 참조로 하여 상기 기재된 것과 같은 물질 전달 기구의 제조방법.