KR20020038278A - 보강제가 혼합된 고무시트 내에서 보강제의 분산도를측정하기 위한 장치 - Google Patents
보강제가 혼합된 고무시트 내에서 보강제의 분산도를측정하기 위한 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020038278A KR20020038278A KR1020000068411A KR20000068411A KR20020038278A KR 20020038278 A KR20020038278 A KR 20020038278A KR 1020000068411 A KR1020000068411 A KR 1020000068411A KR 20000068411 A KR20000068411 A KR 20000068411A KR 20020038278 A KR20020038278 A KR 20020038278A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- electrode
- rubber sheet
- roller
- reinforcing agent
- power source
- Prior art date
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 title 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 6
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/043—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a granular material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/44—Resins; Plastics; Rubber; Leather
- G01N33/445—Rubber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
본 발명에 의하면, 모터에 의해 회전되는 제1롤러와 제2롤러를 구비하고, 이 제1 및 제2롤러 사이로 보강제가 혼합된 고무 시트를 통과시키면서 밀링하도록 구성된 밀링 장치에 있어서, 상기 제1롤러의 소정 표면에 부도체에 의해 주변의 롤러부분과 차폐되는 제1전극을 구비하고, 이 제1전극과 대향하는 제2롤러의 표면에 부도체에 의해 주변의 롤러부분과 차폐되는 제2전극을 구비하며, 상기 제1전극 및 제2전극의 한쪽 단자가 각각 연결되는 전원과, 상기 제1전극 및 제2전극과 전원을 연결하는 라인 상에 구비되어 상기 전극 사이로 고무 시트가 통과할 때, 고무시트에 흐르는 전류를 측정하는 전류미터를 구비하여 구성된다.
Description
본 발명은 타이어 반제품인 보강제가 혼합된 고무시트 내에서 보강제가 혼합된 정도를 측정하는 장치에 관한 것으로, 특히 전기 전도도를 측정하여 보강제의 혼합 정도를 알아내는 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 타이어는 고무, 및 기타 고무용 배합제로 사용되는 보강제, 연화제, 가황제, 가황 촉진제 등을 적정하게 혼합한 배합 고무를 압출, 밀링, 성형,가류 등의 공정을 거쳐 제조되어진다. 이러한 공정중 원료 고무를 기타 약품과 혼합하는 첫 공정을 정련 공정이라 하며 이때, 효율적인 혼합을 위해 사용되는 혼합 기기가 혼합 믹서(Internal Mixer)이다. 혼합 믹서(mixer)는 각종 배합제를 고무와 혼합하고, 방출하며, 이때 방출되어지는 고무는 두 개의 밀(mill)사이를 관통시키는 밀링(milling)등의 공정을 거치게 된다. 이중 밀링(milling)하는 공정에서는 밀(mill)이 사용되어, 혼합된 고무를 일정한 두께 및 폭을 갖는 형태로 밀링(milling)하게 되며, 이러한 공정중 폴리머계의 고무(부도체)에 혼합된 보강제(전도체)의 분산 정도를 파악하게 된다.
여기서, 보강제의 분산 정도는 배합 고무의 보강성과, 내피로성, 내마모성 등의 가류 물성을 결정하는 중요한 요소이며, 분산 정도가 양호하면, 정련 공정의 생산성 및 작업성이 향상되고, 그렇지 않은 경우는 정련공정의 생산성 및 작업성이 저하된다. 또한, 이어지는 압출, 밀링, 성형등의 후가공 공정에서 생산성 및 작업성을 결정하는 무늬 점도 및 시트 형태에 큰 영향을 준다.
한편, 상기 보강제의 분산 정도를 측정하는 기존의 방법으로는, 시트 시편을 광학적으로 분석하는 방법이나, 시트 시편의 인장 물성을 측정하는 물리적인 측정법이 주로 사용되고 있다.
그러나, 이러한 기존의 측정 방법은, 시편의 채취부위에 따라 데이터의 편차가 매우 클 수 있으며, 더욱이 가황 및 물성 측정 등의 복잡한 단계를 거침으로써 현장 작업 조건(주변온도, 전력, 원부자재 편차 등)의 변화에 따라 즉각적인 대처가 불리하다는 큰 단점이 있었다.
이에, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로써, 압연 공정 중, 보강제가 혼합된 고무시트에서 보강제의 분산 정도를 측정하기 위해서, 밀을 통과하면서 압연되는 고무시트의 전기 전도도를 실시간으로 측정, 보강제가 혼합된 고무시트 내에서 보강제의 분산도를 측정하기 위한 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 장치를 개념적으로 설명하기 위한 개략적인 도면,
도 2는 본 발명에 따른 롤러의 실시예를 나타낸 도면이다.
<참조부호의 설명>
11, 12 - 제1, 제2롤러, 13 - 모터,
14 - 제어기, 15,16 - 제1, 제2전극,
17 - 부도체층, 19 - 전원,
20 - 전류미터, 21 - 기록계.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명은, 모터에 의해 회전되는 제1롤러와 제2롤러를 구비하고, 이 제1 및 제2롤러 사이로 보강제가 혼합된 고무 시트를 통과시키면서 밀링(milling)하도록 구성된 장치에 있어서, 상기 제1롤러의 소정 표면에 부도체에 의해 주변의 롤러부분과 차폐되는 제1전극을 구비하고, 이 제1전극과 대향하는 제2롤러의 표면에 부도체에 의해 주변의 롤러부분과 차폐되는 제2전극을 구비하며, 상기 제1전극 및 제2전극의 연결되는 전원과, 상기 제1 및 제2전극 사이로 고무 시트가 통과할 때, 고무시트에 흐르는 전류를 측정하는 전류미터를 구비하여 구성된 것이다.
또한, 본 발명에 의한 장치에 있어서, 상기 제1 및 제2전극은 롤러의 중앙에서 원주방향을 따라 형성되어진다.
또한, 본 발명에 의한 장치에 있어서, 상기 전극은 원주방향을 따라 대향하면서 불연속적으로 형성되어진다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 보강제 분산 측정 장치를 개략적으로 나타낸 도면으로, 그 사이로 카본블록 등의 보강제가 혼합된 고무시트가 투입되는 제1 및 제2롤러(11,12)와, 이 롤러(11.12)들을 회전시키는 직류모터(13), 모터(13)의 회전속도를 제어하는 제어기(14)가 도시된다.
여기서, 상기 제1롤러 및 제2롤러(11,12) 표면의 대향하는 위치에는 소정 폭의 제1 및 제2전극(15,16)이 원주방향을 따라 구비되는데, 그 상하부 테두리부가 애보나이트의 부도체층(17)에 의해 주변의 롤러부분과 차폐된다. 한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제2롤러(12)상의 제2전극(16)이 원주방향을 따라 부분적으로 형성되며, 부도체층(17)에 의해 주변의 롤러부분과 차폐되어진다. 또한, 부도체층(17)의 폭을 증가시킴으로써 전극의 갯수를 감소시킬 수 있다.
또한, 상기 제1전극(15)과 제2전극에 각각 단자가 연결되어 전류를 공급하는 전원(19)이 구비된다.
또한, 상기 전극(15,16) 사이의 전류를 측정하기 위한 전류미터(20)가 구비된다.
한편, 전류미터(20)의 전류 측정값을 디스플레이하거나 기록할 수 있는 기록계(21)가 더 구비될 수도 있다.
이하, 본 발명의 동작에 대해 설명한다.
밀링(milling) 공정시 상기 회전하는 제1 및 제2 롤러(11,12) 사이로는 연속적으로나 불연속적으로 카본블록 등의 보강제가 혼합된 고무시트(R)가 투입된다.
이에 따라, 그 사이로 고무시트(R)가 삽입된 상기 제1 및 제2전극(15,16)과전원(19)은 폐회로를 이루고, 이때 상기 전류미터(20)에 의해 상기 고무시트(R)의 전류값이 측정된다.
따라서, 측정된 상기 고무시트(R)의 전류값을 통해 비저항 및 전기 전도도를 얻을 수 있다. 통상, 전기 전도도가 작을수록 고무시트(R)내에서 보강제의 분산에 있어서 유리한 것으로 이해되어진다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 밀을 통과하면서 압연되는 고무시트의 전기 전도도를 실시간으로 측정함으로써, 측정된 데이터의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.
더욱이, 본 발명에 따른 장치에 의해 측정된 데이터를 이용하여 공정을 진행함으로써, 생산되는 고무 및 타이어의 불량률이 저하시키고 즉각적인 문제 해결을 통해 생산성을 향상시키는 효과가 있다.
Claims (3)
- 모터에 의해 회전되는 제1롤러와 제2롤러를 구비하고, 이 제1 및 제2롤러 사이로 보강제가 혼합된 고무 시트를 통과시키면서 압연하도록 구성된 압연 장치에 있어서,상기 제1롤러(11)의 소정 표면에 부도체(17)에 의해 주변의 롤러부분과 차폐되는 제1전극(15)을 구비하고, 이 제1전극(15)과 대향하는 제2롤러(12)의 표면에 부도체(17)에 의해 주변의 롤러부분과 차폐되는 제2전극(16)을 구비하며,상기 제1전극(15) 및 제2전극(16)의 단자가 각각 연결되는 전원(19)과,상기 제1전극(15) 및 제2전극(16)과 전원(19)을 연결하는 라인 상에 구비되어 상기 전극(15,16) 사이로 고무 시트(R)가 통과할 때, 고무시트(R)에 흐르는 전류를 측정하는 전류미터(20)를 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 보강제가 혼합된 고무시트 내에서 보강제의 분산도를 측정하기 위한 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2전극은 롤러의 중앙에서 원주방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 보강제가 혼합된 고무시트 내에서 보강제의 분산도를 측정하기 위한 장치.
- 제2항에 있어서, 상기 전극이 원주방향을 따라 대향하면서 불연속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 보강제가 혼합된 고무시트 내에서 보강제의 분산도를측정하기 위한 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000068411A KR20020038278A (ko) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 보강제가 혼합된 고무시트 내에서 보강제의 분산도를측정하기 위한 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000068411A KR20020038278A (ko) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 보강제가 혼합된 고무시트 내에서 보강제의 분산도를측정하기 위한 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020038278A true KR20020038278A (ko) | 2002-05-23 |
Family
ID=19699649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000068411A KR20020038278A (ko) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 보강제가 혼합된 고무시트 내에서 보강제의 분산도를측정하기 위한 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20020038278A (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5250788A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-23 | Zellweger Uster Ag | Moisture content measuring method and apparatus for flat textile fabbicks especially cloth |
| US4220042A (en) * | 1979-03-26 | 1980-09-02 | Columbian Chemicals Company | Measurement of carbon black dispersion |
| JPH0954126A (ja) * | 1995-08-18 | 1997-02-25 | Mitsubishi Chem Corp | シートの体積抵抗測定装置および体積抵抗測定方法 |
| KR0123415B1 (ko) * | 1994-06-29 | 1997-11-11 | 홍건희 | 배합고무 중에 첨가된 보강제의 분산도 및 분포도 자동측정장치 |
-
2000
- 2000-11-17 KR KR1020000068411A patent/KR20020038278A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5250788A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-23 | Zellweger Uster Ag | Moisture content measuring method and apparatus for flat textile fabbicks especially cloth |
| US4220042A (en) * | 1979-03-26 | 1980-09-02 | Columbian Chemicals Company | Measurement of carbon black dispersion |
| KR0123415B1 (ko) * | 1994-06-29 | 1997-11-11 | 홍건희 | 배합고무 중에 첨가된 보강제의 분산도 및 분포도 자동측정장치 |
| JPH0954126A (ja) * | 1995-08-18 | 1997-02-25 | Mitsubishi Chem Corp | シートの体積抵抗測定装置および体積抵抗測定方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Marquez et al. | Conductivity variation induced by solvent swelling of an elastomer–carbon black–graphite composite | |
| WO2009003853A2 (de) | Dehnungs-sensor und sensor-anordnung hierzu | |
| US4791354A (en) | Method for measuring the AC electrical conductance of a polymeric composite to determine homogeneity of dispersion of a filler | |
| KR20020038278A (ko) | 보강제가 혼합된 고무시트 내에서 보강제의 분산도를측정하기 위한 장치 | |
| Voet et al. | Electrical properties of stretched carbon black loaded vulcanizates | |
| US20050183966A1 (en) | Device and method for testing a membrane electrode assembly | |
| KR20030060446A (ko) | 가황 시료의 임피던스 측정과 분석을 통한 최적의 실시간가황 조절 및 가황용 조성물을 구성하는 성분의 최적 함량결정 방법 | |
| Crapnell et al. | Utilising bio-based plasticiser castor oil and recycled PLA for the production of conductive additive manufacturing feedstock and detection of bisphenol A | |
| Zavickis et al. | Development of percolative electroconductive structure in piezoresistive polyisoprene–nanostructured carbon composite during vulcanization | |
| Souza Jr et al. | SBS/Pani· DBSA mixture plasticized with DOP and NCLS–Effect of the plasticizers on the probability density of volume resistivity measurements | |
| JP2001121621A (ja) | グリーンタイヤ製造コンポーネントのオンライン制御方法および装置 | |
| US20230221230A1 (en) | Testing and characterization for initial fatigue damage and development process of vulcanized rubber | |
| JPS5824404A (ja) | 混練機または押出機における被処理材料の品質制御装置 | |
| WO2021015533A2 (ko) | 타이어 조성물 | |
| EP3835771B1 (en) | Method for measuring the cross-linking degree of a component of elastomeric material | |
| JP6416166B2 (ja) | 電気特性測定装置、ゴム組成物の検査方法およびゴム製品の製造方法 | |
| US20160167466A1 (en) | Probe and device for testing tires | |
| JP2016218017A (ja) | ゴム材料の耐摩耗性能評価方法 | |
| KR20120022304A (ko) | 타이어 성형용 벨트의 스틸 와이어 코드 노출 감지장치 | |
| JP2717641B2 (ja) | ゴム製品の製造方法および装置 | |
| Schwab | Fourier transform rheology of complex, filled rubber materials | |
| KR200475025Y1 (ko) | 타이어 가황용 블래더의 편게이지 측정장치 | |
| CN114199946B (zh) | 一种转子护套检测装置、检测方法及加工设备 | |
| CN113219311B (zh) | 一种快速评估漆包线耐电晕时间的测试方法 | |
| JPH06126737A (ja) | 混練装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |