KR20020038168A - 사각끈의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 사각끈 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실을 꼬아 만든 끈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 허리띠로 사용되거나 노리개의 재료로 사용될 수 있는 사각 단면을 가지는, 실을 꼬아 만든 끈에 관한 것이다.

본 발명의 사각끈의 제조방법은 팔사기에서 실패의 통로를 구성하는 원형 통로들이 전체적으로 사각형상을 이루도록 배열하고, 상기 실패의 통로에 꽂혀 있는 실패들 중 일부를 일 방향으로 연속적인 S자를 그리도록 이동시키고 그 나머지를 반대 방향으로 연속적인 S자를 그리도록 이동시킴으로써, 상기 실패에 감겨진 실이 서로 교호하여 규칙적으로 편성되어 사각 단면을 가지도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 사각끈은 매듭을 지었을 때 잘 미끌어지지 않는 장점이 있으며, 새로운 미감을 준다.

Description

사각끈의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 사각끈{Manufacturing method of string having quadrangular section and the string manufactured by the method}

본 발명은 실을 꼬아 만든 끈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 허리띠로 사용되거나 노리개의 재료로 사용될 수 있는 사각 단면을 가지는, 실을 꼬아 만든 끈에 관한 것이다.

실을 꼬아 만든 끈은 장식용 매듭, 목걸이, 허리끈, 다양한 제품의 걸이용 등으로 사용된다.

이러한 끈은 팔사기(八絲機)라는 기계를 이용하여 대량으로 생산하게 된다. 팔사기는 도2와 같이 실패의 통로(110)를 구성하는 원형 통로들이 전체적으로 원형을 이루도록 배열되어 있으며, 이 통로(110)에 실(10)이 감겨진 여러 개의 실패 (100, 101)를 끼워, 심사(5)를 중심으로 실패의 일부(100)는 시계 방향(실선 화살표 방향)으로 연속적으로 S자를 그리면서 이동하고, 나머지(101)는 반시계 방향(점선 화살표 방향)으로 연속적으로 S자를 그리면서 이동하여, 실패(100,101)에 감겨있던 실(10)이 서로 규칙적으로 엇갈리며 꼬이게 하는 기계이다. 이러한 팔사기를 이용하여 끈을 제조하게 되면 그 단면이 원형이 되며 이러한 원형 단면을 가지는 끈만이 지금까지 제조되어왔다. 이밖에 원형 단면을 가지는 끈을 납작하게 눌러서 목걸이 등에 이용하는 경우도 있었다.

본 발명의 목적은 실을 꼬아 만든 끈으로서 사각 단면을 가지는 끈(이하, '사각끈'이라 한다)을 제공하는 것이다.

도1은 종래기술에 의한 원형 단면을 가지는 끈의 일 예를 도시한 도면

도2는 도1의 원형 단면을 가지는 끈이 팔사기에서 제조되는 과정을 설명하기 위한 평면도

도3은 본 발명의 일 실시예에 의한 사각 단면을 가지는 끈을 도시한 도면

도4 ~ 6은 본 발명에 의한 사각 단면을 가지는 끈이 팔사기에서 제조되는 과정을 설명하기 위한 평면도

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

5,10,15: 실100,101: 실패

110: 실패의 통로

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 사각끈의 제조방법은 팔사기에서 실패의 통로를 구성하는 원형 통로들이 전체적으로 사각형상을 이루도록 배열하고, 상기 실패의 통로에 꽂혀 있는 실패들 중 일부를 일 방향으로 연속적인 S자를 그리도록 이동시키고 그 나머지를 반대 방향으로 연속적인 S자를 그리도록 이동시킴으로써,상기 실패에 감겨진 실이 서로 교호하여 규칙적으로 편성되어 사각 단면을 가지도록 하는 것을 특징으로 한다.

이하에서 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명자는 기존의 팔사기를 개량하여 실패의 통로를 구성하는 원형 통로들이 전체적으로 사각형상을 이루도록 배열하였다. 이렇게 함으로써 사각 단면을 가지는 끈을 제조할 수 있었다.

상기 배열의 예가 도4 ~ 6에 도시되어 있다. 이러한 배열들은 실패의 통로(110)를 구성하는 원형 통로들이 전체적으로 사각형상을 이룬다는 특징이 있으며, 실패가 이동하는 경로는 공지의 원리를 그대로 적용하고 있다. 즉, 실이 규칙적으로 편성되도록 실패의 일부(100)는 일 방향(실선 화살표 방향)으로 연속적인 S자를 그리면서 이동하고 나머지(101)는 반대 방향(점선 화살표 방향)으로 연속적인 S자를 그리면서 이동하게 된다. 도4를 보면, 총 16개의 실패 (100,101)중 6개의 실패(100)가 연속적인 S자를 그리면서 시계 방향(실선 화살표 방향)으로 이동하고 10개의 실패(101)가 연속적인 S자를 그리면서 반시계 방향(점선 화살표 방향)으로 이동한다.

실패의 통로(110)를 구성하는 원형 통로들이 전체적으로 사각형상을 이루기만 한다면, 각각의 원형 통로의 크기는 도4 및 6과 같이 모두 동일할 수도 있으며, 도5와 같이 작은 것이 있을 수도 있다. 또한 원형 통로의 개수, 원형 통로의 배열, 실패(100,101)의 이동 경로 등도 필요에 따라 변경할 수 있을 것이다. 도4 ~ 6은 몇 가지 예에 불과하다.

본 발명의 사각끈에 사용되는 실의 재질, 굵기 등에는 제한이 없으며, 제조되는 사각끈의 용도에 맞게 적절한 재질과 굵기의 실을 사용하면 된다. 또한 사각끈의 제조시 심사 없이 편성(編成)할 수도 있고, 심사 한 가닥 또는 여러 가닥을 중심에 두고 주위사로 편성할 수도 있다. 또한 실패에 감겨있는 실(15)은 한 가닥일 수도 있고 여러 가닥일 수도 있다.

이하에서 본 발명의 실시예를 기술한다.

실시예

도6의 배열을 갖는 팔사기의 실패(100,101) 각각에 120데니어 선염인견사 2합사 18가닥(15)을 감고 편성하여 도3의 형상을 가지는 사각끈을 제조한다.

본 발명의 사각끈은 치마에 묶는 허리끈, 노리개의 재료 등으로 사용될 수 있다. 종래의 원형 단면을 가지는 끈에 비해 본 발명의 사각끈은 매듭을 지었을 때 끈 간의 접촉면적이 커서 잘 미끌어지지 않는 장점이 있다. 또한 본 발명의 사각끈은 종래에 없던 것으로서 새로운 미감을 준다.

본 발명의 사각끈은 매듭을 지었을 때 잘 미끌어지지 않는 장점이 있으며, 새로운 미감을 준다.

Claims (2)

1. 팔사기에서 실패의 통로를 구성하는 원형 통로들이 전체적으로 사각형상을 이루도록 배열하고, 상기 실패의 통로에 꽂혀 있는 실패들 중 일부를 일 방향으로 연속적인 S자를 그리도록 이동시키고 그 나머지를 반대 방향으로 연속적인 S자를 그리도록 이동시킴으로써, 상기 실패에 감겨진 실이 서로 교호하여 규칙적으로 편성되어 사각 단면을 가지도록 하는 것을 특징으로 하는 사각끈의 제조방법.
2. 제1항의 방법으로 제조된 사각끈.