KR20020037652A - 비중분리 선광기 - Google Patents
비중분리 선광기 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020037652A KR20020037652A KR1020000067869A KR20000067869A KR20020037652A KR 20020037652 A KR20020037652 A KR 20020037652A KR 1020000067869 A KR1020000067869 A KR 1020000067869A KR 20000067869 A KR20000067869 A KR 20000067869A KR 20020037652 A KR20020037652 A KR 20020037652A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- beneficiation
- separation
- electromagnet
- disposed
- specific gravity
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 3
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 abstract 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 abstract 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/20—Magnetic separation of bulk or dry particles in mixtures
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
본 발명은 비중분리 선광기에 관한 것으로서, 물과 자연석의 배출량을 조정하는 개폐판을 갖는 호퍼가 기체 상부에 설치되고, 기체에 경사지게 배치된 선광판의 선광유수로에 일측 방향으로 경사를 이루면서 유수홈이 하부에 형성된 돌조가 등간격으로 배치되며, 일측에 포집로가 배치되는 것에 있어서, 상기 호퍼의 출구쪽에는 유입되는 물과 자연석의 완충 및 분리용 인조잔디가 배치되고; 상기 돌조의 유수홈의 상부 및 상단에 충돌용 내,외측턱이 각각 형성되며; 상기 포집로 내측 및 상기 선광유수로에 근접하면서 돌조와 소정의 거리로 이격된 위치에 자력을 발생하는 전자석이 배치되고; 상기 돌조로부터 분리되어 광물 및 잔류 맥석 또는 모래가 유입되는 쪽의 전자석면에 접하면서 모터에 의해 회전되도록 벨트컨베이어가 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 돌조의 내,외측의 턱에 의하여 자연석의 분리가 더욱 용이하고, 전자석의 자력으로 모래 및 맥석으로부터 분리된 광물만을 쉽게 수집할 수 있으며 수집된 광물을 회전하는 벨트컨베이어로 용이하게 수거할 수 있어 별도의 분리과정이 불필요한 경제성이 있고, 단시간 내에 양질의 광물을 수거하여 선광 실수율을 극대화시킴은 물론 그 구조가 간단하여 저렴한 설비 제작비용과 관리의 편리성을 얻는 매우 유용한 것이다.
Description
본 발명은 자연사 또는 마광샌드에서 중금속, 귀금속 또는 중사 등의 광물을분리 선별하는 비중분리 선광기에 관한 것으로서, 특히 경사진 선광판으로 자연사와 물을 흘러 내려보내어 광물과 맥석 등을 일측으로 일차 분리하는 과정과, 상기 분리과정에서 자력을 발생시킴으로써 더욱 분리효과를 증대시켜 품위 있는 유효광물의 선광효과를 높일 수 있는 비중분리 선광기에 관한 것이다.
종래의 비중분리 선광기는 본인의 국내 특허 제41236호(공고번호 제90-8926호) 및 국내 특허공개 제98-601호에 게재되어 있다.
상기 전자의 비중분리 선광기는 자연사 등을 비중차이를 이용하여 분리하는 선광기에 있어서, 활형의 돌조를 등간격으로 형성하여 유수홈을 형성하며 돌조의 하부가 골이 지게 한 선광유수로가 선광기의 바닥 중앙부에 부착되게 하고, 성광유수로의 유수홈이 높이보다 낮으며 그 양측면에 접하는 포집 유수로를 성광판 바닥 양측에 형성하여 선광된 광물의 유로를 구성하며, 포집유수로 하부 적소에 광물이 포집되는 포집홈과 하부턱을 형성하고 하부턱과 근접되게 집광공을 천공하여 선광유수로측보다 포집유수로측의 유속을 빠르도록 구성된다.
그러나, 상기의 선광기는 경사지게 설치된 선광유수로의 활형 돌조의 중앙에서 자연사와 물을 공급하게 되므로 처음에는 맥석은 물에 의하여 부상하면서 계속 하부로 흘러 내려가고 비중이 있는 광물들은 돌조의 유수홈에 모이나, 중앙으로 공급되는 물이 양측으로 분산되면서 그 흐름이 저하되어 돌조의 유수홈에 모여지는 광물들이 양측의 포집유수로로 이동되지 않고 적층되어 공급되는 자연사는 물과 함께 분리되지 않고 하부로 이동되므로 분리가 어려운 문제점이 있었다.
또한, 후자의 비중분리 선광기는 상기 전자의 기본 원리를 이용하되 선광판의 돌조를 일측 방향으로 기울게 형성하여 흐름을 원활하게 하며, 상기 돌조의 유수홈의 전방에 다수의 톱니턱을 형성하고, 돌조에 칼퀴가 돌출되도록 형성되며, 상기 선광판의 일측에 나사컨베이어와 배출공 및 배출판으로 이루어진 포집부로 구성된다.
그러나, 상기 후자의 비중분리 선광기의 경우는 선광판의 돌조가 일측 방향으로 기울어져 있으므로 분리효과는 다소 증대되지만 돌조의 전방에 형성된 다수의 톱니턱에 의하여 자연사와 물이 공급될 때에 흐르는 가속도에 의하여 돌조의 유수홈으로 유입되지 않고 그대로 돌조 상부로 부상하게 되어 광물의 분리가 어려운 문제점이 있다. 또한, 상기 돌조에 형성된 갈퀴는 탄성력이 발생되므로 유입되는 맥석 및 광물이 부딪칠 때에 충격을 발생시키지 못하여 분리의 역할을 수행 못하는 문제점이 있다. 또한, 나사컨베이어로 유입되는 광물과 잔류 맥석 또는 모래를 분리시키는 과정이 하부에서 상부로 이송하는 구성이므로 동력 손실이 과다하고 과부하가 작용되어 기계의 파손이 잦아 운전 정지시간이 많고 수리비에 대한 투자가 과중한 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 간단한 구조의 선광기를 통해 공급되는 자연사와 물의 흐름을 원활하게 하면서 광물의 분리효과를 높이고, 분리된 광물과 미분리된 잔류 맥석 및 모래 등을 자력을 이용 효율적으로 분리하여 품위 있는 유효광물의 선광 효과를 더욱 높일 수 있는 비중분리 선광기를 제공하는데 있다.
도 1은 본 발명의 비중분리 선광기의 작동상태를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 비중분리 선광기의 선광판을 일부 절결하고 확대한 요부 단면도,
도 3은 본 발명의 비중분리 선광기의 선광판으로부터 분리되는 광물을 수집하는 전자석 및 컨베이어의 작동상태를 일부 확대하여 도시한 종단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 호퍼 3 : 선광판
4 : 포집부 31 : 선광유수로
32 : 돌조 33 : 유수홈
34 : 내측턱 34' : 외측턱
5 : 모터 6 : 전자석
7 : 인조잔디 8 : 벨트컨베이어
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 비중분리 선광기는 물과 자연석의 배출량을 조정하는 개폐판을 갖는 호퍼가 기체 상부에 설치되고, 기체에 경사지게 배치된 선광판의 선광유수로에 일측 방향으로 경사를 이루면서 유수홈이 하부에 형성된 돌조가 등간격으로 배치되며, 일측에 포집로가 배치되는 것에 있어서, 상기 호퍼의 출구 쪽에는 유입되는 물과 자연석의 완충 및 분리용 인조잔디가 배치되고; 상기 돌조의 유수홈의 상부 및 상단에 충돌용 내,외측턱이 각각 형성되며; 상기 포집로 내측 및 상기 선광유수로에 근접하면서 돌조와 소정의 거리로 이격된 위치에 자력을 발생하는 전자석이 배치되고; 상기 돌조로부터 분리되어 광물 및 잔류 맥석 또는 모래가 유입되는 쪽의 전자석면에 접하면서 모터에 의해 회전되도록 벨트컨베이어가 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
제 1도는 본 발명에 따른 비중분리 선광기의 작동상태를 도시한 사시도로서, 도면에서 부호 1은 물과 자연석을 공급하는 호퍼이며, 상기 호퍼(1)의 하부 배출구에는 개폐판(11)이 설치되어 후술되는 선광판(3)의 선광유수로(31)에 투입시키는 물과 자연석의 흐름의 속도를 조절하게 된다.
상기 호퍼(1)의 출구 쪽에는 유입되는 물과 자연석이 상기 선광판(3)의 선광유수로(31)로 급격하게 낙하되는 것을 완충시키면서 최초로 광물, 모래 및 맥석을 분리시키는 인조잔디(7)가 배치된다.
상기 선광판(3)의 선광유수로(31) 상에는 등간격을 이루면서 돌조(32)가 형성되고, 상기 돌조(32) 하부의 유수홈(33)은 오목하게 파여 있어 유입되는 물과 자연석이 흘러내려 가면서 회전되도록 하고, 회전될 때에 더욱 충격이 가해지도록 유수홈(33)의 상부에 내측턱(34)이 형성되며, 상기 돌조(32)의 상부에도 외측턱(34')를 형성하여 유속에 의하여 부상되는 맥석이 충돌되어 맥석에 함유되어 있던 광물을 분리시키게 된다.
상기 선광판(3)의 돌조(32)의 유수홈(33), 내,외측턱(34,34')에 의하여 분리된 광물은 일측으로 모여져 포집로(4)로 수집이 되며, 이들을 수집하기 위하여 상기 포집로(4)에 배치된 전자석(6)은 통상의 전기자장을 통해 자력을 발생하게 되고, 상기 전자석(6)의 자력은 상기 포집로(4)로 유입되는 광물 및 돌조(32)에 충돌되어 분리되는 광물을 끌어당겨 수집하게 된다.
상기 전자석(6)은 포집로(4) 상에 고정하되 전자석(6)의 자력에 의하여 수집되는 광물을 용이하게 수거하기 위하여 상기 포집로(4) 내측 및 상기 선광유수로(31)에 근접시키면서 선광판(3)의 돌조(32)와 소정의 거리로 이격되고, 미분리된 모래 및 맥석의 배출공간을 확보할 수 있는 위치에 배치되어 자력을 발생하게 된다. 또한, 전자석(6)은 포집로(4) 전체에 이르도록 길게 배치된다.
상기 전자석(6)에 광물이 부착되는 면에는 자력의 투과력이 용이하면서 내구성이 강한 소재의 벨트컨베이어(8)가 모터(5)의 회전력에 의하여 전자석(6)을 감싸면서 회전되도록 결합되어 전자석(6)의 하측으로 벨트컨베이어(8)가 이동될 때에 자력이 소멸되므로 벨트컨베이어(8) 면에 붙어 있던 광물이 분리되어 가이드판(9)에 의하여 일측으로 유도되어 수거하게 된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 호퍼(1)에 적재되어 있던 자연석과 물을 인조잔디(7)에 흘러내리면 충격이 완화됨과 동시에 일차 분리작용을 하게 되고, 계속하여 유속의 힘에 의하여 자연석이 경사진 선광판(3)에 흘러내리면서 돌조(32)의 유수홈(33)으로 유입되어 회전되면서 내측턱(34)에 충돌하게 되고, 충돌된 자연석 중 모래 또는 맥석은 물의 부력에 의해 부상하여 돌조(32)를 타고 넘으면서 재차 외측턱(34')에 충돌하여 미분리된 광물을 분리시켜 비중이 무거운 광물들을 유수홈(33)으로 낙하시키게 되고, 이때, 자중에 의하여 부상하지 못하고 돌조(32)의 유수홈(33)에 모이는 분리과정을 통해 모여진 광물은 경사진 일측 포집로(4)로 이동하게 된다.
상기 광물의 분리과정 중 포집로(4)에 배치된 전자석(6)은 자력을 발생하게 되며, 자력은 대략 3,000~5,000 가우스가 발생되어 돌조(32)로부터 분리되는 광물을 포집로(4)로 끌어 당겨 벨트컨베이어(8) 면에 부착되도록 작동하고 있다.
상기 전자석(6)의 자력에 의하여 벨트컨베이어(8) 면에 부착된 광물은 모터(5)의 회전에 따라 하측으로 회전되는 벨트컨베이어(8)의 면에 부착되어 이동되면서 계속하여 분리된 광물을 전자석(6)의 하단에 도달할 때까지 벨트컨베이어(8)의 면에 수집하게 되며, 벨트컨베이어(8)의 면이 전자석(8)의 하단을 통과한 후 자력이 미치지 않는 위치에서 가이드판(9)으로 광물이 낙하되고, 상기 벨트컨베이어(8)의 면으로부터 분리되는 광물만을 가이드판(9)을 통해 수거하게 된다.
상기 과정에서 포집로(4)로 유입된 잔류의 모래 또는 맥석은 전자석(8)의 자력에 영향을 받지 않고 포집로(4)를 따라 하강하여 배출되므로 광물과는 별도의 분리작업이 불필요하여 공정을 단순화사키는 효과를 얻게 되고, 순수한 광물만을 편리하게 수거할 수 있는 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명은 돌조의 내,외측의 턱에 의하여 자연석의 분리가 더욱 용이하고, 전자석의 자력으로 모래 및 맥석으로부터 분리된 광물만을 쉽게 수집할 수 있으며 수집된 광물을 회전하는 벨트컨베이어로 용이하게 수거할 수 있어 별도의 분리과정이 불필요한 경제성이 있고, 단시간 내에 양질의 광물을 수거하여 선광 실수율을 극대화시킴은 물론 그 구조가 간단하여 저렴한 설비 제작비용과 관리의 편리성을 얻는 매우 유용한 것이다.
Claims (1)
- 물과 자연석의 배출량을 조정하는 개폐판(11)을 갖는 호퍼(1)가 기체 상부에 설치되고, 기체에 경사지게 배치된 선광판(3)의 선광유수로(31)에 일측 방향으로 경사를 이루면서 유수홈(33)이 하부에 형성된 돌조(32)가 등간격으로 배치되며, 일측에 포집로(4)가 배치되는 비중분리 선광기에 있어서,상기 호퍼(1)의 출구 쪽에는 유입되는 물과 자연석의 완충 및 분리용 인조잔디(7)가 배치되고;상기 선광판(3) 돌조(32)의 유수홈(33)의 상부 및 상단에 충돌용 내,외측턱(34.34')이 각각 형성되며;상기 포집로(4) 내측 및 상기 선광판(3)의 선광유수로(31)에 근접하면서 돌조(32)와 소정의 거리로 이격된 위치에 자력을 발생하는 전자석(6)이 배치되고;상기 돌조(32)로부터 분리되어 광물 및 잔류 맥석 또는 모래가 유입되는 쪽의 전자석(6) 면에 접하면서 모터(5)에 의해 회전되도록 벨트컨베이어(8)가 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 비중분리 선광기.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000067869A KR20020037652A (ko) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | 비중분리 선광기 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000067869A KR20020037652A (ko) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | 비중분리 선광기 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020000032152U Division KR200224685Y1 (ko) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | 비중분리 선광기 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020037652A true KR20020037652A (ko) | 2002-05-22 |
Family
ID=19699212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020000067869A KR20020037652A (ko) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | 비중분리 선광기 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20020037652A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110328043A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-15 | 六安永贞匠道机电科技有限公司 | 多级硫铁矿节水锯齿波跳汰重选机 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR830002691A (ko) * | 1980-06-30 | 1983-05-30 | 에버하르트쿠터, 프리쯔 좀머 | 아미노벤조산 유도체의 제조방법 |
KR900008927A (ko) * | 1983-01-31 | 1990-06-03 | 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 반도체 집적회로 |
KR900008926A (ko) * | 1983-05-19 | 1990-06-03 | 시바-가이기 코오포레이션 | 1-트리아졸릴에틸에테르 유도체의 제조방법 |
KR900008925A (ko) * | 1988-11-25 | 1990-06-04 | 가다 스스무 우부 | 하중센서 |
KR980000601A (ko) * | 1997-12-30 | 1998-03-30 | 김응필 | 비중분리 선광기 |
-
2000
- 2000-11-15 KR KR1020000067869A patent/KR20020037652A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR830002691A (ko) * | 1980-06-30 | 1983-05-30 | 에버하르트쿠터, 프리쯔 좀머 | 아미노벤조산 유도체의 제조방법 |
KR900008927A (ko) * | 1983-01-31 | 1990-06-03 | 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 반도체 집적회로 |
KR900008926A (ko) * | 1983-05-19 | 1990-06-03 | 시바-가이기 코오포레이션 | 1-트리아졸릴에틸에테르 유도체의 제조방법 |
KR900008925A (ko) * | 1988-11-25 | 1990-06-04 | 가다 스스무 우부 | 하중센서 |
KR980000601A (ko) * | 1997-12-30 | 1998-03-30 | 김응필 | 비중분리 선광기 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110328043A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-15 | 六安永贞匠道机电科技有限公司 | 多级硫铁矿节水锯齿波跳汰重选机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9339821B2 (en) | Apparatus and method for density separator for drilling fluid | |
BR112016005916B1 (pt) | dispositivo de trituração | |
GB1576427A (en) | Magnetic separators | |
RU2638068C1 (ru) | Устройство и способ очистки и тонкой сортировки отходов металлургического производства | |
KR200224685Y1 (ko) | 비중분리 선광기 | |
CN2917799Y (zh) | 脉动磁选柱 | |
KR20020037652A (ko) | 비중분리 선광기 | |
EP0809534B1 (en) | Mineral separator | |
RU2185247C1 (ru) | Магнитный гидросепаратор | |
JP6113361B2 (ja) | 重鉱物成分と磁性鉱物成分の同時選別が可能な比重選別装置 | |
RU2184618C1 (ru) | Магнитный гидросепаратор | |
CN2928248Y (zh) | 磁定向导流洗矿选矿机 | |
KR20090027436A (ko) | 와류를 이용한 순환골재의 비중 선별장치 및 그 방법 | |
CN217747481U (zh) | 一种高效回收的粗颗粒逆流型永磁筒式磁选机 | |
CN101569873A (zh) | 一种可调节沉淀面积的水力分级装置及方法 | |
KR900008925B1 (ko) | 분무식 비중 분리선광기 | |
CN109513522B (zh) | 一种从石棉尾矿中回收铁的选矿装置 | |
CN112138860A (zh) | 一种智能矿物分选装置 | |
WO2020206517A1 (pt) | Sistema separador de materiais | |
US2804207A (en) | Material separator and improved material supporting and guide means therefor | |
Pryor et al. | Industrial Sizing and Sorting | |
SU1468594A2 (ru) | Устройство дл выделени металлосодержащей фракции из пульпы золошлаковых отходов электростанций | |
CN105195311B (zh) | 多辊磁选机 | |
US2488640A (en) | Continuous cleanup sluice box and concentrator | |
CN201006474Y (zh) | 双侧排料搅拌式螺旋分级机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |