KR20020029965A - Sintering traiker with high permeability - Google Patents

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KR20020029965A
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김재형
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Abstract

PURPOSE: A sintering truck with a high air permeability is provided which improves productivity and recovery ratio by increasing air permeability of the lower part of a bed of the sintering truck during manufacturing of sintered ore in which fine iron ore used as a principal raw material is manufactured into sintered ore in a blast furnace. CONSTITUTION: In a sintering truck(100) having a grate bar(10) on which vents are formed so as to enable ventilation during sintering operation of blended materials charged and which is installed at the lower part of a bed, the sintering truck with a high air permeability comprises vents(30) a plurality of which are installed at the body(10a) of the grate bar(10) in a length direction, and at the center of the inner part of which vent holes(32) additionally enabling ventilation of the blended raw materials are formed, wherein the vents(30) further comprises screw parts(34) connected to screw grooves(10b) a plurality of which are formed in a length direction of the grate bar(10), and triangular pyramid shaped protrusion parts(36) which are integrally formed at the upper side of the screw parts(34), and wherein the vent holes(32) are integrally penetrated into the center of the inner parts of the protrusion parts(36) and the screw parts(34), and lower and upper parts of which have different diameters so that the vent holes(32) are formed in a cone shape.

Description

통기성을 높인 소결대차{SINTERING TRAIKER WITH HIGH PERMEABILITY}Sintering trolley with improved ventilation {SINTERING TRAIKER WITH HIGH PERMEABILITY}

본 발명은 고로(高爐)에서 주원료로 사용하는 미분의 철광석으로 소결광으로 제조하는 소결광 제조시, 소결 대차의 베드 하부의 통기성을 높임으로서 생산성 및 회수율을 향상시킬 수 있도록 한 통기성을 높인 소결대차에 관한 것이다.The present invention relates to a sintered bogie that has improved air permeability to improve productivity and recovery rate by increasing the air permeability of the bed bottom of the sinter bogie when manufacturing sintered ore manufactured from sintered ore with finely divided iron ore used as a main raw material in a blast furnace. will be.

일반적으로 소결광의 제조를 위해서는, 다 성분의 분 철광석과 같은 원료와 연료인 분코크스를 혼합하고, 이를 일정비율의 수분을 갖는 상태에서 혼합 제조하는데, 이와 같은 작업을 소결광 제조작업이라 하며, 도 1에서는 일반적인 소결광 제조작업을 도시하고 있다.In general, in order to manufacture the sintered ore, raw materials such as multi-component iron ore and fuel coke are mixed and manufactured in a state having a certain ratio of water. Such an operation is called a sintered ore manufacturing operation, FIG. 1. Shows a typical sintered ore manufacturing operation.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 서지호퍼(112)에 저장된 배합원료 즉, 소결광으로 제조되기 전에 고로의 주원료가 되는 미분(8mm 이하)의 철광석과, 석회석,규ㅜ사 사문암 및 생석회증의 각종 부원료와, 연료가 되는 코크스 또는 무연탄을 드럼믹서(110)에서 수분을 첨가하여 조립(GRANULATION)을 행한후, 조립된 원료 즉 배합원료를 벤트컨베이어로서 저장호퍼(120)에 장인시킨다.That is, as shown in Figure 1, the raw material stored in the surge hopper 112, that is, the iron ore of fine powder (8 mm or less) that is the main raw material of the blast furnace before being manufactured into sintered ore, limestone, quartzite serpentine and quicklime After the granules (GRANULATION) is added to the various co-materials and the coke or anthracite coal as a fuel in the drum mixer 110, the assembled raw material, that is, the blended raw materials are crafted in the storage hopper 120 as a vent conveyor.

다음, 저장호퍼(120)에 장입된 배합원료는 드럼형 절출기(130)의 회전에 의해 다수대가 조합되어 궤도 이송되는 소결대차(100)내에 적정한 층후(높이)로 장입된후에는, 고온의 점화로(110)를 거치면서 대차(100)에 장입된 배합원료(140)가 착화되고, 결국 상기 대차(100)에 장입된 배합원료(140)는 배합원료중의 분코크스 또는 무연탄이 연소되면서 발생하는 연소열에 의해 미분의 원료가 괴상화 즉, 소결되는 것이다.Next, after the compounding material charged into the storage hopper 120 is charged at a suitable layer thickness (height) in the sintered trolley 100 to which a plurality of units are combined and orbitally transferred by the rotation of the drum-type extruder 130, The blended raw material 140 charged to the trolley 100 is ignited while passing through the ignition furnace 110, and finally, the blended raw material 140 charged to the trolley 100 is burned with powdered coke or anthracite in the blended raw material. The raw material of the fine powder is agglomerated, that is, sintered by the generated heat of combustion.

그리고, 소결대차(100)의 내부에서 장입된 배합원료(140)가 순차적으로 소결광으로 제조되면서 궤도 이동하는 소결대차(100)가 배광부로 이동하여 괴소결광 (SINTER CAKE)은 대차(100)에서 분리되어 분쇄기측으로 투입되게 된다.Then, as the blended raw material 140 charged in the sinter bogie 100 is sequentially manufactured as sintered ore, the sinter bogie 100 moving in orbit moves to the light distribution unit so that the sintered light is separated from the bogie 100. It is input to the grinder side.

또한, 상기 소결대차(100)에 장입된 배합원료의 소결작업을 위해서는 배합원료(140)의 연소를 원활하게 수행하기 위한 통기성이 중요하므로 상기 대차(100)의 하측으로 에어를 흡입하는 대용량의 에어 흡입팬(160)이 연결된다.In addition, for the sintering operation of the blended raw material charged in the sintered bogie 100, air permeability for smoothly performing the combustion of the blended raw material 140 is important, so a large amount of air to suck the air to the lower side of the bogie 100 Suction fan 160 is connected.

이때, 소결작업에서 상당히 중요한 것은 소결대차의 통기성인데, 이는 장입된 배합원료의 연소성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 통기성이 균일하지 않거나 또는 원활한 통기가 이루어 지지 않는다면, 제조된 소결광의 소결편차를 발생시키는 원인이 되기 때문이다.At this time, a significant importance in the sintering operation is the air permeability of the sintered bogie, which directly affects the combustibility of the charged raw materials, and if the air permeability is not uniform or if the air is not smoothly aerated, a cause of sintering deviation of the manufactured sintered ore is generated. Because it becomes.

한편, 도 2에서는 상기와 같은 통기성을 갖는 종래의 소결대차를 도시하고 있다.On the other hand, Figure 2 shows a conventional sintered trolley having such a breathability.

즉, 도 2에서 도시한 바와 같이, 대차몸체(102)의 하부에 여러개의 그레이트 바아(104)가 통기를 위한 공극을 형성하도록 설치되고, 상기 대차몸체(102)는 레일(106)을 따라 하부에 설치된 휠(108)이 이동하게 되는데, 이때 대차의 통기성을 주기위하여는 바아 자체에 공극이 형성된 슬릿바아(SLIT BAR)나 소결층 하부의 통기성을 확보하도록 장입밀도를 낮추기도 한다.That is, as shown in FIG. 2, a plurality of great bars 104 are installed in the lower portion of the bogie body 102 so as to form a gap for ventilation, and the bogie body 102 is lowered along the rail 106. The wheel 108 is installed in the movement, at this time, in order to give the air permeability of the bogie to lower the charging density to ensure the air permeability of the slit bar (SLIT BAR) or the bottom of the sintered layer formed in the bar itself.

한편, 도 3에서는 소결대차(100)에 배합원료(140)가 장입된 상태를 도시하고있는데, 대차(100) 하부에 설치된 그레이트 바아(104)사이에는 공극(A)이 형성되고, 상기 그레이트 바아(104)상에는 통기를 위한 장입밀도를 낮추기 위한 상부광 (142)이 적층된 후, 그위로 배합원료(140)가 장입되게 된다.Meanwhile, FIG. 3 illustrates a state in which the compound material 140 is charged in the sintered trolley 100, wherein a gap A is formed between the great bars 104 installed under the trolley 100, and the great bar is formed. On the 104, the upper light 142 for lowering the charging density for aeration is stacked, and then the compounding material 140 is charged thereon.

따라서, 가열로를 거치면서 배합원료(104) 상부가 착화되면, 대용량의 팬에 의하여 장입 원료(140)의 상부에서 하부로 에어가 흡입되면서 상부가 착화된 배합원료(140)의 하부까지 연소작용이 이루어 지는 것이다.Therefore, when the upper portion of the blended raw material 104 is ignited while passing through the heating furnace, the air is sucked from the upper portion of the charged raw material 140 to the lower portion by the large-capacity fan, and the combustion action is carried out to the lower portion of the blended raw material 140 complexed with the upper portion. This is done.

그러나, 상기와 같은 종래의 소결대차(100)에 있어서는, 그레이트 바아(104)사이에 형상된 공극(A)만으로 통기성을 주기때문에, 그 상측으로 적층되는 상부광(160)의 적층밀도가 균일하지 않거나 또는 적층높이가 일정하지 않으면 통기편차가 손쉽게 발생한다.However, in the conventional sintered trolley 100 as described above, since the air permeability is provided only by the voids A formed between the great bars 104, the stacking density of the upper light 160 stacked thereon is not uniform. If not, or the stacking height is not constant, aeration deviation easily occurs.

특히, 통기성을 유지시키기 위해서는 일정이상의 상부광(160)을 적층해야 하므로 상부광(160)의 사용량이 증가하며, 단순한 공극(A)만으로 통기작용이 이루어 지므로, 균일한 소결작업 즉, 소결편차를 피할 수 없고, 이는 결국 소결광의 제품 품질을 저하시키어 이를 이용한 고로작업의 생산성을 저하시키는 등의 여러 문제점들이 있었다.In particular, in order to maintain breathability, since the upper light 160 must be stacked above a predetermined amount, the amount of use of the upper light 160 is increased, and the ventilation is performed by only the air gap A. Thus, the uniform sintering operation, that is, the sintering deviation This is unavoidable, which in turn has several problems such as lowering the product quality of the sintered ore and lowering the productivity of the blast furnace work using the same.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 소결대차에 장입되는 배합원료의 통기성을 높이도록 대차 하부의 그레이트바아에 통기공이 형성된 통기구를 설치함으로서, 상부광의 사용량을상당히 절감시키면서도 소결대차의 통기성은 향상시키도록 하는 한편, 균일한 동기작용이 이루어 져 소결광의 품질을 향상시킴으로서 이를 이용한 고로작업의 생산성을 향상시키는 통기성을 높인 소결대차를 제공하는 데에 있다.The present invention has been made in order to improve the various problems as described above, the object of the present invention is to provide a ventilation hole formed in the ventilation hole on the Great Bar of the lower portion of the bogie to increase the air permeability of the blended raw materials charged to the sintered cart, While significantly reducing the amount of use, while improving the air permeability of the sintered bogie, the uniform synchronous action is made to improve the quality of the sintered ore to provide a sintered bogie with improved air permeability to improve the productivity of the blast furnace work using the same.

도 1은 일반적인 소결작업을 도시한 개략 흐름도1 is a schematic flowchart showing a general sintering operation

도 2는 종래 그레이드 바아의 확대도를 포함한 소결대차를 도시한 개략 사시도Figure 2 is a schematic perspective view showing a sintered trolley including an enlarged view of a conventional grade bar

도 3은 종래 소결대차의 소결광 장입상태를 도시한 개략 정면도3 is a schematic front view showing a sintered ore loading state of the conventional sintered cart

도 4는 본 발명에 따른 통기성을 높인 소결대차를 도시한 개략 정면도Figure 4 is a schematic front view showing a sintered trolley with increased ventilation according to the present invention

도 5의 (a) 및 (b)는 본 발명인 통기성을 높인 소결대차의 그레이트 바아를 도시한 요부 정면도 및 사시도5 (a) and 5 (b) are a front view and a perspective view of a main portion showing the great bar of the sintered trolley with improved air permeability according to the present invention;

도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명인 소결대차에 따른 소결광의 통기층을 도시한 개략도Figure 6 (a) and (b) is a schematic diagram showing a ventilation layer of the sintered ore according to the sintering cart of the present invention

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1.... 소결대차10.... 배합원료1 .... Sintered cart 10 .... Blended raw materials

12.... 통기구20.... 대차 베드12 .... Aeration 20 .... Balance bed

30.... 통기구32.... 통기공30 .... vent ... 32 ... vent

34.... 통기구 나사부36.... 돌출부34 .... Vent thread 36 .... Protrusion

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 장입된 배합원료의 소결작업시 통기를 가능토록 협력하여 통기구를 형성키고 베드 하부에 설치되는 그레이트 바아를 갖는 소결대차에 있어서,As a technical configuration for achieving the above object, the present invention, in the sintering trolley having a great bar which is installed in the lower part of the bed to form a vent and cooperate to enable aeration in the sintering operation of the charged raw material,

상기 그레이트 바아의 몸체 길이방향으로 다수개 설치되며, 내부 중앙에는 배합원료의 통기를 추가적으로 가능토록 하는 통기공이 형성되는 통기구를 구비하는 통기성을 높이 소결대차를 마련함에 의한다.A plurality of the great bar is installed in the longitudinal direction of the body, and the inner center is provided with a highly breathable high sintered trolley having a vent formed with a vent to enable the aeration of the blended raw materials.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 구성을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings as follows.

도 4는 본 발명에 따른 통기성을 높인 소결대차를 도시한 개략 정면도이고, 도 5의 (a) 및 (b)는 본 발명인 통기성을 높인 소결대차의 그레이트 바아를 도시한 요부 정면도 및 사시도이며, 도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명인 소결대차에 따른 소결광의 통기상태를 도시한 개략도이며, 종래와 동일한 구성은 동일부호로서 나타낸다.Figure 4 is a schematic front view showing a breathable sintered bogie according to the present invention, Figure 5 (a) and (b) is a main portion front view and a perspective view showing a great bar of the sintered bogie improved breathability of the present invention, 6 (a) and 6 (b) are schematic diagrams showing the aeration state of the sintered ore according to the sintered truck according to the present invention, and the same configuration as in the prior art is denoted by the same reference numerals.

본 발명인 통기성을 높인 소결대차(1)는 장입된 배합원료(10)의 소결작업시소결대차(1)와 연결된 대용량의 흡입팬(170)에 의한 에어 흡입시 소결대차(1)에 장입된 배합원료(140)의 통기를 가능토록 서로 협력하여 하나의 통기구(12)를 형성키고, 상기 소결대차(1)의 베드(20) 하부에 설치되는 그레이트 바아(10)를 갖춘다.The sintered trolley 1 of the present invention with improved air permeability is loaded into the sintered trolley 1 when air is sucked by the large-suction suction fan 170 connected with the sintering trolley 1 during the sintering operation of the charged raw material 10. In order to allow the aeration of the raw material 140 to cooperate with each other to form a single vent 12, it is provided with a great bar (10) which is installed under the bed (20) of the sintered trolley (1).

그리고, 상기 그레이트 바아(10)의 몸체(10a) 길이방향으로 다수개 설치되며, 내부 중앙에는 배합원료(10)의 통기를 추가적으로 가능토록 하는 통기공(32)이 형성되는 통기구(30)를 구비한다.In addition, a plurality of the bar 10 is installed in the longitudinal direction of the body 10a of the great bar 10, and has an air vent 30 formed therein to form an air vent 32 to enable aeration of the compounding material 10. do.

한편, 상기 통기구(30)는, 상기 그레이트 바아(10)의 길이방향으로 다수개 형성된 나사홈(10b)에 결합되는 나사부(34)와 그 상측으로 일체로 형성되는 삼각뿔 형상의 돌출부(36)로서 이루어 지는데, 상기 돌출부(36)는 70-150mm정도의 높이를 갖도록 하고, 이와 같은 통기구(30)는 하나의 그레이트 바아 몸체(10a)에 대략 5-7 개 정도 설치된다.On the other hand, the vent 30 is a screw portion 34 coupled to the plurality of screw grooves 10b formed in the longitudinal direction of the great bar 10 and a triangular pyramidal shape projection 36 integrally formed thereon. The protrusions 36 have a height of about 70-150 mm, and such vents 30 are installed on one great bar body 10a about 5-7.

또한, 상기 통기공(32)은 상기 돌출부(36)와 나사부(34) 내부 중앙에 일체로 관통 형성되며, 상기 통기공(32)은 하부와 상부가 다른 직경으로 형성되어 원추형을 이루는 지는데, 상기 통기공(32)의 상부 직경(D1)과 하부 직경(D2)는 각각 7mm, 10mm 로 형성하여 하부가 넓고 상부가 좁은 에어통로를 이루는 구성으로 이루어 진다.In addition, the vent hole 32 is integrally formed at the center of the protrusion 36 and the screw part 34, and the vent hole 32 is formed in a different diameter from the lower part and the upper part to form a conical shape. The upper diameter (D1) and the lower diameter (D2) of the vent hole 32 is formed of 7mm, 10mm, respectively, is made of a configuration that forms a wide air passages and a narrow bottom of the air passage.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 구성과 마찬가지로 종래 기술과 동일한 구성은 동일 부호로서 나타낸다.Referring to the operation and effects of the present invention made of the above configuration in detail as follows, the same configuration as the prior art as the configuration is represented by the same reference numerals.

도 4 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 서지호퍼(112)에 저장된 8mm 이하의 철광석과, 석회석,규사 사문암 및 생석회등의 각종 부원료와, 연료가 되는 코크스 또는 무연탄을 드럼믹서(110)에서 수분을 첨가하여 조립(GRANULATION)을 행한후, 조립된 원료 즉 배합원료를 벤트컨베이어로서 저장호퍼(120)에 장입시킨다.As shown in Figure 4 to Figure 6, iron ore of less than 8mm stored in the surge hopper 112, various raw materials such as limestone, silica sandstone and quicklime, and coke or anthracite as a fuel to the water in the drum mixer 110 After granulation is performed by adding the granulated material, the granulated raw material, that is, the blended raw material, is charged into the storage hopper 120 as a vent conveyor.

다음, 저장호퍼(120)에 장입된 배합원료는 드럼형 절출기(130)의 회전에 의해 다수대가 조합되어 궤도 이송되는 소결대차(100)내에 적정한 층후(높이)로 장입된후에는, 고온의 점화로(110)를 거치면서 대차(100)에 장입된 배합원료(140)가 착화되고, 결국 상기 대차(100)에 장입된 배합원료(140)는 배합원료중의 분코크스 또는 무연탄이 연소되면서 발생하는 연소열에 의해 미분의 원료가 괴상화 즉, 소결된다.Next, after the compounding material charged into the storage hopper 120 is charged at a suitable layer thickness (height) in the sintered trolley 100 to which a plurality of units are combined and orbitally transferred by the rotation of the drum-type extruder 130, The blended raw material 140 charged to the trolley 100 is ignited while passing through the ignition furnace 110, and finally, the blended raw material 140 charged to the trolley 100 is burned with powdered coke or anthracite in the blended raw material. The raw material of the fine powder is agglomerated, that is, sintered by the generated heat of combustion.

그리고, 소결대차(100)의 내부에서 장입된 배합원료(140)가 순차적으로 소결광으로 제조되면서 궤도 이동하는 소결대차(100)가 배광부로 이동하여 괴소결광 (SINTER CAKE)은 대차(100)에서 분리되어 분쇄기측으로 투입되게 된다.Then, as the blended raw material 140 charged in the sinter bogie 100 is sequentially manufactured as sintered ore, the sinter bogie 100 moving in orbit moves to the light distribution unit so that the sintered light is separated from the bogie 100. It is input to the grinder side.

또한, 상기 소결대차(100)에 장입된 배합원료의 소결작업을 위해서는 배합원료(140)의 연소를 원활하게 수행하기 위한 통기성이 중요하므로 상기 대차(100)의 하측으로 에어를 흡입하는 대용량의 에어 흡입팬(170)이 연결된다.In addition, for the sintering operation of the blended raw material charged in the sintered bogie 100, air permeability for smoothly performing the combustion of the blended raw material 140 is important, so a large amount of air to suck the air to the lower side of the bogie 100 Suction fan 170 is connected.

이때, 상술한 바와 같이 소결대차(1)의 통기성이 중요하므로, 상기 대차 베드(20)에 설치되는 그레이트 바아(10)의 몸체(10a) 양측에는 일부분이 절개된 반 통기구(10b)가 각각 형성되어 있어, 상기 그레이트 바아(10)를 대차 베드(20) 하부에 다열로 다수개 설치하면 상기 그레이트 바아(10)사이에는 일정하게 배열된 통기구(10b)들이 형성되어 흡입팬(170)의 작동시 에어가 흡입되면서 배합원료의 연소(20)의 연소를 가능토록 한다.At this time, since the air permeability of the sintered trolley (1) is important as described above, the semi-ventilator (10b) is formed on both sides of the body (10a) of the great bar 10 installed on the trolley bed 20, respectively When the plurality of the great bars 10 are installed in multiple rows in the lower portion of the trolley bed 20, the vent bars 10b are formed uniformly between the great bars 10 to operate the suction fan 170. As air is sucked in, it enables the combustion of the combustion 20 of the blended raw material.

한편, 상술한 바와 같이 상부광(160)의 사용을 줄이면서도 통기성은 높이기 위하여 본 발명에서는, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 추가적으로 그레이트 바아(10)에 통기성을 주기위한 별도의 통기구(30)를 사용한다.On the other hand, in order to reduce the use of the upper light 160 as described above while increasing the breathability in the present invention, as shown in Figures 4 and 5, a separate vent for additional breathability to the great bar (10) ( 30).

즉, 상기 그레이트 바아(10)의 몸체(10a) 길이방향으로 다수개 형성된 나사홈(10b)에 통기구(30)의 하측 나사부(34)를 삽입 체결 고정시키면, 상기 그레이트 바아(10)에는 대략 5-7 개의 통기구(30)가 설치되게 된다.That is, when the lower threaded portion 34 of the air vent 30 is inserted into and fixed to the plurality of screw grooves 10b formed in the longitudinal direction of the body 10a of the great bar 10, the great bar 10 is approximately 5 -Seven vents 30 are to be installed.

이때, 상기 통기구(30)의 나사부(34) 상측으로 일체로 형성된 삼각뿔 형상의 돌출부(36)가 돌출되게 됨으로써, 상기 돌출부(30)상에 적층된 상부광(160)의 장입밀도를 균일하게 하도록 한다.At this time, the triangular pyramid-shaped protrusion 36 integrally formed above the threaded portion 34 of the vent hole 30 protrudes, so that the charging density of the upper light 160 stacked on the protrusion 30 is uniform. do.

그리고, 상기 통기구의 돌출부(36)와 나사부(34) 내부 중앙에는 일체로 관통 되어 통기공(32)이 형성됨으로써, 본 발명인 소결대차(1)는 종래에 그레이트 바아(10)에 형성된 통기구(12) 뿐만 아니라, 추거적인 통기공(32)이 형성됨으로써, 적층된 상부광(160)위로 장입되는 배합원료(140)의 통기성을 상당히 높일수 있을 뿐 만 아니라, 통기구(30)의 돌출부(34)로서 상부광(160)의 사용량을 줄일수 있어 비용절감이 가능하고, 특히 균일한 통기작용이 용이한 것이다.In addition, since the vent hole 32 is integrally formed through the protrusion 36 of the vent hole and the center of the screw part 34, the sintered bogie 1 of the present invention is conventionally formed with the vent bar 12 formed in the great bar 10. In addition, as the additional ventilation hole 32 is formed, not only can significantly increase the air permeability of the compound material 140 charged onto the stacked upper light 160, but also as the protrusion 34 of the air vent 30. It is possible to reduce the amount of use of the upper light 160, it is possible to reduce the cost, in particular uniform uniform ventilation is easy.

한편, 상기 통기구(30)의 크기는 상기 그레이트 바아(10)의 몸체(10a)크기와 같도록 하는데 대략 50mm 정도로 형성시키는 동시에, 상기 삼각뿔 형상의 돌출부 (36)는 배합원료의 장입밀도에 따라 약간의 차이는 있으나 70-150mm정도의 높이를갖도록 하며, 하나의 그레이트 바아(10)에 그 길이방향으로 대략 5-7 개 정도 설치한다.On the other hand, the size of the vent 30 is equal to the size of the body (10a) of the great bar (10) is formed about 50mm, while the triangular pyramidal shaped projections 36 are slightly depending on the loading density of the compounding material Although there is a difference in the height of about 70-150mm, and installed on the great bar 10 in the length of about 5-7 pieces.

특히, 상기 통기공(32)의 상부 직경(D1)은 7mm 로 형성시키고, 하부 직경 (D2)는 10mm 로 형성시키어 통기공(32)의 하부가 넓고 상부가 좁은 에어통로를 이루는 도록 한다.In particular, the upper diameter (D1) of the vent hole 32 is formed to 7mm, the lower diameter (D2) is formed to 10mm so that the lower portion of the vent hole 32 is wider and the upper is a narrow air passage.

따라서, 흡입팬(170)에 의한 에어흡입시 통기구(30)의 통기공(32)을 통하여 유입되는 에어는 넓어지는 하부에서 확산되면서 에어의 흡입효과를 향상시키어 소결대차(1)의 통기성을 더욱 높이도록 하는 것이다.Therefore, the air flowing through the air vent 32 of the air vent 30 when the air suction by the suction fan 170 is diffused in the lower portion to increase the air suction effect of the sinter bogie (1) further To increase.

이때, 도 6a에서 도시한 바와 같이, 점화로에 의한 장입 배합원료(140)의 상부 착화가 이루어 진후 통기에 의한 소결작업시에는 장입된 배합원료(140)가 연소작용에 따라 상측에서 부터 냉각대(140a),소결대(140b), 건조대(140c), 수분응축대 (140d) 및, 습윤대(140e)로 형성되는데, 상기와 같은 통기구(30)를 추가적으로 설치하여 통기공(32)으로서 통기성을 높인 본 발명인 경우에는, 도 6b에서 도시한 바와 같이 본발명과 종래의 수분응축대(140d)(140d')를 비교할 경우, 본 발명인 경우에 수분응축대(140d)가 더 축소되는 것을 알수 있는 것이다.At this time, as shown in Figure 6a, during the sintering operation by aeration after the upper ignition of the charged compounding material 140 by the ignition furnace, the charged compounding material 140 from the upper side according to the combustion action from the cooling stand 140a, sintering stand 140b, drying stand 140c, moisture condensing stand 140d, and wetted stand 140e, which are additionally provided with an air vent 30 as described above, which is breathable as a vent 32 In the case of the present invention, the condensation zone 140d is further reduced in the case of the present invention when comparing the present invention and the conventional moisture condensation stand 140d and 140d 'as shown in FIG. 6b. will be.

이는, 통기 저항이 가장심한 부분이 수분응축대(140d)와 습윤대(140e)이므로 본 발명인 경우에는 종래에 비하여 통기성이 적어도 50% 이상 향상되는 것을 알수 있다.This is because the moisture resistance is the most condensation zone (140d) and the wet zone (140e) is the case of the present invention can be seen that the air permeability is improved by at least 50% or more compared with the prior art.

이에 따라서, 종래에 비하여 본 발명인 소결대차(1)의 경우에는 소결대차에 장입된 배합원료(140)의 소결작업시 통기성을 높이는 동시에, 대차에 걸쳐 균일하게 통기가 되도록 함으로써, 소결 생산성을 향상시키는 것이다.Accordingly, in the case of the sintering trolley 1 of the present invention, the air permeability is increased during the sintering operation of the blended raw material 140 charged into the sintering trolley, and the sintering productivity is improved by allowing the aeration uniformly over the trolley. will be.

이와 같이 본 발명인 통기성을 높인 소결대차에 의하면, 소결대차에 장입되는 배합원료의 통기성을 높이도록 대차 하부의 그레이트바아에 통기공이 형성된 통기구를 설치함으로서, 상부광의 사용량을 상당히 절감시키면서도 소결대차의 통기성은 향상시키도록 하는 한편, 균일한 동기작용이 이루어 져 소결광의 품질을 향상시킴으로서 이를 이용한 고로작업의 생산성을 향상시키는 우수한 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, the air permeability of the sintered trolley is provided by providing a vent formed with a ventilation hole in the lower bar of the trolley so as to increase the air permeability of the blended materials charged into the sintered trolley. While the silver is to be improved, the uniform synchronous action is made to improve the quality of the sintered ore has an excellent effect of improving the productivity of the blast furnace work using the same.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. I would like to know that those who have knowledge of this can easily know.

Claims (2)

장입된 배합원료(10)의 소결작업시 통기를 가능토록 협력하여 통기구(12)를 형성키고 베드(20) 하부에 설치되는 그레이트 바아(10)를 갖는 소결대차(1)에 있어서,In the sintered trolley 1 having a great bar 10 installed below the bed 20 to form a vent 12 by cooperating to enable aeration during the sintering operation of the charged compound material 10, 상기 그레이트 바아(10)의 몸체(10a) 길이방향으로 다수개 설치되며, 내부 중앙에는 배합원료(10)의 통기를 추가적으로 가능토록 하는 통기공(32)이 형성되는 통기구(30)를 구비하는 것을 특징으로 하는 통기성을 높이 소결대차It is provided with a plurality of vent holes 30 are formed in the longitudinal direction of the body 10a of the great bar 10, the vent hole 32 to allow the aeration of the compounding material 10 is additionally formed in the inner center. Highly breathable sintered trolley 제 1항에 있어서, 상기 통기구(30)는, 상기 그레이트 바아(10)의 길이방향으로 다수개 형성된 나사홈(10b)에 결합되는 나사부(34)와 그 상측으로 일체로 형성되는 삼각뿔 형상의 돌출부(36)로서 구성되고,[3] The triangular pyramid-shaped protrusion of claim 1, wherein the vent hole 30 is formed integrally with a screw part 34 coupled to a plurality of screw grooves 10b formed in the longitudinal direction of the great bar 10. Configured as 36, 상기 통기공(32)은 상기 돌출부(36)와 나사부(34) 내부 중앙에 일체로 관통 형성되며, 상기 통기공(32)은 하부와 상부가 다른 직경으로 형성되어 원추형을 이루는 것을 특징으로 하는 통기성을 높인 소결대차The vent hole 32 is integrally formed in the center of the protrusion 36 and the threaded portion 34, and the vent hole 32 is formed in a conical shape with a lower diameter and an upper portion having a different diameter. Sintered truck
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