KR20020028972A - How to make folding packaging - Google Patents

How to make folding packaging Download PDF

Info

Publication number
KR20020028972A
KR20020028972A KR1020020012037A KR20020012037A KR20020028972A KR 20020028972 A KR20020028972 A KR 20020028972A KR 1020020012037 A KR1020020012037 A KR 1020020012037A KR 20020012037 A KR20020012037 A KR 20020012037A KR 20020028972 A KR20020028972 A KR 20020028972A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
packaging container
shape
folded
main body
continuously
Prior art date
Application number
KR1020020012037A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이정민
이성재
Original Assignee
이정민
이성재
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이정민, 이성재 filed Critical 이정민
Priority to KR1020020012037A priority Critical patent/KR20020028972A/en
Publication of KR20020028972A publication Critical patent/KR20020028972A/en
Priority to PCT/KR2003/000377 priority patent/WO2003071852A2/en
Priority to AU2003212663A priority patent/AU2003212663A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0292—Foldable bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a foldable packing container is provided to achieve the mass production of the packing container by adopting an automated process, thus improving the quality thereof and reducing the cost of manufacturing. CONSTITUTION: The foldable packing container consists of a body defining a packing volume, and a bottom surface part deciding the expansion width of the body in use. The body is bonded so that both end surfaces are crossed each other, and the upper and lower end surfaces between the bonded end surfaces are selectively bonded so as to form a three-dimensional standing shape. For manufacturing the foldable packing container as stated above, firstly roll shaped film is pulled and folded into two, and the folded portions are pushed inside the body. At this time, in order to continuously and easily push the folded portion inward, a cutting line is formed at symmetrical end portions of a pair of packing containers. Finally, the pair of symmetrical unfinished packing containers between each cutting line are sealed into a desired shape, and the outer end of each sealing part is continuously cut conforming to the shape of the packing container.

Description

접철식 포장용기의 제작 방법{omitted}Manufacturing method of folding packaging container {omitted}

본 발명은 접철식 포장용기의 제작 방법에 관한 것이며,종래의 포장용기는 상단 봉합부 일면을 가위로 잘라 개봉하거나 또는 얇은박판 부위에 스트로를 꼽아 개봉하는 것이 많이 사용되었다.The present invention relates to a method for manufacturing a folding packaging container, the conventional packaging container was used to cut the opening of one side of the upper seam with scissors, or to open the straw by placing the straw on a thin plate.

그리고 용기를 구성하는 방법으로는 스탠딩파우치,M형파우치,지로팩 등 매우다양한 포장용기가 사용되었다.In addition, as a method of constructing a container, a variety of packaging containers such as standing pouches, M-type pouches, and gyro packs were used.

상기한 기술중,스탠딩파우치의 경우 저면부에 접철이 가능하게 하여 파우치가 필요에 따라 접어지는 것과 펼쳐지는 것이 가능하게 하였으나,단점으로서는 그 형태가 수직으로 자립이 되는 형상을 구성하는 것 외에는 별다른 형상(형태)을 연출할 수 없는 폐단이 있었다.In the above technology, the stand-up pouch allows folding on the bottom part so that the pouch can be folded and unfolded as needed. However, as a disadvantage, the shape of the standing pouch is different from that of forming the self-standing shape. There was a disability that could not produce (form).

그리고 M형파우치 역시 측면의 M형 부위가 접어지고 펼쳐지는 것 외에는 별이의 형상을 부가할 수 없는 한계가 있었다.And the M-type pouch also had a limit that can not be added to the shape of the star other than the folding and unfolding the M-shaped portion of the side.

또한 지로팩의 경우는 최초에는 접어지는 것이 가능하나 재 사용시 접어지는 것과 펼쳐지는 것이 부자연스러워 상기한 지로팩은 일회용으로만 사용되는 단점이 있었다.In addition, in the case of a Giro pack, it is possible to fold at first, but it is unnatural to be folded and unfolded when reused.

그리고 본 발명에서 거론하고자 하는 특수한 형태를 요하는 즉, 본체의 내부로 내입되는 저면부의 높이가 차이가 나는 편심형 구조는 자동화가 불가능한 단점이 있었다.In addition, the eccentric structure that requires a special form to be discussed in the present invention, that is, the height of the bottom portion that is inserted into the main body has a disadvantage in that automation is impossible.

본 발명은 상기한 편심형 저면부 용기를 롤형태의 필름을 당겨 자동화로 가공할 수 있도록 함을 그 목적으로 한다.The object of the present invention is to enable the eccentric bottom portion container to be automatically processed by pulling a roll-shaped film.

도 1∼도 3은 본 발명의 방법을 통하여 제작된 포장용기의 일 사용상태를 보인 것이다.1 to 3 show a state of use of the packaging container produced by the method of the present invention.

도 4는 본 발명의 포장용기를 자동화 공정으로 제작하기 위하여 원단(필름)을 펼친후 중앙선 부위에 임의 설계된 바에 근거 일정 크기로 천공한 것을 보인 것이다.Figure 4 shows the perforated to a certain size based on the arbitrarily designed bar on the center line after the fabric (film) to expand the packaging container of the present invention to produce an automated process.

도 5는 도 4와 같은 포장용기의 필름을 중앙선 부위가 M자형으로 되게하여 이를 반쪽으로 접어보인 상태이다.5 is a state in which the center line portion of the film of the packaging container as shown in Figure 4 to be M-shaped and folded in half.

도 6은 도 5와 같은 포장용기의 필름면에 있어,M형 부위를 내측으로 1차 밀어 넣어 보인 상태이고,Figure 6 is in the film surface of the packaging container as shown in Figure 5, the first state of the M-shaped portion pushed inwards,

도 7은 도 6과 같이 된 필름상의 미완성된 포장용기의 면을 실링한 상태를 보인 것이며,Figure 7 shows a state of sealing the surface of the unfinished packaging container on the film as shown in Figure 6,

도 8은 도 7과 같이 실링이 끝난 상태에서 알맞은 형태로 재잔을 한 상태를 보인 것이다.FIG. 8 shows a state in which ash residue is made in an appropriate form in a state in which the sealing is finished as shown in FIG. 7.

도 9∼도 11은 본 발명의 다른 실시예로서, 도 9는 포장용기의 필름면을 M자형으로 되게 하여 이를 반쪽으로 접어 보인 상태이고,9 to 11 is another embodiment of the present invention, Figure 9 is a state in which the film surface of the packaging container to be M-shaped and folded in half,

도 10은 도 9와 같은 포장용기의 필름면에 있어, M형 부위를 내측으로 1차밀어 넣은 상태이며,FIG. 10 is a state in which the M-shaped portion is first pushed inward on the film surface of the packaging container as shown in FIG. 9;

도 11은 도 10과 같은 필름상의 미완성된 포장용기의 면을 형태상으로 실링한 상태를 보인 것이다.FIG. 11 shows a state in which a surface of an unfinished packaging container on a film as shown in FIG. 10 is sealed in shape.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

1 : 포장용기 100 : 본체1: packing container 100: main body

101,102,103,104 : 봉합면 105 : 미봉합면101,102,103,104: suture surface 105: unsealed surface

106 : 절취선 200 : 저면부106: cutting line 200: bottom portion

S : 배출대 P : 펌푸 디스펜서S: Discharge table P: Pump dispenser

F : 필름 F1: 접어지는 부위F: film F 1 : folding part

F2: M형 F3: 저부F 2 : M type F 3 : Bottom

F4: 본체부 F5: 구멍F 4 : Main Body F 5 : Hole

F6: 절단선 F7: 천공부F 6 : cutting line F 7 : perforation

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 접철식 포장용기의 제작 방법에 있어,추구하고자 하는 포장용기의 기본적인 형태는,상기한 포장용기에 내용물을 담았을 시 입체적 형상은 있으나,전체적으로는 저면부와 측면부등 3면체의 형상이 되게 구성한다.In the manufacturing method of the foldable packaging container of the present invention for achieving the above object, the basic form of the packaging container to be pursued, there is a three-dimensional shape when the contents are contained in the packaging container, but the bottom portion and the side portion as a whole The triangular shape is configured.

상기한 3면체의 형태중 입체적 형상은 있으나,저면부는 기본적으로 3각형의 형상을 하는 것을 원칙으로 한다.Although the three-dimensional shape of the above-described trihedron has a three-dimensional shape, the bottom part basically has a triangular shape.

또한 상기한 접철식 포장용기에 중심적 역할을 하는 본체의 각부면 각도는 다양하게 구성되고,이에 따라 그 높이도 여러 변형이 가능하며,본체에 적용되는 저면부의 각도 구성 역시 여러 변형이 가능한 것이다.In addition, the angle of each side surface of the main body to play a central role in the folding packaging container is configured in various ways, the height can be modified according to the various, according to the angle configuration of the bottom portion to be applied to the body is also possible.

그리고 상기한 각(상하좌우)부면 각도는 다양하게 구성하되,일예로 일면의 각도는 임의 각도로 만 설정되지 않고,그 각도상에서 또 다른 1개 이상의 각이 형성되거나,또는 또 다른 1개 이상의 곡면등이 형성되는 등 다양한 형태가 가능한 것이다.And the angle (up, down, left, right) surface angle is configured in various ways, for example, the angle of one surface is not set only to an arbitrary angle, another one or more angles are formed on the angle, or another one or more curved surfaces Various forms are possible, such as a back being formed.

즉, 오리나 토끼 등 다양한 형상이 제작될 수 있는 것이다.That is, a variety of shapes, such as a duck or a rabbit can be produced.

상기한 목적 달성을 위하여 구성되는 본 발명의 용기 구성(제작) 방법은,The container configuration (production) method of the present invention configured for achieving the above object,

포장용기를 구성하기 위한 롤형태의 필름을 당겨 반쪽으로 접되,원활한 작동을 위해 그 접어지는 부위가 임의 크기의 M형이 되게한다.The roll-shaped film for constituting the packaging container is pulled and folded in half, so that the folded portion becomes an M-shaped of any size for smooth operation.

그리고 M형의 저면부가 본체에 내입되는 과정에 상대적으로 적게 내입되는 부위에 구멍을 천공하되,상기한 구멍은 최초 롤형태의 필름을 당기는 일련의 과정에 비교적 중앙부에 형성하는 것이다.In addition, the bottom of the M-type hole is drilled in a relatively small portion in the process of incorporation into the main body, the above-described hole is formed in the relatively central portion in a series of processes to pull the film of the first roll.

이상과 같이 반쪽으로 접힌 필름을 일련의 기계적인 작동으로 M형 부위를 일정 각도로 밀어(저면부) 넣은 후,연속 과정에서 상기한 저면부를 중심으로 그 외단을 형태에 맞게 재단(절단)하면 포장용기가 1차 완성되는 것이다.As described above, the film folded in half is pushed into the M-shaped portion at a predetermined angle (base) by a series of mechanical operations, and then cut (cut) to the shape of the outer end of the film in the continuous process. The container is first completed.

상기한 포장용기는 사용에 따라 펌프나 배출대 등을 부가하여 사용한다.The packaging container may be used by adding a pump or a discharge stand according to use.

이상과 같은 본 발명을 첨부된 도면에 의거 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention as described above based on the accompanying drawings as follows.

접철식 포장용기(1)는 본체(100)와 저면부(200)로 구성되어 있다.Foldable packaging container 1 is composed of a main body 100 and the bottom portion 200.

상기한 본체(100)는 부피(체적)를 결정할 수 있는 임의 형태와 그 본체(100)의 하방에 임의 각도와 깊이로 내접되는 저면부(200)가 구성되는 것이다.The main body 100 includes an arbitrary shape capable of determining a volume (volume) and a bottom portion 200 inscribed at an arbitrary angle and depth below the main body 100.

또한 상기한 본체(100)는 양방향의 봉합면(101,102)이 일부 엇갈리는 형태로 접합(실링)되는 형상을 하고 있는데,이는 본체(100)가 펼쳐졌을 때의 형상이다.In addition, the main body 100 has a shape in which the sealing surfaces 101 and 102 in both directions are joined (sealed) in a partially staggered form, which is a shape when the main body 100 is unfolded.

그리고 상기한 본체(100)가 평면에 놓여질때 임의 형태로 자립이 되는 형상을 유지할 수 있도록, 선택적으로 상기한 봉합면(101,102)의 사이 상하방부 양단면도 선택적으로 임의 길이가 봉합면(103,104)이 형성되는 것이다.In addition, the upper and lower cross-sections between the suture surfaces 101 and 102 may be selectively provided in arbitrary lengths so that the main body 100 may maintain a self-supporting shape in an arbitrary shape when the main body 100 is placed on a plane. It is formed.

또한 상기한 포장용기(1)는 그 내부로 내용물을 내입시키기 위하여 도 1에서 보인 바와 같이 임의 일측이 미봉합면(105)으로 되게 할 수 있으며,경우에 따라 절취선(106)이나 절취홈을 형성하여 포장용기(1)의 개봉을 용이하게 할 수 있는 것이다.In addition, the packaging container (1) may be any one side to the unsealed surface 105, as shown in Figure 1 in order to insert the contents into the inside, forming a cut line 106 or a cut groove in some cases To facilitate the opening of the packaging container (1).

포장용기(1)의 응용의 일예로서,도 2에서 보인 바와 같이 임의 일부위에 포장용기(1)내의 내용물을 꺼낼 수 있는 통상의 배출대(S)를 형성(접착)하는 것이다.As an example of the application of the packaging container 1, as shown in FIG. 2, it forms (adheses) the normal discharge | emission stand S which can take out the content in the packaging container 1 on arbitrary parts.

포장용기(1)의 응용의 또 다른 일예로서,도 3에서 보인 바와 같이 임의 일부위에 용기내의 내용물을 꺼낼 수 있는 펌프 디스펜서(P)를 형성하되,상기한 펌프 디스펜서(P)는 자립 또는 비자립에 관계없다.As another example of the application of the packaging container (1), as shown in Figure 3 to form a pump dispenser (P) to take out the contents in the container on any portion, wherein the pump dispenser (P) is independent or non-independent Does not matter.

상기한 포장용기(1)는 상술한 바와 같이 다양하게 사용될 수 있는 것이다.The packaging container 1 may be used in various ways as described above.

이하, 이상과 같은 포장용기(1)를 연속적인 자동화 공정으로 제작할 수 있는 기술적 구성을 다음과 같이 설명하고자 한다.Hereinafter, a technical configuration capable of manufacturing the packaging container 1 as described above in a continuous automated process will be described as follows.

포장용기를 구성하기 위한 롤형태의 필름(F)을 당겨 반쪽으로 접되,원활한 작동을 위해 그 접어지는 부위(F1)가 임의 크기의 M형(F2)이 되게 한다.The roll-shaped film F for constituting the packaging container is pulled and folded in half, so that the folded portion F 1 becomes an M size F 2 of any size for smooth operation.

그리고 M형(F2)의 저부(F3)가 본체부(F4)에 내입되는 과정에 상대적으로 적게 내입되는 부위에 구멍(F5)이 포함된 절단선(F6)를 일정 간격으로 형성하되,상기한 구멍(F5)과 절단선(F6)은 도 5와 같이 M형(F2)으로 접어지게 한 후,일정 간격으로 형성하는 것이 바람직하다.In addition, at a predetermined interval, the cutting line F 6 including the hole F 5 is formed at a portion where the bottom portion F 3 of the M shape F 2 is relatively embedded in the main body portion F 4 . Forming, but the above-mentioned hole (F 5 ) and the cutting line (F 6 ) is folded to M-type (F 2 ) as shown in Figure 5, it is preferable to form at regular intervals.

또한 상기한 각 절단선(F6)의 사이 사이에는 접어지는 부위(F1)에 천공부(F7)를 형성하되,상기한 천공부(F7)는 절단선(F6)의 사이 중간부에 임의 크기로 형성하는 것이다.In addition, a perforated portion F 7 is formed at a folded portion F 1 between the cut lines F 6 , wherein the perforated portion F 7 is intermediate between the cut lines F 6 . It is formed in the arbitrary size in the part.

상기한 천공부(F7)는,M형(F2)의 저부(F3)가 본체부(F4)에 내입되는 과정에 저항이 걸리는 것을 예방하는 역활을 하게 되는 것이다.The above-mentioned punched portion F 7 serves to prevent the resistance of the bottom portion F 3 of the M-type F 2 from being embedded in the main body portion F 4 .

상기 도 5와 같은 상태에서,각 절단선(F6)의 사이 중간부를 중심으로 하여 밀게 되면 그 밀게되는 구조에 따라 도 6과 같이 저부(F3)가 본체부(F4)에 내입되는 것이고,상기한 상태에서, 원하는 형상으로 각 단부를 실링(접착)한 상태가 도 7과 같은 것이며,상기한 과정과 연속하여 실링(접착)부의 외단을 형태에 맞게 재단(절단)하면 포장용기(1)가 1차 완성되는데,이러한 상태를 보인 것이 도 8과 같다.In the state as shown in FIG. 5, when the center portion between the cutting lines F 6 is pushed about the center, the bottom portion F 3 is embedded in the main body portion F 4 as shown in FIG. In the above state, the state in which each end is sealed (adhesive) in a desired shape is the same as that of FIG. 7. ) Is first completed, as shown in FIG. 8.

이상과 같은 본 발명의 특징은, 저부(F3)가 본체부(F4)에 내입되는 과정에 한 번의 작동으로 두 개의 포장용기 형상이 대칭되게 구성되는 특징이 있는 것이다.As described above, the present invention is characterized in that the shape of the two packaging containers is symmetrically configured in one operation during the process in which the bottom portion F 3 is inserted into the main body portion F 4 .

물론,설계에 따라 대칭되는 한쌍의 포장용기 형상이 북수개로 될 수 있는 것이며, 이는 기계의 크기에 따라 대응되는 것이다.Of course, a pair of packaging containers that are symmetrical according to design may be numbered, which corresponds to the size of the machine.

다른 실시예로서(도 9∼도 11),본 발명은 포장용기 형상이 각각 별개로 구성되는 특징이 있다.As another embodiment (Figs. 9 to 11), the present invention is characterized in that the packaging container shape is configured separately.

도 9에서 보인 바와 같이,구멍(F5)이 포함된 절단선(F6)을 일정 간격으로 형성하되,상기한 구멍(F5)이 포함된 절단선(F6)의 각 사이는 1개의 포장용기가 형성될 수 있는 크기로 되는 것이다.As shown in FIG. 9, the cutting lines F 6 including the holes F 5 are formed at regular intervals, and there is one between the cutting lines F 6 including the holes F 5 . The packaging will be sized to be formed.

이상 도 9와 같은 상태에서 저부(F5)를 본체부(F4)의 내부로 밀어 넣게 되면 도 10과 같이 저부(F3)가 일정 깊이와 각도로 내입되게 된다.In the state as above, and Figure 9 a bottom (F 5) of the bottom (F 3) as shown in Figure 10 when pushed into the interior of the body portion (F 4) is to be intergranular at a constant depth and angle.

연속하여,도 10과 같은 상태에서 각각의 저부(F3)를 중심으로 하여 일정 형태로 실링(접합)한후(도 11 참고),그 외단을 절단하면 1차적이 포장용기가 완성되는 것이다.Continuously, after sealing (joining) in a predetermined shape around each bottom portion F 3 in the state as shown in FIG. 10 (see FIG. 11), the outer end is cut to complete the packaging container.

이와 같은 포장용기(1)는 도 1 내지 도 3에서 보인 바와 같이 다양하게 응용될 수 있고,또한 구멍(F5)이 형성되는 이유는,롤형태의 필름(F)을 잡아 당기는 과정에 절단선(F6)에 의해 필름(F)이 파괴되는 것을 예방하기 위함이다.Such a packaging container (1) can be applied in various ways as shown in Figures 1 to 3, and also the reason that the hole (F 5 ) is formed, the cutting line in the process of pulling the roll-shaped film (F) This is to prevent the film F from being broken by (F 6 ).

그리고 필름(F)을 반쪽으로 접을 시 M형(F2)으로 하는 것은 일련의 기계적 작동시 저부(F3)를 본체부(F4)의 내부로 용이하게 밀어 넣기 위함이다.And when the film F is folded in half, the M type (F 2 ) is to easily push the bottom portion F 3 into the inside of the main body portion F 4 during a series of mechanical operations.

고로,상기한 M형(F2) 형상은 본 발명의 사상내에서 그 형태가 다양하게 응용될 수 있는 것이다.Therefore, the shape of the M-type (F 2 ) described above can be applied in various forms within the spirit of the present invention.

또한 도 10에서 보인 바와 같이 저부(F3)가 본체부(F4)의 내부로 내입되는 과정에 저부(F3)의 일부가 외부로 돌출되는 면은 사전에 천공을 하여 커팅처리 할 수 있는 것이다.In addition, as shown in FIG. 10, a portion of the bottom portion F 3 protrudes to the outside while the bottom portion F 3 is inserted into the main body portion F 4 may be pre-drilled and cut. will be.

그리고 이와 같은 연속의 과정에 다양한 중간 과정이 있을 수 있다.And there can be a variety of intermediate processes in this sequence.

형상을 처리하기 위하여 천공하거나 각 필름면이 달라 붙도록 하기 위하는 공정 등 다양할 수 있다.Perforations to process the shape, or a process for sticking each film surface may be varied.

이상과 같은 포장용기를 만드는 필름은 다층필름 등 다양한 소재가 가능한데,여기서 다층필름이라 하는 것은 합성수지재의 다양한 소재는 물론 합성수지재에 은박지 등의 알루미늄 소재가 합지될 수 있는 것이다.The film making the packaging container as described above can be a variety of materials, such as a multi-layer film, where the multi-layer film is a material that can be laminated to aluminum, such as silver foil on the synthetic resin material as well as a variety of materials.

또한 지류의 소재가 가능한데,지류에는 방수를 위하여 합성수지제 필름이 합지되거나 또는 알루미늄 소재가 합지될 수 있다.In addition, the material of the feeder is possible, the paper may be laminated with a synthetic resin film or aluminum material for the waterproofing.

이상과 같이 본 발명의 포장용기는 일련의 기계적 작동에 의하여 자동화 공정으로 대량생산이 가능하여 품질의 향상과 저렴한 생산비를 실현할 수 있는 큰 특징이 있는 것이다.As described above, the packaging container of the present invention is capable of mass production by an automated process by a series of mechanical operations, thereby having a great feature of realizing an improvement in quality and a low production cost.

또한 상기한 포장용기는 접힘선의 구성과 접합(봉합면)후 그 외단을 절단하는 방법에 따라 동물 등 다양한 형태의 입체적 형상이 가능하여 구매촉진을 유발하는 장점이 있다.In addition, the packaging container has the advantage of causing a three-dimensional shape of the animal, such as the animal according to the configuration of the fold line and the method of cutting the outer end after the bonding (sealing surface) to induce purchase.

Claims (7)

접철식 포장용기는 부피(체적)를 결정하는 데에 중요한 본체와,사용시 본체가 벌어지는 폭을 결정하는 저면부로 구성되고,상기한 본체는 양단부의 면이 엇갈리는 형태로 접합(봉합면)되며,상기 엇갈리는 형태의 접합(봉합면)은 접힘선(접어지는 부위)을 중심으로 접철된 본체의 내부에 접철된 저면부가 하단의 끝선을 기준으로 일정 내입된 형태이며,상기 접합(봉합면)된 양단면의 사이 상하방부 양단면도 선택적으로 접합(봉합면)되어 자립시 입체적 형상을 하는 포장용기에 있어,상기한 접합면(봉합면)은 임의 형태(형상)로 가공되고,그 외단이 절단되는 선행의 포장용기 기술에 있어서,The folding packaging container is composed of a main body that is important for determining the volume (volume), and a bottom portion for determining the width of the main body in use, the main body is bonded (sealed surface) in the form of a staggered surface of both ends, Bonding (sealing surface) of the form is a form in which the bottom portion folded in the interior of the main body folded around the fold line (folding portion) is embedded in a predetermined basis on the end line of the lower end, In a packaging container in which both upper and lower end surfaces are also selectively joined (sealed surface) to form a three-dimensional shape upon independence, the above-described bonding surface (sealed surface) is processed into an arbitrary shape (shape), and the previous packaging is cut at its outer end. In container technology, 상기한 포장용기를 구성하기 위한 롤형태의 필름을 당겨 반쪽으로 접고,반쪽으로 접어진 부위를 일련의 기계장치로 본체부의 내측으로 임의 각도와 크기로 밀어 넣는 것이며;Pulling the roll-shaped film for constituting the packaging container in half, and pushing the half-folded portion into a body at an arbitrary angle and size by a series of machines; 상기 반쪽으로 접어진 부위를 내측으로 연속하여 용이하게 밀어 넣을 수 있도록 절단선을 형성하되,상기한 절단선은 한쌍의 포장용기가 대칭되게 되는 단부면의 부위에 형성하는 것임과;Forming a cutting line so as to easily push the folded portion inwards continuously inward, wherein the cutting line is formed at a portion of an end surface on which a pair of packaging containers are symmetrical; 상기한 상태에서,각 절단선의 사이 대칭되는 한쌍의 미완성된 포장용기를 원하는 형상으로 각 단부를 연속하여 실링(접착)하고,기 실링부의 외단을 형태에 맞게 연속적으로 재단(절단)하는 것을 특징으로한 접철식 포장용기의 제작 방법.In the above state, a pair of unfinished packaging containers which are symmetrical between the cutting lines are continuously sealed (adhered) to each end in a desired shape, and the outer end of the sealing portion is continuously cut (cut) to a shape. How to make a folding packaging container. 제 1 항에 있어서,상기 반쪽으로 접어진 부위를 본체부의 내측으로 용이하게 연속적으로 밀어 넣을 수 있도록,상기 접어지는 부위를 임의 크기의 M형으로 하는 것을 특징으로한 접철식 포장용기의 제작 방법.The method for manufacturing a foldable packaging container according to claim 1, wherein the folded portion is formed in an M shape so that the half folded portion can be easily pushed continuously into the main body portion. 제 1 항에 있어서,상기 절단선의 사이 접어지는 부위에 천공부를 형성하되,상기한 천공부는 절단선의 사이 중간부에 임의 크기로 형성하는 것이며,상기한 천공부는 M형 저부가 본체에 내입되는 과정에 단부 끼리 걸려 저항이 걸리는 것을 예방하는 역활을 하게 하는 것을 특징으로한 접철식 포장용기의 제작 방법.The method of claim 1, wherein a perforation part is formed at a portion folded between the cutting lines, wherein the perforation part is formed at an intermediate size between the cutting lines, and the perforation part is formed in the process of inserting the M-type bottom part into the main body. A method of manufacturing a folding packaging container, characterized in that to play a role of preventing the end portion is caught between the resistance. 제 1 항에 있어서,상기 롤형태의 필름을 잡아 당겨 반쪽으로 접어지게 한 후 임의 크기의 절단선을 일정 간격으로 형성하고,상기한 접어지는 부위를 일련의 기계장치로서 본체부의 내측으로 일정 깊이와 크기로 밀어 넣게 되면 미완성된 형태상의 포장용기가 연속적으로 형성되는 것이며.상기한 상태에서,각 절단선의 사이 미완성된 포장용기를 원하는 형상으로 각 단부를 연속하며 실링(접착)하고,상기 실링부의 외단을 그 형태(형상)에 맞게 연속적으로 재단(절단)하는 것을 특징으로한 접철식 포장용기의 제작 방법.According to claim 1, After pulling the roll-shaped film to be folded in half, and forming a cut line of any size at regular intervals, The folded portion is a series of mechanical devices with a predetermined depth and inside the body portion When pushed to the size is a packaging container of an unfinished shape is formed continuously. In the above state, the unfinished packaging container is sealed (adhesive) to each end in a desired shape continuously between the cutting lines, the outer end of the sealing portion Method for producing a folding packaging container characterized in that the cutting (cutting) continuously in accordance with the shape (shape). 제 4 항에 있어서,상기 각 절단선의 내측 단부에는 구멍을 연석적으로 형성한 것을 특징으로한 접철식 포장용기의 제작 방법.The method for manufacturing a foldable packaging container according to claim 4, wherein holes are curbly formed at inner ends of the respective cutting lines. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,상기 포장용기를 만드는 필름은 다층필름인 것을 특징으로한 접철식 포장용기의 제작 방법.The method for manufacturing a foldable packaging container according to claim 1 or 4, wherein the film making the packaging container is a multilayer film. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,상기 포장용기를 만드는 재료는 지류인 것을 특징으로한 접철식 포장용기의 제작 방법.The method for manufacturing a folding packaging container according to claim 1 or 4, wherein the material for making the packaging container is a feeder.
KR1020020012037A 2002-02-26 2002-02-28 How to make folding packaging KR20020028972A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020012037A KR20020028972A (en) 2002-02-28 2002-02-28 How to make folding packaging
PCT/KR2003/000377 WO2003071852A2 (en) 2002-02-26 2003-02-26 Pouch container for liquid material and method for making the same
AU2003212663A AU2003212663A1 (en) 2002-02-26 2003-02-26 Pouch container for liquid material and method for making the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020012037A KR20020028972A (en) 2002-02-28 2002-02-28 How to make folding packaging

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20020028972A true KR20020028972A (en) 2002-04-17

Family

ID=19719646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020012037A KR20020028972A (en) 2002-02-26 2002-02-28 How to make folding packaging

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20020028972A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140140447A (en) * 2013-05-29 2014-12-09 조은팩 (주) Packing container manufacturing apparatus, packing container manufacturing method and packing container

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140140447A (en) * 2013-05-29 2014-12-09 조은팩 (주) Packing container manufacturing apparatus, packing container manufacturing method and packing container

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4982478B2 (en) Inflatable container
US4453370A (en) Square ended bag
US20070071370A1 (en) Freestanding bag
JPS5951052A (en) Plastic bag with reusable loop-shaped grip
JPH06505948A (en) tubular bag packaging
US20130139473A1 (en) Gusseted flexible package with shaped sides and methods of making the same
JP2017145051A (en) Film packaging and method for packaging product in film packaging
KR20020028972A (en) How to make folding packaging
JP2000033953A (en) Gusset bag
JP7382738B2 (en) Gazette bag and contents storage
JP7243205B2 (en) packaging bag
JPH05270548A (en) Bag and manufacture thereof
JP2001348040A (en) Formed foil bag
JP2008013184A (en) Easily openable refilling bag
JP3096440B2 (en) Manufacturing method of gusset bag with folding
JP2010173102A (en) Packaging bag, and method of manufacturing the same
JP4104515B2 (en) Heat sealer
MX2015001827A (en) Beverage container with improved piercing possibility.
JP2000118536A (en) Gusset bag
JP3340671B2 (en) Manufacturing method of product package with header
JP2000033954A (en) Bag with gusset
RU37976U1 (en) FOOD PACKAGING
JP2000043900A (en) Packaging bag
JP2023177125A (en) Bag-making material
JP2001213446A (en) Bag for selling small article such as dry battery

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination