JP7243205B2 - packaging bag - Google Patents
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Description
本発明は、容易に引き裂いて開封することができ、引き裂いて開封した際、少なくとも絵柄の輪郭に沿って引き裂き開封され、開封後の美粧性、意匠性を付与できる包装袋に関するものである。 To provide a packaging bag which can be easily torn and opened, can be torn and opened at least along the outline of a pattern when being torn and opened, and can impart beauty and design after opening.
従来、種々形態の包装袋、例えば、三方シールタイプ、四方シールタイプ、自立タイプ、ピロータイプ等の包装袋にさまざまな内容物が収容され販売されている。そして、包装袋には、通常、挟み等の道具を使うことなく、手指で引き裂いて内容物を取り出すことができるように開封開始手段または開封手段、または開封開始手段と開封手段が施されている。開封開始手段としては、包装袋の周縁の接合部の外縁に設けられた、例えば、I字状、V字状、U字状、亀甲状等の切込ないし切欠、あるいは、傷痕群等を挙げることができる。開封手段としては、包装袋を構成する積層体の少なくとも一つの層を残していずれかの層ないし複数の層に設けられた、たとえば、切目やミシン目、あるいは、包装袋を構成する積層体のいずれかの層に一軸延伸フィルムを設け直線引き裂き性をもたせたもの等を挙げることができる。 BACKGROUND ART Conventionally, various types of packaging bags, such as three-side seal type, four-side seal type, self-supporting type, pillow type, etc., have been sold containing various contents. The packaging bag is usually provided with an unsealing means, an unsealing means, or an unsealing start means and an unsealing means so that the contents can be taken out by tearing with fingers without using a tool such as a pincher. . Examples of means for starting opening include an I-shaped, V-shaped, U-shaped, or hexagonal notch or notch, or a group of scars, etc., provided on the outer edge of the joint at the peripheral edge of the packaging bag. be able to. As an unsealing means, at least one layer of the laminate constituting the packaging bag is left, and it is provided in any layer or a plurality of layers, such as cuts or perforations, or the laminate constituting the packaging bag. For example, a uniaxially stretched film is provided on any layer to impart linear tearability.
上記の開封開始手段ないし開封手段を設けた包装袋は開封開始手段より包装袋を容易に引き裂き開封できるが、開封口が包装袋を構成する一方の積層体と他方の積層体が引き裂かれて形成された開封線がほぼ面一となり、開封口は綺麗であるが、内容物を取り出すとき、開封口の一方の積層体と他方の積層体を指で摘みにくく、開口動作が煩わしいという問題がある。 The packaging bag provided with the above-mentioned opening start means or opening means can be easily torn open by the opening start means, but the opening is formed by tearing one laminated body and the other laminated body constituting the packaging bag. The opened opening lines are almost flush with each other, and the opening is clean. .
そこで、包装袋の表裏の積層体に形成する第1切目線と第2切目線の形状や形成位置を異にして形成し、積層体を引き裂き開封したとき、開封口の表裏の積層体の開封線に段差を生じさせ、容易に開口できる包装袋が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 Therefore, the first cut line and the second cut line formed on the front and back laminates of the packaging bag are formed with different shapes and formation positions, and when the laminate is torn and opened, the front and back laminates of the opening are opened. A packaging bag has been proposed in which a step is formed in the line so that the bag can be easily opened (see, for example, Patent Document 1).
特許文献1により開封口の表裏の積層体の開封線の段差により、一方と他方の積層体を容易に摘むことができ、開口動作が簡単となり容易に内容物を取り出すことができ、使用者に利便性を供与できる。しかし、このように包装袋の利便性等の機能は種々提案されているが、包装袋の開封後の美粧性、意匠性を追求した包装袋はほとんどなく、開発が望まれている。
According to
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは容易に引き裂いて開封することができ、開封後の美粧性、意匠性を供与できる包装袋を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its object is to provide a packaging bag that can be easily torn and opened, and that can provide cosmetic and design properties after opening. It is in.
本発明は、上記課題を達成するために、請求項1記載の本発明は、積層体からなる表シートと裏シートを重ね合わせ、周縁に接合部を備え、対向する一組の左右の側端縁のうち、いずれか一方の側端縁が開封開始側とされ、他方の側端縁が開封終了側とされ、前記表シート及び前記裏シートを開封開始側から開封終了側に引き裂き、左右方向に開封する包装袋において、前記表シート及び前記裏シートの少なくとも一方には絵柄が形成されており、少なくとも前記絵柄の輪郭に沿ったレーザーカット線を備えていることを特徴とする包装袋である。
In order to achieve the above-mentioned problems, the present invention according to
また、請求項2記載の本発明は、請求項1に記載の包装袋において、前記積層体が外層と熱融着性樹脂層とを少なくとも有し、前記熱融着性樹脂層同士を重ね合わせ、対向する一組の左右の側端縁の対向する位置に少なくとも左右の側端縁接合部を形成し、前記表シートには表絵柄が形成されており、前記表シートには前記左右の側端縁接合部のうち一方の側端縁接合部に起点を有し、他方の側端縁接合部に終点を有し、前記起点から前記終点まで延伸する第1レーザーカット線を備えており、前記裏シートには裏絵柄が形成されており、前記裏シートには前記左右の側端縁接合部のうち一方の側端縁接合部に前記起点を有し、他方の側端縁接合部に前記終点を有し、前記起点から前記終点まで延伸する第2レーザーカット線を備えており、前記積層体の平面視状態における前記第1レーザーカット線と前記第2レーザーカット線の形成位置を異なるものとすることで、前記表シート及び前記裏シートを前記起点の側から前記終点の側に引き裂き、左右方向に開封したとき、前記表シートが前記第1レーザーカット線に沿って引き裂かれ、前記裏シートが前記第2レーザーカット線に沿って引き裂かれ、前記表絵柄と前記裏絵柄とが同調して切り換わった絵柄が出現することを特徴とするものである。
Further, according to the present invention of
また、請求項3記載の本発明は、請求項2に記載の包装袋において、前記第1レーザーカット線と前記第2レーザーカット線より下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備えることを特徴とするものである。 Further, according to the third aspect of the present invention, in the packaging bag according to the second aspect, the first laser-cut line and the second laser-cut line are mutually opposed at positions on the inner surface of the packaging bag on the lower end side from the second laser-cut line. A fastener made of synthetic resin is provided, comprising a protruding male member and a concave female member that engage with each other, and a resealing function is provided by engaging the male member and the female member. It is.
本発明の包装袋は、容易に引き裂いて開封することができ、引き裂いて開封した際、少なくとも絵柄の輪郭に沿って引き裂き開封され、開封後の美粧性、意匠性を供与できる。 The packaging bag of the present invention can be easily torn open, and when it is torn open, it is torn open along at least the outline of the pattern, and can provide cosmetic and design properties after opening.
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図1は本発明に係る包装袋の第一実施形態を示し、(イ)が正面図、(ロ)が背面図、図2は図1のX-X線断面を図解的に示す図、図3は本発明の第一実施形態の包装袋の開封した状態を示す開封図、図4は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示し、(イ)が正面図、(ロ)が背面図、図5は図4のY-Y線断面を図解的に示す図、図6は本発明の第二実施形態の包装袋の開封した状態を示す開封図であり、(イ)は開封された包装袋の正面図、(ロ)は開封された包装袋の背面図、(ハ)は切取片の正面図、図7は本発明に係る第三実施形態の包装袋を示し、図1のX-X線に相当する位置における断面を図解的に示す図、図8は裏シートの積層体の構成例を示す断面図であり、図中の1A、1B、1C は包装袋、1A’、1B’は開封された包装袋、2は表シート、2aは表絵柄、2a’は表絵柄の層、3は裏シート、3a、3bは裏絵柄、3a’、3b’は裏絵柄の層、3cは隠蔽層、4は接合部、4yは左右の側端縁接合部、4tは上下の端縁接合部、5はレーザーカット線、5aは第1レーザーカット線、5bは第2レーザーカット線、6は切取片、7は開封開始手段、8は底シート、10は積層体、11は外層、11aは第一基材層、11bは第二基材層、12は熱融着性樹脂層、13は中間層、20は合成樹脂製の咬合具、21は凸条の雄部材、22は凹条の雌部材、Sは起点、Eは終点をそれぞれ示す。
The present invention described above will be described in detail below with reference to the drawings and the like.
FIG. 1 shows the first embodiment of the packaging bag according to the present invention, (A) is a front view, (B) is a rear view, and FIG. 3 is an opening view showing the opened state of the packaging bag of the first embodiment of the present invention, FIG. 4 shows the second embodiment of the packaging bag according to the present invention, (A) is a front view, (B) is a back side FIG. 5 is a view schematically showing the YY line cross section of FIG. 4, FIG. 6 is an unsealing view showing the unsealed state of the packaging bag of the second embodiment of the present invention. (b) is a rear view of the opened packaging bag, (c) is a front view of the cut piece, FIG. 7 shows the packaging bag of the third embodiment according to the present invention, and FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a cross-section at a position corresponding to line XX, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of the structure of a laminated body of backing sheets. 1B' is an opened packaging bag, 2 is a front sheet, 2a is a front picture, 2a' is a front picture layer, 3 is a back sheet, 3a and 3b are back pictures, 3a' and 3b' are back picture layers, 3c is a concealing layer, 4 is a joint, 4y is left and right side edge joints, 4t is an upper and lower edge joint, 5 is a laser cut line, 5a is a first laser cut line, and 5b is a second laser cut line. , 6 is a cut piece, 7 is an opening start means, 8 is a bottom sheet, 10 is a laminate, 11 is an outer layer, 11a is a first base layer, 11b is a second base layer, and 12 is a heat-fusible resin layer. , 13 is an intermediate layer, 20 is a synthetic resin fastener, 21 is a protruding male member, 22 is a concave female member, S is a starting point, and E is an end point.
図1は本発明に係る包装袋の第一実施形態を示し、(イ)が正面図、(ロ)が背面図であり、図2は図1のX-X線断面を図解的に示す図であって、包装袋1Aは外層11と熱融着性樹脂層12とを積層した積層体10からなる矩形状の表シート2と裏シート3の熱融着性樹脂層12同士を重ね合わせ、周縁を熱接着して周縁に接合部4を設けて密封した四方シールタイプの包装袋である。なお、本明細書においては、周縁に設けた接合部4のうち例えば図1において、対向する一組の左右の側端縁に位置する接合部4を左右の側端縁接合部4yと呼び、上下方向に位置する一組の接合部4を上下の端縁接合部4tと呼ぶ。
FIG. 1 shows a first embodiment of a packaging bag according to the present invention, (A) is a front view, (B) is a rear view, and FIG. The packaging bag 1A consists of a
そして、図1(イ)に示すように表シート2には例えば西瓜の絵柄が表絵柄2aとして形成されており、表シート2には左右の側端縁接合部4yのうち一方の左右の側端縁接合部4yに起点Sを有し、他方の左右の側端縁接合部4yに終点Eを有し、起点Sから終点Eまで延伸するレーザーカット線5のうち第1レーザーカット線5aを備え、第1レーザーカット線5aは少なくとも表絵柄2aの西瓜の絵柄の上部を左右に横断する直線状に形成されている。図1(ロ)は包装袋1Aの背面図であって、裏シート3には図示していないが裏絵柄3aが形成されており、裏シート3には左右の側端縁接合部4yのうち一方の左右の側端縁接合部4yに起点Sを有し、他方の左右の側端縁接合部4yに終点Eを有し、起点Sから終点Eまで延伸するレーザーカット線5のうち第2レーザーカット線5bを備えており、第2レーザーカット線5bは少なくとも裏絵柄3b(図3参照)の西瓜を切断し露出した果肉の絵柄の輪郭に沿って形成されている。包装袋1Aの平面視状態において、表シート2に備える第1レーザーカット線5aと裏シート3に備える第2レーザーカット線5bの形成位置を異なるものとしている。第1レーザーカット線5a及び第2レーザーカット線5bの起点Sと終点Eはそれぞれ同じ位置に配され、起点S、終点Eはそれぞれ対向する左右の側端縁接合部4yの外縁から内縁の間に位置している。起点S、終点Eの延長線上の左右の側端縁接合部4yの外縁には開封開始手段7が設けられ、例えば図1ではVノッチが設けられている。第一実施形態の包装袋1Aは表シート2及び裏シート3に絵柄を形成した例を示したが、絵柄は表シート2及び裏シート3の少なくとも一方に形成されておればよい。また、開封開始手段7は左右の側端縁接合部4yの両方に設けて左右のいずれからも引き裂き開封できるようにしてもよい。
As shown in FIG. 1(a), the
図2は図1のX-X線断面を図解的に示す図であり、包装袋1Aは、積層体10からなる表シート2と裏シート3を重ね合わせ、周縁に接合部4を備える。図2に示すように表シート2の積層体10は外側から外層11と内層として熱融着性樹脂層12を少なくとも有し、さらに外層11と熱融着性樹脂層12の間に中間層13が積層され、外層11の表出面には表絵柄の層2a’が形成されている。そして、表絵柄の層2a’を貫通して外層11に第1レーザーカット線5aが形成されている。裏シート3の積層体10は外側から外層11と内層として熱融着性樹脂層12を少なくとも有し、さらに外層11と熱融着性樹脂層12の間に中間層13が積層され、外層11の表出面には裏絵柄の層3a’が形成され、中間層13の熱融着性樹脂層12と対向する面には裏絵柄の層3b’が形成されており、表シート2の表絵柄の層2a’からなる表絵柄2aと裏シート3の裏絵柄の層3b’からなる裏絵柄3bが同調している。そして、裏絵柄の層3a’を貫通して外層11に第2レーザーカット線5bが形成されており、第1レーザーカット線5aと第2レーザーカット線5bの形成位置は異なるものとされている。表シート2の熱融着性樹脂層12と裏シート3の熱融着性樹脂層12とを対向させて重ね合わせ、対向する一組の左右の側端縁の対向する位置に左右の側端縁接合部4yを形成し、対向する一組の上下の側端縁の対向する位置に上下の端縁接合部4tを形成し周縁に接合部4を形成することにより図1に示す包装袋1Aが得られる。図1には包装袋1Aの例として四方シールタイプを示したが、限定されるものではなく、三方シールタイプ、自立タイプ、ピロータイプでもよい。上下端縁接合部及び背接合部(背シール部)を備えるピロータイプの場合には背接合部と直交して対向する一組の左右の側端縁のうち、いずれか一方の側端縁が開封開始側とされ、他方の側端縁が開封終了側とされ、表シート及び裏シートを開封開始側から開封終了側に引き裂き、左右方向に開封する包装袋とされる。
FIG. 2 is a view diagrammatically showing a cross-section taken along the line XX of FIG. 1. A packaging bag 1A comprises a
図3は本発明の第一実施形態の包装袋1Aの開封した状態を示す開封図であり、(イ)は開封された包装袋1A’、(ロ)は包装袋1Aを引き裂き開封したときの切取片6の正面を示し、(ハ)は切取片6の背面を示す。図1、図3を参照しながら第一実施形態の包装袋1Aを開封したとき、及ぼす作用について説明する。包装袋1Aは、第1レーザーカット線5a及び第2レーザーカット線5bの起点S及び/または終点Eの設けられた左右の側端縁接合部4yの外縁の開封開始手段7より、表シート2及び裏シート3を起点Sの側から終点Eの側に引き裂き、例えば図1(イ)において右側から左側方向に引き裂くと直ちに起点Sに達し、起点Sより表シート2が第1レーザーカット線5aに沿って直線状に引き裂かれ、同時に裏シート3が裏絵柄3bの輪郭に沿って設けられた第2レーザーカット線5bに沿って引き裂かれ、第1レーザーカット線5aと第2レーザーカット線5bは終点Eで収束し左右の側端縁接合部4yの外縁(左側)に達すると引き裂きが終了し開封される。図3(イ)に示すように切取片6が取り除かれると、裏シート3の中間層13に形成された裏絵柄3bが熱融着性樹脂層12を透して露出される。そのとき、表シート2の表絵柄2aと裏シート3の裏絵柄3bとが同調して切り換わった絵柄が出現し、優れた美粧性と意匠性が得られるものとなる。そして、使用者にはその切り換わった絵柄に驚きと大きな衝撃を与える。図1では切られる前の西瓜の絵柄であったが、図3に示すように開封したとき、西瓜が略半分切られた絵柄に切り換わっている。また、表シート2の第1レーザーカット線5aと裏シート3の第2レーザーカット線5bの形成位置を異なるものとしているので第1レーザーカット線5aと第2レーザーカット線5bとにより形成される引き裂き開封線は段差を生じるために表シート2と裏シート3を容易に摘んで開口することができる。なお、図3(ハ)に切取片6の背面図を示したが、第2レーザーカット線5bにより絵柄に沿って引き裂かれた裏シート3が除かれた部分に表シート2の熱融着性樹脂層12が見えている。
FIG. 3 is an unsealing diagram showing the unsealed state of the packaging bag 1A of the first embodiment of the present invention, where (a) is the unsealed packaging bag 1A' and (b) is the packaging bag 1A when it is torn open. The front of the
図4は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示し、(イ)が正面図、(ロ)が背面図、図5は図4のY-Y線断面を図解的に示す図であって、包装袋1Bは外層11と熱融着性樹脂層12とを積層した積層体10からなる矩形状の表シート2と裏シート3の熱融着性樹脂層12同士を重ね合わせ、図示しないが積層体10からなる底シート8の熱融着性樹脂層を外側に山折りし、表シート2と裏シート3の下部に挟み、周縁を熱接着して周縁に接合部4を設けて密封した自立タイプの包装袋である。
FIG. 4 shows a second embodiment of a packaging bag according to the present invention, where (a) is a front view, (b) is a rear view, and FIG. The packaging bag 1B consists of a laminate 10 in which an
図4(イ)に示すように表シート2には例えば猪のキャラクター絵柄が表絵柄2aとして形成されており、表シート2には左右の側端縁接合部4yのうち一方の左右の側端縁接合部4yに起点Sを有し、他方の左右の側端縁接合部4yに終点Eを有し、起点Sから終点Eまで延伸するレーザーカット線5のうち第1レーザーカット線5aを備え、第1レーザーカット線5aは少なくとも表絵柄2aの猪のキャラクター絵柄の上部の輪郭に沿って形成されている。図4(ロ)は包装袋1Bの背面図であって、裏シート3には図示していないが裏絵柄3aが形成されており、裏シート3には左右の側端縁接合部4yのうち一方の左右の側端縁接合部4yに起点Sを有し、他方の左右の側端縁接合部4yに終点Eを有し、起点Sから終点Eまで延伸するレーザーカット線5のうち第2レーザーカット線5bを備えており、第2レーザーカット線5bは少なくとも左右に横断する直線状に形成されている。包装袋1Bの平面視状態において、表シート2に備える第1レーザーカット線5aと裏シート3に備える第2レーザーカット線5bの形成位置を異なるものとしている。第1レーザーカット線5a及び第2レーザーカット線5bの起点Sと終点Eはそれぞれ同じ位置に配され、起点S、終点Eはそれぞれ対向する左右の側端縁接合部4yの外縁から内縁の間に位置している。起点S、終点Eの延長線上の左右の側端縁接合部4yの外縁には開封開始手段7が設けられ、例えば図4ではVノッチが設けられている。Vノッチは両側に設けてもよい。なお、レーザーカット線5を表絵柄2aまたは裏絵柄3bの輪郭に沿って曲線を形成する場合、ゆるやかな曲線が好ましく、具体的には変曲点を挟むレーザーカット線5の曲線に対して変曲点を挟む両側の曲線に対しそれぞれ接線を引いたとき、その交差して形成される挟角が鈍角になるように形成することが好ましく、変曲点ではアールを形成することがさらに好ましく、包装袋を引き裂き開封したとき、レーザーカット線5に沿って容易に綺麗に引き裂くことができる。
As shown in FIG. 4(a), the
図5は図4のY-Y線断面を図解的に示す図であり、包装袋1Bは、積層体10からなる表シート2と裏シート3を重ね合わせ、周縁に接合部4を備える。図5に示すように表シート2の積層体10は外側から外層11と内層として熱融着性樹脂層12を少なくとも有し、さらに外層11と熱融着性樹脂層12の間に中間層13が積層され、外層11の中間層13側には表絵柄の層2a’が形成されている。そして、外層11に第1レーザーカット線5aが形成されている。裏シート3の積層体10は外側から外層11と内層として熱融着性樹脂層12を少なくとも有し、さらに外層11と熱融着性樹脂層12の間に中間層13が積層され、外層11の中間層13側には裏絵柄の層3a’が形成されている。そして、外層11に第2レーザーカット線5bが形成されており、第1レーザーカット線5aと第2レーザーカット線5bの形成位置は異なるものとされている。
FIG. 5 is a view diagrammatically showing a YY line cross section of FIG. 4. A packaging bag 1B has a
図6は本発明の第二実施形態の包装袋1Bの開封した状態を示す開封図であり、(イ)は開封された包装袋の正面図、(ロ)は開封された包装袋の背面図、(ハ)は切取片の正面図を示す。図4、図6を参照しながら第二実施形態の包装袋1Bを開封したときの状態を説明する。包装袋1Bは、第1レーザーカット線5a及び第2レーザーカット線5bの起点S及び/または終点Eの設けられた左右の側端縁接合部4yの外縁の開封開始手段7より、表シート2及び裏シート3を起点Sの側から終点Eの側に引き裂き、例えば図4(イ)において右側から左側方向に引き裂くと直ちに起点Sに達し、起点Sより表シート2が表絵柄2aの上部の輪郭に沿って設けられた第1レーザーカット線5aに沿って引き裂かれ、同時に裏シート3が第2レーザーカット線5bに沿って直線状に引き裂かれ、第1レーザーカット線5aと第2レーザーカット線5bは終点Eで収束し左右の側端縁接合部4yの外縁(左側)に達すると引き裂きが終了し開封される。図6(イ)に示すように切取片6が取り除かれると、開封された包装袋1B’は上部に表絵柄2aの輪郭が切り取られ、猪のキャラクターが完成する。開封された包装袋1B’は、優れた美粧性と意匠性が得られるものとなる。そして、使用者にはその切り取りにより完成した絵柄に楽しさと興味を与えるものとなる。さらに、表シート2の第1レーザーカット線5aと裏シート3の第2レーザーカット線5bの形成位置を異なるものとしているので第1レーザーカット線5aと第2レーザーカット線5bとにより形成される引き裂き開封線は段差を生じるために表シート2と裏シート3を容易に摘んで開口することができる。図6(ロ)は開封された包装袋1B’の背面を示しており、切り取られた部分には表シート2の熱融着性樹脂層12が見えている。図6(ハ)に切取片6の正面図を示したが、第1レーザーカット線5aにより絵柄に沿って引き裂かれた表シート2が除かれた部分に裏シート3の熱融着性樹脂層12が見えている。
FIG. 6 is an unsealing diagram showing the unsealed state of the packaging bag 1B of the second embodiment of the present invention, where (a) is a front view of the unsealed packaging bag and (b) is a rear view of the unsealed packaging bag. , (C) shows a front view of the cut piece. A state when the packaging bag 1B of the second embodiment is opened will be described with reference to FIGS. 4 and 6. FIG. The packaging bag 1B is opened by the opening starting means 7 at the outer edges of the left and right
図7は本発明に係る第三実施形態の包装袋1Cを示し、図1のX-X線に相当する位置における断面を図解的に示す図である。包装袋1Cは、表シート2の第1レーザーカット線5a及び裏シート3の第2レーザーカット線5bより下端側の包装袋1Cの内面に対向する位置に合成樹脂製の咬合具20が設けられている。合成樹脂製の咬合具20は相互に咬合し合う凸条の雄部材21と凹条の雌部材22とからなり、凸条の雄部材21と凹条の雌部材22は表シート2及び裏シート3の熱融着性樹脂層12にそれぞれが熱接着されている。合成樹脂製の咬合具20は凸条の雄部材21と凹条の雌部材22とを咬合及び咬合解除が自在に行え、開封機能と再封機能を繰り返し行うことができる。それ以外は第一実施形態の包装袋1Aと同じであり、同符号を付して説明を省略する。
FIG. 7 shows a packaging bag 1C of a third embodiment according to the present invention, and is a view schematically showing a cross section at a position corresponding to line XX in FIG. The packaging bag 1C is provided with a
次に、包装袋1A、1B、1Cを構成する積層体10について説明する。積層体10の外層11としては、包装袋1A、1B、1Cを構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを基材層として用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。この理由としては、通常、外層11には印刷が施されるので印刷適性が求められるためである。さらに包装袋に充填される内容物により保存性が要求される場合、前述のポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いた延伸フィルムに酸化アルミニウム、酸化ケイ素等の無機物や、アルミニウム等の金属を蒸着した蒸着フィルムを用いることができる。また、外層11を構成するフィルムの厚さとしては、通常、12~40μm程度である。外層11の基材層は内容物の種類、用途等の条件により前述のフィルムを複数組み合わせて2層以上の基材層で構成してもよい。
Next, the laminate 10 that constitutes the packaging bags 1A, 1B, and 1C will be described. As the
また、積層体10の内層としての熱融着性樹脂層12は、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状(線状)低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-αオレフィン共重合体、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等で形成することができる。 Further, the heat-fusible resin layer 12 as the inner layer of the laminate 10 may be a layer formed of a heat-bondable resin that can be melted and welded to each other by heat. Polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-α-olefin copolymer, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene and acrylic acid acid copolymers, ester copolymers of ethylene and acrylic acid esters, and the like.
また、積層体10は、外層11と熱融着性樹脂層12の間に中間層13を設けてもよい。この中間層13は包装袋とした際の剛性や遮光性あるいはガスバリアー性等が必要な場合に設けるものであり、本発明の包装袋の趣旨からすると、引き裂き性に優れる素材が好ましく、アルミニウム箔や紙、セロハン等である。特に、例えば、裏シート3に裏絵柄3a、3bを設ける場合、裏シート3の外面からは裏絵柄3bが見えず、裏絵柄3aのみが見え、裏シート3の内面からは裏絵柄3aが見えず、裏絵柄3bのみが見えるようにするため隠蔽性を備えた素材が好ましく、アルミニウム箔がより好ましい。
Moreover, the laminate 10 may have an
積層体10を構成する各層の積層方法としては、サンドイッチラミネート法、エクストルージョンラミネート法、ドライラミネート法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよいものである。 As a method for laminating each layer constituting the laminate 10, a well-known lamination method such as a sandwich lamination method, an extrusion lamination method, a dry lamination method, or the like may be appropriately used for lamination.
また、第1レーザーカット線5a及び第2レーザーカット線5bの形成は、ロータリーダイカッターを用いて物理的に形成することもできるが、積層体10とした後にパルス発振型レーザ等を用いて外層11に形成する方が好ましい。これに用いるレーザの種類としては、炭酸ガスレーザ、YAGレーザ、半導体レーザ、アルゴンイオンレーザ等が可能である。 In addition, the formation of the first laser cut line 5a and the second laser cut line 5b can be physically formed using a rotary die cutter, but after forming the laminate 10, the outer layer is formed using a pulse oscillation type laser or the like. 11 is preferable. The types of lasers used for this purpose include carbon dioxide lasers, YAG lasers, semiconductor lasers, argon ion lasers, and the like.
図8は裏シート3の積層体10の構成例を示す断面図である。図8(a)、図8(b)は外層11、中間層13、熱融着性樹脂層12が積層された構成であり、図8(c)は第一基材層11a、第二基材層11bの2層が積層された外層11、中間層13、熱融着性樹脂層12が積層された構成であり、図8(d)は外層11、熱融着性樹脂層12が積層された構成であり、図8(e)は第一基材層11a、第二基材層11bの2層が積層された外層11、熱融着性樹脂層12が積層された構成である。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a configuration example of the
図8(a)は外層11と中間層13との間に裏絵柄3aを形成する裏絵柄の層3a’が形成され、中間層13と熱融着性樹脂層12の間に裏絵柄3bを形成する裏絵柄の層3b’が形成されている。裏絵柄3aは外層11を透して包装袋の外側から見え、裏絵柄3bは熱融着性樹脂層12を透して包装袋の内側から見える。中間層13には、例えば、アルミニウム箔を使用することにより裏絵柄3aと裏絵柄3bはアルミニウム箔により相互に隠蔽され、干渉することがなく、外側から裏絵柄3aのみ、内側からは裏絵柄3bのみを鮮明に見ることができる。
In FIG. 8(a), a layer 3a' having a back design forming a back design 3a is formed between the
図8(b)は第一実施形態の包装袋1Aで示した構成であり、外層11の表出面に裏絵柄3aを形成する裏絵柄の層3a’を備える。この積層体10は外層11と中間層13を積層した後、外層11の表出面に表シート2の配置位置には表絵柄2aと裏シート3の配置位置には裏絵柄3aを、中間層13の外層11とは反対側の面に裏シート3の配置位置に裏絵柄3bを、印刷機で両面印刷することにより表絵柄2aと裏絵柄3bを同調させることができる。その後、裏絵柄3bを形成する裏絵柄の層3b’の面に熱融着性樹脂層12を積層することにより積層体10が完成する。
FIG. 8(b) shows the configuration shown in the packaging bag 1A of the first embodiment, and includes a rear design layer 3a' forming the rear design 3a on the exposed surface of the
図8(c)は外層11が第一基材層11aと第二基材層11bからなり、第2レーザーカット線5bが第一基材層11a及び第二基材層11bに同じ位置に形成されている。裏絵柄3aは図示していないが、第一基材層11aの表出面、第一基材層11aの第二基材層11bと対向する面または第二基材層11bの中間層13と対向する面のいずれかに形成される。また、裏絵柄3bは中間層13の熱融着性樹脂層12と対向する側に形成される。
In FIG. 8(c), the
図8(d)は外層11の熱融着性樹脂層12と対向する側に隠蔽層3cを介して裏絵柄3aと裏絵柄3bが形成されており、具体的な断面構造は順に外側から外層11、裏絵柄3aを形成する裏絵柄の層3a’、隠蔽層3c、裏絵柄3bを形成する裏絵柄の層3b’、熱融着性樹脂層12となっており、第2レーザーカット線5bは外層11、裏絵柄の層3a’、隠蔽層3c、裏絵柄の層3b’に形成されている。隠蔽層3cは白インキ、グレーインキ、アルミペースト等を用いたインキ層で隠蔽性を付与する。グレーインキ層、アルミペーストを用いたインキ層等の場合には裏絵柄3a、3bの意匠性を損なわないように両面に白インキ層でサンドイッチすることが好ましい。この構成は外層11に裏絵柄3a、3bを隠蔽層3cを介して印刷機でインライン印刷できるので同調させることが容易となる。
FIG. 8(d) shows that the back pattern 3a and the back pattern 3b are formed on the side of the
図8(e)は、図8(d)において、外層11が第一基材層11aと第二基材層11bが積層された2層構成である。第2レーザーカット線5bは外層11を構成する第一基材層11aと第二基材層11b、裏絵柄の層3a’、隠蔽層3c、裏絵柄の層3b’に同じ位置に形成されている。裏絵柄の層3a’、隠蔽層3c、裏絵柄の層3b’は、第一基材層11aの第二基材層11bと対向する側に設けられている。なお、図示しないがこれらの層は第二基材層11bの熱融着性樹脂層12と対向する側に設けてもよい。
なお、裏シート3には裏絵柄3a、3bを形成した例を示したが、裏絵柄3aのみでもよい。
In FIG. 8(e), the
Although the
なお、今まで説明してきた実施形態は、本発明に係る包装袋の代表的な実施例を挙げたものであって、本発明に係る包装袋はこれに限るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものは、すべて本発明に含まれるものである。 The embodiments described so far are typical examples of the packaging bag according to the present invention. Anything that does not deviate is included in the present invention.
本発明について、実施例を挙げてさらに詳述する。 The present invention will be described in further detail with examples.
〔実施例1〕
外層11に厚さ16μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PET)を用い、中間層13に厚さ7μmのアルミニウム箔(ALM)を用い、PETの一方の面にウレタン系のアンカーコート剤(AC)を塗布乾燥し、PETのAC面とALMの一方の面とを厚さ20μmの低密度ポリエチレン(PE)を熱溶融押出し、サンドイッチラミネートし、ALMの他方の面にプライマー(Pr)を塗布乾燥した。つぎにPETの他方の面(AC面とは反対側の表出面)に表絵柄2aと裏絵柄3aが面付された印刷版を用いてグラビア印刷(GR)し表絵柄2aと裏絵柄3a形成し、さらに裏絵柄3bが面付された印刷版を用いてALMのPr面にグラビア印刷(GR)し裏絵柄3bを形成し、印刷インラインで両面印刷することで表絵柄2aと裏絵柄3bを同調させた。つぎにALMの裏絵柄3bの面にウレタン系のアンカーコート剤(AC)を塗布乾燥し、その面に低密度ポリエチレン(PE)を熱溶融押出し、厚さ20μmの熱融着性樹脂層12をエクストルージョンラミネートし表シート2と裏シート3が流れ方向に並行して面付された広幅の積層体10を得た。得られた積層体10の構成は<GR/PET16μm/AC/PE20μm/ALM7μm/Pr/GR/AC/PE20μm>である。つぎに広幅の積層体10の所定の位置にパルス発振型レーザを用いて、表シート2に第1レーザーカット線5a及び裏シート3に第2レーザーカット線5bを形成した。その後、製袋機で図1に示す包装袋1Aを作製した。なお、開封開始手段にVノッチを左右の側端縁接合部4yの外縁に設けた。
[Example 1]
A biaxially oriented polyethylene terephthalate film (PET) with a thickness of 16 μm is used for the
[実施例2]
外層11に厚さ16μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PET)を用い、中間層13に厚さ7μmのアルミニウム箔(ALM)を用いた。PETの片面に表絵柄2aと裏絵柄3aが面付された印刷版を用いてグラビア印刷(GR)し、表絵柄2aと裏絵柄3aを形成した。つぎにPETの印刷面にウレタン系のアンカーコート剤(AC)を塗布乾燥し、PETのAC面とALMの一方の面とを厚さ20μmの低密度ポリエチレン(PE)を熱溶融押出し、サンドイッチラミネートし、さらにALMの他方の面にウレタン系のアンカーコート剤(AC)を塗布乾燥し、その面に低密度ポリエチレン(PE)を熱溶融押出し、厚さ20μmの熱融着性樹脂層12をエクストルージョンラミネートし表シート2と裏シート3が流れ方向に並行して面付された広幅の積層体10を得た。得られた積層体10の構成は<PET16μm/GR/AC/PE20μm/ALM7μm/AC/PE20μm>である。つぎに広幅の積層体10の所定の位置にパルス発振型レーザを用いて、表シート2に第1レーザーカット線5a及び裏シート3に第2レーザーカット線5bを形成した。その後、製袋機で図4に示す包装袋1Bを作製した。なお、開封開始手段にVノッチを左右の側端縁接合部4yの外縁に設けた。
[Example 2]
A biaxially oriented polyethylene terephthalate film (PET) with a thickness of 16 μm was used for the
[実施例3]
外層11に第一基材層11aとして厚さ16μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に酸化アルミニウムが蒸着(VM)された透明な蒸着フィルム(VMPET)と第二基材層11bとして厚さ15μmの二軸延伸ナイロンフィルム(ONY)を用い、熱融着性樹脂層12に易引き裂き性を備えた厚さ100μmの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE)を用いた。VMPETのVM面に表絵柄2aと裏絵柄3aが面付された印刷版を用いてグラビア印刷(GR)し、表絵柄2aと裏絵柄3aを形成した。つぎにVMPETの印刷面とONYの一方の面とウレタン系の二液硬化型ドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネート(DL)し、さらにONYの他方の面とLLDPEを同様にドライラミネート(DL)し表シート2と裏シート3が流れ方向に並行して面付された広幅の積層体10を得た。得られた積層体10の構成は<VMPET16μm/GR/DL/ONY15μm/DL/LLDPE100μm>である。つぎに広幅の積層体10の所定の位置にパルス発振型レーザを用いて、表シート2に第1レーザーカット線5a及び裏シート3に第2レーザーカット線5bを形成した。その後、製袋機で図4に示す自立タイプの包装袋1Bを作製した。底シート8には積層体10を用いた。なお、開封開始手段にVノッチを左右の側端縁接合部4yの外縁に設けた。
[Example 3]
As the
[実施例4]
表シート2の第1レーザーカット線5aと裏シート3の第2レーザーカット線5bより下端側の包装袋の内面の対向する位置に凸条の雄部材21と凹条の雌部材22とからなる合成樹脂製の咬合具20を設け図7に示す自立タイプの包装袋1Cを作製した。それ以外は、実施例1と同じとした。なお、底シート8は実施例1の積層体10を使用した。
[Example 4]
A protruding male member 21 and a concave
上記で作製した実施例1~4の包装袋についてVノッチより左右方向に包装袋を引き裂き開封したところ、いずれも第1レーザーカット線5a及び第2レーザーカット線5bに沿って綺麗に引き裂くことができ、絵柄の輪郭に沿って開封された包装袋が得られ美粧性、意匠性に優れたものであった。実施例1については、特に開封したとき、裏絵柄3bが現れると共に、表絵柄2aと同調して切り換わった絵柄が出現し、楽しさと興味を与えるものであった。 When the packaging bags of Examples 1 to 4 prepared above were torn open in the left-right direction from the V notch, all of them could be torn cleanly along the first laser-cut line 5a and the second laser-cut line 5b. Thus, a packaging bag opened along the outline of the pattern was obtained, which was excellent in cosmeticity and design. In Example 1, especially when the package was opened, the back design 3b appeared and the design that was switched in synchronization with the front design 2a appeared, which provided fun and interest.
1A、1B、1C 包装袋
1A’、1B’ 開封された包装袋
2 表シート
2a 表絵柄
2a’ 表絵柄の層
3 裏シート
3a、3b 裏絵柄
3a’、3b’ 裏絵柄の層
3c 隠蔽層
4 接合部
4y 左右の側端縁接合部
4t 上下の端縁接合部
5 レーザーカット線
5a 第1レーザーカット線
5b 第2レーザーカット線
6 切取片
7 開封開始手段
8 底シート
10 積層体
11 外層
11a 第一基材層
11b 第二基材層
12 熱融着性樹脂層
13 中間層
20 合成樹脂製の咬合具
21 凸条の雄部材
22 凹条の雌部材
S 起点
E 終点
1A, 1B, 1C packaging bag 1A', 1B' opened
Claims (2)
対向する一組の左右の側端縁のうち、いずれか一方の側端縁が開封開始側とされ、他方の側端縁が開封終了側とされ、前記表シート及び前記裏シートを開封開始側から開封終了側に引き裂き、左右方向に開封する包装袋において、
前記表シート及び前記裏シートの少なくとも一方には絵柄が形成されており、
少なくとも前記絵柄の輪郭に沿ったレーザーカット線を備えており、
前記積層体が外層と熱融着性樹脂層とを少なくとも有し、前記熱融着性樹脂層同士を重ね合わせ、対向する一組の左右の側端縁の対向する位置に少なくとも左右の側端縁接合部を形成し、
前記表シートには表絵柄が形成されており、
前記表シートには前記左右の側端縁接合部のうち一方の側端縁接合部に起点を有し、他方の側端縁接合部に終点を有し、前記起点から前記終点まで延伸する第1レーザーカット線を備えており、
前記裏シートには裏絵柄が形成されており、
前記裏シートには前記左右の側端縁接合部のうち一方の側端縁接合部に前記起点を有し、
他方の側端縁接合部に前記終点を有し、前記起点から前記終点まで延伸する第2レーザーカット線を備えており、
前記積層体の平面視状態における前記第1レーザーカット線と前記第2レーザーカット線の形成位置を異なるものとすることで、前記表シート及び前記裏シートを前記起点の側から前記終点の側に引き裂き、左右方向に開封したとき、前記表シートが前記第1レーザーカット線に沿って引き裂かれ、前記裏シートが前記第2レーザーカット線に沿って引き裂かれ、前記表絵柄と前記裏絵柄とが同調して切り換わった絵柄が出現することを特徴とする包装袋。 A front sheet and a back sheet consisting of a laminate are superimposed, and a joint is provided on the peripheral edge,
Of a pair of opposing left and right side edges, one side edge is the opening start side, the other side edge is the opening end side, and the front sheet and the back sheet are the opening start side. In a packaging bag that is torn from the opening to the opening end side and opened in the left and right direction,
A pattern is formed on at least one of the front sheet and the back sheet,
At least a laser cut line along the outline of the pattern is provided ,
The laminate has at least an outer layer and a heat-fusible resin layer. forming an edge joint,
A front pattern is formed on the front sheet,
The front sheet has a starting point at one of the left and right side edge joints, has an end point at the other side edge joint, and extends from the starting point to the end point. Equipped with 1 laser cut line,
A back pattern is formed on the back sheet,
The back sheet has the starting point at one of the left and right side edge joints,
a second laser-cut line having the endpoint at the other side edge joint and extending from the origin to the endpoint;
By making the formation positions of the first laser-cut line and the second laser-cut line different in the plan view state of the laminate, the front sheet and the back sheet are moved from the starting point side to the ending point side. When tearing and opening in the left-right direction, the front sheet is torn along the first laser-cut line, the back sheet is torn along the second laser-cut line, and the front design and the back design are aligned. A packaging bag characterized by the appearance of patterns that are switched in synchronism .
前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備えることを特徴とする請求項1に記載の包装袋。 Synthetic resin made of a protruding male member and a concave female member that are engaged with each other at positions facing each other on the inner surface of the packaging bag on the lower end side from the first laser-cut line and the second laser-cut line. an articulator is provided,
2. The packaging bag according to claim 1 , wherein a resealing function is provided by engaging the male member and the female member.
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