KR20020027932A - Organic electro luminescent device and method for fabricating thereof and method for driving thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 유기전계발광 디바이스, 유기전계발광 디바이스의 제조 방법 및 이의 구동 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 삼원색의 조합에 의한 풀 컬러(full-color)를 구현하기 위한 레드 발광 유기전계발광 소자, 그린 발광 유기전계발광 소자 및 블루 발광 유기전계발광 소자의 발광 면적의 차등 및 인가 전류의 차등에 의하여 수명 차이가 큰 각 유기전계발광 소자의 발광 수명 차이를 최소화 및 발광 효율의 극대화를 구현한 유기전계발광 디바이스, 유기전계발광 디바이스의 제조 방법 및 이의 구동방법에 관한 것이다.The present invention relates to an organic electroluminescent device, a method for manufacturing the organic electroluminescent device, and a driving method thereof, and more particularly, a red light emitting organic electroluminescent device for realizing full-color by a combination of three primary colors, An organic field that minimizes the emission lifetime difference and maximizes the luminous efficiency of each organic EL device having a long lifespan due to the difference in emission area and the applied current difference of the green light emitting organic light emitting device and the blue light emitting organic light emitting device. A light emitting device, a method for manufacturing an organic electroluminescent device, and a driving method thereof.
일반적으로 디스플레이 장치는 정보처리기기에서 처리된 결과를 사용자가 인식할 수 있도록 하는 일종의 인터페이스 장치이다.In general, a display device is a kind of interface device that allows a user to recognize a result processed by an information processing device.
이와 같은 디스플레이 장치의 성능은 일반적으로 화면이 클수록, 고해상도 일수록, 소비전력이 낮을수록, 중량이 적을수록, 부피가 작을수록, 화면 면적 대비 가격이 낮을수록 좋게 평가된다.In general, the performance of such a display device is evaluated as the larger the screen, the higher the resolution, the lower the power consumption, the smaller the weight, the smaller the volume, and the lower the price to the screen area.
대표적인 디스플레이 장치인 CRT(Cathod Ray Tube) 방식 디스플레이 장치의 경우, 화면 면적 대비 가격이 낮고 고해상도의 구현이 가능하며 시야각이 뛰어난 장점을 갖는 반면 대화면일수록 중량 및 부피가 매우 커지는 단점으로 인하여 주로 고정식 디스플레이 장치로 사용되고 있다.The CRT (Cathod Ray Tube) type display device, which is a representative display device, has a low cost, high resolution, and excellent viewing angle compared to the screen area, and is mainly fixed display device due to the disadvantage that the weight and volume of the large screen become very large. Is being used.
한편, 최근 개발된 액정표시장치(Liquid Crystal Display device;LCD)의 경우, 고해상도, 낮은 소비전력, CRT 방식 디스플레이 장치에 비하여 획기적으로 감소된 중량 및 부피를 갖음으로써 고정용, 휴대용 디스플레이로써 장점을 모두 만족시킬 수 있는 한층 진보된 디스플레이 장치이지만, 액정표시장치 중 광셔터 기능을 수행하는 액정(Liquid Crystal)은 자체 발광이 안되는 수광 소자로 양질의 디스플레이를 구현하기 위해서는 별도의 광원을 필요로 하며, 수광 소자를 구동하기 위한 구성이 매우 복잡하고, 높은 정밀도가 요구되는 제작 방식으로 인하여 가격이 매우 고가인 문제점을 갖는다.On the other hand, recently developed liquid crystal display (LCD) has a high resolution, low power consumption, significantly reduced weight and volume compared to the CRT display device, and has all advantages as a fixed and portable display. It is a more advanced display device that can satisfy, but liquid crystal which performs optical shutter function among liquid crystal display devices is a light-receiving element that does not emit light and requires a separate light source to realize a good display. The configuration for driving the device is very complicated, and there is a problem that the price is very expensive due to the manufacturing method requiring high precision.
이와 같은 기존 디스플레이 장치의 단점은 최근 개발된 유기 전계발광 디바이스에 의하여 극복이 가능하게 되었다.The disadvantages of the existing display device can be overcome by the recently developed organic electroluminescent device.
유기 전계발광 디바이스는 2 개의 전극 사이에 빛의 삼원색인 레드, 그린, 블루가 발광하는 유기 전계발광층을 갖는 단위 유기 전계발광 소자를 투명기판에 매트릭스 형태로 형성하고, 이들을 라인 방식으로 구동하여 풀-컬러 디스플레이가 가능하도록 한다.The organic electroluminescent device has a unit organic electroluminescent element having an organic electroluminescent layer emitting three primary colors of light between two electrodes in which red, green and blue emit light in a matrix form on a transparent substrate, and is driven in a line manner to form a full organic electroluminescent device. Enable color display.
이와 같은 유기 전계발광 디바이스의 경우, 유기 전계발광 디바이스를 구성하는 유기 전계발광 소자가 자체 발광하는 능동소자이기 때문에 액정표시장치에서 필요로 하는 광원을 필요로 하지 않음으로 액정표시장치보다 부피 및 중량 측면에서 유리하며, 제작 방법 또한 액정표시장치에 비하여 간단한 장점을 갖음으로써 차세대 디스플레이 장치로 매우 유리하다.In the case of the organic electroluminescent device, since the organic electroluminescent element constituting the organic electroluminescent device is an active element that emits light, it does not require a light source required in the liquid crystal display, and thus has a volume and weight in comparison with the liquid crystal display. In addition, the manufacturing method is also very advantageous as the next generation display device by having a simple advantage over the liquid crystal display device.
그러나, 각 유기 전계발광 소자의 수명은 그린 유기 전계발광 소자 - 블루 유기 전계발광 소자 - 레드 전계발광 소자의 순서대로 짧으며, 단위 면적당 발광 휘도 또한 위의 순서와 동일하다.However, the lifespan of each organic electroluminescent device is short in the order of the green organic electroluminescent device, the blue organic electroluminescent device, and the red electroluminescent device, and the luminance of light per unit area is also the same as above.
이와 같은 이유로 유기 전계발광 디바이스를 소정 시간 이상 사용한 후에는 유기 전계발광 소자 중 수명이 짧은 레드 유기전계발광 소자의 열화에 의한 디스플레이 성능 저하가 발생하는 문제점을 갖는다.For this reason, after the organic electroluminescent device is used for a predetermined time or more, display performance is deteriorated due to deterioration of the red organic electroluminescent device having a short lifespan among the organic electroluminescent devices.
따라서, 본 발명은 이와 같은 종래 문제점을 감안한 것으로써, 본 발명의 목적은 유기전계발광 디바이스를 구성하는 유기전계발광 소자의 발광 면적 차등함과 동시에 각 유기전계발광 소자에 가해지는 인가 전류를 변경하여 수명 차이가 있는각 유기전계발광 소자의 수명 차이를 최소화함 및 발광 효율을 최적화하여 양질의 디스플레이가 이루어질 수 있도록 함에 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object of the present invention is to change the applied current applied to each organic electroluminescent element while simultaneously varying the emission area of the organic electroluminescent element constituting the organic electroluminescent device. Minimizing the lifetime difference of each organic electroluminescent device having a lifetime difference and optimizing the luminous efficiency to achieve a high quality display.
본 발명의 또다른 목적은 상세하게 후술될 본 발명의 상세한 설명에 의하여 보다 명확해질 것이다.Another object of the present invention will become more apparent from the detailed description of the present invention to be described later in detail.
도 1 내지 도 12는 본 발명에 의한 유기전계발광 디바이스의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도.1 to 12 are process charts for explaining a method for manufacturing an organic electroluminescent device according to the present invention.
도 13은 본 발명에 의한 유기전계발광 디바이스를 구성하는 유기전계발광 소자의 발광면적, 각 유기전계발광 소자에 인가되는 전류의 세기를 나타낸 그래프 및 휘도의 그래프.Fig. 13 is a graph showing the light emitting area of the organic electroluminescent element constituting the organic electroluminescent device according to the present invention, the intensity of the current applied to each organic electroluminescent element, and a graph of the luminance.
도 14는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 개념도.14 is a conceptual diagram illustrating another embodiment of the present invention.
이와 같은 본 발명의 목적을 구현하기 위한 본 발명에 의한 유기전계발광 디바이스는 수명 차이가 있는 제 1 유기발광층, 제 2 유기 발광층, 제 3 유기발광층이 2 개의 전극판 사이에 각각 매트릭스 형태로 배열되어 풀-컬러 화상이 디스플레이되도록 하는 유기 전계발광 디바이스에 있어서, 제 1, 제 2, 제 3 유기 발광층의 발광면적은 수명에 반비례하여 증가되도록 차등 조절된다.In the organic electroluminescent device according to the present invention for realizing the object of the present invention, a first organic light emitting layer, a second organic light emitting layer, and a third organic light emitting layer having a lifetime difference are arranged in a matrix form between two electrode plates, respectively. In an organic electroluminescent device that allows a full-color image to be displayed, the light emitting areas of the first, second, and third organic light emitting layers are differentially adjusted to increase in inverse proportion to the lifetime.
이하, 본 발명에 의한 유기전계발광 디바이스의 구성, 작용, 효과 및 유기전계발광 디바이스의 제조 방법 및 구동방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration, operation, effects, and manufacturing method and driving method of the organic electroluminescent device according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도 1 내지 도 12를 참조하여 유기전계발광 디바이스의 제조 방법을 먼저 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing an organic electroluminescent device is described first with reference to the accompanying FIGS. 1 to 12.
본 발명에서는 설명의 편의상 투명 기판에 1 개의 레드 유기전계발광 소자, 1 개의 블루 유기전계발광 소자, 1 개의 그린 유기전계발광 소자로 구성된 1 개의 화소(pixel)를 제작하는 공정이 개시되고 있다.In the present invention, a process of manufacturing one pixel composed of one red organic light emitting diode, one blue organic light emitting diode, and one green organic light emitting diode is disclosed on a transparent substrate for convenience of description.
도 1을 참조하면, 투명 기판, 바람직한 일실시예로 소정 면적을 갖는 유리 기판(10)의 상면에는 전면적에 걸쳐 인듐틴옥사이드 박막(Indum Tin Oxide fil,이하, ITO라 칭한다)이 소정 두께로 형성되고, 스트라이프(stripe) 형상으로 에칭한다. 이와 같이 스트라이프 형상으로 에칭된 ITO를 애노드 전극(20)이라 정의하기로 한다.Referring to FIG. 1, an indium tin oxide thin film (hereinafter referred to as ITO) is formed to a predetermined thickness over an entire surface of a transparent substrate, and in one embodiment, the glass substrate 10 having a predetermined area. Then, it is etched into a stripe shape. The ITO etched in the stripe shape as described above will be defined as the anode electrode 20.
이와 같이 유리 기판(10)에 형성된 애노드 전극(20)의 상면에는 소정 두께를 갖는 절연막(30)이 절연막 형성 설비에 의하여 형성된다.In this manner, an insulating film 30 having a predetermined thickness is formed on the upper surface of the anode electrode 20 formed on the glass substrate 10 by an insulating film forming facility.
이후, 절연막(30)중 앞서 설명한 레드 유기전계발광 소자, 블루 유기전계발광 소자, 그린 유기전계발광 소자가 형성될 영역, 즉, 도 2에 도면부호 40으로 도시된 레드 유기전계발광 소자 형성 영역, 도면부호 50으로 도시된 블루 유기전계발광 소자 형성 영역, 도면부호 60로 도시된 레드 유기전계발광 소자 형성 영역은 후술될 유기발광층이 애노드 전극(20)의 상면에 형성되도록 오픈되어야 한다.Subsequently, a region in which the red organic electroluminescent device, the blue organic electroluminescent device, and the green organic electroluminescent device described above are formed in the insulating film 30 is formed, that is, the red organic electroluminescent device forming region shown by reference numeral 40 in FIG. 2, The blue organic electroluminescent element formation region shown by reference numeral 50 and the red organic electroluminescent element formation region shown by reference numeral 60 should be opened so that the organic light emitting layer to be described later is formed on the top surface of the anode electrode 20.
이를 구현하기 위하여, 절연막(30)의 상면에는 스핀 코터(spin coater)에 의하여 포토레지스트 박막(80)가 소정 두께를 갖도록 스핀 코팅되고, 패턴 마스크(70)에 의하여 포토레지스트 박막(80)에는 노광이 진행된다.In order to achieve this, the photoresist thin film 80 is spin-coated on the top surface of the insulating film 30 by a spin coater, and exposed to the photoresist thin film 80 by the pattern mask 70. This is going on.
이때, 패턴 마스크(70) 중 포토레지스트 박막(80)을 노광시키기 위하여 형성된 패턴 마스크(70)의 개구(72,74,76) 형상은 도 13에 사선으로 해칭된 부분의 형상과 동일하다.In this case, the shape of the openings 72, 74, and 76 of the pattern mask 70 formed to expose the photoresist thin film 80 of the pattern mask 70 is the same as the shape of the hatched portion in FIG. 13.
즉, 패턴 마스크(70) 중 레드 유기전계발광 소자가 형성될 부분의 개구(72) 면적이 가장 넓고, 블루 유기전계발광 소자가 형성될 부분의 개구(74) 면적은 보다 작으며, 그린 유기전계발광 소자가 형성될 부분의 개구(76) 면적은 가장 작게 형성된다.That is, the area of the opening 72 of the portion of the pattern mask 70 in which the red organic electroluminescent device is to be formed is the largest, the area of the opening 74 of the portion in which the blue organic light emitting device is to be formed is smaller, and the green organic field is smaller. The area of the opening 76 in the portion where the light emitting element is to be formed is formed to be the smallest.
이와 같은 패턴 마스크(70)에 의하여 노광이 진행됨으로써 포토레지스트 박막(80)은 도 2에 도시된 바와 같이 패턴 마스크(70)의 개구 형상대로 제거되어 절연막(60)이 외부에 노출된다.As the exposure is performed by the pattern mask 70, the photoresist thin film 80 is removed in the opening shape of the pattern mask 70 as shown in FIG. 2 to expose the insulating layer 60 to the outside.
이후, 절연막(30)에는 도 3에 도시된 바와 같이 이방성(anisotropic) 에칭이 진행되어 포토레지스트 박막(80)에 의하여 보호되지 못하는 부분 즉, 절연막(30)중 외부에 대하여 노출된 부분은 모두 제거되고, 결과적으로 절연막(30)의 하부에 위치하던 애노드 전극(20)이 외부에 대하여 오픈되도록 한다.Afterwards, as shown in FIG. 3, anisotropic etching is performed on the insulating layer 30 to remove the portion that is not protected by the photoresist thin film 80, that is, the portion exposed to the outside of the insulating layer 30. As a result, the anode electrode 20 located below the insulating film 30 is opened to the outside.
이어서, 애싱(ashing) 공정 등을 통하여 절연막(30)의 상면에 도포되었던 포토레지스트 박막(80)은 모두 제거됨으로써 도 4의 형상과 같은 절연막 프로파일을 얻는다.Subsequently, all of the photoresist thin film 80 applied to the upper surface of the insulating film 30 is removed through an ashing process to obtain an insulating film profile as shown in FIG. 4.
이후, 도 5에 도시된 바와 같이 애노드 전극(20)이 노출된 레드 전계발광 소자 형성 영역(40)에는 도 6에 도시된 바와 같이 레드 전계발광 소자 영역(40)만이 오픈된 개구(92)를 갖는 패턴 마스크(90)를 매개로 복수개의 층으로 구성되는 레드 유기발광층(100)이 순차적으로 형성된다. 도 6은 패턴 마스크(90)의 평면도이다.Subsequently, as shown in FIG. 5, the red electroluminescent element formation region 40 in which the anode electrode 20 is exposed is provided with an opening 92 in which only the red electroluminescent element region 40 is opened, as shown in FIG. 6. The red organic light emitting layer 100 composed of a plurality of layers is sequentially formed through the pattern mask 90 having. 6 is a plan view of the pattern mask 90.
이후, 도 7에 도시된 바와 같이 애노드 전극(20)이 노출된 블루 전계발광 소자 형성 영역(50)에는 도 8에 도시된 바와 같이 애노드 전극(20)이 오픈된 곳과 동일한 형상을 갖도록 오픈된 개구(112)를 갖는 패턴 마스크(110)를 매개로 블루 유기발광층(120)이 순차적으로 형성된다. 도 8은 패턴 마스크(110)의 평면도이다.Subsequently, as shown in FIG. 7, the blue electroluminescent element formation region 50 where the anode electrode 20 is exposed is opened to have the same shape as that where the anode electrode 20 is opened as shown in FIG. 8. The blue organic light emitting layer 120 is sequentially formed through the pattern mask 110 having the opening 112. 8 is a plan view of the pattern mask 110.
이어서, 도 9에 도시된 바와 같이 애노드 전극(20)이 노출된 그린 전계발광 소자 형성 영역(60)에는 도 10에 도시된 바와 같이 그린 전계발광 소자 영역(60)의애노드 전극(20)이 노출된 곳과 동일하게 오픈된 개구(132)를 갖는 패턴 마스크(130)를 매개로 그린 유기발광층(140)이 순차적으로 형성된다. 도 10은 패턴 마스크(130)의 평면도이다.Next, the anode electrode 20 of the green electroluminescent element region 60 is exposed to the green electroluminescent element formation region 60 to which the anode electrode 20 is exposed as shown in FIG. 9. The organic light emitting layer 140 drawn through the pattern mask 130 having the opening 132 opened in the same manner as that shown in the drawing is sequentially formed. 10 is a plan view of the pattern mask 130.
이후, 레드 전계발광소자 형성 영역(40)에 형성된 레드 유기발광층(100), 블루 전계발광소자 형성 영역(50)에 형성된 블루 유기발광층(120) 및 그린 전계발광소자 형성 영역(60)에 형성된 그린 유기발광층(140)의 상면에는 도 12에 도시된 바와 같이 나머지 하나의 전극인 캐소드 전극(160)이 메탈 공정에 의하여 형성된다.Thereafter, the red organic light emitting layer 100 formed in the red electroluminescent element formation region 40, the blue organic light emitting layer 120 formed in the blue electroluminescent element formation region 50, and the green formed in the green electroluminescent element formation region 60. As shown in FIG. 12, the cathode electrode 160, which is the other electrode, is formed on the upper surface of the organic light emitting layer 140 by a metal process.
이때, 레드 전계발광소자 형성 영역(40), 블루 전계발광소자 형성 영역(50), 그린 전계발광 소자 형성 영역(60)에 그대로 메탈 공정이 진행될 경우 각 형성 영역(50,60,70)이 모두 단락되어 디스플레이가 불가능해짐으로 이와 같은 문제를 극복하기 위하여 첨부된 도 11에 도시된 바와 같이 각 형성 영역(50,60,70)의 사이에는 후박한 포토레지스트 재질로 역사다리꼴을 갖는 캐소드 세퍼레이터(150)가 형성된다.In this case, when the metal process is performed in the red electroluminescent element formation region 40, the blue electroluminescent element formation region 50, and the green electroluminescent element formation region 60, all of the formation regions 50, 60, and 70 are all formed. In order to overcome such a problem because the display is shorted, the cathode separator 150 having an inverted trapezoid of a thin photoresist material is formed between the formation regions 50, 60 and 70, as shown in FIG. 11. ) Is formed.
앞서 설명한 바와 같이 캐소드 세퍼레이터(150)가 형성된 상태에서는 전면적에 걸쳐 메탈 공정이 진행되어 도 12에 도시된 바와 같이 각 형성 영역(50,60,70)에는 캐소드 전극(160)이 형성되어 각 유기 전계발광 소자가 형성된다.As described above, in the state in which the cathode separator 150 is formed, the metal process is performed over the entire area, and as shown in FIG. 12, the cathode electrodes 160 are formed in each of the formation regions 50, 60, and 70 to form each organic field. A light emitting element is formed.
이와 같은 제조 방식에 의하여 형성된 유기 전계발광 소자는 모두 발광면적이 다르다.The organic electroluminescent elements formed by such a manufacturing method all have different light emitting areas.
보다 구체적으로 이와 같이 각 유기 전계발광 소자의 발광면적은 앞서 설명한 바와 같이 레드 유기전계발광 소자의 발광 면적이 가장 넓고, 블루 유기전계발광 소자 및 그린 유기전계발광 소자로 갈수록 발광 면적이 작아진다.More specifically, as described above, the light emitting area of each organic electroluminescent device has the largest light emitting area of the red organic electroluminescent device, and the light emitting area of the organic electroluminescent device and the green organic electroluminescent device becomes smaller.
이때, 굳이 도 1 내지 도 12의 과정을 거쳐 수명이 길수록 각 유기전계발광 소자의 발광면적을 작게하는 이유는 각 유기전계발광 소자의 수명 차이를 최소화함은 물론 발광 휘도 편차를 최소화하기 위함이다.At this time, the reason for reducing the light emitting area of each organic light emitting device as the life is long through the process of FIGS. 1 to 12 is to minimize the difference in lifespan of each organic light emitting device and to minimize the luminance variation.
이때, 수명 차이 최소 및 휘도 편차 최소를 구현하기 위해서는 각 유기전계발광 소자들의 휘도가 인가되는 전류의 세기에 비례하고, 전류의 세기에 비례하여 수명이 단축되는 특성이 이용된다.In this case, in order to realize the minimum life difference and the minimum luminance deviation, the characteristics of the life of the organic light emitting diodes are shortened in proportion to the intensity of the applied current and in proportion to the intensity of the current.
이와 같은 이유로 수명이 가장 짧은 레드 유기전계 발광 소자는 도 13에 도시된 바와 같이 낮은 전류(I1)을 공급하는 대신 상대적으로 넓은 면적에서 발광되도록 하여 원하는 휘도(L)를 얻을 수 있고, 레드 유기전계 발광 소자보다 수명이 긴 블루 유기전계 발광 소자는 레드 유기전계 발광 소자보다 다소 높은 전류(I2)를 공급하면서 레드 유기전계 발광 소자보다 작은 면적에서 발광되도록 함으로써 원하는 휘도(L)를 얻을 수 있고, 블루 유기전계 발광 소자보다 수명이 긴 그린 유기전계발광 소자는 블루 유기전계 발광 소자보다 다소 높은 전류(I3)를 공급하면서 블루 유기전계 발광 소자보다 작은 면적에서 발광되도록 하여 원하는 휘도(L)를 얻을 수 있다.For this reason, the red organic light emitting diode having the shortest lifespan can emit light in a relatively large area instead of supplying a low current I 1 as shown in FIG. 13 to obtain a desired luminance L. The blue organic electroluminescent device, which has a longer lifespan than the electroluminescent device, can obtain a desired luminance (L) by emitting light in a smaller area than the red organic electroluminescent device while supplying a higher current (I 2 ) than the red organic electroluminescent device. The green organic light emitting diode, which has a longer lifespan than the blue organic light emitting diode, provides a higher current (I 3 ) than the blue organic light emitting diode and emits light in a smaller area than the blue organic light emitting diode, thereby providing a desired luminance (L). You can get it.
이와 같이 각 유기전계발광 소자의 발광 면적 및 인가 전류를 차등함으로써 각 유기전계발광 소자의 수명 차이를 최소화함은 물론 균일한 휘도를 얻을 수 있다.As such, the light emission area and the applied current of each organic light emitting diode are differentiated to minimize the difference in lifespan of each organic light emitting diode and to obtain uniform luminance.
이하, 앞서 설명한 유기전계발광 디바이스의 구동방법을 첨부된 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the driving method of the organic light emitting device described above will be described.
먼저, 유기전계발광 디바이스는 앞서 설명한 유기전계발광 소자가 매트릭스 형태로 배열되며 각 유기전계 발광 소자에는 데이터 라인 및 스캔 라인이 연결된다.First, in the organic light emitting device, the organic light emitting diodes described above are arranged in a matrix form, and data lines and scan lines are connected to each organic light emitting diode.
이때, 매트릭스 형태로 배열된 유기전계발광 소자중 어느 하나의 행이 선택되면, 데이터 라인으로는 원하는 휘도를 얻기에 적합한 데이터 신호 즉, 적합한 전류가 인가되고, 이를 한 프레임 내에 반복함으로써 원하는 화면을 얻을 수 있게 된다.In this case, when any one row of the organic light emitting diodes arranged in a matrix form is selected, a data signal suitable for obtaining a desired luminance, that is, a suitable current, is applied to the data line, and the desired screen is obtained by repeating this in one frame. It becomes possible.
이때, 데이터 라인에 인가되는 데이터 즉, 레드 유기전계발광 소자에 도 13에서와 같이 전류 I1이 인가되어 휘도 L이 발생할 경우, 블루 유기전계발광 소자에서 레드 유기전계발광 소자와 동일한 휘도 L이 발생하기 위해서는 블루 유기전계발광 소자에는 전류 I1보다 높은 전류 I2가 인가되어야 한다.At this time, when the current I 1 is applied to the data line, that is, the red organic electroluminescent device as shown in FIG. 13, and the luminance L occurs, the same luminance L as the red organic electroluminescent device is generated in the blue organic electroluminescent device. In order to do this, a current I 2 higher than the current I 1 must be applied to the blue organic light emitting diode.
또한, 그린 유기전계발광 소자에서 발생하는 휘도가 레드 유기전계발광 소자 및 블루 유기전계발광 소자에서 발생한 휘도 L과 동일하기 위해서는 그린 유기전계발광 소자에 인가되는 전류가 I2보다 높은 전류 I3가 인가되도록 한다.In addition, in order that the luminance generated in the green organic light emitting diode is the same as the luminance L generated in the red organic light emitting diode and the blue organic light emitting diode, a current I 3 having a current higher than I 2 is applied to the green organic light emitting diode. Be sure to
첨부된 도 14에는 본 발명의 다른 실시예가 도시되어 있다.14, another embodiment of the present invention is shown.
도 14의 유기전계발광 디바이스(300)를 제작하기 위해서는 투명기판(310)의 상부에 ITO를 스트라이프 형태로 형성하여 애노드 전극(320)을 형성한 후, 애노드전극(320)의 상면에 절연막(330)을 도포한 후, 레드 유기전계발광 소자 형성 영역(340), 블루 유기전계발광 소자 형성 영역(350), 그린 유기전계발광 소자 형성 영역(360)에 해당하는 절연막(330) 부분을 제거하여 애노드 전극(320)이 동일 면적으로 노출되도록 한다.In order to fabricate the organic light emitting device 300 of FIG. 14, an ITO is formed in a stripe shape on the transparent substrate 310 to form an anode electrode 320, and then an insulating film 330 is formed on an upper surface of the anode electrode 320. ), The portion of the insulating layer 330 corresponding to the red organic electroluminescent element formation region 340, the blue organic electroluminescent element formation region 350, and the green organic electroluminescent element formation region 360 is removed and the anode is removed. The electrode 320 is exposed to the same area.
이후, 노출된 애노드 전극(320)의 상면에 앞서 설명한 대로 발광 면적을 조절하기 위하여 면적이 각기 다른 인슐레이터(355,365)를 형성한 후, 인슐레이터(355,365)의 상면에 해당 유기 발광층을 전체적으로 형성하고, 이후 캐소드 세퍼레이터(370) 및 캐소드 전극(380)을 형성한다.Subsequently, insulators 355 and 365 having different areas are formed in order to control the light emitting area as described above on the exposed top surface of the anode electrode 320, and then the organic light emitting layer is formed on the top surfaces of the insulators 355 and 365 as a whole. The cathode separator 370 and the cathode electrode 380 are formed.
이때도, 레드 유기전계발광 소자는 가장 넓은 발광면적 및 가장 낮은 전류가 인가되고, 그린 유기전계발광 소자는 가장 작은 발광면적 및 가장 높은 전류가 인가되도록 하여 레드, 블루, 그린 유기전계발광소자의 수명이 균일하게 되도록 함은 물론 발광 효율이 동일 조건에서 균일하게 되도록 한다.In this case, the red organic light emitting diode has the largest light emitting area and the lowest current, and the green organic light emitting diode has the smallest light emitting area and the highest current. Not only is it made uniform, but also luminous efficiency is made uniform under the same conditions.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 소자 특성상 수명이 각각 다른 유기전계발광소자의 발광면적을 차등함과 동시에 인가 전류를 차등하여 유기전계발광소자의 수명차이를 최소화함은 물론 균일한 발광효율을 얻을 수 있도록 함으로써 디스플레이 성능을 크게 개선하는 효과를 갖는다.As described in detail above, the light emitting area of the organic light emitting diodes having different lifespans can be differentiated and the applied currents can be differentiated to minimize the lifetime difference of the organic light emitting diodes and to obtain uniform light emitting efficiency. This greatly improves display performance.
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