KR20020023576A - The method of removing a bad smell by using high frequency - Google Patents
The method of removing a bad smell by using high frequency Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020023576A KR20020023576A KR1020000055959A KR20000055959A KR20020023576A KR 20020023576 A KR20020023576 A KR 20020023576A KR 1020000055959 A KR1020000055959 A KR 1020000055959A KR 20000055959 A KR20000055959 A KR 20000055959A KR 20020023576 A KR20020023576 A KR 20020023576A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- high frequency
- odor
- food waste
- incineration
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
- F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
- F23G2204/203—Microwave
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 농·축·수산 폐기물 등의 음식물 쓰레기를 동물의 사료 및 퇴비로 재활용하는 등의 음식물 쓰레기 처리 공정에 있어서 발생하는 악취를 제거하는방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비교적 염가인 열원을 사용함으로써 처리비용은 획기적으로 절감할 수 있으면서도 악취의 제거는 완전하게 이루어지는 저비용 고효율의 고주파를 이용한 악취의 제거방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for removing odor generated in a food waste treatment process, such as recycling food waste such as agricultural, livestock, and fishery wastes into animal feed and compost, and more particularly, a relatively inexpensive heat source. The present invention relates to a method for removing odor using high-frequency, low-cost, high-efficiency in which treatment costs can be drastically reduced while removal of odor is completely performed.
우리나라의 연간 쓰레기 발생량은 약 2천만 톤에 달하는 것으로 알려져 있으며, 이 중 음식물 쓰레기가 차지하는 양은 20% 내지 30%로서 이를 돈으로 환산하면 8조원에 달하며, 매립비용과 환경복구비용, 매립장 유지관리 비용까지 합하면 10조원을 훨씬 상회할 것으로 추정되고 있다.It is known that the annual amount of garbage generated in Korea is about 20 million tons, of which food waste accounts for 20% to 30%, which is equivalent to 8 trillion won in landfill costs, landfill costs, environmental recovery costs, landfill maintenance costs. In total, it is estimated to exceed 10 trillion won.
그리고 매일 같이 대량(약 2만톤)으로 쏟아져 나오는 음식물 쓰레기와 농, 축, 수산 폐기물은, 이를 그대로 방치할 경우 침출수로 인한 2차 환경오염, 즉, 토양의 산성화(과농도의 염분으로 인한 토양의 황폐화)와 악취 등을 유발하므로 그 처리는 환경적으로도 중대한 문제로 대두되어 있다.And food wastes and agricultural, livestock, and fishery wastes that are poured out in large quantities (about 20,000 tons) every day are secondary to environmental pollution caused by leachate if left untreated, that is, acidification of the soil. Wastes) and odors, so the treatment is a significant environmental problem.
이를 방지하기 위한 방법 중에서 음식물 쓰레기를 사료나 퇴비로 재활용하는 방법이 있는데, 이 방법은 음식물 쓰레기로부터 유발되는 환경오염을 방지하고, 각종 화학비료의 과다사용으로 인해 빚어지는 농토의 산성화나 쓰레기 처리장 설치에 따른 2차 오염을 방지할 수 있으며, 나아가 자원을 재활용한다는 측면에서 가장 바람직한 방법으로 인정되고 있다.One way to prevent this is to recycle food waste as feed or compost. This method prevents environmental pollution from food waste and installs agricultural land or acidification of agricultural land caused by overuse of various chemical fertilizers. It is recognized as the most preferable method in terms of preventing secondary pollution and further recycling resources.
도 1은 음식물 쓰레기를 사료로 활용하는 방법으로서 종래의 것을 도시한 것이다.1 illustrates a conventional method of using food waste as a feed.
위 공정은, 음식물 쓰레기 수거차량에 의하여 수거된 음식물 쓰레기를 투입호퍼에 투입하여(A1) 금속성 물질이나 비닐 등의 이물질을 분리하는 단계와(A2), 이를 잘게 부수는 파쇄 단계(A3), 보일러를 이용하여 고온·고압의 스팀자켓 내에서 살균하는 멸균 단계(A4), 고형물과 폐액을 분리하는 분리단계(A5), 분리된 고형물을 건조시키는 단계(A6), 고형물을 발효시키는 단계(A7), 발효된 고형물에 곡물을 적절한 비율로서 배합하는 단계(A8), 마지막으로 이를 펠릿(pellet)으로 성형하여 건조시킨 후(A9) 일정 단위별로 포장 및 출하하는 단계(A10)로 이루어져 있다. 그리고 경우에 따라서는 분리된 고형물을 건조시키는 단계(A6)와 고형물을 발효시키는 단계(A7)가 동시에 이루어지기도 한다.In the above process, the food waste collected by the food waste collection vehicle is put into an input hopper (A1) to separate foreign substances such as metallic substances or vinyl (A2), and the crushing step (A3) that breaks it finely, a boiler Sterilization step (A4) to sterilize in a steam jacket of high temperature and high pressure, a separation step (A5) for separating the solids and waste liquid, drying the separated solids (A6), fermentation of the solids (A7) , Step (A8) of mixing the grains into fermented solids at an appropriate ratio, and finally molding and drying the pellets into pellets (A9). In some cases, a step (A6) of drying the separated solid and a step (A7) of fermenting the solid may be simultaneously performed.
위 방법에 있어서 상기 복수의 단계 중 멸균 단계(A4)는 스팀자켓 내에서 고온·고압으로 살균을 하는 방식을 택하고 있으며, 이때 에너지원으로서 경유보일러, 가스보일러, 또는 전기보일러를 사용하는 것이 일반적이다. 또한 분리된 고형물을 건조시키는 단계(A6)에서는 고온열풍건조 방식을 사용하며, 그 원료로서 경유나 전기가 사용된다.In the above method, the sterilization step (A4) of the plurality of steps is a method of sterilizing at a high temperature and high pressure in the steam jacket, in this case, it is common to use a diesel boiler, gas boiler, or electric boiler as the energy source. to be. In addition, in the step (A6) of drying the separated solids, a high temperature hot air drying method is used, and light oil or electricity is used as the raw material.
그러나 상기와 같은 사료 제조방법에 있어서는, 멸균을 성공적으로 달성하기 위해서 일정하게 고온을 유지해 주면서 상당 시간 동안 계속 가열하여야 하므로 저효율, 고비용의 경제적 부담에 따라 사업의 경제성이 거의 없는 문제점이 있었다. 반면, 종래 방법에 따를 경우에는 상기와 같은 과다한 유지비용에도 불구하고, 멸균이나 수분의 제거가 만족할 만한 수준까지 이루어지지 못하고 따라서 완제품 사료의 수분함량이 과다하여 궁극적으로는 완제품 사료의 상품가치가 하락하고 제품의 변질로 인하여 보관기간이 짧아지는 단점이 있었다.However, in the feed production method as described above, in order to successfully achieve sterilization, it is necessary to continue heating for a considerable time while maintaining a constant high temperature, there was a problem that there is little economic feasibility of the business according to the economic burden of low efficiency, high cost. On the other hand, according to the conventional method, in spite of the excessive maintenance cost as described above, sterilization or removal of water is not achieved to a satisfactory level, and thus the product value of the finished feed is ultimately lowered due to excessive moisture content of the finished feed. And due to the deterioration of the product there was a disadvantage that the storage period is short.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 음식물 쓰레기의 사료화 방법이 본 출원인의 출원번호 제10-2000-047701호 발명에 개시되어 있는데, 동 발명에서는 비교적 염가인 열원을 사용함으로써 2차 환경오염의 유발 없이 비용이 저렴하면서도 멸균이나 건조 및 발효가 완벽하게 이루어지는 저비용, 고효율의 음식물 쓰레기를 이용한 사료 및 퇴비 제조방법을 제공하고 있다.In order to solve the problems described above, a method of feeding food waste produced in the present invention is disclosed in the applicant's application No. 10-2000-047701, which uses a relatively inexpensive heat source without causing secondary environmental pollution. It provides a low-cost, high-efficiency food waste and compost manufacturing method that is low cost, sterilization, drying and fermentation is complete.
위 선출원 발명에서, 본 출원인은 음식물 쓰레기의 재처리 단계에 소요되는 열원(熱源)으로서 대용량의 고주파(High frequency)를 최초로 적용한 바 있다. 출원인의 위 발명에 따른 공정이 도 2에 도시되어 있다.In the above-described prior invention, the applicant first applied high-capacity high frequency (High frequency) as a heat source for the reprocessing of food waste. The process according to the applicant's above invention is shown in FIG. 2.
위 공정을 쓰레기 처리량이 대량일 때를 가정하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The above process will be described in detail assuming a large amount of waste disposal as follows.
먼저 음식물 쓰레기 수거용 차에 의해 음식물 쓰레기를 수거하여 스크류가 달린 투입호퍼(약 20㎥)에 투입하고(B1), 투입호퍼로부터 배출되는 쓰레기를 벨트 컨베이어(길이 600㎝, 폭 60㎝)를 이용하여 이동시키면서 수작업과 자석을 이용한 금속분리기(5000kaus 이상의 마그네틱 풀리) 등을 사용하여 비닐, 금속 등의 이물질을 분리하도록 한다(B2).First, the food waste is collected by a food waste collection car and put into a hopper with a screw (about 20㎥) (B1), and the waste discharged from the hopper using a belt conveyor (length 600cm, width 60cm). While moving, separate the foreign material such as vinyl, metal, etc. using a metal separator (magnetic pulley of 5000kaus or more) using a hand and a magnet (B2).
이물질이 분리되면 순수한 음식물 쓰레기만 남게 되는데 이를 파쇄기와 마쇄기를 사용하여 대체로 10mm 내지 2mm 이하의 크기로 잘게 파쇄 및 마쇄한다(B3).When the foreign matter is separated, only pure food waste remains, and it is crushed and crushed finely to a size of about 10 mm or less and 2 mm or less using a crusher and a crusher (B3).
마쇄된 음식물 쓰레기는 죽과 같이 되고, 이 죽을 1차로 경사진 스크린망을통과시키고, 2차로 압착로울러를 통과시킴으로써 함수율이 70% 이하가 되도록 수분을 제거함으로써 고형물과 폐액을 분리하는 분리단계(B4)를 거치며, 이때 수분과 함께 그 수분에 용해되어 있는 대부분의 염분도 같이 분리되게 된다. 위 분리단계(B4)를 거친 후, 분리된 고형물과 폐액의 비율은 대체로 15~20% : 80~85%가 되게 된다.The crushed food waste becomes porridge, and passes the screen through the inclined screen firstly, and passes through the pressing roller secondly to separate the solids and the waste liquid by removing the water so that the moisture content is 70% or less (B4). ), And together with water, most of the salt dissolved in the water is separated. After the above separation step (B4), the ratio of the separated solids and waste liquid is generally 15-20%: 80-85%.
이때 경우에 따라서는 순서를 바꾸어 고형물과 액체를 분리하는 분리단계(B4)를 시행한 후에 파쇄 및 마쇄 단계(B3)를 거치도록 할 수도 있다. 또한, 파쇄 및 마쇄단계(B3)로부터 고·액 분리단계(B4)에 들어가기 전에 후술하는 대용량의 고주파에 의한 멸균단계를 추가하는 것도 가능하다.In this case, in some cases, after performing the separation step (B4) for separating the solids and the liquid by changing the order may be subjected to the crushing and grinding step (B3). In addition, it is also possible to add a sterilization step by a high frequency of a large capacity described later before entering the solid-liquid separation step (B4) from the crushing and grinding step (B3).
그 다음에는 고주파를 이용하여 분리된 고형물에 포함된 세균을 멸균하면서 동시에 건조하는 단계(B5)를 바로 연이어 거치게 되는데, 이 때 처리시간은 수 분으로 한다. 아울러 건조효율을 높이기 위해서 별도의 수분 배출구를 형성하는 것이 바람직하다.Then, while sterilizing the bacteria contained in the separated solids using a high frequency at the same time to go through the step (B5) immediately after drying, the treatment time is a few minutes. In addition, it is preferable to form a separate water outlet in order to increase the drying efficiency.
음식물 쓰레기와 같은 유전체를 고주파에 노출시키게 되면, 유전체 내부의 자체 마찰열에 의한 건조를 할 수 있게 되어 일반 원료에 의한 외부로부터의 가열건조방식에 비하여 훨씬 높은 효과를 얻을 수 있으며, 고주파를 열원으로 사용할 경우 일반 스팀자켓을 이용할 경우에 비하여 구조가 간단하면서도 에너지 이용효율을 높일 수 있게 된다.When a dielectric such as food waste is exposed to high frequency, it can be dried by self-frictional heat inside the dielectric, which can achieve a much higher effect than the heat drying method from the outside by general raw materials, and use high frequency as a heat source. In this case, the structure is simpler than in the case of using a general steam jacket, and energy efficiency can be increased.
멸균·건조 단계 이후에는, 이를 급속히 냉각시킨 다음 미생물을 이용하여 발효시키는 단계(B6)를 거치고, 발효된 다음에는 믹서기를 이용하여 고형물에 옥수수, 쌀겨, 소맥피, 대두박, 기초약품 등을 전체량의 약 50%가 되도록 혼합하는 배합단계(B7)가 이어진다.After sterilization and drying, it is rapidly cooled and then fermented using microorganisms (B6), and after fermentation, the total amount of corn, rice bran, wheat bran, soybean meal, basic medicines, etc. The blending step (B7) is followed to mix to about 50% of.
다음으로 배합된 고형물을 펠릿(pellet)성형기를 이용하여 지름 7㎜ 내지 12㎜의 펠릿으로 제조한다. 이와 같이 제조된 펠릿은 약 20% 내외의 수분을 함유하고 있다. 적절한 사료는 수분 함수율이 적어도 15% 이하여야 하므로 이를 고주파를 이용하여 10분간 건조시킨다(B8). 고주파에 의해서 건조시키게 되면, 전술한 바와 같이 내부에서부터 건조작용이 시작되어 외부건조로 전이하게 되므로 건조상태와 효율이 매우 양호(13% 이하)하여 최종 상품의 가치도 높아지게 된다. 마지막으로 건조된 펠릿을 단위 kg단위로 포장하여 출하하는 단계(B9)가 수행된다.Next, the blended solid is prepared into pellets having a diameter of 7 mm to 12 mm using a pellet molding machine. The pellets thus prepared contain about 20% water. A suitable feed should have a water content of at least 15% or less and dry it for 10 minutes using high frequency (B8). When drying by high frequency, as described above, the drying operation starts from the inside and is transferred to the external drying, so that the dry state and efficiency are very good (13% or less), thereby increasing the value of the final product. Finally, the dried pellets are packaged in units of kg and shipped (B9).
이상 음식물 쓰레기의 처리 공정을 예를 들어 설명하였지만, 위 예를 포함하여 음식물 쓰레기를 처리하는 모든 공정에는 반드시 악취가 수반되기 마련이다. 그리고 이 악취는 작업자의 건강에 나쁜 영향을 주는 등 작업환경을 해치고 주변에 공해를 유발하므로, 음식물 쓰레기를 처리하는 각 공장에서는 이를 방지하기 위한 수단이 반드시 구비되어야 한다.Although the above-described process of treating food waste has been described as an example, all processes of treating food waste including the above example always involve odors. In addition, this odor harms the work environment such as adversely affecting the health of the worker and causes pollution to the surroundings. Therefore, a means for preventing food waste must be provided in each factory that handles food waste.
이와 같은 악취 감소 내지 제거방법으로서 종래에는, 1) 스크라바(scrubber)를 사용하는 방법; 악취 위에 물을 분사하여 악취를 유발하는 입자를 물에 용해시키는 방법, 2) 활성탄을 이용하는 방법; 활성탄을 담은 탱크에 악취의 유입구와 배출구를 만들어 악취를 통과시키는 방법, 그리고 3) 고온의 보일러나 소각로에 악취를 동반한 기체를 통과시켜 악취를 유발하는 입자를 태우는 방법이 있었다.As such a method for reducing or removing odors, conventionally, 1) a method using a scrabber; Spraying water onto the malodor to dissolve the malodorous particles in water; 2) using activated carbon; There was a method of making odor inlet and outlet through a tank containing activated carbon and passing the odor, and 3) burning odor-inducing particles by passing gas with odor through a hot boiler or incinerator.
그러나 액체를 사용하여 악취를 제거하는 방법에 있어서는 비교적 긴 거리의 탈취관을 설치하고 수돗물을 공급하는 액체형 탈취방식을 사용하는 경우가 있으나, 탈취관이 길어 외부에 설치하므로 설치하는 부가작업을 요하고 미관을 해칠 뿐만 아니라, 잔반을 퇴비화하고 탈취 처리하는 매 사용시마다 용수를 완전히 배수시키거나, 용수를 순환하지 않고 그대로 배출시켜야 하므로 용수의 소비가 많은 단점이 있다.However, in the method of removing odor by using liquid, there is a case of using a liquid type deodorization method that installs a deodorization pipe of a relatively long distance and supplies tap water, but it requires additional work to be installed since it is installed outside because the deodorization pipe is long. In addition to harming the beauty, every use of composting and deodorizing the residue has to be drained completely or discharged as it is without circulating the water, so the consumption of water is disadvantageous.
또한, 고체형 탈취제를 이용한 탈취장치는 악취가 흡착되어 감에 따라 그 성능이 저하하게 되어 지속성이 없을 뿐만 아니라, 그 탈취장치를 착탈가능한 구조로 하여 교환 내지는 세정이 요구되기 때문에 구조가 복잡하고 번거럽다는 등의 문제가 있다.In addition, the deodorizer using the solid deodorant has a poor performance as the odor is adsorbed, so there is no persistence, and since the deodorizer is detachable and requires replacement or cleaning, the structure is complicated and troublesome. There is a problem such as being sad.
소각방법에 있어서도, 경유 등 연료비, 설비비, 유지보수비, 운영비 등 비용의 과다지출로 인해서 많은 처리업체가 재정적자에 이르고 있는 실정에 있으며, 소각방법 사용시 일정한 온도를 계속 유지시켜 주어야 하는데 이에 따른 기술적인 어려움이나 관리운영상의 어려움이 있음은 물론 최고 온도를 얻는데도 한계가 있어 악취 제거 시간이 너무 길다는 문제점이 있었다.Even in the incineration method, many processors have reached a deficit due to excessive expenditures such as fuel, equipment, maintenance, and operating costs such as diesel, and it is necessary to maintain a constant temperature when using the incineration method. Difficulties or difficulties in management and operation, as well as the limit to get the maximum temperature there was a problem that the deodorization time is too long.
나아가 상기와 같은 종래 방법에 따를 경우, 처리공정이 복잡하고 악취제거장치가 대형이기 때문에 초기 설치비용이 많이 드는 문제점이 있을 뿐 아니라 유지관리비도 많이 드는 문제점이 있다. 아울러 악취제거의 효율이라는 면에서도 완전히 만족할 만한 수준에 이르지 못하는 단점이 있었다.Furthermore, according to the conventional method as described above, since the treatment process is complicated and the odor removing apparatus is large, there is a problem that the initial installation cost is high and the maintenance cost is high. In addition, there was a disadvantage in that it is not completely satisfactory in terms of efficiency of odor removal.
본 발명은 상기한 종래 기술에서 나타나는 제반 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,The present invention has been made to solve the problems described in the prior art,
위에 언급한 본 출원인의 선출원 발명에서 도입한 고주파에 의한 처리방법에서 착안, 이를 응용하여 음식물 쓰레기 처리시 발생하는 악취를 완전히 제거하도록 한 고주파를 이용한 악취의 제거방법을 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide a method for removing odor using high frequency to completely remove the odor generated during food waste treatment by applying the same.
이를 위해 본 발명에서는 고주파 발생 기계에 흑연관을 부착하고, 고주파 발생기계에서 발생한 고주파를 이용하여 흑연관의 온도를 최소 900℃ 이상으로 유지하면서 동 흑연관에 악취를 통과하게 하여 악취를 소각, 제거함으로써, 처리공정이 간단하면서도 처리효율은 높일 수 있도록 하며, 또한 적은 유지관리 비용으로 악취와 함께 음식물 쓰레기 처리장에 존재하는 각종 분진까지 태워버리는 효과를 가지는 악취 제거 방법을 제공하고자 한다.To this end, in the present invention, the graphite tube is attached to the high frequency generator, and the odor is incinerated and removed by passing the odor through the copper tube while maintaining the temperature of the graphite tube at least 900 ° C. using the high frequency generated by the high frequency generator. By doing so, the treatment process is simple, but the treatment efficiency can be increased, and the odor removal method having the effect of burning various kinds of dust present in the food waste treatment plant together with the odor at a low maintenance cost is provided.
도 1은 종래의 방법에 따른 음식물 쓰레기 사료화 처리방법을 도시한 순서도.1 is a flow chart illustrating a food waste feed treatment method according to a conventional method.
도 2는 본 출원인의 선출원 발명에 따른 음식물 쓰레기 사료화 처리방법을 도시한 순서도.Figure 2 is a flow chart illustrating a food waste feed treatment method according to the applicant's prior application.
도 3은 본 발명에 따른 악취제거 공정을 나타낸 흐름도.Figure 3 is a flow chart showing the odor removal process according to the present invention.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***
1 : 악취발생원 2 : 송풍기1: source of odor 2: blower
3 : 흑연관 4 : 석영관3: graphite tube 4: quartz tube
5 : 냉각기 6 : 가스배출구5: cooler 6: gas outlet
7 : 침전물 8 : 고주파 기계7: sediment 8: high frequency machine
상기한 목적을 달성하기 위해서 본 발명에서는,In order to achieve the above object, in the present invention,
악취발생 원인물질인 분진을 함유한 공기를 송풍기를 이용하여 흑연관에 통과시키되 흑연관에는 고주파 기계를 장설하여 고주파를 발생시킴으로써 흑연관을 통과하는 악취, 분진 등을 소각시키고, 위 흑연관을 통과하면서 타버린 분진을 다시 냉각기를 통과시켜 소각되고 남은 찌꺼기를 침전시키고 악취와 불순물이 완전히 제거된 순수한 기체만을 외부로 배출시키도록 하는 수단을 제공한다.Pass air containing dust, which is a odor-causing substance, to the graphite tube using a blower, but install a high frequency machine in the graphite tube to induce high frequency to incinerate odor, dust, etc. passing through the graphite tube, and pass through the graphite tube. This provides a means for passing the burnt dust back through the cooler to settle incineration and residual debris and to release only pure gas that is completely free of odors and impurities.
이하 본 고안의 실시예를 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다. 도 3은 본 발명에 따른 공정을 나타낸 흐름도이다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 3 is a flow chart illustrating a process according to the present invention.
악취는, 이미 설명한 경우를 예를 들면, 비록 정도의 차이는 있으나 A1 단계에서부터 A10 단계, 그리고 B1 단계에서부터 B10 단계의 어느 곳에서도 발생할 수 있다. 이와 같이 음식물 쓰레기 처리장에서 발생하는 악취가스(1)는 송풍기(2)를 통하여 양 끝단이 석영관(4)으로 이어져 있는 흑연관(3)을 통과하게 된다. 송풍기의 설치 위치나 갯수는 다양하게 조절이 가능하다.Odor, for example, has already been described, but may occur anywhere from step A1 to step A10 and from step B1 to step B10 although the degree is different. As described above, the malodorous gas 1 generated at the food waste treatment plant passes through the graphite tube 3 having both ends connected to the quartz tube 4 through the blower 2. The location and number of blowers can be adjusted in various ways.
흑연관(3)에는 고주파 기계(8)가 부착·설치되는데 동 고주파 기계에서는 고주파가 발생하며, 이에 의해 흑연관(3)을 통과하는 악취, 분진(1)이 완전히 소각된다.The high frequency machine 8 is attached to and installed in the graphite tube 3, and high frequency is generated in the high frequency machine, whereby the odor and dust 1 passing through the graphite tube 3 are completely incinerated.
이와 같이 흑연관(3)에서 소각된 악취가스는 다음 단계로 냉각기(5)에 담긴 냉각수를 통과하게 된다. 냉각기(5)의 상부에는 악취가 제거된 가스를 배출하는 가스배출구가 설치되며 하부측에는 드레인밸브가 장설되어 있는데, 악취가스가 냉각기(5)를 통과하는 동안 소각 후의 잔류물들(7)은 냉각기의 바닥에 침전하게 되고 악취가 기타 분진과 같은 불순물이 완전히 정화된 기체는 배출구(6)를 이용하여 외부로 배기되는 것이다.As described above, the odor gas incinerated in the graphite tube 3 passes through the cooling water contained in the cooler 5 in the next step. At the upper part of the cooler 5, a gas outlet for discharging the malodorous gas is provided and a drain valve is installed at the lower side. The residues 7 after incineration while the malodorous gas passes through the cooler 5 are stored in the The gas which settles to the bottom and whose odor is completely purified of impurities such as other dusts is exhausted to the outside by using the outlet 6.
한편, 냉각기 바닥에 쌓이는 침전물들은 일정한 시간경과 후 드레인 밸브를 통하여 외부로 배출시키도록 한다.Meanwhile, the deposits accumulated on the cooler bottom are discharged to the outside through the drain valve after a predetermined time.
상기와 같은 본 발명의 구성 중 핵심적 요소라 할 수 있는 고주파에 대해 상설한다.It will be permanently described for the high frequency which can be said to be a key element in the configuration of the present invention as described above.
본 발명은, 음식물 쓰레기의 처리 단계에서 발생하는 악취를 제거함에 있어서 대용량의 고주파(High frequency)를 열원(熱源)으로 사용함을 특징으로 한다. 종래에도 4,500MHz 정도의 주파수를 사용하는 마이크로웨이브에 의한 가열방식이 존재하기는 하였으나, 이와 같은 기술이 음식물 쓰레기를 처리함에 있어서 발생하는 악취를 제거하는데 적용된 일은 전혀 없을뿐더러 그와 같은 방식에 의해서는 0.5kw 내지 1kw를 넘지 못하여 본 발명에서와 같은 대용량의 음식물 쓰레기 처리시 발생하는 악취의 제거에는 적합하지 못하다는 문제점이 있었다.The present invention is characterized by using a large amount of high frequency (High frequency) as a heat source in removing odor generated in the processing of food waste. Conventionally, there has been a microwave heating method using a frequency of about 4,500 MHz, but such a technique has not been applied to remove the odor generated in the treatment of food waste, and by such a method There is a problem that it is not suitable for the removal of odor generated when processing a large amount of food waste as in the present invention because it does not exceed 0.5kw to 1kw.
본 발명에서는 이를 극복한 것으로서 고주파에 대해 좀 더 구체적으로 설명하면, 고주파를 발생시키는 방법에는 유도와 유전 두 가지 방식이 있다. 유도는 100kHz 내지 5MHz, 바람직하게는 200kHz 내지 1000kHz 범위 내의 주파수를 사용하는 방식으로서 최고 1700℃까지 온도를 올리는 것이 가능하다. 또한 유전은 10MHz 내지 40MHz, 바람직하게는 27.5MHz ±10% 범위 내의 주파수를 이용하는 것으로서, 이 방식은 유도에 비하여 더 큰 용량을 확보할 수 있다는 장점은 있으나 최대온도가 150℃까지 밖에 확보될 수 없다는 단점이 있다.In the present invention, overcoming this, as described in more detail with respect to high frequency, there are two methods of generating a high frequency induction and dielectric. Induction is possible by raising the temperature up to 1700 ° C. by using a frequency in the range of 100 kHz to 5 MHz, preferably 200 kHz to 1000 kHz. In addition, the oil field uses a frequency within the range of 10 MHz to 40 MHz, preferably 27.5 MHz ± 10%. This method has the advantage of having a larger capacity than the induction, but the maximum temperature can be secured up to 150 ° C. There are disadvantages.
본 발명자의 실험 결과, 악취를 제거하기 위해서는 흑연관 내부의 온도를 최소 900℃ 이상까지, 바람직하게는 약 1000℃ 내지 1700℃의 온도를 유지시킬 때 유효한 효과를 거둘 수 있는 것으로 확인되었다. 따라서 본 발명에서 악취제거 수단으로 사용하는 고주파는 유도 방식을 사용하는 것이 바람직하며 실효성이 있다고 할 수 있다.As a result of the experiments of the present inventors, it was confirmed that an effective effect can be obtained when the temperature inside the graphite tube is maintained at a temperature of at least 900 ° C, preferably about 1000 ° C to 1700 ° C, in order to remove odors. Therefore, the high frequency used as the odor removing means in the present invention is preferably to use the induction method can be said to be effective.
그리고 유도방식에 따를 경우 온도를 최대 1700℃까지 올릴 수 있는 바, 이에 따르면 모든 악취는 물론 쇳가루 등의 분진까지 소각 가능한 것으로 확인되었다.In addition, according to the induction method, the temperature can be increased up to 1700 ℃. According to this, all odors as well as dust such as mud powder can be incinerated.
또한 본 처리방법에 따라서 냉각수를 통과한 공기나 열풍은, 사료 펠렛 성형후의 건조공정(A9, B8)에 사용될 수도 있고, 미생물의 왕성한 활동을 돕기 위해서 블로우어(blower) 장치를 통과하여 위 열풍을 40℃~60℃의 온도로 불어넣으면 미생물의 활동이 왕성해짐으로써 고형물의 발효(A7, B6)를 활성화할 수 있다. 이에 따라 에너지의 효율적인 활용이 가능해지므로 본 공정이 더욱 유용하게 사용될 수 있는 것이다.In addition, the air or hot air that has passed through the cooling water according to this treatment method may be used in the drying steps (A9 and B8) after feed pellet molding, and may pass through the blower device to assist the active activity of microorganisms. Blowing at a temperature of 40 ° C. to 60 ° C. activates the fermentation of solids (A7, B6) by increasing the activity of microorganisms. Accordingly, this process can be used more usefully because it is possible to use the energy efficiently.
전술한 바와 같이, 본 발명은 음식물 쓰레기의 처리 단계에서 발생하는 악취를 제거하는 방법으로서 고주파를 사용함을 핵심적 특징으로 한다.As described above, the present invention is characterized by the use of high frequency as a method of removing odor generated in the treatment of food waste.
현재까지 음식물 쓰레기를 사료나 퇴비로 재활용하는 등 처리함에 있어서 발생하는 악취를 제거함에 있어서는 고주파를 열원으로 사용한 예가 없었으나 본 발명자가 이를 채택하여 사용한 결과 다음과 같은 몇 가지 잇점을 명확히 확인할 수 있었다.To date, there have been no examples of using high frequency as a heat source in removing odor generated in the treatment of food wastes such as recycling of food wastes into compost or compost, but the present inventors have clearly confirmed the following advantages.
첫째, 비교적 염가인 열원인 고주파를 사용함으로써 비용은 저렴하고 악취의 제거는 완벽하게 이루어지는 방법을 제공받을 수 있다.First, by using a high frequency, a relatively inexpensive heat source, it is possible to be provided with a method of inexpensive cost and complete removal of odor.
둘째, 본 발명에 따를 경우 악취의 제거는 물론 작업장 내에 존재하는 분진 기타 불순물의 제거도 수반하여 이루어지므로 작업환경의 개선에 일조할 수 있게된다.Secondly, according to the present invention, as well as the removal of the odor as well as the removal of dust and other impurities present in the workplace can be contributed to the improvement of the working environment.
셋째, 종래 방법에 비하여 악취 제거 공정이 더욱 단순해지고 온도의 조절 등 관리도 용이해지므로 전체적으로 유지관리비용이 획기적으로 감축될 수 있게 된다.Third, since the odor removal process is simpler than the conventional method and the management such as temperature control becomes easier, the overall maintenance cost can be drastically reduced.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000055959A KR20020023576A (en) | 2000-09-23 | 2000-09-23 | The method of removing a bad smell by using high frequency |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000055959A KR20020023576A (en) | 2000-09-23 | 2000-09-23 | The method of removing a bad smell by using high frequency |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020023576A true KR20020023576A (en) | 2002-03-29 |
Family
ID=19690104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000055959A KR20020023576A (en) | 2000-09-23 | 2000-09-23 | The method of removing a bad smell by using high frequency |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20020023576A (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50108070U (en) * | 1974-02-09 | 1975-09-04 | ||
| KR19990024270A (en) * | 1998-12-29 | 1999-03-25 | 유성권 | Toxic Gas Combustor |
| JPH1182980A (en) * | 1997-09-10 | 1999-03-26 | Tamazo Furumura | Heat generating body for incinerator, thermal insulator for incinerator, production thereof and incinerator equipped with heat generating body and/or thermal insulator |
| JPH11101426A (en) * | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Daiichi:Kk | Combustion apparatus for gas containing combustible constituent |
| JPH11123317A (en) * | 1997-10-22 | 1999-05-11 | Tanaka Kagaku:Kk | Device for removing dioxin in exhaust combustion gas |
| JPH11169386A (en) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Sekisui Chem Co Ltd | Smoke/odor killing apparatus for electric furnace |
| JP2000230714A (en) * | 1999-02-05 | 2000-08-22 | Miyaden Co Ltd | Method and system for processing combustion exhaust gas |
-
2000
- 2000-09-23 KR KR1020000055959A patent/KR20020023576A/en active IP Right Grant
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50108070U (en) * | 1974-02-09 | 1975-09-04 | ||
| JPH1182980A (en) * | 1997-09-10 | 1999-03-26 | Tamazo Furumura | Heat generating body for incinerator, thermal insulator for incinerator, production thereof and incinerator equipped with heat generating body and/or thermal insulator |
| JPH11101426A (en) * | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Daiichi:Kk | Combustion apparatus for gas containing combustible constituent |
| JPH11123317A (en) * | 1997-10-22 | 1999-05-11 | Tanaka Kagaku:Kk | Device for removing dioxin in exhaust combustion gas |
| JPH11169386A (en) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Sekisui Chem Co Ltd | Smoke/odor killing apparatus for electric furnace |
| KR19990024270A (en) * | 1998-12-29 | 1999-03-25 | 유성권 | Toxic Gas Combustor |
| JP2000230714A (en) * | 1999-02-05 | 2000-08-22 | Miyaden Co Ltd | Method and system for processing combustion exhaust gas |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100372163B1 (en) | Apparatus and method for producing fermentive feeds and composts from garbage | |
| KR102244259B1 (en) | Apparatus and method for processing food waste energization | |
| JP2006272203A (en) | Treatment apparatus for used disposable diaper | |
| CN111408600A (en) | Kitchen waste treatment process | |
| JP2001226180A (en) | System for recycling kitchen effluent and method for the same | |
| KR100492156B1 (en) | An apparatus for drying high-moisture containing organic waste | |
| KR200284019Y1 (en) | Equipment for dryer to waste and extracting an oil from the plastic waste that is linked to waste incinerator | |
| KR101853881B1 (en) | No wastewater, no odor of food waste processing methods and the processing system | |
| KR100289070B1 (en) | Vehicle for drying organic waste | |
| KR100202428B1 (en) | Refuse treatment device | |
| KR102462104B1 (en) | Waste livestock treatment device with a waste heat recovery type deodorizer | |
| JP2002167209A (en) | Activated carbon manufacturing apparatus, its manufacturing method, and activated carbon manufacturing system | |
| KR20040111238A (en) | A disposal apparatus for waste food | |
| KR20190063509A (en) | The manufacturing method of feed by using food waste device | |
| KR20020023576A (en) | The method of removing a bad smell by using high frequency | |
| KR20020014426A (en) | The manufacturing method of feed by using food waste | |
| KR100203847B1 (en) | Recycling system of food wastes | |
| KR100663994B1 (en) | Sewage cleaning device of resource process from food-wastes | |
| KR0175775B1 (en) | Organic sludge purification system using microorganisms | |
| KR100763028B1 (en) | The salt clearance of a food garbage which uses the supersonic waves and dryness fermentation device | |
| KR200174043Y1 (en) | A device for dehydration washing and pulverization of a foodrubbish process system | |
| JP2004359875A (en) | Method of producing solid fuel from medical waste materials and its plant | |
| KR200281187Y1 (en) | Food Waste Treatment Device | |
| KR20010025960A (en) | Method and Apparatus for convert the organic garbage into compost | |
| JP3545504B2 (en) | Method and apparatus for producing solid fuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| NORF | Unpaid initial registration fee |