KR20020008090A - Method for manufacturing the metaldome sheet using cutting plotter - Google Patents
Method for manufacturing the metaldome sheet using cutting plotter Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020008090A KR20020008090A KR1020010067844A KR20010067844A KR20020008090A KR 20020008090 A KR20020008090 A KR 20020008090A KR 1020010067844 A KR1020010067844 A KR 1020010067844A KR 20010067844 A KR20010067844 A KR 20010067844A KR 20020008090 A KR20020008090 A KR 20020008090A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting
- metal dome
- space
- dome sheet
- plotter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
- H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
- H01H13/705—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches characterised by construction, mounting or arrangement of operating parts, e.g. push-buttons or keys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/02—Details
- H01H13/023—Light-emitting indicators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/02—Details
- H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
- H01H13/14—Operating parts, e.g. push-button
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2215/00—Tactile feedback
- H01H2215/034—Separate snap action
- H01H2215/036—Metallic disc
Landscapes
- Control Of Cutting Processes (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 메탈돔 시트에 관한 것으로, 특히 종래에 메탈돔 시트 제조시 목형을 이용하는 것을 개선하여, 미리 저장된 도면을 바탕으로 커팅 플로터를 이용하여 메탈돔 시트를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a metal dome sheet, and more particularly, to a method for manufacturing a metal dome sheet using a cutting plotter on the basis of previously stored drawings by improving the use of a wooden mold in manufacturing a conventional metal dome sheet.
최근 들어 이동 통신 단말기의 급속한 보급으로 말미암아 단말기에 들어가는 다양한 소자들의 개발이 활발히 이루어지고 있다. 그 가운데, 인쇄회로기판에 형성된 복수의 접점 단자 중, 사용자의 키버튼 작동에 상응하는 접점 단자를 온(ON)시키기 위한 메탈돔 스위치의 수요가 급격히 증가하고 있다. 상기 메탈돔 스위치는 이동 통신 단말기에 존재하는 복수의 키버튼에 상응하도록 복수로 구성되고, 이러한 복수의 메탈돔 스위치를 하나의 메탈돔 시트에 구비시킬 수 있다.Recently, due to the rapid spread of mobile communication terminals, the development of various devices entering the terminals has been actively performed. Among them, the demand of the metal dome switch for turning on the contact terminal corresponding to the operation of the key button among the plurality of contact terminals formed on the printed circuit board is rapidly increasing. The metal dome switch may be configured in plural to correspond to a plurality of key buttons existing in the mobile communication terminal, and the plurality of metal dome switches may be provided in one metal dome sheet.
일반적으로 종래의 메탈돔 시트는 목형을 이용하여 제조되고 있다. 즉, 우선 1차 커팅용 핀을 메탈돔 부착용 공간을 형성할 위치에 상응하도록 목형에 고정시킨 다음, 파워 프레스 또는 슬린(SLIN) 프레스 등을 이용하여 베이스 테이프를 압착하여 커팅을 한다. 커팅 후, 이물질들을 제거하여 메탈돔 부착용 공간을 형성하고, 이어서 탑 테이프를 상기 베이스 테이프 상부에 부착시킨다. 그리고, 다시 2차 커팅용 핀을 LED 부착용 공간을 형성할 위치에 상응하도록 목형에 고정시킨 다음, 압착 과정을 통해 LED 부착용 공간에 상응하도록 탑 테이프를 압착하여 커팅한다. 이물질 제거를 통해 LED 부착용 공간을 형성한 다음, 다시 외곽 커팅용 목형을 이용하여 메탈돔 시트의 외곽을 형성함으로써, 메탈돔 시트의 제조가 완료된다.In general, a conventional metal dome sheet is manufactured using a wooden die. That is, the first cutting pin is fixed to the wooden shape so as to correspond to the position to form the space for attaching the metal dome, and then the base tape is compressed by using a power press or a slin press and the like. After cutting, the foreign substances are removed to form a space for attaching the metal dome, and then the top tape is attached to the top of the base tape. Then, the second cutting pin is fixed to the wooden shape to correspond to the position to form the LED attachment space, and then the top tape is compressed by cutting to correspond to the LED attachment space through the pressing process. After forming the space for attaching the LED by removing the foreign matter, and then forming the outline of the metal dome sheet using the outer cutting die, the manufacturing of the metal dome sheet is completed.
상기에 설명한 바와 같이, 종래의 메탈돔 시트의 제조는 1차 커팅 또는 2차 커팅을 할 때, 핀들을 일일이 사람이 목형에 고정시켜 주어야 하는 번거로움이 있다.As described above, the conventional manufacturing of the metal dome sheet is a hassle that has to be fixed to the wooden pins one by one during the first cutting or the second cutting.
또한, 현재 기술상 메탈돔 시트 커팅용 핀들을 직경 1mm 이하로 제작할 수 없어 현재의 메탈돔 시트에서 1차 커팅 및 2차 커팅용 공간을 형성하는데 필요한 1mm 이하의 공간의 형성이 불가능해진다.In addition, in the current technology, the metal dome sheet cutting pins may not be manufactured to a diameter of 1 mm or less, and thus, the formation of a space of 1 mm or less required to form a space for primary and secondary cutting in the current metal dome sheet is impossible.
또한, 목형 한개당 가격이 비싼데다 상기 메탈돔 시트를 제조하기 위해서는 최소한 3개의 목형이 필요하게 되어 비용의 부담을 초래하게 된다.In addition, the price per one wooden die is expensive and at least three dies are required to produce the metal dome sheet, resulting in a burden of cost.
또한, 목형과 커팅용 핀들은 고가인데 반해, 커팅시마다 사람이 일일이 목형에 핀들을 고정시켜 메탈돔 시트를 제조해야 하므로, 메탈돔 시트의 제조 생산량이 현격히 떨어지는 문제점이 있다.In addition, while the pins and the cutting pins are expensive, each time the cutting man has to fix the pins on the wooden one by one to manufacture the metal dome sheet, there is a problem that the production amount of the metal dome sheet is significantly reduced.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 커팅 플로터를 이용하여 메탈돔 시트를 제조하기 위한 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a method for manufacturing a metal dome sheet using a cutting plotter.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커팅 플로터를 나타내는 블록도.1 is a block diagram illustrating a cutting plotter according to a preferred embodiment of the present invention.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈돔 부착용 공간을 형성하기 전의 베이스 테이프를 나타내는 도면.2A and 2B show a base tape before forming a space for attaching a metal dome according to a preferred embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 1차 커팅을 실행한 후의 베이스 테이프를 나타내는 도면.3 is a view showing a base tape after performing a first cut according to a preferred embodiment of the present invention.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈돔 부착용 공간이 형성된 베이스 테이프를 나타내는 도면.4A and 4B are views illustrating a base tape having a space for attaching a metal dome according to a preferred embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 베이스 테이프 상부에 부착된 탑 테이프를 나타내는 도면.5 illustrates a top tape attached on top of a base tape according to a preferred embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 2차 커팅을 실행한 후의 탑 테이프를 나타내는 도면.6 is a diagram showing a top tape after performing secondary cutting according to a preferred embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 LED 부착용 공간이 형성된 모습을 나타내는 도면.7 is a view showing a state in which the LED mounting space is formed in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈돔 시트를 제조하는 방법을설명하기 위한 순서도.8 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a metal dome sheet according to a preferred embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 명칭><Name of the code for the main part of the drawing>
101 : 컴퓨터 104 : 인터페이스101: computer 104: interface
107 : 입출력 수단 110 : 커팅 제어 수단107: input and output means 110: cutting control means
113 : X축 구동 수단 116 : Y축 구동 수단113: X-axis driving means 116: Y-axis driving means
119 : Z축 구동 수단 121 : 커팅 공구 회전 수단119: Z-axis drive means 121: cutting tool rotation means
131 : 베이스 테이프 134 : 제2 수지131: base tape 134: second resin
135 : 메탈돔 부착용 공간 137 : 제1 수지135: space for attaching the metal dome 137: first resin
138 : LED 부착용 공간 140 : 탑 테이프138: LED mounting space 140: Top tape
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 1차 커팅용 도면을 바탕으로 베이스 테이프 상에 커팅을 실행하고, 커팅 결과 생성된 1차 공간 내부를 제거하여 1차 공간을 형성하고, 2차 커팅용 도면을 바탕으로 탑 테이프 상에 커팅을 실행하며, 커팅 결과 생성된 2차 공간 내부를 제거하여 2차 공간을 형성하는 것을 포함하여 이루어지는 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법이 제공된다.According to a preferred embodiment of the present invention for achieving the above object, the cutting is performed on the base tape based on the drawing for the primary cutting, to form the primary space by removing the inside of the primary space generated as a result of the cutting The method of manufacturing a metal dome sheet using a cutting plotter comprising cutting the top tape based on the drawing for the second cutting and removing the inside of the secondary space generated as a result of the cutting to form the secondary space. Is provided.
상기 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법에 따르면, 상기 1차 공간이 형성되는 경우, 상기 탑 테이프가 상기 베이스 테이프 상부에 부착되는 것을 더 포함할 수 있다.According to the method of manufacturing a metal dome sheet using the cutting plotter, when the primary space is formed, the top tape may further include being attached to the base tape.
상기 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법에 따르면, 상기 탑 테이프가 부착된 후 상기 베이스 테이프가 초기 위치로 이동될 수 있다.According to the method of manufacturing a metal dome sheet using the cutting plotter, the base tape may be moved to an initial position after the top tape is attached.
상기 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법에 따르면, 상기 1차 커팅용 도면 및 상기 2차 커팅용 도면은 미리 제작되어 상기 컴퓨터에 저장될 수 있다.According to the method for manufacturing a metal dome sheet using the cutting plotter, the first cutting drawing and the second cutting drawing may be prepared in advance and stored in the computer.
상기 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법에 따르면, 상기 커팅의 실행시 커팅 공구에 부착된 삼각 형상의 칼날이 이용될 수 있다.According to the method of manufacturing a metal dome sheet using the cutting plotter, a triangular blade attached to a cutting tool may be used when performing the cutting.
상기 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법에 따르면, 상기 1차 공간은 메탈돔 부착용 공간 및 공기 유통구용 공간이고, 상기 2차 공간은 LED 부착용 공간일 수 있다.According to the method for manufacturing a metal dome sheet using the cutting plotter, the primary space may be a space for attaching a metal dome and an air outlet, and the secondary space may be a space for attaching an LED.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커팅 플로터를 나타내는 블록도이다. 도 1을 참조하면, 상기 커팅 플로터는 메탈돔 시트를 제조하기 위한 1차 및 2차 커팅용 도면을 작성하고, 상기 도면을 실행하기 위한 프로그램을 포함하는 컴퓨터(101), 상기 컴퓨터(101)로부터 실행된 도면을 인터페이스(104) 및 입출력 수단(107)을 통해 입력 받아 저장한 다음, 실행 절차에 따라 상기 도면을 연산 처리하여 그 결과를 제공하기 위한 커팅 제어 수단(110)을 포함하여 이루어진다. 또한, 상기 커팅 플로터는 상기 커팅 제어 수단(110)으로부터 출력된 결과에 따라 커팅을 수행하기 위한 X축 구동 수단(113), Y축 구동 수단(116), Z축 구동 수단(119) 및 커팅 공구 회전 수단(121) 등을 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 프로그램은 캐드 프로그램인 것이 바람직하다.1 is a block diagram illustrating a cutting plotter according to a preferred embodiment of the present invention. Referring to Figure 1, the cutting plotter from the computer 101, the computer 101 including a program for creating the first and second cutting drawings for manufacturing the metal dome sheet, and executes the drawings; It includes a cutting control means 110 for receiving and storing the executed drawing through the interface 104 and the input and output means 107, and then arithmetic the drawing according to the execution procedure to provide the result. In addition, the cutting plotter is X-axis driving means 113, Y-axis driving means 116, Z-axis driving means 119 and a cutting tool for cutting according to the result output from the cutting control means 110 The rotating means 121 may further include. Here, the program is preferably a CAD program.
작업자는 상기 캐드 프로그램을 이용하여 메탈돔 시트를 제조하기 위한 1차 및 2차 커팅용 도면을 작성한 다음, 상기 도면을 상기 컴퓨터(101)의 메모리(미도시)에 저장시킨다. 여기서, 상기 1차 커팅용 도면은 메탈돔 부착용 공간을 형성하기 위한 도면을 나타내고, 상기 2차 커팅용 도면은 LED 부착용 공간 및 다른 공간을 형성하기 위한 도면을 나타낸다. 상기 1차 커팅용 도면과 상기 2차 커팅용 도면은 하나의 프로파일 상에서 겹치게 작성되어 저장될 수 있고, 각각의 커팅용 도면을 실행하는 경우, 상기 캐드 프로그램의 선택 기능을 이용하여 상기 도면 중 하나가 선택되어 실행될 수 있다. 여기서, 메탈돔 시트의 제조는 먼저 1차 커팅용 도면을 실행시킨 후, 나중에 2차 커팅용 도면을 실행시키는 순서로 진행될 수 있다. 이는 먼저 형성된 메탈돔 부착용 공간이 탑 테이프에 의해 보호되어 외부에 노출되지 않게 하기 위한 것이다.The operator prepares a drawing for primary and secondary cutting for manufacturing a metal dome sheet using the CAD program, and then stores the drawing in a memory (not shown) of the computer 101. Here, the drawing for primary cutting shows a drawing for forming a space for attaching a metal dome, and the drawing for secondary cutting shows a drawing for forming a space for attaching an LED and another space. The drawing for the first cut and the drawing for the second cut may be made to be overlapped and stored on one profile, and when each drawing is executed, one of the drawings may be selected using a selection function of the CAD program. Can be selected and executed. Here, the manufacturing of the metal dome sheet may be performed in the order of first executing the drawing for the first cutting, and then executing the drawing for the second cutting later. This is to prevent the first metal dome attaching space formed by the top tape from being exposed to the outside.
상기 커팅 제어 수단(110)은 상기 컴퓨터(101)가 실행되어 상기 커팅용 도면을 상기 인터페이스(104) 및 입출력 수단(107)을 통해 입력받아 저장시키는 한편, 상기 제1 및 제2 커팅용 도면을 연산 처리하여 상기 제1 및 제2 커팅용 도면에 상응되게 커팅되도록 각각의 수단(113, 116, 119, 121)을 제어할 수 있다. 상기 커팅 제어 수단(110)은 직선 데이터 연산 기능, 베지에르 곡선 데이터 연산 기능, 접선 방향 연산 기능, 접속 각도 비교 기능 등을 구비하여, 각각의 수단이 직선 혹은 곡선에 따라 커팅이 이루어지도록 할 수 있다.The cutting control means 110 executes the computer 101 to receive the cutting drawing through the interface 104 and the input / output means 107 and to store the first and second cutting drawings. Each of the means 113, 116, 119, and 121 may be controlled to be cut to correspond to the first and second cutting drawings by arithmetic processing. The cutting control means 110 may be provided with a linear data calculation function, a Bezier curve data calculation function, a tangential direction calculation function, a connection angle comparison function, and the like so that each means is cut according to a straight line or a curve. .
상기 X축 구동 수단(113) 및 상기 Y축 구동 수단(116)은 커팅 공구를 가로 방향 또는 세로 방향으로 이동시키고, 상기 Z축 구동 수단(119)은 상기 커팅 공구를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 상기 X축 구동 수단(113) 및 상기 Y축 구동 수단(116)은 상기 커팅 제어 수단(110)으로부터 연산된 결과, 즉 가로 방향과 세로 방향의 이동 정도에 따라 구동됨으로써, 곡선, 원 또는 직선으로 상기 커팅 공구를 이동시킬 수 있다. 상기 Z축 구동 수단(119)은 상기 커팅 공구를 커팅을 하지 않고 이동시키는 경우에 사용될 수 있다. 즉, 커팅을 할 때는 상기 Z축 구동 수단(119)에 의해 아래방향으로 이동되는 한편, 커팅을 하지 않을 때는 윗방향으로 이동을 하게 된다.The X-axis driving means 113 and the Y-axis driving means 116 may move the cutting tool in the horizontal or vertical direction, and the Z-axis driving means 119 may move the cutting tool in the vertical direction. . Accordingly, the X-axis driving means 113 and the Y-axis driving means 116 are driven according to the results calculated from the cutting control means 110, that is, the degree of movement in the horizontal direction and the vertical direction, whereby the curve, circle or The cutting tool can be moved in a straight line. The Z-axis driving means 119 may be used to move the cutting tool without cutting. That is, while cutting is moved downward by the Z-axis drive means 119, while not cutting is moved upward.
상기 커팅 공구 회전 수단(121)은 상기 커팅 제어 수단(110)으로부터 출력된 결과에 따라 커팅이 용이하도록 회전시키기 위한 것이다. 여기서, 상기 커팅 공구는 아랫쪽 끝단에 칼날이 부탁되어 상기 커팅 공구 회전 수단(121)에 의해 회전되면서 곡선 혹은 직선으로 커팅을 한다. 상기 칼날은 경사진 삼각 형태로 이루어지되, 경사진 부분에 날이 형성될 수 있다. 따라서, 곡선 또는 직선으로 커팅을 실행되는 경우, 상기 커팅 공구 회전 수단(121)에 의해 항상 상기 칼날이 진행 방향 상에 위치되게 된다.The cutting tool rotating means 121 is for rotating to facilitate cutting in accordance with the result output from the cutting control means 110. Here, the cutting tool is a blade is attached to the lower end is rotated by the cutting tool rotating means 121 while cutting in a curved or straight line. The blade is made of an inclined triangular shape, the blade may be formed on the inclined portion. Therefore, when the cutting is performed in a curved or straight line, the blade is always positioned on the traveling direction by the cutting tool rotating means 121.
본 발명에 따라 설명된 상기 커팅 플로터는 널리 공지된 기술로서, 지면의 한정과 발명의 본질을 흐리지 않게 하기 위해 상세한 설명은 생략한다.The cutting plotter described in accordance with the present invention is a well-known technique, and detailed descriptions are omitted in order not to obscure the nature of the invention and the limitation of the ground.
이하, 상기와 같이 이루어진 커팅 플로터를 이용하여 메탈돔 시트를 제조하는 방법을 첨부 도면들을 이용하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a metal dome sheet using the cutting plotter made as described above will be described with reference to the accompanying drawings.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈돔 시트를 제조하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 도 8을 참조하면, 작업자에 의해 메탈돔 시트를 제조하는데 있어서, 커팅을 하고자 하는 도면, 즉 1차 커팅용 도면 및 2차 커팅용 도면이 작성되어 컴퓨터(101)에 저장된다. 상기 작업자는 미리 작성되어 저장된 도면을 화면 상으로 불러들인 후, 먼저 커팅을 하고자 하는 상기 1차 커팅용 도면을 선택한 후 실행 명령을 이용하여 커팅을 실행한다(단계 201). 상기 작업자에 의해 실행된 1차 커팅용 도면은 커팅 제어 수단(110)으로 보내져 저장됨과 동시에, 상기 커팅 제어 수단에 의해 연산이 실행되면서 연산 결과에 따라 상기 1차 커팅용 도면에 상응하도록 베이스 테이프 상에 커팅 공구를 이용하여 커팅을 한다(단계 204). 여기서, 상기 베이스 테이프(131)는 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 이물질로부터 보호하고 나중에 버려지게 되는 제1 수지(137)와 상기 제1 수지(137) 상부에 부착된 제2 수지(134)로 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 제1 수지(137)는 메탈돔 시트 제조 공정 중에 일시적으로 상기 제2 수지(134)를 이물질로부터 보호하기 위한 것이다. 상기 제2 수지(134)는 메탈돔과 메탈돔을 이격시키고, 각 메탈돔과의 전기적 도통을 방지하기 위한 PET(Polyethylen Terephthalate) 수지인 것이 바람직하다. 또한, 상기 제2 수지(134)는 저면에 상기 제1 수지(137)와 부착이 되고, 향후 키패드 제조시에 인쇄회로기판과의 부착을 가능하게 하기 위한 점착층이 형성될 수 있다. 한편, 상기 단계 204에 의해 커팅된 베이스 테이프는 도 3에 도시된 바와 같다. 즉, 상기 1차 커팅을 실행한 후의 베이스 테이프는 상기 1차 커팅용 도면에 상응하도록 커팅이 형성된다. 여기서, 상기 1차 커팅용 도면은 메탈돔 부착용 공간과 메탈돔과 메탈돔 사이로 공기가 유통되기 위한 공기 유통구용 공간을 나타내고, 상기 베이스 테이프 상에 커팅된 형상도 상기 1차 커팅용 도면에 상응하는 도면이 상기 플로터에 의해 형성될 수 있다.8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a metal dome sheet according to a preferred embodiment of the present invention. Referring to FIG. 8, in manufacturing a metal dome sheet by an operator, a drawing to be cut, that is, a drawing for primary cutting and a drawing for secondary cutting are created and stored in the computer 101. The worker loads a drawing previously created and stored on the screen, first selects the first cutting drawing to be cut and then executes cutting using an execution command (step 201). The drawing for the primary cutting executed by the worker is sent to the cutting control means 110 and stored, and at the same time the calculation is executed by the cutting control means and corresponding to the drawing for the primary cutting according to the calculation result. The cutting is performed using a cutting tool (step 204). Here, as shown in FIGS. 2A and 2B, the base tape 131 includes a first resin 137 and a second resin attached to an upper portion of the first resin 137 to be protected from foreign matter and discarded later. 134). Here, the first resin 137 is to temporarily protect the second resin 134 from foreign matter during the metal dome sheet manufacturing process. The second resin 134 is preferably a polyethylene terephthalate (PET) resin that separates the metal dome from the metal dome and prevents electrical conduction between the metal domes. In addition, the second resin 134 may be attached to the first resin 137 on a bottom surface thereof, and a pressure-sensitive adhesive layer may be formed to enable attachment of a printed circuit board to a keypad in the future. On the other hand, the base tape cut by the step 204 is as shown in FIG. That is, the base tape after the primary cutting is cut to correspond to the drawing for the primary cutting. Here, the drawing for the primary cutting represents a space for attaching the metal dome and a space for the air distribution port through which air is flowed between the metal dome and the metal dome, and the shape cut on the base tape also corresponds to the drawing for the primary cutting. A drawing may be formed by the plotter.
상기 작업자는 상기 커팅 공구에 의해 형성된 상기 1차 커팅용 도면을 제거하여 메탈돔 부착용 공간(135) 및 공기 유통구용 공간을 형성할 수 있다(단계 207). 이는 도 4a 및 도 4b를 참조하면 명확히 이해될 수 있을 것이다.The worker may remove the primary cutting drawing formed by the cutting tool to form the metal dome attachment space 135 and the air outlet space (step 207). This will be clearly understood with reference to FIGS. 4A and 4B.
상기 1차 커팅용 도면을 이용하여 각 공간이 형성되면, 상기 작업자는 도 5에 도시된 바와 같이 탑 테이프(140)를 상기 베이스 테이프 상부에 부착한다(단계 210). 여기서, 상기 탑 테이프(140)를 부착하는 것은 향후 메탈돔을 부착하는 동시에 2차 커팅용 도면을 형성하기 위함이다. 상기 탑 테이프(140) 저면에는 상기 베이스 테이프와의 부착을 위한 점착층이 형성될 수 있다. 이하, 상기 베이스 테이프 및 상기 탑 테이프로 이루어지는 것을 메탈돔 시트라 칭하기로 한다.When each space is formed using the drawing for the primary cutting, the worker attaches the top tape 140 to the upper portion of the base tape as shown in FIG. 5 (step 210). Here, attaching the top tape 140 is to form a drawing for secondary cutting at the same time to attach the metal dome in the future. An adhesive layer for attachment to the base tape may be formed on a bottom surface of the top tape 140. Hereinafter, what consists of the said base tape and the said top tape is called a metal dome sheet.
상기 탑 테이프가 부착되면, 상기 작업자는 후진 스위치 등을 이용하여 상기 메탈돔 시트를 후진하여 초기 위치 또는 원 위치로 이동시킬 수 있다(단계 213).When the top tape is attached, the worker may move the metal dome sheet backward by using a reverse switch or the like to move to the initial position or the original position (step 213).
상기 메탈돔 시트를 초기 위치로 이동시킨 다음, 상기 작업자는 캐드 프로그램을 이용하여 2차 커팅용 도면을 선택한 다음, 실행 명령을 이용하여 커팅을 실행한다(단계 216). 그러면, 상기 커팅 플로터는 상기 단계 204와 동일한 동작을 실행하여 탑 테이프 상에 2차 커팅용 도면에 따라 커팅을 한다(단계 222). 이 때, 커팅 공구는 상기 탑 테이프뿐만 아니라 베이스 테이프도 커팅을 하여야 하고, 이는 미리 상기 작업자에 의해 일정 깊이가 설정되어야 한다. 여기서, 상기 2차 커팅용 도면에는 LED 부착용 공간, 다른 공간 또는 외곽 가이드 라인 등이 그려져 있다. 상기 단계 222에 의해 커팅된 도면은 도 6에 도시된 바와 같이, LED 부착용 공간, 다른 공간 또는 외곽 가이드 라인 등이 커팅되게 된다.After moving the metal dome sheet to the initial position, the worker selects the drawing for the second cutting using the CAD program and then executes the cutting using the execution command (step 216). Then, the cutting plotter performs the same operation as the step 204 to cut according to the second cutting drawing on the top tape (step 222). At this time, the cutting tool should cut not only the top tape but also the base tape, which must be set to a predetermined depth by the operator in advance. Here, in the drawing for secondary cutting, a space for attaching an LED, another space, or an outer guide line is drawn. In the drawing cut by step 222, as shown in FIG. 6, a space for attaching the LED, another space, or an outer guide line is cut.
마지막으로, 상기 작업자는 상기 단계 222에 의해 형성된 도면 내부를 제거함으로써, 도 7에 도시된 바와 같이 LED 부착 공간(138) 등이 형성될 수 있다(단계 225). 상기 단계 225에 의해 메탈돔 시트가 완성되고, 나중에 메탈돔 부착 장치 등을 이용하여 상기 메탈돔 부착용 공간으로 메탈돔을 부착시킴으로써, 최종적인 메탈돔 시트가 완성되게 된다.Finally, the operator may remove the inside of the drawing formed by the step 222, so that the LED attachment space 138 and the like can be formed as shown in Figure 7 (step 225). The metal dome sheet is completed by the step 225, and later the metal dome sheet is attached to the metal dome attaching space by using the metal dome attaching device.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 커팅 플로터를 이용하여 메탈돔 시트를 제조함으로써, 제조 원가 및 생산 단가를 현격히 줄일 뿐만 아니라 메탈돔 시트 1장당 생산 시간을 최소화시켜 생산량을 극대화시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, by manufacturing a metal dome sheet using a cutting plotter, not only can significantly reduce the manufacturing cost and production cost, but also maximize the production by minimizing the production time per sheet of metal dome sheet.
본 발명은 다양한 규격의 메탈돔 공간 형성에 상응하는 도면을 미리 저장하여 원하는 규격에 상응하는 메탈돔 시트를 제조할 수 있다.The present invention can be prepared in advance by storing the drawings corresponding to the metal dome space of the various specifications in accordance with the desired standard dome sheet.
본 발명에 따르면, 미리 저장된 1차 커팅용 도면 및 2차 커팅용 도면을 이용하여 반복적으로 메탈돔 시트를 제조함으로써, 종래에 목형을 이용하여 커팅시마다 일일이 핀들을 재배열해야 하는 번거로움을 획기적으로 개선할 수 있다.According to the present invention, by repeatedly manufacturing the metal dome sheet using the pre-stored drawing for primary cutting and the drawing for the second cutting, it is possible to drastically eliminate the hassle of rearranging the pins every time using a wooden die. It can be improved.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2001-0067844A KR100465196B1 (en) | 2001-11-01 | 2001-11-01 | Method for manufacturing the metaldome sheet using cutting plotter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2001-0067844A KR100465196B1 (en) | 2001-11-01 | 2001-11-01 | Method for manufacturing the metaldome sheet using cutting plotter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020008090A true KR20020008090A (en) | 2002-01-29 |
KR100465196B1 KR100465196B1 (en) | 2005-01-13 |
Family
ID=19715602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2001-0067844A KR100465196B1 (en) | 2001-11-01 | 2001-11-01 | Method for manufacturing the metaldome sheet using cutting plotter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100465196B1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100729136B1 (en) | 2005-04-04 | 2007-06-14 | (주)서원인텍 | key assembly cleaning device |
KR100844945B1 (en) | 2006-12-14 | 2008-07-09 | 주)두성하이텍 | Conductivity tape attached a dome sheet of mobile and method thereof |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08132387A (en) * | 1994-11-04 | 1996-05-28 | Max Co Ltd | Cutting plotter |
JP3484882B2 (en) * | 1996-06-28 | 2004-01-06 | 松下電工株式会社 | Plate material cutting device |
KR20000026556A (en) * | 1998-10-21 | 2000-05-15 | 김태근 | Metal dome switch pad and manufacturing method thereof |
TW457504B (en) * | 1999-06-25 | 2001-10-01 | Tokyo Sensor Co Ltd | Elongated shape switch and its manufacturing method |
-
2001
- 2001-11-01 KR KR10-2001-0067844A patent/KR100465196B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100465196B1 (en) | 2005-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100438208B1 (en) | Method of Display Realization/Conversion for Multitasking in Mobile Telecommunication Terminal | |
JP4097670B2 (en) | Monitor device for machine tools | |
KR100465196B1 (en) | Method for manufacturing the metaldome sheet using cutting plotter | |
KR20060076884A (en) | A software plc control unit of cnc and method thereof | |
EP0089132A1 (en) | Method and apparatus for setting information input zone by coordinate input device | |
JPH11245098A (en) | Forming pattern selecting device of servo press | |
EP0088565A1 (en) | Method and apparatus for controlling entry of information by coordinate input device | |
JP2001088069A (en) | Teaching device of robot | |
CN104460524A (en) | Automatic die change method and system | |
JP2008071272A (en) | Cam system and cam program | |
JP2813194B2 (en) | Automatic programming device | |
KR102252984B1 (en) | An integrated input device that can be used to switch between a plurality of devices in a semiconductor process equipment | |
KR101103691B1 (en) | universal trim and form apparatus for manufacturing semiconductor | |
CN110900247A (en) | Machining method for simultaneously machining multiple thimbles | |
US6356799B1 (en) | Method of and apparatus for determining core-less machining shape, and computer-readable storage medium storing program for determining core-less machining shape | |
EP0441977B1 (en) | Display system of numeric control apparatus | |
JP3260228B2 (en) | Figure editing device | |
JP3099510B2 (en) | Program creation device for wire electric discharge machine | |
JPH02307161A (en) | Input device for circuit diagram | |
JP2703616B2 (en) | Control method of multi-tasking machine that performs laser machining and punching using IC card | |
JPH06131024A (en) | Shape input system | |
KR100451390B1 (en) | Zero return switch for numerical control machine tool of computer numerical control type | |
JPH10154040A (en) | Image processor | |
JPH0825143A (en) | Production method for electric discharge machining electrode | |
JPH01228755A (en) | Plural groove machining method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20100316 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |