KR200198911Y1 - The check ball throwing device of converter - Google Patents
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Abstract
본 고안은 용강출강용 체크볼 투입기에 관한 것으로 그 기술적인 요지는, 투입관(100)의 내측으로 선단부에 체크볼(50)의 고정고리(51)가 걸리는 지지샤프트(101)를 미끄럼 이동토록 지지하는 미끄럼 더블링(102)과 그 중앙부를 지지하는 실글링(103)이 순차로 설치되고, 상기 실글링(103)의 후방으로 돌출된 지지샤프트(101)의 외측에는 보조스프링(104)이 탄설되어 그 후방으로 스토퍼(105)가 결합 고정되며, 상기 지지샤프트(101)의 후단부는 투입관(100)의 가이드홈(106)을 따라 전후이동되는 밀림판(107)의 전면부에 결합 고정되며, 상기 밀림판(107)의 후방 돌기편(108)과 투입관(100)의 후방으로 설치된 후판(109)의 전방 돌기편(110) 사이에는 메인 스프링(111)이 탄설되고, 상기 투입관(100)의 후단부에는 후방 좌우측에 지게차(140)의 발(141)이 삽입되는 삽입구(132)가 각각 형성된 중량지지판(131)이 일체로 결합 고정됨을 특징으로 한다.The present invention relates to a check ball injector for molten steel, the technical gist of which slides the support shaft 101, which is fastened to the fixing ring 51 of the check ball 50 at the distal end of the inlet pipe 100. A sliding double ring 102 for supporting and a silgling 103 for supporting a central portion thereof are sequentially installed, and an auxiliary spring 104 is installed on the outside of the support shaft 101 protruding to the rear of the sealling 103. The stopper 105 is fixedly coupled to the rear thereof, and the rear end of the support shaft 101 is fixedly coupled to the front portion of the slide plate 107 which is moved back and forth along the guide groove 106 of the injection pipe 100. The main spring 111 is installed between the rear protrusion piece 108 of the slide plate 107 and the front protrusion piece 110 of the rear plate 109 installed to the rear of the injection pipe 100. At the rear end of the 100, insertion holes 132 into which the foot 141 of the forklift 140 is inserted are respectively formed at the rear left and right sides thereof. Characterized by the weight support plate 131 is integrally fixed.
이에 따라서, 지게차로 이동되는 투입기에 의해 용이하게 체크볼이 전로내에 투입되어 작업성이 향상되는 동시에, 작업자의 안전성도 가일층 향상됨은 물론, 투입기의 작업공간의 활용이 효율적으로 수행되며, 용강의 전로 출강작업시 샘플링 및 온도측정작업등이 효율적으로 수행되고, 전로의 용강 출강시 슬라그의 수강래들 혼입이 효율적으로 방지되어 용강제품의 품질이 향상되는 것이다.Accordingly, the check ball is easily introduced into the converter by the feeder moved by the forklift to improve the workability, and further improve the safety of the worker, as well as efficiently use the work space of the feeder, and convert the molten steel into the converter. Sampling and temperature measurement work are performed efficiently during the tapping work, and the mixing of slags of slag during the tapping of the converter is effectively prevented, thereby improving the quality of the molten steel product.
Description
본 고안은 용선을 용강으로 정련하는 공정에 있어서, 전로내의 용강 출강작업중 전로 출강구를 통하여 수강래들내에 용강이 출강된 후, 부산물인 슬라그(slag)가 수강래들내에 혼입되는 것을 방지토록 전로 출강구를 막는 체크볼 투입기에 관한 것으로 보다 상세하게 설명하면, 지게차로서 원하는 위치에 체크볼을 장착한 상태에서 극히 간편하게 이동하여, 지게차로서 전로 투입용 체크볼이 장착된 투입관을 원하는 위치의 전로에 신속하게 이동한후, 전로와 투입관의 접촉으로 인하여 자동적으로 용강내에 투입할 수 있어, 체크볼의 운반 및 용강 투입을 보다 신속하게 수행하는 한편, 특히 신속한 이동 및 투입으로 고열에 의한 체크볼 투입기의 설비손상을 방지토록 한 용강출강용 체크볼 투입기에 관한 것이다.In the present invention, in the process of refining molten iron into molten steel, the molten steel is pulled out through the converter tapping hole during the molten steel tapping operation in the converter, and then the slag which is a by-product is prevented from being mixed in the tapping ladle. In more detail, it relates to a check ball injector that blocks a converter outlet, and in more detail, it is extremely easy to move with a check ball installed in a desired position as a forklift, and a feed pipe equipped with a check ball for inputting a converter as a forklift is positioned at a desired position. After moving quickly to the converter, it can be put into the molten steel automatically by the contact between the converter and the input pipe, so that the check ball can be transported and molten steel more quickly. The present invention relates to a check ball feeder for molten steel to prevent equipment damage of the feeder.
일반적으로 전로의 작업공정은, 제1(a)도 내지 제1(e)도에서 도시하고 있는데, 제1(a)도와 제1(b)도는, 주원료인 고철(2) 또는 용선(3)을 전로(1)내에 장입하는 장입공정을 나타내며, 제1(c)도는 상기 전로(1)내에 산소랜스(4)를 통하여 산소를 취입하여 용선(3)을 용강(h)으로 정련하는 취련공정을 나타내고, 제1(d)도는 상기 전로(1)의 출강구(5)를 통하여 전로(1)내의 용강(h)을 대차상에 위치되는 수강래들(6)에 출강하는 출강공정을 나타내며, 마지막으로 제1(e)도는 전로(1)의 로구(7)를 통하여 슬라그 포트(8)내에 부산물인 슬라그(s)를 배재하는 배재공정을 나타낸다.Generally, the working process of a converter is shown in FIG. 1 (a)-FIG. 1 (e), and FIG. 1 (a) and FIG. 1 (b) are the scrap metal (2) or molten iron (3) which are main raw materials. Shows a charging process for charging the gas into the converter 1, and FIG. 1 (c) shows a blowing process in which oxygen is injected into the converter 1 through the oxygen lance 4 to refine the molten iron 3 into molten steel h. 1 (d) shows a tapping process for tapping the molten steel (h) in the converter (1) through the tapping hole (5) of the converter (1) to the tapping ladle (6) located on the trolley. Finally, FIG. 1 (e) shows a discharging process of excluding the slag (s) which is a by-product in the slag port 8 through the furnace port 7 of the converter 1.
또한, 상기 용강(h)의 전로 출강공정 및 슬라그(s)의 배재공정에 있어서는, 제2도에서 도시한 바와 같이, 고철(2) 또는 용선(3)이 취련공정을 통하여 용강(h)으로 정련되면, 전로(1)의 출강구(5)를 통하여 수사래들(6)내로 출강되는데, 이때 상기 전로(1)내에는 취련된 용강(h)과 그 상부로 부산물인 슬라그(s)가 혼합된 상태로 있게 된다.Further, in the converter tapping step of the molten steel (h) and the slag (s) discharging step, as shown in FIG. 2, the scrap iron (2) or the molten iron (3) is molten steel (h) through a blowing process. When refined to, the tapping through the outlet (5) of the converter (1) is pulled into the water Sarai (6), the molten steel (h) and the slag (s) as a by-product to the upper portion of the converter (1). ) Will remain mixed.
따라서, 상기 전로(1)내의 용강(h)을 수강래들(3)에 출강시키기 위해서는, 제2도에서 도시한 바와 같이, 용강(h)을 전로 출강구(2)를 통하여 출강시킨 후, 그 상측에 위치되는 슬라그(s)가 출강구(5)에 이르게 되면, 상기 전로 출강구(5)를 막도록 하는데, 이러한 전로 출강구(2)를 막기 위하여 사용되는 것이 체크볼(50)이다.Therefore, in order to tap the molten steel h in the converter 1 to the tapping ladle 3, as shown in FIG. 2, after tapping the molten steel h through the converter outlet 2, When the slag (s) located on the upper side reaches the tap hole 5, it is to block the converter tap (5), which is used to block the converter tap (2) check ball (50) to be.
이때, 상기 전로(1)내의 용강(h)과 슬라그(s)간에는 비중차가 발생되어 상기 체크볼(50)은 용강(h)과 슬라그(s)의 중간층에 위치되며, 이에 따라 용강(h)이 전로 출강구(5)를 통하여 출강되면, 상기 체크볼(50)은 자연스럽게 출강구(5)를 막게되는 것이다.At this time, the specific gravity difference between the molten steel (h) and the slag (s) in the converter (1) is generated so that the check ball 50 is located in the middle layer of the molten steel (h) and slag (s), accordingly When h) is tapped through the converter outlet 5, the check ball 50 is to naturally block the outlet (5).
이와 같은 기술과 관련된 종래의 용강출강용 체크볼 투입기에 있어서는, 제3도 및 제4도에서 도시한 바와 같이, 저부에 이동용 퀴(61)가 설치된 투입기 프레임(62)의 내측 전방에는 전단부 하측으로 체크볼(50)의 지지고리(51)를 걸도록 하는 고정고리(63)이 설치되는 투입바아(64)의 전단부를 지지하는 롤러(65)가 설치되고, 그 후방에는 프레임(62) 지지판(66)에 설치된 실린더(67)와 연설된 승하강롤러(68)로서 투입바(64)의 후단부가 지지 고정되며, 상기 투입바(64)의 후단부에는 작업자가 체크볼(50)의 전로 투입작업을 용이토록 하는 투입핸들(69)이 결합되고, 상기 실린더(67)를 작동토록 하는 솔레노이드(70)가 프레임 지지판(66)의 후방으로 설치되는 구조로 이루어진다.In the conventional molten steel check ball injector related to the above technique, as shown in FIGS. 3 and 4, the front lower portion is located in the front of the injector frame 62 in which the moving quee 61 is provided at the bottom. Roller 65 is provided to support the front end of the feed bar 64, which is provided with a fixing ring 63 for hanging the support ring 51 of the check ball 50, the frame 62 supporting plate The rear end of the input bar 64 is supported and fixed as the lifting roller 68 extended to the cylinder 67 installed in the 66, and the operator transfers the check ball 50 to the rear end of the input bar 64. An input handle 69 for easy input operation is coupled, and a solenoid 70 for operating the cylinder 67 is provided to the rear of the frame support plate 66.
따라서, 상기와 같은 종래의 용강출강용 체크볼 투입기에 있어서는, 제2도 및 제3도에서 도시한 바와 같이, 투입기(60) 투입바(64)의 고정고리(63)에 체크볼(50)의 지지고리(51)가 걸리면, 2-3명의 작업자가 상기 투입기(60)의 투입핸들(69)를 잡고서 투입기(60)를 밀고, 상기 투입기(60)는 바퀴(16)에 의해 전진되어, 상기 투입기(60)의 투입바(64) 전단부가 전로(1)의 로구(7)를 통하여 전로(1)내에 위치되며, 이때 상기 투입기(60)의 솔레노이드(70)를 작동시키면, 투입기 후방으로 설치된 실린더(67)가 하강하여 이와 연설된 승하강롤러(68)가 일체로 하강하고, 이에 지지된 상태의 투입바(64)의 선단부는 동시에 하강하여, 상기 투입바(64)의 고정고리(63)에 걸린 체크볼(50)이 전로(1)내에 투입된다.Therefore, in the conventional molten steel check ball feeder as described above, as shown in FIGS. 2 and 3, the check ball 50 is fixed to the fixing ring 63 of the feeder 60 and the feeder bar 64. When the support ring 51 is caught, 2-3 workers hold the feed handle 69 of the feeder 60 and push the feeder 60, the feeder 60 is advanced by the wheel 16, The front end of the injector bar 64 of the injector 60 is located in the converter 1 through the furnace 7 of the converter 1, and when the solenoid 70 of the injector 60 is operated, The installed cylinder 67 is lowered and the lifting roller 68 protruded therefrom is integrally lowered, and the front end of the input bar 64 in a supported state is lowered at the same time, so that the fixed ring of the input bar 64 The check ball 50 caught by 63 is thrown into the converter 1.
또한, 전로(1)내에 체크볼(50)이 투입되면, 작업자는 솔레노이드(70)를 작동시키어 투입바(64)를 하강시키어 수평상태로 유지시킨 상태에서, 작업자는 투입기(60)를 후방으로 당기어 초기위치로 위치시키며, 상기와 같은 작업을 재차 수행하는 것이다.In addition, when the check ball 50 is inserted into the converter 1, the operator operates the solenoid 70 to lower the feed bar 64 and keeps the feeder 60 backward. Pull it to the initial position and perform the same operation again.
그러나, 상기와 같은 종래의 용강출강용 체크볼 투입기에 있어서는, 제2도 및 제3도에서 도시한 바와 같이, 초기에 체크볼(50)을 투입기(60)에 걸기위한 충분한 공간이 없게되어 초기작업시간이 지연되며, 제조공정시 상기 체크볼 투입기(50)를 타장소로 치워야 하는 번거로운 작업이 발생되는 동시에, 상기 투입기(50)를 작업자가 수작업으로 이동시키게 되어 그 이동시간이 지연되어 전체 작업성이 극히 저하되는 한편, 중량물인 투입기를 이동시키는 과정에서 안전사고가 발생될 우려가 있게 됨은 물론, 상기와 같은 힘든 체크볼 투입작업으로 작업자가 체크볼의 투입을 피하게 되어 전로에서의 출강작업시 수상래들내에 슬라그(s)가 혼입되어 용강제품의 품질 불량의 원인이 발생될 수 있는 등의 여러 문제점들이 있었던 것이다.However, in the conventional molten steel check ball feeder as described above, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, there is no sufficient space for initially placing the check ball 50 on the feeder 60. The working time is delayed, and the cumbersome work of removing the check ball injector 50 to another place occurs during the manufacturing process, and at the same time, the operator moves the injector 50 by manual operation so that the moving time is delayed and the entire work is delayed. While the performance is extremely deteriorated, there is a risk of a safety accident occurring during the process of moving a heavy input machine, as well as the operator's effort to avoid the input of the check ball due to the hard check ball operation as described above. Slag (s) is mixed in the city's water ladles, which can cause the poor quality of molten steel products.
본 고안은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 지게차로서 원하는 위치에 체크볼을 장착한 상태에서 신속하게 원하는 전로위치로 이동하고, 지게차에 의한 투입관의 전로 투입시 체크볼이 투입관에서부터 일정한 지점에서 자동적으로 전로의 용강내에 신속하게 투입됨으로써, 체크볼의 운반 및 전로 투입이 신속하고 용이하게 수행하는 한편, 특히 신속한 이동이 가능하여 고열에 의한 체크볼 투입기의 설비손상을 방지시키도록 한 용강출강용 체크볼 투입기를 제공하는데 있다.The present invention has been made in order to improve the various conventional problems as described above, the purpose of the forklift is to move quickly to the desired converter position with the check ball attached to the desired position, and the input of the input pipe by the forklift The check ball is automatically put into the molten steel of the converter automatically at a certain point from the input pipe, so that the check ball can be transported and the converter is quickly and easily carried out, and in particular, it is possible to move quickly. To provide a molten steel check ball feeder to prevent equipment damage.
제1(a)-(e)도는 일반적인 전로작업 공정을 도시한 상태도.Figure 1 (a)-(e) is a state diagram showing a general converter operation process.
제2(a)도 및 제2(b)도는 일반적인 용강출강 공정에 있어서, 슬라그의 수강래들혼입을 방지토록 하는 체크볼의 작동상태를 도시한 상태도.2 (a) and 2 (b) is a state diagram showing the operating state of the check ball to prevent the mixing of the slag received ladle in the general molten steel process.
제3도는 종래의 용가출강용 체크볼 투입기를 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a conventional melt runaway check ball feeder.
제4도는 종래의 체크볼 투입기로서 전로내에 체크볼이 투입되는 상태를 도시한 상태도.4 is a state diagram showing a state where a check ball is inserted into a converter as a conventional check ball injector.
제5도는 본 고안에 따른 용강출강용 체크볼 투입기를 도시한 개략도.5 is a schematic view showing a check ball injector for molten steel according to the present invention.
제6도는 본 고안인 용강출강용 체크볼 투입기를 도시한 제5도의 요부 구조도.6 is a main structural diagram of FIG. 5 showing the check ball injector for molten steel of the present invention.
제7도는 본 고안인 용강출강용 체크볼 투입기가 지게차에 결합된 상태를 도시한 개략도.Figure 7 is a schematic diagram showing a state in which the check ball injector for molten steel of the present invention is coupled to the forklift.
제8도는 본 고안인 용강출강용 체크볼 투입기로서 전로내에 체크볼이 투입되는 상태를 도시한 개략도.8 is a schematic diagram showing a state in which the check ball is introduced into the converter as the check-in ball injector for molten steel of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 전로 5 : 출강구1: converter 5: exit
6 : 수강래들 50 : 체크볼6: course ladle 50: check ball
100 : 투입관 101 : 지지샤프트100: input pipe 101: support shaft
102,103 : 링 106 : 가이드홈102,103: Ring 106: Guide groove
107 : 밀림판 108,110 : 돌기편107: jungle plate 108, 110: projection
109 : 후판 111 : 메인 스프링109 thick plate 111 main spring
120 : 투입관부 130 : 투입관 이동부120: input pipe portion 130: input pipe moving part
131 : 중량지지판 132 : 삽입구131: weight support plate 132: insertion hole
140 : 지게차 141 : 지게차 발140: forklift 141: forklift foot
150 : 체크볼 투입기150: check ball feeder
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 고안은, 전로의 용강출강시 전로내의 슬라그(S)가 수강래들로 혼입되는 것을 방지토록 하는 체크볼을 전로내에 투입토록 하는 체크볼 투입기에 있어서, 투입관의 내측 전단부에는 내측으로 지지되는 지지샤프트를 미끄럼 이동토록 지지하는 미끄럼 더블링이 설치되고, 상기 투입관의 내측 중앙에는 지지샤프트의 중앙부분을 지지하는 실글링이 설치되며, 상기 실글링의 후방으로 돌출되는 지지샤프트의 외측에는 보조스프링이 탄설되어 그 후방으로 지지샤프트의 외측에는 스프링 스토퍼가 형성되고, 상기 지지샤프트의 후단부는 투입관의 후방 상부에 형성된 가이드홈을 통하여 이동하는 밀림판의 전면부에 고정되고, 상기 밀림판의 후면부 하측에 형성된 돌기편과 투입관의 후방 내측으로 설치된 후판의 전면부에 형성된 돌기편사이에는 스프링이 탄설되어 상기 밀림판과 일체로 지지샤프트가 전,후 이동토록 설치되는 투입관부 및, 상기 투입관의 후단부에는 후면부 좌,우측에 지게차 발이 삽입되는 삽입구가 각각 형성되는 중량지지판이 일체로 결합 고정되는 투입과 이동부를 포함하여 구성되는 용강출강용 체크볼 투입기를 마련함에 의한다.As a technical means for achieving the above object, the present invention, the check ball injector to insert a check ball into the converter to prevent the slag (S) in the converter to be mixed into the siege during the molten steel of the converter. In the inner front end portion of the inlet pipe is provided with a sliding doubling for sliding the support shaft to be supported inward, the inner center of the inlet pipe is provided with a sealing ring for supporting the central portion of the support shaft, An auxiliary spring is installed on the outside of the support shaft projecting to the rear of the sigling ring, and a spring stopper is formed on the outside of the support shaft to the rear, and the rear end of the support shaft moves through the guide groove formed at the rear upper portion of the input pipe. It is fixed to the front part of the sliding plate, the projections formed on the lower side of the rear plate and the rear inner side of the input pipe Spring is coalesced between the projection pieces formed on the front part of the installed rear plate, and the inlet pipe part is installed to move the support shaft forward and backward integrally with the jungle plate, and the forklift foot is inserted into the rear end left and right of the rear end part of the input pipe. The insertion hole is formed by each of the weight support plate is integrally coupled and fixed by the provision of a molten steel check ball injector comprising a moving part and a moving part.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제5도는 본 고안에 따른 용강출강용 체크볼 투입기를 도시한 개략도이고, 제6도는 본 고안인 용강출강용 체크볼 투입기를 도시한 제5도의 요부 구조도이며, 제7도는 본 고안인 용강출강용 체크볼 투입기가 지게차에 결합된 상태를 도시한 개략도이고, 제8도는 본 고안인 용강출강용 체크볼 투입기로서 전로내에 체크볼이 투입되는 상태를 도시한 개략도로서, 본 고안은 투입관부(120) 및, 투입관 이동부(130)로서 구성된다.Figure 5 is a schematic diagram showing a check steel input ball for the steel tap according to the present invention, Figure 6 is a main structural diagram of Figure 5 showing a steel check ball input device for the present invention, Figure 7 is a steel jump for the present invention Check ball injector is a schematic diagram showing a state coupled to the forklift, Figure 8 is a schematic diagram showing a state in which the check ball is inserted into the converter as the check-in for the steel-strengthened steel, the present invention is the inlet pipe portion 120 And an input pipe moving unit 130.
또한, 전로(1)내에 고철 및 용선이 투입되어 취련후 용강(h) 제조되어 출강되는 출강공정시 상기 전로(1)내의 슬라그(S)가 전로 출강구(5)를 통하여 대차상의 수강래들(6)내로 혼입되는 것을 방지토록 체크볼(50)을 전로(1)내에 투입하여 전로출강구(5)를 막도록 하는 투입기(150)가 마련된다.In addition, the slag (S) in the converter (1) through the converter exit hole (5) in the tapping step during the tapping process in which the scrap iron and molten iron is injected into the converter (1), the molten steel (h) is manufactured and pulled out after the drilling. An injector 150 is provided in which the check ball 50 is inserted into the converter 1 to prevent the mixing into the field 6 so as to block the converter outlet 5.
또한, 투입기(150)의 선단부에 체크볼(50)의 고정거리(51)가 걸리어 지지되는 지지샤프트(101)가 내측으로 전후 미끄럼 이동토록 설치되는 투입관부(120)는, 투입관(100)의 내측 전단부에는 내측으로 지지되는 지지샤프트(101)를 미끄럼이동토록 지지하는 미끄럼 더블링(102)이 설치된다.In addition, the inlet pipe unit 120 in which the support shaft 101 supported by the fixed distance 51 of the check ball 50 is supported at the distal end of the injector 150 so as to slide back and forth inward is inserted into the inlet pipe 100. In the inner front end portion of the) is provided a sliding double ring 102 for supporting the support shaft 101 to be inward to slide.
그리고, 상기 투입관(100)의 내측 중앙에는 상기 지지샤프트(101)의 중앙부분을 지지하는 실글링(103)이 결합 고정되며, 상기 실글링(103)의 후방으로 돌출되는 지지샤프트(101)의 외측에는 상기 지지샤프트(101)의 전,후 이동시에 탄성을 가하는 보조스프링(104)이 탄설되고, 상기 보조스프링(104)의 후방에는 지지샤프트(101)의 외측으로 상기 스프링(104)을 지지토록 하는 스프링 스토퍼(105)가 형성된다.And, the inner center of the inlet pipe 100 is coupled and fixed to the seal ring 103 for supporting the central portion of the support shaft 101, the support shaft 101 protruding to the rear of the seal ring 103 The outer side of the auxiliary shaft 104 is applied to the elastic spring during the movement of the support shaft 101 before and after, the rear of the auxiliary spring 104, the spring 104 to the outside of the support shaft 101 A spring stopper 105 is formed to support it.
또한, 상기 지지샤프트(101)의 후단부는 투입관(100)의 후방 상부에 형성된 가이드홈(106)을 따라 전후 이동되는 밀림판(107)의 전면부에 결합 고정되며, 상기 밀림판(107)의 후면부 하측에는 메인 스프링(11)의 전단부가 탄설되는 돌기편(108)이 일체로 형성된다.In addition, the rear end of the support shaft 101 is fixedly coupled to the front portion of the slide plate 107 is moved back and forth along the guide groove 106 formed in the rear upper portion of the input pipe 100, the slide plate 107 In the lower side of the rear portion of the projection piece 108 is formed integrally with the front end of the main spring (11).
상기 투입관(100)의 후방 내측으로 설치된 후판(109)의 전면부에는 메인 스프링(11)의 후단부가 탄설되는 돌기편(110)이 설치되며, 상기 각 돌기편(109)(110) 사이에는 메인 스프링(111)이 탄설되어 밀림판(107)의 전,후 이동시 일체로 지지샤프트(101)가 전후 이동토록 설치된다.The front end of the rear plate 109 installed in the rear of the inlet pipe 100 is provided with a projection piece 110, the rear end of the main spring 11 is installed, between each of the projection pieces (109, 110) When the main spring 111 is coalesced, the support shaft 101 is integrally installed to move back and forth during the front and rear movement of the sliding plate 107.
한편, 상기 투입관(100)부를 용이하게 이동토록 지게차(140)에 결합되는 투입관 이동부(120)는, 상기 투입관(100)의 후단부에는 후면부 좌우측에 지게차(140)의 발(141)이 삽입되는 삽입구(132)가 좌우에 각각 형성되는 중량지지판(131)이 일체로 결합 고정되는 구성으로 이루어 진다.On the other hand, the inlet pipe moving unit 120 coupled to the forklift 140 to easily move the inlet pipe 100, the rear end of the inlet pipe 100, the foot 141 of the forklift 140 on the left and right side rear portion ) Is inserted into the insertion hole 132 is formed on the left and right weight support plate 131 is made of a configuration that is integrally coupled and fixed.
상기와 같은 구성으로 된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention having the configuration as described above are as follows.
제5도 내지 제7도에서 도시한 바와 같이, 고철과 용선인 주원료가 전로(1)내에 장입되면, 산소랜스를 통한 취련공정으로 용강(h)으로 정련되면, 상기 전로(1)의 출강구(5)를 통하여 수상래들용 대차상에 마련된 수강래들(6)내로 상기 용강(h)이 투입되는데, 상기 전로(1)내에는 취련된 용강(h)과 그 상부로 취련공정의 부산물인 슬라그(S)가 혼합된 상태로 있게 된다.As shown in FIGS. 5 to 7, when the main raw material, which is scrap iron and molten iron, is charged into the converter 1, when the molten steel is refined into the molten steel h by a blowing process through an oxygen lance, the exit of the converter 1 is performed. Through the (5) the molten steel (h) is introduced into the water ladle (6) provided on the trolley for the water ladle, the molten steel (h) and the by-products of the blowing process to the upper portion in the converter (1). Phosphorous slag (S) will be in a mixed state.
따라서, 전로(1)내의 용강(H)을 출강구(5)를 통하여 수상래들(6)내에 출강시킨 후전로(1)의 출강구(5)를 막아 슬라그(S)가 수강래들(6)내에 혼입되는 것을 방지하는데, 이와 같은 전로의 출강구(5)를 막기 위하여 체크볼(50)을 사용하며, 상기 체크볼(50)을 전로(1) 내에 투입하기 위한 투입기(150)의 작동은 다음과 같다.Therefore, the molten steel (H) in the converter (1) through the tapping hole (5) to tap into the water ladle (6), and then the slab (S) is a slag ladle to block the tapping hole (5) of the converter (1). In order to prevent the mixing in the (6), the check ball 50 is used to block the outlet 5 of the converter, the injector 150 for introducing the check ball 50 into the converter (1) The operation of
또한, 체크볼(50)의 전로(1) 투입시 사용되는 투입기(150)는 투입관(100)과 상기 투입관(100)을 지게차(140)로서 용이하게 이동토록 하는 투입관 이동부(120)로서 구성되는데, 상기 투입관(100)의 선단부에는 내측으로 전,후 이동가능토록 설치되는 지지샤프트(101)의 전단부가 돌출되어 초기에 작업자는 상기 지지샤프트(101)의 단부에 체크볼(50)에 설치된 고정고리(51)를 걸어서 이동토록 한다.In addition, the injector 150 used when the converter 1 is inserted into the check ball 50 is an inlet pipe moving part 120 to easily move the inlet pipe 100 and the inlet pipe 100 as the forklift 140. The front end of the support shaft 101 is installed at the front end of the input pipe 100 so as to be movable inward and backward inwardly so that the operator initially has a check ball at the end of the support shaft 101. Walk the fixed ring (51) installed in 50) to move.
이때, 투입관(100)의 내측으로 전단부 및 중앙에는 상기 지지샤프트(101)를 미끄럼 이동 가능토록 지지하는 미끄럼 더블링(102) 및 실글링(103)이 결합 고정되며, 상기 실글링(103)의 후방으로 돌출되는 지지샤프트(101)의 외측에는 보조스프링(104)이 탄설되고, 상기 보조스프링(104)의 후방에는 지지샤프트(101)의 외측으로 스프링 스토퍼(105)가 결합 고정됨으로써, 상기 지지샤프트(101)는 전단부 및 중앙에 지지된 더블링(102)과 실글링(103)에 의해 전,후 이동되며, 상기 지지샤프트(101)의 후단부에 탄설된 보조 스프링(104)에 의해 상기 지지샤프트(101)의 전후이동이 용이하게 수행된다.At this time, in the front end portion and the center of the inlet pipe 100, the sliding double ring 102 and the silling ring 103 for supporting the support shaft 101 to be slidably coupled and fixed, the seal ring 103 The auxiliary spring 104 is installed on the outer side of the support shaft 101 protruding toward the rear of the support spring, and the spring stopper 105 is fixedly fixed to the outer side of the support shaft 101 at the rear of the auxiliary spring 104, The support shaft 101 is moved forward and backward by the double ring 102 and the silling ring 103 supported at the front end and the center, and is supported by the auxiliary spring 104 installed at the rear end of the support shaft 101. Forward and backward movement of the support shaft 101 is easily performed.
한편, 상기 지지샤프트(101)의 후단부는 투입관(100)의 후방 상부에 형성된 가이드홈(106)을 따라 전후 이동되는 밀림판(107)의 전면부에 결합 고정되며, 상기 밀림판(107)의 후면부 하측에 설치된 돌기편(108)과 투입관(100) 후방 내측으로 설치된 후판(109)의 전면부에 설치된 돌기편(110) 사이에는 메인 스프링(11)이 탄설됨으로써, 상기 투입관(100)의 가이드홈(106) 상측으로 상단부가 돌출된 밀림판(107)이 상기 메인 스프링(111)의 탄성력으로 후방으로 밀리게 되면, 상기 지지샤프트(101)가 일체로 후방으로 이동되고, 상기 지지샤프트(101)의 전단부에 걸리어 있는 체크볼(50)은 지지샤프트(101)에서부터 이탈되어 전로내에 수직하게 낙하투입되는 것이다.On the other hand, the rear end of the support shaft 101 is fixedly coupled to the front portion of the slide plate 107 is moved back and forth along the guide groove 106 formed in the rear upper portion of the input pipe 100, the slide plate 107 The main spring 11 is coalesced between the projection piece 108 installed at the rear side of the rear side and the projection piece 110 installed at the front portion of the rear plate 109 installed inwardly in the rear of the injection pipe 100, thereby providing the injection pipe 100. When the slide plate 107 protruding from the upper end of the guide groove 106 of the upper side is pushed backward by the elastic force of the main spring 111, the support shaft 101 is integrally moved backward and the support The check ball 50 caught on the front end of the shaft 101 is separated from the support shaft 101 and dropped into the converter vertically.
이에 더하여, 상기 투입관(100)의 후단부에는 후면부 좌우측에 삽입구(132)가 일체로 형성되는 중량지지판(131)이 일체로 결합 고정됨으로서, 상기 삽입구(132)에 지게차(140)의 발(141)이 삽입되면, 상기 지게차(140)의 작동시 상기 중량지지판(131)이 일체로 승,하강 및 이동토록 되어 상기 체크볼(50) 투입기(150)의 이동이 극히 용이하게 신속하게 수행될 수 있게 된다.In addition, the weight support plate 131 is formed integrally coupled to the rear end of the inlet tube 100 at the left and right sides of the rear portion, and the foot of the forklift 140 is inserted into the insertion hole 132. When the 141 is inserted, the weight support plate 131 is integrally raised, lowered and moved during operation of the forklift 140 so that the movement of the check ball 50 and the injector 150 can be performed very easily and quickly. It becomes possible.
계속해서, 지지샤프트(101)의 선단부에 전로 투입용 체크볼(50)이 걸린 투입기(150)가 지게차(140)의 발(141)에 실리어 상승된 후, 출강측 도어(160)로 이동되고, 상기 출강측 도어(160)에 설치된 투입구(161)에 상기 투입관(100)의 선단부가 통과되면, 상기 투입구(161)의 상,하부 스토퍼(162)(163)중 상부 스토퍼(162)에 상기 투입관(100)의 밀림판(107)이 점차적으로 밀리어 후방으로 이동되고, 동시에 지지샤프트(101)가 일체로 후방으로 밀리면서 상기 지지샤프트(101)의 전단부에 걸린 체크볼(50)이 탈락하면서, 용강(h)과 슬라그(S)가 취련된 전로(1)내에 투입토록 되는 것이다.Subsequently, the feeder 150 having the check ball 50 for inputting the converter at the distal end of the support shaft 101 is raised to the foot 141 of the forklift 140 and then moved to the tapping side door 160. When the tip portion of the inlet pipe 100 passes through the inlet 161 installed in the exit side door 160, the upper stopper 162 of the upper and lower stoppers 162 and 163 of the inlet 161. The slide plate 107 of the feed pipe 100 is gradually moved to the rear rear, and at the same time the support shaft 101 is pushed backwards integrally with the check ball caught on the front end of the support shaft 101 ( As 50) falls out, molten steel (h) and slag (S) are introduced into the converter 1 which is blown.
한편, 체크볼(50)의 투입이 완료되면, 상기 지게차(130)의 후진시 투입관(100)이 일체로 후진하면서 투입구(160)를 통과하며, 작업자는 재차 체크볼(50)을 전로(1)내에 투입하며, 체크볼(50) 투입작업이 없을 때에는, 상기 투입기(150)를 빈 공간상에 위치시키어 상기 투입기(150)를 효율적으로 관리할 수 있게 된다.On the other hand, when the input of the check ball 50 is completed, when the retracting of the forklift 130, the inlet pipe 100 passes through the inlet 160 while reversing integrally, the operator again passes the check ball 50 ( 1) When there is no input operation in the check ball 50, it is possible to efficiently manage the feeder 150 by placing the feeder 150 in an empty space.
이에 따라서, 지게차(140)의 발(141)이 간편하게 삽입된 후 이동토록 되는 동시에, 지지샤프트(101)의 간단하게 걸린상태에서 전로(1)내에 투입토록 되어 체크볼(50)의 전로 투입작업이 용이하여 작업성이 향상되면서도, 작업중인 전로(1)에 순차적으로 체크볼을 신속하게 투입하는 것은 물론, 작업자가 체크볼을 낙하시키는 수작업없이 지게차만으로 간단하게 수행하여 작업자의 안전성도 향상되는 것이다.Accordingly, the foot 141 of the forklift 140 is easily inserted and then moved, and at the same time, it is allowed to be inserted into the converter 1 in the state in which the support shaft 101 is simply engaged, and thus the converter input operation of the check ball 50 is performed. This ease of work, while improving the workability, not only to quickly put the check ball into the converter (1) in operation, but also to perform a simple forklift truck without the operator to manually drop the check ball to improve the safety of the worker .
이와 같이 본 고안인 용강출강용 체크볼 투입기에 의하면, 작업중인 전로의의 위치에 따라 체크볼이 장착된 투입관을 신속하게 운반함은 물론, 투입관의 전로투입시 자동적으로 지지샤프트가 후진하여 체크볼을 일정위치에 수직 낙하하여 투입함으로써, 체크볼의 운반 및 전로 투입이 극히 신속하고 용이하게 수행되도록 하여 작업성이 극히 향상되는 동시에, 작업자에 의한 수작업이 필요없어 작업자의 안전성을 향상시키는 잇점이 있는 것이다.As described above, according to the present invention, the check ball injector for molten steel, as well as the transport of the inlet pipe equipped with the check ball according to the position of the converter in operation, as well as the support shaft is automatically reversed when the inlet pipe is introduced. By dropping the check ball vertically into a certain position, the check ball can be transported and transferred in a very quick and easy manner, which greatly improves workability and improves worker safety by eliminating the need for manual work by the operator. Is there.
또한, 신속한 체크볼의 투입은 물론, 투입기의 이동이 가능하여 고열에 의한 체크볼 투입기가 손상되는 것을 미연에 방지하는 것은 물론, 여러개의 전로에 순차적으로 체크볼을 신속하게 투입할 수 있어, 전로 출강시의 샘플링 및 온도 측정작업이 향상되고, 용강제품의 품질을 가일층 향상시키는 우수한 효과가 있는 것이다.In addition, it is possible to quickly insert the check ball, as well as to move the feeder to prevent damage to the check ball feeder due to high temperature, as well as to quickly insert the check ball to several converters, Sampling and temperature measurement at the time of tapping is improved, and the quality of molten steel product is further improved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960048029U KR200198911Y1 (en) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | The check ball throwing device of converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960048029U KR200198911Y1 (en) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | The check ball throwing device of converter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980035061U KR19980035061U (en) | 1998-09-15 |
| KR200198911Y1 true KR200198911Y1 (en) | 2000-10-02 |
Family
ID=19478747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019960048029U KR200198911Y1 (en) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | The check ball throwing device of converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200198911Y1 (en) |
-
1996
- 1996-12-12 KR KR2019960048029U patent/KR200198911Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980035061U (en) | 1998-09-15 |
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