KR200197252Y1 - Large Diameter Triple Tube - Google Patents
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Abstract
본 고안은 배수관으로 사용되는 합성수지관에 관한 것으로, PE와 재생원료를 이용하되 직경이 큰 대구경으로 이루어지는 대구경 삼중관에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin pipe used as a drain pipe, and to a large diameter triple pipe made of a large diameter using a PE and recycled raw material.
이러한 본 고안의 대구경 삼중관은 일정폭을 갖는 내피를 와인더 외측에 일측이 겹쳐지게 감아주고, 내피의 외측에 중공이 형성된 사각의 프로파일을 감아주되 프로파일의 하부와 측면에는 접착용 수지를 위치시키고, 상기 프로파일의 외측에는 하부와 츠면에 수지를 위치시킨 또하나의 프로파일을 감아주며, 상기 프로파일의 외측에는 일정 폭을 갖는 외피를 서로 맞물리게 하여 감아주므로써 이루어진다.The large-diameter triple tube of the present invention wraps the endothelial having a certain width so that one side is overlapped on the outside of the winder, and wraps the rectangular profile in which the hollow is formed on the outside of the endothelial, but places the adhesive resin on the lower and side surfaces of the profile. The outer side of the profile is wound by winding another profile in which the resin is placed on the lower surface and the tread surface, and the outer side of the profile is made by interlocking the outer shells having a predetermined width to engage with each other.
Description
본 고안은 배수관으로 사용되는 합성수지관에 관한 것으로, PE와 재생원료를 이용하되 직경이 큰 대구경으로 이루어지는 대구경 삼중관에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin pipe used as a drain pipe, and to a large diameter triple pipe made of a large diameter using a PE and recycled raw material.
배수관으로 사용되는 기존 파이프는 PVC관, 나선주름관이 주로 사용되고 있으나 PVC관은 압출하여 생산하는 관계로 직경이 크거나 두께가 두꺼울 경우 생산이 어렵고 제조비용이 크게 증가되는 문제점이 있으며, 나선주름관은 내압과 충격에 약하고 운송도중 중량에 의해 중간부위가 부러지는 문제점이 있다.Existing pipes used as drainage pipes are mainly used for PVC pipes and spiral corrugated pipes. However, PVC pipes are extruded and produced, which is difficult to produce when the diameter is large or thick, and the manufacturing cost is greatly increased. It is weak to excessive shock and there is a problem that the middle part is broken by weight during transportation.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 외피와 내피가 PE 재질로 이루어지고 외피와 내피 사이의 중간층이 비교적 두꺼운 재활용합성수지로 이루어진 삼중관을 제조하므로써 내압, 충격, 강도가 강한 배수관을 제공하는 한편 재활용재를 이용하여 가격을 낮추도록 하고 있다.In order to solve this problem, the outer shell and the inner shell are made of PE, and the intermediate layer between the outer shell and the inner shell is made of a recycled synthetic resin, thereby providing a drain pipe with strong pressure, impact, and strength while using recycled materials. It is trying to lower the price.
도 1 은 기존의 삼중관 사시도이고, 도 2 는 그 단면도로써,1 is a conventional triple tube perspective view, Figure 2 is a cross-sectional view thereof,
삼중관(1)은 단면이 외피(4), 내피(2), 중간층(3)으로 이루어지며, 외피(4)와 내피(2)는 PE를 사용하고 중간층(3)은 재활용재를 사용하되 외피(4), 중간층(3), 내피(2)가 일체로 형성되어 기존 주름관에 비하여 내압, 강도 및 충격에 견디는 힘이 크고, 중간층(3)의 두께가 두껍고 내부기공이 있어 보온효과가 뛰어나다.The triple tube (1) is composed of the outer shell (4), the inner shell (2), the intermediate layer (3), the outer shell (4) and the inner shell (2) using PE and the middle layer (3) using recycled materials. Outer skin (4), middle layer (3), the inner skin (2) is integrally formed, has a higher strength to withstand internal pressure, strength and impact than conventional corrugated pipes, and the thickness of the middle layer (3) is thick and the internal pores have excellent thermal insulation effect. .
이러한 삼중관(1)을 제조하는 방법은 다음과 같다.Method for producing such a triple tube (1) is as follows.
노즐에서 배출된 내피(2)는 와인더의 롤러를 타고 일측부분이 서로 겹쳐지면서 감겨지도록 하고, 와인더 위에 내피(2)가 감겨지면 그 위에 노즐에서 배출된 두꺼운 중간층(3)이 일측을 서로 겹쳐지게 하여 감겨지도록 하며, 중간층(3)에 대한 감기가 끝나면 롤러를 이용하여 중간층(3)의 겹치는 부분을 내측으로 압착시켜 주어 중간층(3)의 외측을 어느정도 평편하게 잡아준다.The endothelial 2 discharged from the nozzle is wound on one side of the winder by overlapping with each other by the roller of the winder, and when the endothelial 2 is wound on the winder, the thick intermediate layer 3 discharged from the nozzle is wound on one side. After the winding of the intermediate layer 3 is finished, the overlapping portion of the intermediate layer 3 is pressed inward by using a roller to hold the outer side of the intermediate layer 3 to some extent.
중간층(3)에 대한 롤러 압착이 끝나면 노즐에서 배출된 외피(4)가 일측이 서로 겹쳐지게 중간층(3)위에 감아주고, 외피(4)의 감기가 끝나면 롤러를 외피(4)의 겹치는 부분에 대고 압착시킨 후 냉각을 거치도록 하고 있다.When the roller press against the intermediate layer 3 is finished, the outer shell 4 discharged from the nozzle is wound on the middle layer 3 so that one side overlaps each other, and after the winding of the outer shell 4 is finished, the roller is placed on the overlapping portion of the outer shell 4. It is compressed and then cooled.
이러한 기존의 삼중관(1)은 내피(2)가 감겨지고 냉각과정을 거친후 중간층(3)이 감겨지고 다시 냉각과정을 거친 후 외피(4)가 감겨지게 되나 삼중관(1)의 냉각이 용이하지 못하여 소구경 밖에는 생산할 수 없었다.The conventional triple tube (1) is the endothelial (2) is wound and after the cooling process, the intermediate layer (3) is wound and the outer shell (4) is wound after the cooling process again, but the cooling of the triple tube (1) is It was not easy to produce only a small diameter.
그 이유는 대구경을 제작할 경우 그만큼 두께가 두꺼워져야 하나 두께가 두꺼워지면 냉각이 제대로 이루어지지 못하여 제품성형이 원하는 대로 이루어지지 않고 제조 후 냉각과정에서 내피와 외피가 중간층의 발열로 인하여 매끄럽지 못하게 되는 문제점이 있었다.The reason is that when manufacturing a large diameter, the thickness should be thick, but if the thickness is thick, the cooling is not performed properly, and the product molding is not made as desired, and the endothelial and the outer skin are not smooth due to the heat generation of the intermediate layer during the cooling process after manufacturing. there was.
본 고안은 외피와 내피가 PE 재질로 이루어지고 외피와 내피 사이의 중간층이 비교적 두꺼운 재활용수지로 이루어진 삼중관에 있어서, 내피와 중간층 사이에 중공이 형성된 프로파일을 이중으로 감아주어 두께가 두껍고 대구경으로 이루어지는 삼중관에 관한 것이다.The present invention is a triple tube made of recycled resin, the outer layer and the inner layer is made of a PE material and the intermediate layer between the outer shell and the inner shell is wound, the thickness of the thick and large diameter by winding a double profile formed hollow It is about a triple tube.
본 고안의 대구경 삼중관은 일정폭을 갖는 내피를 와인더 외측에 일측이 겹쳐지게 감아주고, 내피의 외측에 중공이 형성된 사각의 프로파일을 감아주되 프로파일의 하부와 측면에는 접착용 수지를 위치시키고, 상기 프로파일의 외측에는 하부와 츠면에 수지를 위치시킨 또하나의 프로파일을 감아주며, 상기 프로파일의 외측에는 일정 폭을 갖는 외피를 서로 맞물리게 하여 감아주므로써 이루어진다.The large-diameter triple tube of the present invention wraps the endothelial having a certain width so that one side is overlapped on the outside of the winder, and wraps the rectangular profile in which the hollow is formed on the outside of the endothelial, but places the adhesive resin on the lower side and the side of the profile, The outer side of the profile is wound by winding another profile in which the resin is placed on the lower surface and the tread surface, and the outer side of the profile is made by engaging and winding the outer shells having a predetermined width to each other.
또한 본 고안은 내피를 감아주지 않고 사각의 프로파일을 이중으로 감아주고 그위에 외피를 감아 제조할 수 있는 것으로 본 고안은 삼중관제조에 있어서 중공이 형성된 프로파일을 이중을 감아주어 두께를 두껍게 하면서도 냉각이 잘 이루어져 대구경이 삼중관 제조가 가능한 것이다.In addition, the present invention can be manufactured by winding the double profile of the square without winding the endothelial and the outer shell on the top of the present invention, the present invention is to produce a hollow pipe in the triple pipe manufacturing the double thickness to increase the thickness while cooling It is well made large diameter triple tube can be manufactured.
도 1 은 기존의 삼중관 사시도1 is a conventional triple tube perspective view
도 2 는 기존의 삼중관 단면도Figure 2 is a conventional triple tube cross section
도 3 은 본 고안 대구경 삼중관의 첫 번째 프로파일을 감아준 단면도3 is a cross-sectional view of the first profile of the large diameter triple tube of the present invention
도 4 는 본 고안 대구경 삼중관의 두 번째 프로파일을 감아준 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view of the second profile of the large diameter triple tube of the present invention.
도 5 은 본 고안의 프로파일 실시예 측면도Figure 5 is a side view of a profile embodiment of the present invention
도 6 은 본 고안 대구경 삼중관의 실시예 단면도Figure 6 is a cross-sectional view of an embodiment of the subject innovation large diameter triple tube
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명][Explanation of symbols on the main parts of the drawings]
1 : 삼중관 2 : 내피 3 : 중간층1: triple tube 2: endothelial 3: middle layer
4 : 외피 5,5' : 중공 6,6' : 프로파일4: shell 5,5 ': hollow 6,6': profile
7,7' : 수지 20 : 와인더7,7 ': Resin 20: Winder
본 고안의 대구경 삼중관은 내피(2)와 외피(4)사이에 중간층(3)이 감겨지게 구성된 삼중관(1)에 있어서,The large diameter triple tube of the present invention has a triple tube (1) configured to wind the intermediate layer (3) between the endothelium (2) and the outer shell (4),
내피(2)의 외측에 중공(5)이 형성된 사각의 프로파일(6)을 서로 인접되게 감아주되 상기 프로파일(6)의 측면과 하면을 감싸게 수지(7)를 권회시켜 프로파일(6)과 내피(2)와의 접착이 이루어지게 하고, 상기 프로파일(6)의 측면과 하면에 수지(7')를 위치시키고 중공(5')이 형성된 프로파일(6')을 감아주며, 상기 프로파일(6')의 외측에 외피(4)를 감아 주므로써 구성된다.Wind the rectangular profile 6 formed with the hollow 5 on the outer side of the endothelial 2 adjacent to each other, but wound the resin 7 to surround the side and the lower surface of the profile 6 so that the profile 6 and the endothelial ( 2) the resin 6 'is placed on the side and the bottom surface of the profile 6 and the profile 6' is wound around the hollow 5 'and the profile 6' It is comprised by winding the outer shell 4 on the outer side.
또한 본 고안의 내피(2)를 감아주지 않고 프로파일(6)의 하측에 위치한 수지(7)가 내피를 이루도록 할 수 있으며 이 경우 와인더에는 수지(7)(7')로 감싸진 프로파일(6)(6')이 이중으로 감겨지고 그 위에 외피(4)가 감겨져 구성된다.In addition, the resin 7 located on the lower side of the profile 6 may form an endothelial without winding the endothelial 2 of the present invention, and in this case, the winder has a profile 6 wrapped with resin 7 (7 '). (6 ') is wound in double and the outer shell (4) is wound on it.
그리고 본 고안은 프로파일(6)(6')을 이중으로 감아주고 그위에 중간층(3) 감아준후 다시 외피(4)를 감아주어도 무방하다.In addition, the present invention may wind the profile (6) (6 ') in a double and the intermediate layer (3) wound on it, and then the envelope (4) may be wound again.
본 고안은 프로파일(6)(6')의 중공(5)(5')으로 인하여 냉각이 쉽게 이루어지므로 두께를 두껍게 제조할 수 있어 대구경 삼중관(1')을 만들 수 있는 것이다.The present invention is because the hollow (5) (5 ') of the profile (6) (6') can be made easily because the thickness can be made thick to make a large diameter triple tube (1 ').
본 고안의 대구경 삼중관 제조과정을 도면에 의거 상세히 살펴본다.The large-diameter triple tube manufacturing process of the present invention will be described in detail based on the drawings.
먼저 압출기 노즐에서 배출된 내피(2)는 와인더(20)의 롤러를 타고 감아지게 하되 일측이 서로 겹쳐지면서 감겨지도록 한다.First, the endothelial 2 discharged from the extruder nozzle is wound on the roller of the winder 20, but is wound while one side overlaps each other.
와인더(20)위에 내피(2)가 감겨지고 나면 그 위에 압출기의 노즐에서 배출되고 중공(5)이 형성된 사각의 프로파일(6)을 연속적으로 감아주게 하되 프로파일(6)의 접착을 위하여 프로파일(6)의 측면과 하면을 접착용수지(7)로 감싼 후 감겨지도록 한다.After the endothelium 2 is wound on the winder 20, the rectangular profile 6, which is discharged from the nozzle of the extruder and the hollow 5 is formed thereon, is continuously wound on the winder 20. 6) wrap the side and bottom of the adhesive resin (7) to be wrapped.
프로파일(6)은 내피(2)외측에서 수지(7)로 접착되고 프로파일(6)과 프로파일(6)사이도 수지(7)로 접착되게 된다.The profile 6 is bonded to the resin 7 outside the endothelium 2, and between the profile 6 and the profile 6 is also bonded to the resin 7.
그리고 프로파일(6)의 외측에는 압출기의 노즐에서 배출되고 중공(5')이 형성된 사각의 프로파일(6')을 연속적으로 감아주게 하되 프로파일(6')의 접착을 위하여 프로파일(6')의 측면과 하면을 접착용수지(7')로 감싼 후 감겨지도록 한다.And the outer side of the profile (6) is discharged from the nozzle of the extruder and wound around the rectangular profile (6 ') with a hollow (5') formed continuously, but the side of the profile (6 ') for adhesion of the profile (6') The lower and lower surfaces are wrapped with adhesive resin (7 ') to be wound.
본 고안에서 프로파일(6)(6')을 사용하는 이유는 프로파일(6)(6')은 중공(5)(5')이 형성되어 있어 냉각속도가 빠르고 또한 두께는 두껍게 할 수 있되 압강이나 내력은 큰 차이가 없기 때문인 것으로, 특히 열냉각이 유리하기 때문이다.The reason for using the profiles 6 and 6 'in the present invention is that the profiles 6 and 6' have hollows 5 and 5 ', so that the cooling rate can be increased quickly and the thickness can be increased. This is because the internal strength does not have a large difference, particularly because thermal cooling is advantageous.
여기서 사각의 프로파일(6)(6')은 적정직경을 갖도록 하되 필요에 따라 직경을 달리 할 수 있으며 특히 프로파일(6)(6')의 중공(5)(5')은 사각 또는 원형을 갖도록 한다.Here, the rectangular profile (6) (6 ') to have a suitable diameter, but can be different in diameter as needed, in particular the hollow (5) (5') of the profile (6) (6 ') to have a square or circular do.
또한 본 고안은 내피(2)를 감지않고 내측으로 프로파일(6)을 감아주어 프로파일(6)하측의 수지(7)가 내피를 이루도록 할 수 있다.In addition, the present invention can wind the profile 6 inward without sensing the endothelial 2 so that the resin 7 under the profile 6 forms an endothelial.
프로파일(6)(6')을 이중으로 감고난 후에는 프로파일(6')의 외측에 외피(4)를 서로 맞물리게 감아주고 서로 맞물린 부분은 롤러(8)로 압착하면 대구경 삼중관(1')의 제조가 완료된다.After winding the profiles 6 and 6 'in double, the outer sheath 4 is wound around the outer side of the profile 6' to be engaged with each other. The manufacture of is completed.
여기서 프로파일(6')과 외피(4)사이에 중간층(3)을 감아 줄 수도 있다.The intermediate layer 3 may also be wound between the profile 6 ′ and the shell 4.
본 고안은 내피(2)와 외피(4)사이에 중간층(3)만으로만 대구경 삼중관(1')의 두께를 맞출 경우 냉각에 심각한 문제가 발생하여 대구경 제작이 어려운 점을 해소시킨 것으로, 내피(2)와 외피(4)사이에 중공(5)(5')을 갖는 프로파일(6)(6')을 이중으로 감아주어 냉각이 쉽게 이루어지도록 하고 그 위에 외피(4)을 감아주도록 하므로써 대구경 삼중관(1')의 제조시 문제가 되었던 냉각문제를 해소시키게 된다.The present invention solves the difficulty of making large diameters due to serious problems in cooling when the thickness of the large diameter triple tube (1 ') is matched with the intermediate layer (3) only between the inner skin (2) and the outer skin (4). Large diameters can be obtained by winding the profiles 6 and 6 'with the hollows 5 and 5' between the 2 and the shell 4 to facilitate cooling and by wrapping the shell 4 thereon. The cooling problem, which was a problem in manufacturing the triple tube 1 ', is solved.
본 고안은 대구경 삼중관 제조시 냉각에 따른 문제점을 중공이 형성된 프로파일을 사용하여 해소시킨 것으로 일정두께를 갖는 대구경 삼중관의 다량생산이 가능하여 저가로 공급할 수 있는 것이다.The present invention is to solve the problem of cooling in the production of large diameter triple tube by using a hollow profile, it is possible to supply a large amount of large diameter triple tube having a certain thickness can be supplied at low cost.
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| KR2020000009114U KR200197252Y1 (en) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | Large Diameter Triple Tube |
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| KR (1) | KR200197252Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100914325B1 (en) | 2009-02-26 | 2009-08-27 | 주식회사 승진기계 | Manufacturing method and the manufacture system of recycling resin sectional type corrugate pipe |
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2000
- 2000-03-30 KR KR2020000009114U patent/KR200197252Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100914325B1 (en) | 2009-02-26 | 2009-08-27 | 주식회사 승진기계 | Manufacturing method and the manufacture system of recycling resin sectional type corrugate pipe |
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