KR200196367Y1 - Transcription device using thermal transcription method - Google Patents
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Abstract
본 고안은 전사지(轉寫紙)에 그린 잉크 화상(畵像)을 섬유 등의 원단에 옮기는 전사, 나염 또는 접착을 할 수 있는 전사기에 관한 것으로, 더 상세 상세하게는, 세라믹 히터 및 콘베어 밸트를 이용하여 일자(수평)방식으로 하여 전사, 나염, 접착을 할 수 있는 열전사방식의 전사기 장치에 관한 것으로,The present invention relates to a transfer machine capable of transferring, printing, or bonding an ink image drawn on a transfer paper to a fabric such as fiber, and more particularly, to a ceramic heater and a conveyor belt. It relates to a thermal transfer type transfer device that can be transferred, printed, and bonded in a flat (horizontal) manner by using,
전사, 나염, 접착을 할 수 있는 전사기 장치에 있어서, 전사하고자 하는 원단을 수평이동시키는 상단 콘베어벨트와, 상기 상단 콘베어밸트 보다 소정길이 더 긴 하단 콘베어벨트와, 상기 상단 및 하단의 콘베어벨트 내에 위치되어 상기 벨트들을 회전시키는 소정개수의 롤러와, 상기 원단 투입구 부분에 위치하며 하단의 콘베어벨트를 회전시키는 첫번째 하단롤러와,A transfer device capable of transferring, printing, or bonding, comprising: an upper conveyor belt for horizontally moving a fabric to be transferred, a lower conveyor belt having a predetermined length longer than that of the upper conveyor belt, and a conveyor belt at the upper and lower ends. A predetermined number of rollers positioned to rotate the belts, a first lower roller positioned at the fabric inlet and rotating the conveyor belt at the lower end thereof;
상기 첫번째 하단롤러와 소정거리 이격되어 상부에 구성된 원단 압축롤러와, 상기 상단 및 하단콘베어벨트 내에 구성되어 전사를 위한 열을 발생하는 소정개수의 히터와, 상기 상단 및 하단콘베어벨트 내에 구성된 히터의 열을 반사 시키기위한 반사판들을 포함하는 것을 특징으로 하는 열전사 방식을 이용한 전사기 장치를 제시한다.A fabric compression roller configured in the upper spaced apart from the first lower roller by a predetermined distance, a predetermined number of heaters configured in the upper and lower conveyor belts to generate heat for transfer, and a row of heaters configured in the upper and lower conveyor belts. It proposes a transfer device using a thermal transfer method characterized in that it comprises a reflector for reflecting.
Description
본 고안은 전사지(轉寫紙)에 그린 잉크 화상(畵像)을 섬유 등의 원단에 옮기는 전사, 나염, 접착을 하는 전사기(각종 접착 및 원단조형)에 관한 것으로, 더 상세하게는, 히터 및 콘베어밸트를 이용하여 일자(수평)방식으로 전사, 나염, 접착을 할 수 있는 열전사방식의 전사기 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a transfer machine (various adhesiveness and fabric molding) for transferring, printing, or bonding an ink image drawn on a transfer paper to a fabric such as fiber, and more specifically, a heater And it relates to a thermal transfer type transfer device that can be transferred, printed, printed in a flat (horizontal) manner using a conveyor belt.
일반적으로 전사기는 섬유등에 화상을 그려넣기 위하여, 전사지에 도안된 화상을 고온의 열로서 섬유등에 전사(복사)하기 위한 기구를 말한다.Generally, a transfer machine refers to a mechanism for transferring (copying) an image drawn on a transfer paper to a fiber or the like as a high temperature heat in order to draw an image on a fiber or the like.
이러한, 전사기의 구조를 간략하게 살펴보기로 한다.The structure of the transfer machine will be briefly described.
도 1은 일반적인 전사기의 외관 구조를 도시한 사시도로 종래의 전사기는 원단이 동시에 들어가는 상부커버와, 상기 상부커버에서 들어간 원단과 전사지를 하부로 안내함과 동시에 원단에 전사지를 압착하는 드럼(3)과, 상기 드럼(3) 내부에 장착되어 드럼(3)을 가열시키는 히터와, 상기 드럼(3)의 외주면을 따라 형성되는 링기어(2)를 회전시키는 모터(3)와, 상기 드럼(3)의 위치를 조절하는 조절장치와, 상기 드럼(3)의 동력원인 모터의 구동력 제어와 상기 히터의 열을 제어하는 콘트롤박스등으로 구성으로 되어 있는 것이 일반적이다.1 is a perspective view illustrating an external structure of a general transfer machine, and a conventional transfer machine includes an upper cover into which a fabric enters at the same time, and a drum for guiding the transfer paper to the fabric while guiding the fabric and transfer paper from the upper cover downward (3). ), A heater (3) mounted inside the drum (3) to heat the drum (3), a motor (3) for rotating a ring gear (2) formed along the outer circumferential surface of the drum (3), and the drum ( It is generally composed of a control device for adjusting the position of 3), a control box for controlling the driving force of the motor which is the power source of the drum 3, and a control box for controlling the heat of the heater.
따라서 상기 드럼(3)이 하향으로 회전하는 동작에 의해 전사지와 원단이 밀착되며 상기 전사지와 원단은 드럼에 압착되어 회전하면서 상기 드럼(3)내부의 히터에서 발열하는 온도로 인하여 전사지에 있던 화상이 원단에 그대로 전사되게 되는 것이다.Therefore, the transfer paper and the fabric are in close contact with each other by the operation of the drum 3 rotating downward, and the transfer paper and the fabric are compressed by the drum and rotated while the image on the transfer paper is generated due to the heat generated by the heater inside the drum 3. It will be transferred to the fabric as it is.
그러나 상기 종래기술은 드럼의 중앙부와 상기 드럼의 양단부에는 그 히터의 구조로 인하여 발열량의 차이가 있어 드럼이 부분적으로 가열되게 된다. 이로서, 원단의 측단과 중앙부의 전사가 균일하지 못하여 최상의 전사효과를 얻지 못하는 문제점이 있었다.However, the prior art has a difference in the amount of heat generated due to the structure of the heater at the center of the drum and both ends of the drum, so that the drum is partially heated. As a result, the transfer of the side end and the center of the fabric was not uniform, there was a problem that does not obtain the best transfer effect.
또한 폭이 넓은 원단을 상기 드럼방식으로 전사할경우 원단이 균일하게 드럼에 압착되지 않고 좌우측이 밀리면서 원단 중앙부에 주름이 생기는 문제점이 있다.In addition, when the wide fabric is transferred in the drum method, the fabric is not uniformly compressed to the drum, and the left and right sides of the fabric are wrinkled at the center of the fabric.
본 고안은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해서 고안된 것으로, 전사하고자 하는 원단의 폭에 관계없이 포괄적으로 전사 하기위해 세라믹히터 및 콘베어 벨트를 이용하여 수평 이동방식을 토대로 원단의 전사, 나염, 접착을 할 수 있는 열전사 방식의 전사기를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is designed to solve the problems of the prior art as described above, using a ceramic heater and a conveyor belt to transfer comprehensively regardless of the width of the fabric to be transferred, based on the horizontal movement method of transfer, printing, printing, It is an object of the present invention to provide a thermal transfer type transfer machine capable of bonding.
상기 본 고안의 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로써, 본 고안은 전사하고자 하는 원단을 수평이동시키는 상단이송수단과,As a technical idea for achieving the object of the present invention, the present invention and the top transfer means for horizontally moving the fabric to be transferred,
상기 상단이송수단 보다 소정길이 더 긴 길이를 갖는 하단이송수단과,A lower feed means having a length longer than the upper feed means,
상기 상단 및 하단이송수단 내에 각각 위치되어 상기 이송수단을 회전시키는 소정개수의 롤러와,A predetermined number of rollers respectively positioned in the upper and lower conveying means to rotate the conveying means;
상기 원단 투입구 부분에 위치하며 하단이송수단을 회전시키는 첫번째하단롤러와 소정거리 이격되어 상부에 구성된 원단 압축롤러와,Located in the fabric inlet portion and the first lower roller for rotating the lower conveying means and a predetermined distance from the fabric compression roller configured in the upper spaced,
상기 상단 및 하단이송수단 내에 구성되어 전사를 위한 열을 발생하는 소정개수의 히터와,A predetermined number of heaters configured in the upper and lower transfer means to generate heat for transfer;
상기 상단 및 하단이송수단 내에 구성된 히터의 열을 반사 시키기위한 반사판을 포함하는 것을 특징으로 하는 열전사 방식을 이용한 전사기 장치를 제시한다.The present invention provides a transfer device using a thermal transfer method, comprising a reflector for reflecting heat of a heater configured in the upper and lower transfer means.
도 1은 일반적인 전사기의 외관의 구조를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing the appearance of a general transfer machine.
도 2는 본 고안의 전사기의 외관의 구조를 도시한 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing the structure of the appearance of the transfer machine of the present invention.
도 3은 본 고안에 따른 콘베어벨트를 이용한 전사기의 사시도이다.3 is a perspective view of a transfer machine using a conveyor belt according to the present invention.
도 4는 본 고안에 따른 콘베어벨트를 이용한 전사기의 측면도이다.Figure 4 is a side view of the transfer machine using a conveyor belt according to the present invention.
도 5는 본 고안의 또다른 실시예인 콘베어벨트를 이용한 전사기의 사시도이다.5 is a perspective view of a transfer machine using a conveyor belt which is another embodiment of the present invention.
도 6은 상기 도5의 콘베어벨트를 이용한 전사기의 측면도이다.6 is a side view of the transfer machine using the conveyor belt of FIG.
도 7은 히터의 결선도이다.7 is a connection diagram of a heater.
도 8은 본 고안의 전사기를 제어하는 제어회로의 블록도이다.8 is a block diagram of a control circuit for controlling the imprinter of the present invention.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>
1 : 조절레버 2 : 링기어1: Control lever 2: Ring gear
3 : 드럼 4 : 콘트롤박스3: drum 4: control box
10, 10a : 원단 압축롤러10, 10a: Fabric Compression Roller
11, 12, 13, 11a, 12a, 13a : 하단롤러11, 12, 13, 11a, 12a, 13a: lower roller
14a, 14b, 14c, 14d : 하단조정롤러14a, 14b, 14c, 14d: Lower roller
21, 22, 21a, 22a : 상단롤러21, 22, 21a, 22a: Top roller
23a, 23b, 23c, 23d : 상단조정롤러23a, 23b, 23c, 23d: Top adjustment roller
30, 40a : 상단콘베어밸트30, 40a: Upper conveyor belt
31, 31a : 하단콘베어밸트 41, 41a : 상단반사판31, 31a: Lower conveyor belt 41, 41a: Upper reflector plate
50, 50a : 상단히터 60, 60a : 하단히터50, 50a: Upper heater 60, 60a: Lower heater
70, 70a : 하단반사판 90 : 전선70, 70a: bottom reflector 90: electric wire
100 : 전사기 101 : 히타스위치100: transfer machine 101: heater switch
102 : 히타램프 103 : 온도계102: heater lamp 103: thermometer
104 : 마그네트스위치 105 : 모터스위치104: magnet switch 105: motor switch
106 : 모터램프 107 : 타이머106: motor lamp 107: timer
108 : 속도조절기 109 : 모터108: speed controller 109: motor
110, 111 : 좌 우센서 112, 113 : 솔로레이드밸브110, 111: left and right sensors 112, 113: solo raid valve
이하, 본 고안의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 고안의 실시예를 나타낸 측면도로서 전사하고자 하는 원단을 수평이동시키는 상단콘베어벨트(30)와,3 is a side view showing an embodiment of the present invention and the upper conveyor belt 30 for horizontally moving the fabric to be transferred,
상기 상단콘베어밸트(30)보다 소정길이 더 긴 하단콘베어벨트(31)가 구성되어 있으며, 상기 상단 및 하단콘베어벨트(30, 31) 내에는 상기 벨트들을 회전시킴에 따라 전사 하고자 하는 원단을 수평이동시키는 소정개수의 롤러(11, 12, 13, 21, 22)가 상기 각각의 밸트(30, 31)내에 위치되어 있다.The lower conveyor belt 31, which is longer than the upper conveyor belt 30, has a predetermined length, and in the upper and lower conveyor belts 30 and 31, the fabric to be transferred is horizontally moved as the belts are rotated. A predetermined number of rollers 11, 12, 13, 21, 22 are located in the respective belts 30, 31.
또한 F방향으로 원단 투입시 투입구 부분에 위치하며 하단콘베어벨트(31)를 회전시키는 첫번째 하단롤러(11)와,In addition, the first lower roller 11 and the lower conveyor belt 31 located in the inlet part when the fabric is inserted in the F direction,
상기 첫번째 하단롤러(11)와 소정거리 이격되어 상부에 구성된 원단 압축롤러(10)가 상기 하단콘베어벨트(31)와 소정간격의 이격틈을 갖으며 구성되어 있다.The original compression roller 10 configured to be spaced apart from the first lower roller 11 by a predetermined distance is configured to have a gap between the lower conveyor belt 31 and a predetermined interval.
상기 상단 및 하단콘베어벨트(30, 31) 내에는 원단을 전사하여 열을 발생하는 소정개수의 히터(50, 60)와, 상기 상단 및 하단콘베어벨트(30, 31) 내에 구성되어 히터의 열을 반사 시키기 위한 반사판(40, 70)이 구성되어 있다.The upper and lower conveyor belts (30, 31) is a predetermined number of heaters (50, 60) for transferring the fabric to generate heat, and the upper and lower conveyor belts (30, 31) are configured to heat the heater Reflectors 40 and 70 for reflecting are configured.
도 4는 본 고안의 또다른 실시예의 전사기에 대한 밸트와 롤러 및 히터의 구조를 나타낸 사시도로서, 전사 하고자 하는 원단을 수평이동시키는 사행(蛇行)모양의 상단콘베어벨트(40a)와,Figure 4 is a perspective view showing the structure of the belt and the roller and the heater for the transfer device of another embodiment of the present invention, the upper conveyor belt (40a) of the meandering shape for horizontally moving the fabric to be transferred,
상기 상단콘베어밸트(40a)보다 소정길이 더 긴 사행(蛇行)모양의 하단콘베어벨트(31a)가 구성되어 있다.The lower conveyor belt 31a having a meandering shape longer than the upper conveyor belt 40a is formed.
상기 상단 및 하단의 사행(蛇行)모양의 콘베어벨트(40a, 31a) 내에는 상기 벨트들을 회전시킴에 따라 전사 하고자 하는 원단을 수평이동시키는 상단의 소정개수 롤러(21a, 22a)와 상기 상단밸트(40a)의 좌 우 트러짐을 보정하기 위해 조정롤러(23a, 23b, 23c, 23d)가 상기 상단의 밸트(40a)내에 위치되어 있다.In the meandering conveyor belts 40a and 31a of the upper and lower ends, the predetermined number of rollers 21a and 22a of the upper end and horizontally moving the fabric to be transferred as the belts are rotated and the upper belt ( Adjustment rollers 23a, 23b, 23c, and 23d are positioned in the belt 40a at the upper end to correct left and right breakage of 40a.
또한 F방향으로 원단 투입시 원단을 투입구 부분에 위치하며 하단콘베어벨트(31a)를 회전시키는 첫번째 하단롤러(11a)와,In addition, the first lower roller (11a) to rotate the lower conveyor belt (31a) is located in the inlet portion when the fabric is fed in the F direction,
상기 첫번째 하단롤러(11a)와 소정거리 이격되어 상부에 구성된 원단 압축 롤러(10a)가 상기 하단컨베어벨트(31a)와 소정간격의 틈을 갖으며 구성되어 있다.The original compression roller 10a, which is configured to be spaced apart from the first lower roller 11a by a predetermined distance, is configured to have a gap between the lower conveyor belt 31a and a predetermined interval.
상기 상단 및 하단콘베어벨트(40a, 31a) 내에는 원단을 전사하여 열을 발생하는 소정개수의 히터(50a, 60a)와, 상기 사행(蛇行)모양의 상단 및 하단콘베어벨트(40a, 31a) 내에 구성되어 히터의 열을 반사 시키기 위한 반사판(40a, 70a)이 구성되어 있으며, 또한 사행(蛇行)모양의 하단콘베어밸트(31a)의 좌 우 틀어짐을 보정하기 위해 조정롤러(14a, 14b, 14c, 14d)가 구성되어 있다.In the upper and lower conveyor belts (40a, 31a) a predetermined number of heaters (50a, 60a) to transfer heat to generate heat, and in the meandering upper and lower conveyor belts (40a, 31a) Reflector plates 40a and 70a for reflecting the heat of the heater are configured, and the adjustment rollers 14a, 14b, 14c, to correct the left and right distortions of the meandering lower conveyor belt 31a. 14d).
도 7은 본 고안의 전사기에 대한 제어블록도로 히터의 온 오프를 제어하는 히터 스위치와(101) ,콘베어밸트를 구동하는 모터를 온 오프하는 모터스위치(105와, 상기 콘베어벨트의 좌우 트러짐을 검출하기 위한 센서(110, 11)의 검출결과에 따라 각각의 벨트들을 보정가능 하도록 센서 출력단에 접속되어 있다.7 is a control block diagram of the transfer device of the present invention, the heater switch 101 for controlling the on and off of the heater, the motor switch 105 for turning on and off the motor for driving the conveyor belt, and detecting the left and right breakage of the conveyor belt In order to correct the respective belts according to the detection results of the sensors 110 and 11, the sensor output terminal is connected to the sensor output terminal.
상기 히터스위치(101)에는 히터의 온 오프를 표시하는 램프(102)가 상기 히터 스위치(101)에 접속되어 있다. 또한 히터의 온도를 체크하는 온도계(103)가 구성되어 있으며, 소정온도 이상일때 히터의 전원을 온 오프하는 마그네트스위치(104)가 온도계에 단자에 접속되어 있다.The heater switch 101 is connected to the heater switch 101 with a lamp 102 indicating on and off of the heater. Also, a thermometer 103 for checking the temperature of the heater is configured, and a magnet switch 104 for turning on and off the power supply of the heater when the temperature is higher than a predetermined temperature is connected to the terminal of the thermometer.
상기 모타스위치(105)에는 모터의 온 오프를 표시하는 램프(106)와 모터의 구동 시간을 세팅하는 타이머(107)가 접속되어 있으며, 또한 모터의 속도를 조절하는 속도조절기(108)가 구성되어 있다.The motor switch 105 is connected to a lamp 106 indicating the on / off of the motor and a timer 107 for setting the driving time of the motor, and a speed controller 108 for adjusting the speed of the motor. have.
또한 상기 벨트의 좌 우 트러짐을 센싱하는 좌 우센서(110, 111)와 센서의 결과에 따라 조정롤러를 조정하는 솔로레이드밸브(112, 113)들이 상기 센서들에 각각 접속되어 있다.In addition, left and right sensors 110 and 111 for sensing left and right breaks of the belt and sololaid valves 112 and 113 for adjusting the adjustment rollers according to the results of the sensors are connected to the sensors, respectively.
이하에서는 상기한 본 고안의 실시예에 대한 구성의 설명을 참조하여 본 발명의 작용을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the description of the configuration for the embodiment of the present invention described above will be described in detail the operation of the present invention.
도 3의 F방향으로 소정 폭의 넓이를 갖는 원단을 전사 또는 나염, 접착등을 하기위하여 F방향으로 원단을 투입하면 압축롤러(10)에 의해 원단은 하단벨트(31)에 안착된다. 이때 하단벨트(31)의 소정길이 L은 원단이 수평으로 투입되는 재치대역할을 한다. 따라서 투입된 원단은 상단 및 하단콘베어벨트(30, 31)를 타고 수평으로 이동하면서 상단 및 하단밸트(30, 31)내에 구성된 소정개수의 상단 및 하단의 히터(50, 60)의 열에 의해서 전사지(轉寫紙)에 그린 잉크 화상(畵像)을 섬유등의 원단에 옮기게 된다.When the fabric is fed in the F direction to transfer or print, print, or bond the fabric having a predetermined width in the F direction of FIG. 3, the fabric is seated on the lower belt 31 by the compression roller 10. At this time, the predetermined length L of the lower belt 31 serves as a mounting band in which the raw material is horizontally fed. Therefore, the input fabric is transferred horizontally by the heat of the heaters 50 and 60 of the predetermined number of upper and lower belts 30 and 31 configured in the upper and lower belts 30 and 31 while moving horizontally in the upper and lower conveyor belts 30 and 31. The ink image drawn in Fig. 2) is transferred to fabric such as fibers.
또한 도3 처럼 F방향의 수평방향으로 이동하며 전사함에 따라 원단의 폭에 따라 드럼방식 처럼 원단이 균일하게 드럼에 압착되지 않음에 따라 원단 좌우측이 밀리면서 원단 중앙부에 주름이 생기거와 같은 문제점이 없으며, 이때 콘베어벨트 상단 및 하단에 구성된 소정개수의 히터(50, 60)의 반사판(40, 70)에 의해 상기 히터의 열이 골고루 분사되면서 상기 전사지(轉寫紙)에 그린 잉크화상을 원단에 옮기게 된다.In addition, as the fabric moves in the horizontal direction in the F direction as shown in Fig. 3, the fabric is not uniformly compressed to the drum according to the width of the fabric. At this time, the heat of the heater is evenly sprayed by the predetermined number of heaters 50 and 60 of the conveyor belts configured at the top and bottom of the conveyor belt, and the ink image drawn on the transfer paper is applied to the fabric. Moved.
상기 히터는 주물히터 또는 세라믹히터를 사용할 수 있으며, 특히 상기 세라믹 히터는 상기 상단 및 하단벨트(30, 31)에 직접 열을 전도하지 않고 상기 각각의 반사판에 의해 상기 상단 및 하단벨트(30, 31)를 투과하며 열을 전사지에 전도한다.The heater may use a casting heater or a ceramic heater, and in particular, the ceramic heater does not conduct heat directly to the upper and lower belts 30 and 31, and the upper and lower belts 30 and 31 are formed by the respective reflecting plates. ) And transmits heat to the transfer paper.
도 5는 본 고안의 또다른 실시예로서 상기 도 3과 같이 작용은 동일하나 사행(蛇行)모양의 상단 및 하단밸트(40a, 31a) 내에 구성된 조정롤러(23a, 23b, 23c, 23d, 13a, 13b, 13c, 13d)에 의해서, 상기 상단 또는 하단밸트(40a, 31a)가 회전하면서 좌 우로 틀러질때 이를 보정하는 역할을 한다.Figure 5 is another embodiment of the present invention is the same action as in Figure 3, but the adjustment rollers 23a, 23b, 23c, 23d, 13a, which are configured in the meandering upper and lower belts 40a, 31a 13b, 13c, and 13d, when the upper or lower belt (40a, 31a) is rotated to the left and right to serve to correct this.
도 7은 상기 도 4의 제어를 위한 제어블록도로서 히터 구동 유무를 확인할수 있는 램프(102)와 히터의 온도를 검출하는 온도계(103)의 검출결과에 따라 히터는 마그네트스위치(104)에 의해 온 오프 된다.7 is a control block diagram for the control of FIG. 4 according to the detection result of the lamp 102 capable of confirming whether the heater is driven and the thermometer 103 for detecting the temperature of the heater. It is on off.
또한 상기 도 5의 사행(蛇行)모양의 콘베어벨트(31a, 40a) 회전 및 수평이동시 일어나는 벨트의 좌 우 치우침은 솔로레이드벨브(112, 113)에 의해 구동되는 상단 및 하단조정롤러(14a, 14b, 14c, 14d, 23a, 23b, 23c, 23d)에 의해서, 상기 사행(蛇行)모양의 벨트의 좌 우 치우침을 보정한다.In addition, the left and right biasing of the belt generated when the meandering conveyor belts 31a and 40a of FIG. 5 rotates and moves horizontally, the upper and lower adjustment rollers 14a and 14b driven by the solo raid valves 112 and 113. , 14c, 14d, 23a, 23b, 23c, and 23d) correct the left and right bias of the meandering belt.
특히 상기 사행(蛇行)모양의 콘베어벨트(31a, 40a)는 노멕스 또는 테프론 소재의 벨트를 이용하여 구성함으로써 이음매 부분에 요철형상이 없는 벨트구성이 가능하다.In particular, the meandering conveyor belts (31a, 40a) is configured using a belt made of Nomex or Teflon material, it is possible to configure the belt having no irregularities in the joint portion.
이상으로 설명한 바와 같이 본 고안은 콘베어벨트 및 히터를 이용하여 일자(수평)방식으로 원단을 전사하는 구성에 의해 원단의 폭의 넓이에 관계없이 전사, 나염, 접착등을 할수 있는 효과가 있으며, 상단 콘베어벨트보다 소정길이 긴 하단의 콘베어벨트에 의해 원단 투입시 원단의 처짐을 방지하는 효과와 더불어 상단 및 하단의 콘베어벨트의 수평이동에 의해 폭이 넓은 원단을 전사, 나염, 접착시에도 원단이 좌 우로 틀어지는 것을 방지되며, 또한 열전달 수단으로 세라믹 히터와 반사판을 이용함에 따라 열전사를 전체적으로 고르게 전사시켜 전사지(轉寫紙)에 그린 잉크 화상(畵像)을 섬유 등의 원단에 원할하게 옮기는 효과등이 있다.As described above, the present invention has the effect of transferring, printing, bonding, etc., regardless of the width of the fabric by the configuration of transferring the fabric in a straight (horizontal) manner by using a conveyor belt and a heater. The lower conveyor belt has a longer length than the conveyor belt, which prevents the fabric from sagging when the fabric is inserted, and also transfers wide fabrics by horizontal movement of the upper and lower conveyor belts. It is prevented from being twisted rightly. Also, by using ceramic heater and reflector as a heat transfer means, it is possible to transfer heat transfer evenly to the whole, and to smoothly transfer ink images drawn on transfer paper to fabrics such as fibers. There is this.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019990024427U KR200196367Y1 (en) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | Transcription device using thermal transcription method |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101212784B1 (en) * | 2009-08-19 | 2012-12-17 | 박명수 | Transcription equipment for metal board |
| WO2020154029A1 (en) * | 2019-01-21 | 2020-07-30 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | A drive apparatus and an imaging system |
-
1999
- 1999-11-09 KR KR2019990024427U patent/KR200196367Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
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| KR101212784B1 (en) * | 2009-08-19 | 2012-12-17 | 박명수 | Transcription equipment for metal board |
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