KR200195819Y1 - Throwing device for ferro alloy - Google Patents
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Abstract
본 고안은 피더 박스와 같은 밀폐된 곳에서 발생되는 분진 및 더스트를 완전히 제거처리 함으로써 설비 트러블에 의한 품질 사고를 방지하고 탈개스 설비의 가동율 향상을 도모할 수 있는 합금철 투입 장치에 관한 것이다. 본 고안의 장치는 A계 투입 라인과 B계 투입 라인으로 이루어지며 상기 B계 투입 라인에서 피딩 호퍼(4)와 하부 씰 변(8)의 사이에 피더 박스(5)가 제공되어 있는 합금철 투입 장치에 있어서, 상기 피더 박스의 하부에, 다수의 에어 퍼지 노즐(20)이 형성된 에어 피지라인(21)을 구비시키고, 상기 피더 박스와 A계 투입 라인을 진공 흡입 라인(22)에 의해 연결하며, 상기 에어 퍼지 라인과 진공 흡입 라인에 실린더(17,19)에 의하여 각각 개폐되는 에어 퍼지 차단면(16) 및 진공 흡입 차단변(18)을 각각 설치한 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a ferroalloy input device that can prevent the quality accidents caused by equipment problems and improve the operation rate of the degassing equipment by completely removing dust and dust generated in a closed place such as a feeder box. The device of the present invention is composed of an A-type input line and a B-type input line, and the ferroalloy input, in which the feeder box 5 is provided between the feeding hopper 4 and the lower seal side 8 in the B-type input line. In the apparatus, the lower part of the feeder box is provided with an air sebum line 21 in which a plurality of air purge nozzles 20 are formed, and the feeder box and the A-type input line are connected by a vacuum suction line 22. In addition, the air purge line and the vacuum suction line is characterized in that the air purge cut-off surface 16 and the vacuum suction cut-off valve 18, which are opened and closed by cylinders 17 and 19, respectively.
Description
본 고안은 제강공정에서 용강의 청정도와 부가가치 증대를 위한 노외 정련설비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용강의 탈가스 처리와 개재물 저감을 목적으로 도입한 순환 진공 탈가스 설비에서 강의 목표 성분을 적중시키기 위하여 용강내의 합금철을 투입하기 위한 장치의 피더박스 내에 잔류된 더스트(dust)를 원활하고 완전하게 제거할 수 있도록 함으로써 더스트에 의한 설비의 트러블을 방지하고 설비의 가동율을 향상시킬 수 있도록 한 합금철 투입장치에 관한 것이다.The present invention relates to an out-of-furnace refining facility for increasing the cleanliness and added value of molten steel in the steelmaking process. In order to smoothly and completely remove the dust remaining in the feeder box of the device for injecting ferroalloy in molten steel, it is possible to prevent trouble of the equipment by dust and improve the operation rate of the equipment. It relates to an input device.
일반적으로, 용강내의 합금철을 투입하기 위한 장치는 제1도에 도시된 바와 같이, A계 투입장치와 B계 투입장치로 구분된다.In general, an apparatus for injecting ferroalloy in molten steel is divided into an A-type input device and a B-type input device, as shown in FIG.
A계 투입장치는 합금철 저장호퍼(1)에 저장되어 있는 합금철(10)을 투입호퍼(Feeding Hopper)(6)에 절출하여 진공 탈가스 처리동안 필요에 따라 로터리피더(7)를 통하여 진공베셀(vacuum vessel)(9)에 투입하게 되며 처리중에는 강종에 따라 2토르(Torr)에서 50토르의 진공상태를 유지하게 된다.The A-type feeding device cuts the ferroalloy 10 stored in the ferroalloy storage hopper 1 into the feeding hopper 6 and vacuums it through the rotary feeder 7 as necessary during the vacuum degassing treatment. It is put into a vessel (9) and maintains a vacuum of 2 torr to 50 torr depending on the steel grade during processing.
그러나, B계 투입장치는 A계의 로터리피딩 방법과는 달리 다량의 합금철과 입자가 큰 합금철을 투입할 때 사용하는 것으로, B계 저장호퍼(2)에서 합금철(10)을 평량호퍼(3)에 필요한 양을 절출평량하여 B계 피딩호퍼(4)에 절출하여 대기했다가 투입설비에 투입하게 된다. 또한, B계 투입장치는 항상 대기압 상태를 유지하고 있게 되며 합금철 투입시에는 피딩호퍼(4) 내의 압력을 진공베셀(9) 내의 압력과 동일하게 하고 호퍼(4)의 걸림을 방지하기 위하여 균압관을 오픈하여 진공베셀(9) 내의 압력과 같게 한다.However, unlike the A-type rotary feeding method, the B-type feeding device is used to input a large amount of ferroalloy and a large-grained ferroalloy, and the B-base storage hopper 2 transfers the ferroalloy 10 to a basis weight hopper. The required amount in (3) is cut out to be cut out in the B-type feeding hopper (4), and then it is put into the input equipment. In addition, the B-type dosing device always maintains the atmospheric pressure state, and when the ferroalloy is added, the pressure in the feeding hopper 4 is equal to the pressure in the vacuum vessel 9, and in order to prevent the hopper 4 from being caught. The pressure pipe is opened to be equal to the pressure in the vacuum vessel 9.
그후, 하부씰변(8)을 오픈한 후 피더박스(5)의 상세도인 제2도와 같이, 피더박스(5) 내의 피더게이트(13)를 통하여 진공베셀(9) 내로 합금철을 투입하게 되며 B계 합금철 투입시 발생되는 다량의 합금철더스트(15)가 피더박스(5) 내에 누적되어 설비의 트러블(trouble)을 일으키게 된다.Thereafter, after opening the lower seal side 8, as shown in FIG. 2, which is a detailed view of the feeder box 5, ferroalloy is introduced into the vacuum vessel 9 through the feeder gate 13 in the feeder box 5. A large amount of ferrous alloy dust 15 generated when the B-based ferroalloy is accumulated is caused in the feeder box 5 to cause trouble of the equipment.
이러한 피더박스(5)는 제2도에서와 같이, 피더(14) 및 피더게이트(13)로 구성되고 외부 공기가 흡입되지 못하도록 밀폐되어 있다.This feeder box 5 is composed of the feeder 14 and the feeder gate 13, as in FIG. 2, and is sealed to prevent intake of outside air.
그리고, 제1도에 도시된 바와 같이, 피더박스(5)는 하두씰변(8)과 피딩호퍼(4)사이에 설치되어 있으며, 피딩호퍼(4)에서 피더게이트(13)를 통하여 합금철이 투입될때 다량의 합금철더스트(15)이 발생되어 누적되고 처리를 거듭함에 따라 피더박스(5) 내의 누적된 합금철더스트(15) 등과 함께 새로 발생되는 분진(더스트)이 피더박스(5) 내의 피더게이트(13) 및 피더(Feeder)(14)의 작동을 저해하여 잦은 설비 트러블이 발생된다.And, as shown in Figure 1, the feeder box 5 is installed between the bottom seal side 8 and the feeding hopper 4, the ferroalloy is introduced through the feeder gate 13 in the feeding hopper 4 When a large amount of ferrous alloy dust 15 is generated and accumulated, and as the process is repeated, newly generated dust (dust) together with accumulated alloy iron dust 15 in the feeder box 5 is fed to the feeder box 5. Frequent equipment trouble occurs by inhibiting the operation of the gate 13 and the feeder 14.
그러나, 이와 같은 트러블에 대한 신속한 조치가 불가능하여 생산 등 타공정에 미치는 파급효과가 막대하여 큰 문제점이 되고 있으며, 수리기간을 통하여 피더박스를 개방한 후 박스내에 잔류된 더스트(15)를 제거할 때 다량의 분진발생으로 주거환경을 오염시키고 있어 작업기피 및 인력에 대한 부하를 가중시키는 문제점이 발생되고 있다.However, the rapid response to such a problem is not possible, so the ripple effect on other processes such as production is enormous, which is a big problem, and after the feeder box is opened through the repair period, the dust 15 remaining in the box can be removed. When a large amount of dust is generated to pollute the living environment, the problem of increasing the load on work avoidance and personnel.
따라서, 본 고안의 목적은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 합금철 투입장치의 피더박스와 같은 밀폐된 곳에 발생되는 분진 및 더스트를 완전히 제거 처리함으로써 설비 트러블에 의한 품질사고를 방지하고 탈가스 설비의 가동율 향상을 도모할 수 있는 합금철 투입장치를 제공하는데 있다.Therefore, the object of the present invention was devised to solve the above problems, by completely removing dust and dust generated in a closed place such as a feeder box of the ferroalloy input device to prevent quality accidents caused by equipment problems and remove It is to provide a ferroalloy input device that can improve the operation rate of the gas equipment.
제1도는 종래의 합금철 투입장치의 개략도.1 is a schematic view of a conventional ferroalloy input device.
제2도는 제1도에 따른 장치에서의 피더박스의 상세도.2 shows a detail of the feeder box in the device according to FIG. 1.
제3도는 본 고안의 일 실시예에 따른 합금철 투입장치의 요부를 보여주는 도면.Figure 3 is a view showing the main portion of the ferroalloy input device according to an embodiment of the present invention.
제4도는 제3도에 따른 장치에서의 피더박스의 평면도이다.4 is a plan view of the feeder box in the apparatus according to FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1,2 : 저장호퍼 3 : 평랑호퍼1,2: Storage Hopper 3: Pyeongrang Hopper
4 : 피딩호퍼 7 : 로터리피더4: Feeding Hopper 7: Rotary Feeder
8 : 하부씰(seal)변 9 : 진공베셀8: lower seal side 9: vacuum vessel
10 : 합금철 11,12 : 상부씰변10: ferroalloy 11,12: upper seal side
13 : 피더게이트 14 : 피더13: feeder gate 14: feeder
15 : 합금철더스트 16 : 에어퍼지차단변15: alloy iron dust 16: air purge blocking side
17 : 에어실린더 18 : 진공흡입차단변17: air cylinder 18: vacuum suction cut-off side
19 : 진공흡입차단변실린더 20 : 에어퍼지노즐19: vacuum suction cutoff cylinder 20: air purge nozzle
21 : 에어퍼지라인 22 : 진공흡인라인21: air purge line 22: vacuum suction line
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 A계 투입장치와 B계 투입장치로 이루어지며 상기 B계 투입장치에서 피딩호퍼와 하부씰변의 사이에 피더박스가 제공되어 있는 합금철 투입장치에 있어서, 에어퍼지노즐이 그 길이방향을 따라 다수 형성된 에어퍼지라인을 상기 피더박스의 일측면을 관통하여 내장되게 설치하고, 상기 에어퍼지라인의 일정위치에는 에어실린더의 전후진동작에 따라 에어의 공급을 단속시킬 수 있는 에어퍼지차단변을 설치하며, 상기 에어퍼지라인이 관통삽입된 피더박스의 대향단측과 A계 투입라인을 연통시키는 진공흡입라인을 부설하고, 상기 진공흡입라인의 일부에는 진공흡입차단변실린더에 의해 상기 에어퍼지차단변과 동일한 방식으로 동시에 개폐작동되는 진공흡입차단변을 설치함에 의해 달성된다.In order to achieve the above object, the present invention is made of an A-type input device and a B-type input device in the ferroalloy input device is provided between the feeding hopper and the lower seal side in the B-type input device, Air purge nozzles are installed so that a plurality of air purge lines formed along the longitudinal direction penetrate through one side of the feeder box, and the supply of air is interrupted at a predetermined position of the air purge line according to the forward and backward motion of the air cylinder. An air purge cut-off side is provided, and a vacuum suction line for connecting the A-type input line and the opposite end side of the feeder box through which the air purge line is inserted is installed, and a vacuum suction cut-off part of the vacuum suction line. It is achieved by installing a vacuum suction cut-off side which is simultaneously opened and closed by the side cylinder in the same manner as the air purge cut-off side.
이하에서는, 본 고안의 일 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제3도는 본 고안의 일 실시예에 따른 합금철 투입장치의 요부 도면이고, 제4도는 제3도에 따른 장치에서 피더박스의 평면도이다.3 is a main view of the ferroalloy input device according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a plan view of the feeder box in the device according to FIG.
제3도에서, 합금철 투입장치는 A계 투입라인과 B계 투입라인으로 이루어지며, A계 투입라인은 피딩호퍼(6) 및 로터리피더(7)를 구비한다.In FIG. 3, the ferroalloy input device is composed of an A-type input line and a B-type input line, and the A-type input line includes a feeding hopper 6 and a rotary feeder 7.
그리고, B계 투입라인은 피더박스(5)를 구비하는데 이것은 피딩호퍼(미도시)와 하부씰변(8)의 사이에 위치한다.And, the B-based input line is provided with a feeder box (5), which is located between the feeding hopper (not shown) and the lower seal side (8).
피더박스(5)의 내부에는 에어퍼지라인(21)이 외부로부터 삽입설치되는 바, 상기 피더박스(5)의 일측면을 관통하여 제4도와 같이 배설된다.An air purge line 21 is inserted into the feeder box 5 from the outside and penetrates one side of the feeder box 5 to be disposed as shown in FIG. 4.
에어퍼지라인(21)은 다수개, 바람직하게는 20개의 에어퍼지노즐(20)을 가지며, 피더박스(5)의 외측에서 에어퍼지라인(21)의 경로중에는 에어의 흐름을 제어하기 위한 에어퍼지차단변(16)이 설치된다.Air purge line 21 has a plurality, preferably 20 air purge nozzles 20, the air purge for controlling the flow of air in the path of the air purge line 21 outside the feeder box (5) The blocking side 16 is installed.
에어퍼지차단변(16)에는 에어실린더(17)가 연결되어 상기 에어퍼지차단변(16)의 개폐작동을 제어하게 되는 바, 이를테면 솔레노이드밸브가 전기적인 신호에 의해 개폐작동되는 것과 같이 외부공급원으로부터 상기 에어퍼지라인(21)을 통해 피더박스(5) 내부로 공급되는 공기량을 조절하게 된다.An air cylinder 17 is connected to the air purge blocking side 16 to control the opening / closing operation of the air purge blocking side 16. For example, the solenoid valve is opened and closed by an electrical signal. The amount of air supplied into the feeder box 5 is adjusted through the air purge line 21.
즉, 상기 에어실린더(17)의 전후진동작에 따라 상기 에어퍼지차단변(16)이 에어퍼지라인(21)의 일부를 개폐제어토록 함으로써 공기의 유출입을 통제할 수 있게 된다.That is, according to the forward and backward operation of the air cylinder 17, the air purge cut-off side 16 to control the opening and closing of a part of the air purge line 21 to control the inflow and outflow of air.
한편, 피더박스(5)와 A계 투입라인은 진공흡입라인(22)에 의해 서로 연통되도록 연결된다.On the other hand, the feeder box 5 and the A-type input line is connected to communicate with each other by the vacuum suction line (22).
진공흡인라인(22)의 경로중에는 진공흡입차단변(18)이 설치되고, 상기 진공흡입차단변(18)에는 진공흡입차단변실린더(19)가 설치된다.A vacuum suction cut-off side 18 is installed in the path of the vacuum suction line 22, and a vacuum suction cut-off side cylinder 19 is installed at the vacuum suction cut-off side 18.
상기 진공흡입차단변(18)은 상기 에어퍼지차단변(16)과 동일한 방식으로 진공흡입라인(22)상에 설치되고 작동되도록 함이 바람직하다.The vacuum suction cut-off side 18 is preferably installed and operated on the vacuum suction line 22 in the same manner as the air purge cut-off side 16.
이상에서와 같은 구성을 갖는 합금철 투입장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the ferroalloy input device having a configuration as described above as follows.
피더박스(5) 내에 더스트(15)가 누적되어 이를 제거하고자 하는 경우, 작업실에서 에어실린더(17)를 작동시켜 에어퍼지차단변(16)을 개방시키게 되면 에어피지라인(21)을 통해서 에어가 주입되어 에어퍼지노즐(20)을 통해 분사됨으로써 피더박스(5) 내의 더스트(15)가 화살표로 도시한 바와 같이 비산된다.When dust 15 accumulates in the feeder box 5 and the dust 15 is to be removed, when the air purge cutoff 16 is opened by operating the air cylinder 17 in the work room, the air flows through the air sebum line 21. Injected and injected through the air purge nozzle 20, the dust 15 in the feeder box 5 is scattered as shown by the arrow.
그와 동시에, 진공흡입차단변실린더(19)를 작동시켜 진공흡입차단변(18)을 오픈시키게 되면 A계 투입라인의 진공에 의한 흡입력으로 인하여 대기압 상태의 피더박스(5) 내의 더스트(15)가 기압차에 의하여 진공흡입되어 화살표로 도시한 바와 같이 베셀(미도시) 쪽으로 흡입됨으로써 피더박스(5) 내의 더스트(15)론 완전하고 용이하게 제거할 수 있게 된다.At the same time, when the vacuum suction cut-off cylinder 19 is operated to open the vacuum suction cut-off side 18, the dust 15 in the feeder box 5 at atmospheric pressure due to the suction force by the vacuum of the A-type input line. The vacuum is sucked by the pressure difference and sucked toward the vessel (not shown) as shown by the arrow so that the dust 15 in the feeder box 5 can be completely and easily removed.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 합금철 투입장치는 피더박스에 에어퍼지라인을 설치하고 피더박스와 A계 투입라인을 진공흡입라인에 의해 연결하여 에어퍼지와 가진공을 이용함으로써 피더박스 내의 합금철 분진(더스트)을 완전히 제거 처리할 수 있다. 따라서, 리스트로 인한 설비의 트러블에 의한 품질사고를 방지하고 또한 탈가스 설비의 가동율의 향상을 도모할 수 있는 효과가 얻어진다.As described above, the ferroalloy input device according to the present invention is installed in the feeder box by installing an air purge line in the feeder box and connecting the feeder box and the A-type input line by a vacuum suction line to use an air purge ball. Iron alloy dust (dust) can be completely removed. Therefore, the effect which can prevent the quality accident by the trouble of the installation by a wrist and can improve the operation rate of a degassing installation is acquired.
이상에서, 본 고안은 바람직한 일 실시예를 기준으로 설명되고 도시되었지만 당업자는 그의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 상기 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능하다는 것을 명백히 알 수 있다.In the above, the present invention has been described and illustrated on the basis of a preferred embodiment, but those skilled in the art will clearly appreciate that various changes and modifications to the embodiment can be made without departing from the gist thereof.
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