KR200193051Y1 - Ball depth measuring device - Google Patents
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Abstract
본 고안은 선재나 봉강을 제조하는 압연공정에 이용되는 각종 공형들에 대한 마모 깊이를 롤이 스탠드에 장착된 상태에서도 손쉽게 측정할 수 있는 장치에 관한 것으로, 공형과 같이 측정해야 할 기준면과 측정면이 모두 곡면을 이루는 상태에서도 그 깊이를 손쉽게 측정할 수 있는 공형깊이 측정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device that can easily measure the wear depth of various types of balls used in the rolling process for manufacturing wire rods or bars, even when the roll is mounted on a stand. All of this relates to a ball depth measuring device that can easily measure the depth even in a curved state.
본 고안은 눈금자와 수직을 이루면서 V자형 홈을 가진 기준받침대를 설치하여 측정 기준면이 곡면인 경우에도 견고히 고정될 수 있고, 기준면에 접촉한 상태에서도 수평이동이 자유롭기 때문에 안내판을 따라 움직이는 측정면 접촉부가 곡면이 측정면의 정확한 위치에 접촉될 수 있으며, 그 측정치는 액정화면을 통해 디지탈값으로 표시되므로 측정자가 쉽게 알아볼 수 있다.According to the present invention, a reference base having a V-shaped groove is installed vertically with the ruler so that the measurement reference plane can be firmly fixed even when the measurement reference plane is curved. The curved surface may be in contact with the exact position of the measurement surface, and the measurement value is displayed digitally on the LCD screen, so that the measurement person can easily recognize it.
본 고안을 이용하여 압연량에 따른 공형중심부의 깊이를 측정하면 마모에 의해 변화한 공형깊이를 정확히 알 수 있으므로 이에 대한 적절한 조치 즉, 마모에 따른 롤갭 조성이 가능하며, 상,하롤의 공형중심부 마모깊이 차이를 수시로 측정하여 비교하면 소재의 공형중심으로의 치입여부와 스탠드간 패스라인의 일치여부를 판단하는데도 활용할 수 있다. 따라서 롤갭 조정작업에 정확성을 높일수 있어 적절한 조업기준의 정립을 통한 제품의 치수정도 향상, 조업자의 작업성 개선등을 도모할 수 있는 것이다.By measuring the depth of the center of gravity according to the rolling amount by using the present design, it is possible to know the exact depth of the ball changed by abrasion, so that appropriate measures, ie, the roll gap composition according to the wear, can be formed. When the depth difference is measured and compared from time to time, it can be used to determine whether the material is inserted into the center of the ball and whether the pass line between the stand is consistent. Therefore, it is possible to improve the accuracy of the roll gap adjustment work, it is possible to improve the dimensional accuracy of the product through the establishment of the appropriate operating standards, improve the workability of the operator.
Description
본 고안은 선재나 봉강을 제조하는 압연공정에 이용되는 각종 공형들에 대한 깊이를 롤이 스탠드에 장착된 상태에서도 손립게 측정할 수 있는 장치에 관한 것으로 보다 상세히는 압연제품의 치수정도를 향상시키는데 큰 효과를 얻을 수 있고, 적절한 조업기준의 정립을 통한 제품의 치수정도 향상, 조업자의 작업성 개선 등을 도모할 수 있는 공형깊이 측정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device that can measure the depth of various balls used in the rolling process for manufacturing wire rods or steel bars even when the roll is mounted on a stand. The present invention relates to a mold depth measuring device which can obtain a great effect and improve the dimensional accuracy of a product through the establishment of appropriate operating standards, and improve the workability of an operator.
일반적으로, 어느 한 종류의 선재나 봉강제품을 얻기 위해서는 소재로부터 최종제품에 이르기 까지 적게는 수 패스(Pass)에서 많게는 수십패스의 압연단계를 거쳐야하며, 이때 각각의 패스에서 사용되는 공형의 형상은 최종 제품치수, 패스수, 압하율 등에 따라 매우 다양하게 변한다. 따라서, 선재나 봉강을 제조하는 압연공정에 이용되는 롤에는 여러종류의 형상과 치수를 가진 다수의 공형들을 적절한 간격으로 배치하여 최종 제품치수에 따른 패스 스케줄에 따라 조합하여 사용하고 있다. 한편, 선재나 봉강의 제품특성상 하나의 압연라인에서도 매우 많은 종류의 강종이나 제품치수가 생산되고 있기 때문에 통일된 기준에 의해 롤갭 설정치 등과 같은 조업기준을 결정하기는 매우 힘들다.In general, in order to obtain any type of wire or bar product, it is necessary to go through the rolling steps of the material from the material to the final product in a few passes to as many as tens of passes. It varies greatly depending on the final product dimensions, the number of passes and the rolling reduction. Therefore, the rolls used in the rolling process for manufacturing wire rods or steel bars are used in combination with a plurality of shapes having various shapes and dimensions at appropriate intervals and combined according to a pass schedule according to the final product dimensions. On the other hand, due to the product characteristics of wire rods and steel bars, since a large number of steel grades or product sizes are produced in one rolling line, it is very difficult to determine an operation standard such as a roll gap set value by a unified standard.
또한, 판재 압연과는 달리 공형압연의 경우는 롤갭에 의해 결정되는 높이방향의 치수뿐만 아니라 소재나 공형형상에 영향을 받는 폭방향치수에 의해서도 제품의 치수와 형상이 변한다. 다시 말하면, 공형 압연에서는 하나의 패스를 거친 소재가 다음 패스에 치입될 때 압하방향이 90도 변하기 때문에 압연이 진행되는 동안 소재의 폭치수와 높이치수가 모든 패스에 걸쳐 연속적으로 최종제품에 영향을 미치는 특징을 갖고 있다. 따라서 강종과 제품치수가 매우 다양하고 조업조건에 따른 롤이나 공형교체가 잦은 선재나 봉강의 공형 압연에서는 그 특성상 교체 작업후 최초 사용시에 설정되는 초기 롤갭치는 물론이고 압연량의 증가에 따른 공형의 마모량 변화를 보상하기 위한 롤갭 조정치가 제품의 형상과 치수정도에 중대한 영향을 미치게 된다.In addition, unlike sheet rolling, the size and shape of the product are changed not only in the height direction determined by the roll gap, but also in the width direction affected by the material or the shape. In other words, in ball rolling, the rolling direction changes by 90 degrees when the material passed through one pass enters the next pass, so that the width and height dimensions of the material continuously affect the final product throughout all the passes during rolling. Mitch has characteristics. Therefore, in the case of wire rolling or steel bars with frequent variations of steel grades and product dimensions and frequent roll or ball changes depending on the operating conditions, due to their characteristics, the initial roll gap value set at the first use after the replacement operation, as well as the amount of wear of the ball due to the increase in the rolling amount Roll gap adjustments to compensate for changes have a significant impact on product shape and dimensional accuracy.
특히 조압연, 중간압연, 사상압연으로 구성되는 선재 연속랍연라인에서는 모든 제품이 반드시 거쳐야 하는 공통의 압연과정을 가지며, 전단계에서의 소재형상이 후 공정에도 계속 영향을 미치므로 이 변화를 정확히 알고 그에 맞도록 적절히 관리하는 것이 더욱 중요한 의미를 갖는다. 이러한 특성 때문에 압연 도중 수시로 변하는 각 패스에서의 압연량에 따른 공형의 마모량을 명확히 알아야 그 변화정도에 맞는 적절한 조치, 예컨대 롤갭조정이나 공형교체등이 가능해진다.In particular, in the continuous continuous rolling line consisting of rough rolling, intermediate rolling, and finishing rolling, all products must have a common rolling process. Properly managed to meet your needs is more important. Because of these characteristics, it is necessary to clearly know the amount of wear of the ball in accordance with the rolling amount in each pass that changes frequently during rolling, so that appropriate measures, such as adjusting the roll gap or replacing the ball, are possible.
지금까지 공형의 사용깊이를 알아내는 방법으로 가장 널리 사용되고 있는 것은 납봉이나 알루미늄봉과 같은 무른 소재를 이용하여 조업라인이 일시 정시한 시점에서 롤간 접촉 또는 경압하 압연의 방법으로 롤갭을 포함한 소재의 높이를 실측하거나, 압연중인 각 패스의 출측에서 열간소재의 높이치수 및, 폭치수를 캘리퍼스로 계측하여 이로부터 공형의 현재깊이를 산출하는 방법이 주로 이용되고 있다. 전자의 경우는 공형압연의 특성상 각 패스마다 사용공형의 형상과 치수가 다르기 때문에 소재의 준비와 측정에 상당한 인력, 시간, 비용등이 소요되며, 조압연 공정에서와 같이 사용되는 공형치수가 매우 큰 경우 적용자체가 불가능하다.Until now, the most widely used method for determining the depth of use of a ball is to use a soft material such as a lead rod or an aluminum rod to increase the height of a material including a roll gap by contact between rolls or rolling under light pressure at a point in time when the operation line is temporarily fixed. The method of measuring the height dimension and width dimension of a hot material by a caliper on the exit side of each path | route currently measured or rolling, and calculating the present depth of a mold from this is mainly used. In the former case, the shape and dimensions of the used molds are different for each pass due to the characteristics of the rolling process, which requires considerable manpower, time, and cost to prepare and measure the material, and the large dimensions used in the rough rolling process are very large. In this case, the application itself is impossible.
한편, 후자의 경우는 진행하는 소재의 온도가 매우 높기 때문에 측정을 위한 소재로의 접근이 힘들고, 스탠드사이에서 진행하는 소재가 비틀려 회전하는 경우도 있기 때문에 정확한 방향에서의 치수계측이 어려워 측정의 정확도가 크게 떨어진다.On the other hand, in the latter case, since the temperature of the progressing material is very high, it is difficult to approach the material for measurement, and the material progressing between the stands may be twisted and rotated, which makes it difficult to measure the dimensions in the correct direction. The accuracy is greatly reduced.
또한, 강종이나 장력등과 같은 다른 압연인자에 의해 발생하는 치수변동량이 공형의 마모에 의한 영향으로 잘못 평가될 수 있으며, 캘리퍼스와 소재의 접촉으로 인해 제품의 표면에 긁힘이 발생할 소지가 많다.In addition, the dimensional fluctuation caused by other rolling factors such as steel grade or tension may be misjudged due to the influence of the wear of the ball, and the surface of the product is likely to be scratched due to the contact between the caliper and the material.
그리고, 이와는 별도로 현재 깊이 측정용으로 사용되는 깊이 게이지는 측정을 실시하는 장소의 기준면이나 대상면이 평편하지 않은 경우, 정확한 측정을 하기가 매우 어려운 구조를 갖고 있으며, 공형과 같이 기준면에서 측정면 접촉부가 닿아야 하는 대상면의 중심위치가 상당히 떨어져 있는 경우에는 직접적인 측정자체가 불가능하다.In addition, the depth gauge currently used for depth measurement has a structure that is very difficult to accurately measure when the reference surface or the target surface of the place where the measurement is to be performed is not flat, and the measurement surface contact portion at the reference surface like a ball If the center position of the target surface to reach is far apart, direct measurement itself is not possible.
상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 본 고안은, 선재나 봉재를 제조하는 압연공정에 사용되는 공형과 같이 측정해야 할 기준면과 측정면이 모두 곡선을 이루는 상태에서도 그 깊이를 손쉽게 측정할 수 있고, 압연제품의 치수정도를 향상시키는데 큰 효과를 얻을 수 있으며, 적절한 조업기준의 정립을 통한 제품의 치수정도 향상과 조업자의 작업성 개선 등을 도모할 수 있는 공형깊이 측정장치를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.In order to solve the problems described above, the present invention can easily measure the depth even in the state where both the reference plane and the measurement plane to be measured, such as a ball used in the rolling process for manufacturing wire rod or bar, form a curve, and rolling Its purpose is to provide a deep depth measuring device that can achieve a great effect in improving the dimensional accuracy of products and to improve the dimensional accuracy of products and improve the workability of operators through the establishment of appropriate operating standards. .
제1도는 본 고안에 따른 공형깊이 측정장치의 구성도로서,1 is a block diagram of a ball depth measuring apparatus according to the present invention,
제1(a)도 및 제1(b)도는 각각 측면도 및 정면도.1 (a) and 1 (b) are a side view and a front view, respectively.
제2(a)도 및 제2(b)도는 본 고안을 이용하여 롤 몸통부에서의 기준점 설정시의 측면도 및 정면도.2 (a) and 2 (b) is a side view and a front view at the time of setting the reference point in the roll body using the present invention.
제3(a)도 및 제3(b)도는 본 고안을 이용하여 롤에 가공된 공형깊이 측정시의 측면도 및 정면도.3 (a) and 3 (b) are a side view and a front view at the time of measuring the hole depth processed on the roll using the present invention.
제4도는 한쌍을 이루는 상하 또는 좌우 공형의 마모깊이 측정예를 도시한 그래프도.4 is a graph showing an example of measuring the wear depth of a pair of upper, lower, left and right balls.
제5도는 동일 공형형태에서의 압연량과 마모깊이 상관관계를 도시한 그래프도.5 is a graph showing the correlation between the rolling amount and the wear depth in the same ball shape.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 기준받침대 2 : 받침대 조정나사1: Standard base 2: Base adjustment screw
3 : 눈금자 4 : 디지탈 표시장치3: ruler 4: digital display device
5 : 액정화면 6 : 전원스위치5 LCD screen 6 Power switch
7 : 제로 설정스위치 8 : 눈금자 고정나사7: Zero setting switch 8: Ruler set screw
9 : 눈금자 안내판 10 : 측정면 접촉부9 Ruler guide plate 10 Measuring surface contact
11 : V 자형 홈 12 : 롤11: V-shaped groove 12: roll
13 : 공형 14 : 롤 몸통부13: ball 14: roll body
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 안내판의 내부에서 상하로 이동가능한 눈금자를 갖추고, 상기 눈금자의 하단에는 측정면 접촉부가 형성되며, 상기 안내판에는 눈금자의 상하변위를 표시하는 디지탈 표시장치와 액정화면이 장착되어 선재나 봉강을 제조하는 압연롤에 가공되어지는 공형의 깊이를 측정하는 장치에 있어서, 상기 눈금자와 수직을 이루면서 V자형 홈을 가진 기준받침대를 안내판의 하단측에 설치하여 기준면이 곡면인 경우에도 견고히 고정될 수 있게 하고, 상기 안내판과 기준받침대를 통하여 상하로 이동하는 눈금자의 측정면 접촉부가 공형으로 삽입되어 그 측정치가 액정화면을 통해 디지탈 값으로 표시되는 것을 특징으로 하는 공형깊이 측정장치를 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention has a ruler that can be moved up and down inside the guide plate, and a measuring surface contact portion is formed at the bottom of the ruler, and the guide plate has a digital display device for displaying a vertical displacement of the ruler. In the apparatus for measuring the depth of the ball is processed on the rolling roll for manufacturing the wire rod or steel bar with a liquid crystal display, the reference surface is installed on the lower side of the guide plate perpendicular to the ruler and having a V-shaped groove In the case of a curved surface, it is possible to be firmly fixed, and the contact surface of the measuring surface of the ruler that moves up and down through the guide plate and the base support is inserted into the ball form, the measured value is displayed as a digital value through the LCD screen By providing a measuring device.
본 고안의 공형깊이 측정장치는 기존의 깊이 게이지가 가진 문제점을 개선한 구조로서 롤이 스탠드에 장착되어 있는 실제 조업 상태에서도 공형의 마모깊이를 손쉽게 측정할 수 있다. 본 고안의 공형깊이 측정장치를 이용하여 하나의 패스를 이루는 한쌍의 공형들을 대상으로, 다음 공형들로 교체가 이루어질 때까지 압연량에 따라 그 마모깊이를 측정하면 이들 사이의 상관관계를 파악할 수 있게 된다. 이러한 결과는 다양한 강종과 치수변경에 따라 공형교체가 빈번한 선재압연 공정에서 압연량에 따른 공형의 마모깊이 변화를 롤갭 조정에 의해 보상할 수 있는 근거를 제공할 뿐만 아니라, 상하 또는 좌우로 배치되는 한 쌍의 공형들이 패스라인의 중심에 맞게 잘 설치되어 있는지 또는 각 스탠드 사이에서 이송중인 소재가 패스라인의 중심과 일치하면서 잘 진행되는지를 확인하는데 활용할 수 있게 해준다.The ball depth measuring device of the present invention improves the problem of the existing depth gauge and can easily measure the wear depth of the ball even in the actual operation state when the roll is mounted on the stand. Using the ball depth measuring device of the present invention, a pair of balls forming one pass can be analyzed by measuring the wear depth according to the rolling amount until the next ball is replaced. do. These results not only provide a basis for compensating for the change in wear depth according to the rolling amount by rolling gap in the wire rolling process where the replacement of steel is frequently performed by various steel grades and dimensional changes, and as long as it is disposed up, down, left, or right. It can be used to verify that the pair of balls is well installed in the center of the passline or that the material being transported between each stand is in line with the center of the pathline.
이하, 도면을 참조하여 본 고안에 관해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1도에는 본 고안에 따른 공형깊이 측정장치(30)가 도시되어 있다. 본 고안의 장치(30)는 선재나 봉강압연에 이용되는 공형의 깊이측정과 같이, 기준면과 측정면이 모두 곡면으로 구성되는 경우의 깊이를 정확하게 측정할수 있다.1 shows a ball depth measuring device 30 according to the present invention. The device 30 of the present invention can accurately measure the depth when the reference plane and the measurement plane are both composed of curved surfaces, such as a ball depth measurement used for wire rod or bar rolling.
본 고안의 공형깊이 측정장치(30)는 측정시 기준면과 접하는 기준받침대(1)가 눈금자(3)의 하단부를 중심으로 일정한 길이를 갖는 구조로서 두쪽으로 나누어져 있으며, 각각의 받침대(1)는 조정나사(2)에 의해 눈금자(3)를 사이에 두고 분리 또는 결합이 가능하도록 구성되며, 상기 눈금자(3)는 기준받침대(1)를 상하로 통과할 수 있도록 구성된다. 그리고, 결합된 상태에서의 받침대(1)는 눈금자(3)를 중심으로 V 자형 홈(11) 단면을 갖는 형상으로 이루어지며, 측정 기준면이 평면이 아닌 곡면의 상태에서도 상기 V 자형 홈(11)을 이용하여 쉽게 고정할 수 있는 구조이고, 이는 상기 받침대(1)를 서로 고정하는 나사(2)에 의해서 측정면의 곡률에 따리서 그 간격을 적절히 조절할 수가 있는 것이다.The ball depth measuring device 30 of the present invention is divided into two as a structure having a constant length centering the lower end of the ruler (3) in contact with the reference surface when measuring, each pedestal (1) The adjusting screw 2 is configured to be separated or combined with the ruler 3 interposed therebetween, and the ruler 3 is configured to pass up and down through the reference base 1. The pedestal 1 in the coupled state is formed in a shape having a V-shaped groove 11 cross-section around the ruler 3, and the V-shaped groove 11 even when the measurement reference plane is not a flat surface. It is a structure that can be easily fixed by using, it is to be able to properly adjust the interval according to the curvature of the measurement surface by the screw (2) for fixing the pedestal (1) to each other.
또한, 상기 눈금자(3)는 디지탈 측정장치(4)를 갖는 안내판(9)의 내부로 끼워져서 상,하로 자유롭게 이동가능하고, 상기 눈금자(3)의 하단에는 뾰쪽한 선단의 측정면 접촉부(10)가 형성되는 것이다.In addition, the ruler (3) is inserted into the guide plate (9) having a digital measuring device (4) can be moved freely up and down, the lower end of the ruler (3) measuring surface contact portion 10 of the pointed tip ) Is formed.
그리고, 상기 안내판(9)의 일측으로는 디지탈 측정장치(4)와 그 액정화면(5)에 전원을 공급하는 전원스위치(7)가 장착되고, 상기 전원스위치(6)의 일측으로 액정화면(5)의 눈금을 제로(0)로 설정하는 제로설정 스위치(7)가 장착되며, 그 반대측으로는 안내판(9)에 대한 눈금자(3)의 이동을 고정시키는 눈금자 고정나사(8)가 장착 되는 것이다.On the one side of the guide plate 9, a digital measuring device 4 and a power switch 7 for supplying power to the liquid crystal display 5 are mounted, and on one side of the power switch 6, a liquid crystal display ( A zero setting switch 7 for setting the scale of 5) to zero is mounted, and on the opposite side, a ruler fixing screw 8 for fixing the movement of the ruler 3 with respect to the guide plate 9 is mounted. will be.
상기와 같이 구성되는 본 고안의 공형깊이 측정장치(30)는, 우선 측정값을 숫자로 표시해주는 디지탈 측정장치(4)에 있는 전원스위치(6)를 눌러 액정화면(5)이 켜진 상태에서 시작하며, 다음으로 눈금자(3)와 일체로 된 측정면 접촉부(10)를 움직여 측정하고자 하는 기준면과 일치시킨다.The ball depth measuring device 30 of the present invention configured as described above starts with the LCD screen 5 being turned on by pressing the power switch 6 of the digital measuring device 4 that first displays the measured value numerically. Next, move the measuring surface contact unit 10 integrated with the ruler 3 to match the reference surface to be measured.
그리고나서 제로 설정 스위치(7)를 누르면 액정화면(5)에는 제1(b)도에 보인 바와같이 “0.000”라고 나타나며, 이는 현재의 측정면 접촉부(10) 위치가 깊이측정의 기준이 됨을 의미한다. 이 상태에서 안내판(9)을 따라 쉽게 움직이는 눈금자(3)를 측정면 접촉부(10)가 측정면에 닿을 때까지 이동시키면 액정화면(5)에는 기준면과 측정면 사이의 거리, 즉 측정하고자 하는 깊이가 숫자로 표시된다. 액정화면(5)에 나타나는 숫자를 눈으로 쉽게 볼 수 없는 상태의 측정인 경우는 측정면 접촉부(10)가 원하는 위치에 닿은 다음, 안내판(9)의 일측에 마련된 눈금자 고정나사(8)를 돌려 눈금자(3)를 고정시킨다. 그러면 측정값을 눈으로 확인할 수 있는 여건이 될 때까지 눈금자(3)와 액정화면(5)의 숫자가 변하지 않게되므로 정확한 깊이 측정이 가능하게 된다.Then, when the zero setting switch 7 is pressed, “0.000” is displayed on the LCD screen 5 as shown in FIG. 1 (b), which means that the current measuring surface contact 10 position is a reference for depth measurement. do. In this state, when the ruler 3 easily moving along the guide plate 9 is moved until the measuring surface contacting portion 10 reaches the measuring surface, the distance between the reference surface and the measuring surface, that is, the depth to be measured, is displayed on the LCD screen 5. Is displayed as a number. In the case of the measurement in the state in which the numbers appearing on the LCD screen 5 are not easily seen by eyes, the measuring surface contacting portion 10 reaches the desired position, and then the ruler fixing screw 8 provided on one side of the guide plate 9 is turned. Secure the ruler (3). Then, the numbers of the ruler 3 and the liquid crystal display 5 do not change until the measurement value can be seen with eyes, and thus accurate depth measurement is possible.
이상에서 설명한 측정장치(30)를 롤(12)에 가공된 공형(14)을 대상으로 적용하는 방법에 대해 설명한다. 본 고안을 이용하여 공형의 마모깊이를 측정하는 경우에는 우선 제2도에 보인 것처럼 롤몸통부(14)를 대상으로 한 기준면 설정작업을 실시해야 한다. 이를 위해서는 디지탈 표시장치(4)의 전원스위치(6)를 눌러 액정화면(5)을 켠 상태에서 기준 받침대(1)에 있는 V자형 홈(11)의 일부가 롤 몸통부(14)에 잘 고정되게 한 다음, 눈금자(3)를 움직여 측정면 접촉부(10)의 끝을 롤 몸통부(14)에 접촉시킨다. 이 상태에서 디지탈 표시장치(4)에 있는 제로설정스위치(7)를 누르면 액정화면(5)에는 “0.000”의 숫자가 나타나며, 이값이 측정의 기준이 된다.A method of applying the measuring device 30 described above to the mold 14 processed on the roll 12 will be described. In the case of measuring the wear depth of the ball by using the present invention, first, as shown in FIG. 2, the reference plane setting work for the roll body portion 14 should be performed. For this purpose, a part of the V-shaped groove 11 in the reference base 1 is fixed to the roll body 14 by pressing the power switch 6 of the digital display device 4 and turning on the LCD screen 5. Then, the ruler 3 is moved to bring the end of the measuring surface contact portion 10 into contact with the roll body portion 14. In this state, when the zero setting switch 7 of the digital display device 4 is pressed, the number “0.000” appears on the liquid crystal display 5, and this value becomes a reference for measurement.
다음으로 제3도에 예시한 바와같이 기준 받침대(1)의 좌,우 끝을 측징코자 하는 공형(13)과 인접한 롤 몸통부(14)에 위치시킨 다음 V자형 홈(11)으로 측정장치가 움직이지 않는 상태로 고정되게 한다. 여기서 눈금자(3)를 서서히 하강이동시키면 측정면 접촉부(10)가 공형(13)의 중심부에 닿아 액정화면(5)의 숫자가 움직이지 않는 상태에 이르게 되며, 이 숫자는 롤 몸통부(14)를 기준으로 한 공형(13) 중심에서의 공형깊이를 나타낸다. 따라서 압연을 실시하지 않은 상태에서의 공형깊이는 이미 알고 있으므로 압연량에 따라 수시로 이와같은 방식의 측정을 실시하면 압연량에 따른 공형(13)의 마모깊이를 쉽게 알 수 있다.Next, as illustrated in FIG. 3, the left and right ends of the reference pedestal 1 are positioned on the roll body 14 adjacent to the ball 13 to be measured, and then the V-shaped groove 11 is used as a measuring device. Is fixed without moving. Here, when the ruler (3) is slowly moved downward, the measuring surface contact portion (10) touches the center of the ball (13), and the state of the LCD screen (5) does not move, which is the number of the roll body (14). The depth of the mold at the center of the mold (13) with reference to. Therefore, since the mold depth in the state of not rolling is already known, if the measurement of such a method is performed from time to time according to the rolling amount, the wear depth of the mold 13 according to the rolling amount can be easily known.
한편, 롤(12)이 스탠드에 장착되어 사용중인 경우에는 부대설비들로 인해 측정공간이 협소하기 때문에 액정 화면(5)의 숫자를 눈으로 직접 확인할 수 없는 상태가 된다. 이 때는 앞서 설명한 방법대로 디지탈 표시장치(4)에 부착된 눈금자 고정나사(8)를 이용하면 정확한 마모깊이의 측정이 가능해진다.On the other hand, when the roll 12 is mounted on the stand and in use, since the measurement space is narrow due to the auxiliary equipments, the number of the LCD screen 5 cannot be directly confirmed. In this case, if the ruler fixing screw 8 attached to the digital display device 4 is used as described above, accurate wear depth can be measured.
이하에서는 공형깊이 측정장치의 활용방법에 관해 설명한다.Hereinafter, a method of using the ball depth measuring device will be described.
우선 롤(12)의 선삭 작업이 끝난 직후에 상기와 같은 측정을 실시하면 원하는 깊이까지 공형(13)이 잘 가공되었는지를 확인할 수 있으며, 압연중 상기와 같은 측정을 실시하면, 상하로 배치되는 한쌍의 롤(12)의 공형(13)들이 패스라인의 중심에 맞게 잘 설치되어 있는지 또는 그 스탠드로 치입되는 소재가 패스라인의 중심과 일치하면서 잘 진행되고 있는지를 확인하는데 활용할 수 있게 해준다. 제4도는 한쌍을 이루는 상하 공형(13)의 측정치가 크게 차이를 보이는 경우의 측정예를 보여주고 있다. 제4도의 가운데 것은 소재가 패스라인의 중심을 따라 정곽차재 치입되는 경우이고, 좌,우측의 것은 소재가 상부 및 하부로 치우쳐져 진행하는 경우인데 입측 가이드 롤러의 마모상태로부터 이 사실을 확인할 수 있었다.First of all, if the above-mentioned measurement is performed immediately after the turning operation of the roll 12, it is possible to confirm whether the mold 13 is well processed to the desired depth. It can be used to confirm that the balls 13 of the roll 12 of the roll 12 are well installed to fit the center of the pass line, or that the material inserted into the stand is progressing well while coinciding with the center of the pass line. 4 shows a measurement example in which the measured values of the paired upper and lower molds 13 show a great difference. In the middle of Fig. 4, the material is inserted into the vehicle along the center of the pass line, and the left and right are the cases in which the material is shifted to the upper and lower parts. This fact can be confirmed from the wear state of the entrance guide roller. .
한편, 제5도는 한쌍을 이루는 상부 및 하부롤(12)의 공형(13) 중심에서의 마모깊이를 합산한 값과, 측정대상 공형(13)의 압연량과의 상관관계를 예시한 값이다. Boxoval 공형(B1)(B2)이나 Oval 공형(01)(02) 모두에서 이들사이에는 대략적인 선형관계가 성립하며, 이는 다음과 같은 수식 형태로 표시됨을 알 수 있었다.On the other hand, FIG. 5 is a value exemplifying the correlation between the value of the wear depth at the center of the mold 13 of the paired upper and lower rolls 12 and the rolling amount of the measurement target mold 13. In both Boxoval balls (B1) (B2) and Oval balls (01) (02), an approximate linear relationship is established between them, which is represented by the following equation.
G마모: 압연량과 마모깊이의 상관계수,G wear : Correlation coefficient between rolling amount and wear depth,
T압연: 공형의 압연량,T rolling : rolling amount of the ball,
W상부,W하부: 상,하부롤에 있는 각 공형 중심부에서의 마모깊이,W upper part, W lower part : wear depth at each ball center in upper and lower rolls,
이 결과로부터 얻어진 것은 측정을 실시한 대상 공형의 직선 기울기, 즉 G마모값을 알면 이를 마모에 따른 롤갭 보상치를 결정해주는 기준 인자값으로 이용할 수 있음을 의미한다. 따라서 많은 측정을 통해 제5도에 보인 바와같은 형태의 그림을 구해 놓으면 필요한 시점에서 압연량에 대한 마모의 영향을 고려할 수 있을 것이다.What is obtained from this result means that knowing the linear slope, ie, the G wear value, of the object to be measured can be used as a reference factor value for determining the roll gap compensation value according to the wear. Therefore, if the figure of the shape as shown in FIG. 5 through many measurements can be obtained, the effect of wear on the rolling amount can be considered when necessary.
이상에서 설명한 본 고안의 공형깊이 측정장치를 선재나 봉강을 제조하는 압연공정의 롤에 적용하여 압연도중 수시로 압연량에 따른 공형중심부의 깊이를 측정하면 마모에 의해 변화한 공형깊이를 정확히 알 수 있으므로 이에 대한 적절한 조치를 취할 수 있다. 즉, 마모에 의해 발생한 소재형상과 치수의 변화를 롤갭조정으로 보상하면 다음 패스로 치입되는 소재의 단면적을 일정하게 하는 것이 가능하므로, 압연제품의 치수정도를 향상시키는데 큰 효과를 얻을 수 있다. 또한 계속적인 데이터 수집과 분석을 통해 압연량에 따른 마모깊이의 상관성이 명확해지면 사용공형의 적절한 교체주기 또는 적당한 롤갭 조정주기 등을 정하는데도 이용할 수 있으며, 상하 비대칭 마모깊이가 발생한 경우에는 패스라인 불일치를 점검하는 등과 같은 조업관리에도 이용할 수 있다. 따라서, 적절한 조업기준의 정립을 통한 제품의 치수 정도 향상, 조업자의 작업성 개선 등을 도모할 수 있을 것이다.Applying the ball depth measuring device of the present invention described above to the roll of the rolling process for manufacturing wire rods or steel bars and measuring the depth of the center of the ball according to the amount of rolling from time to time during the rolling, it is possible to accurately know the ball depth changed by wear You can take appropriate action. That is, by compensating for the change in material shape and dimensions caused by wear by the roll gap adjustment, it is possible to make the cross-sectional area of the material to be inserted into the next pass constant, so that the effect of improving the dimensional accuracy of the rolled product can be obtained. In addition, when the wear depth is clearly correlated according to the rolling amount through continuous data collection and analysis, it can be used to determine the appropriate replacement cycle or the appropriate roll gap adjustment cycle of the used mold. It can also be used for fisheries management, such as inspection. Therefore, it is possible to improve the dimensional accuracy of the product and to improve the workability of the operator through the establishment of appropriate operating standards.
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