KR200192450Y1 - 흡음 난연성 건축용 내장재 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 흡음, 난연성 건축용 내장재에 관한 것으로 원목(Log)을 회전절삭기 또는 평면절삭기로 0.4∼1.5mm 두께로 절삭하는 공정과; 상기 제1공정의 절삭된 판재를 열풍 또는 자연 건조한 다음 0.6∼3mm 범위에서 세절한 다음 길이 30∼90cm로 절단하는 공정과; 혼합기(Rotary mixer)에 접착제, 난연제, 용제를 각각 투입하여 50∼200rpm으로 5∼30분간 혼화하는 공정과; 사각용기에 제2공정물을 2∼3mm 두께로 깐 다음 콤프레서(Compressor)를 스위치 온 하여 제3공정의 부자재 혼합물을 건 타입(gun type)의 분사기로 도포 처리하는 제품형성공정과; 상기 공정을 수회 반복하는 공정과; 상기 형성된 제품들을 냉각프레스(Cold press)로 가압한 후 다시 가열프레스(Hot press)로 가열 압착 소성하는 공정과; 상기 공정물을 실내에서 방냉하는 냉각공정과; 절단기로 소망하는 크기별로 절단하는 공정에 의하여 제조되는 건축용 내장재를 제공하는 뛰어난 효과가 있다.
Description
본 고안은 흡음(吸音), 난연성(難燃性) 건축용 내장재에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 원목의 목재를 일정 크기와 길이로 절삭, 절단하고 접착제, 난연제, 용제로 구성된 부자재를 혼합한 것을 상기 목재섬유상에 분사도포 처리한 다음 압착가열 소성한 후 냉각, 절단하여서 되는 건축용 내장재에 관한 것이다.
종래에도 흡음, 난연성 건축용 내장재가 다수 공지되어 사용되어 있으나, 그 제품이 조잡하고 지나치게 인공적이어서 양산하기 곤란하여 공업화하기가 어렵거나 가격이 고가여서 실용화하기가 불가능하였다. 더욱이, 흡음효과가 거의 고려되지 못하였다.
본 고안은 이와 같은 종래의 공지·공용된 흡음, 난연성 건축용 내장재의 제결점을 감안하여 안출한 것으로 세절된 목재섬유를 주재로하고 분사도포용 혼화물을 부재료로하여 제형화(Forming)하여서 됨을 특징으로 한다.
따라서, 본 고안의 목적은 난연성이면서 제품의 외관이 미려하고도 흡음력이 높고 가격이 저가인 건축용 내장재를 제공함에 있다.
본 고안의 다른 목적은 우수한 흡음, 난연성 외에도 외관이 다양한 색깔의 도포가 코팅되거나 섬유가 접착된 흡음, 난연성 내장재를 제공함에 있다.
본 고안의 상기 목적은, 원목 또는 폐원목을 세절하고 접착제, 난연제 및 용제와 혼화시켜 다층으로 수회 적층하면서 분사 도포처리하여 압착, 건조, 절단한 다음 여기에 인테리어 효과를 높히기 위해 제품의 일면 또는 양면에 다양한 색깔의 도료를 선택하여 분사 처리하거나 섬유를 접착시키므로써 달성하였다.
도 1은 본 고안의 바람직한 실시예를 도시한 공정도의 개략도이다.
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따라 제조된 제품의 사진도이다.
본 고안은 원목을 회전 절삭기 또는 평면 절삭기로 0.4∼1.5mm로 절삭하는 공정과; 상기 제1공정의 절삭된 판재를 열풍 또는 자연 건조한 다음 0.6∼3mm 범위에서 세절한 다음 길이 30∼90cm로 절단하는 공정과; 혼합기(Rotary mixer)에 접착제, 난연제, 용제를 각각 투입하여 50∼200rpm으로 5∼30분간 혼화하는 공정과; 사각용기에 제2공정물을 2∼3mm 두께로 깐 다음 콤프레서(Compressor)를 가동시켜 제3공정의 부자재 혼화물을 건 타입(gun type)의 분사기로 도포처리하는 제품형성공정과; 상기 공정을 수회 반복하는 공정과; 상기 형성된 제품들을 냉각프레스(Cold press)로 가압한 후 다시 가열프레스(Hot press)로 가열 압착 소성하는 공정과; 상기 공정물을 실내에서 방냉하는 냉각공정과; 절단기로 소망하는 크기로 절단 제품화하는 공정의 결과 얻어진다.
본 고안에서 사용하는 목재섬유는 원목을 절삭하여 사용할 수 있으며 버려진 폐원목을 사용할 수도 있다. 이때 원목은 미류나무, 백송, 소나무, 도토리나무, 밤나무, 참나무, 나왕 어느것이든 좋다. 목재섬유의 전체제품에 차지하는 비율은 85∼95 중량%가 바람직하다.
본 고안에서 사용되는 부재료는 목재섬유와 섬유 사이를 압착 접착하기에 적합한 수성 또는 유성접착제와 난연제 및 용제가 사용된다.
수성 또는 유성접착제는 Polysol, E.V.A, acryl이 바람직하며 사용량은 3∼8중량%가 적합하다.
한편, 난연제로서는 CaCO3가 바람직하며 사용량은 3∼5중량%가 적합하다. 이밖에 용제로서는 유기용제가 바람직하며 PVAC 2∼5중량%가 적당하다. 본 고안에서 사용하는 도료는 페인트류이면 좋으며 사용할 수 있는 섬유는 천연섬유나 합성섬유 어느것이나 좋다.
이하, 본 고안의 바람직한 제조실시예를 도 1에 따라 공정별로 상세히 설명한다.
제1공정 : 원목 절삭공정
원목을 회전절삭기(Rotary Slicer) 또는 평삭기(Flat Slicer)로 0.4∼1.5mm 두께로 조정하여 절삭한다.
제2공정 : 건조공정
상기 제1공정의 절삭된 판재를 열풍 건조하거나 자연건조한다. 이때 수분함량은 14%(중량) 이하로 하는 것이 좋다.
제3공정 : 세절 및 절단공정
상기 제2공정의 피건체를 세절기를 사용하여 0.6∼3mm 범위에서 세절한 다음 길이 30∼90cm 범위에서 절단한다.
제4공정 : 부자재 혼합공정
혼합기(Rotary mixer)에 접착제, 난연제, 용제를 각각 투입하여 50∼200rpm으로 5∼30분간 충분히 혼화(混和)되도록 혼합한다.
제5공정 : 제품형성공정(Product forming)
대형 사각용기에 상기 제3공정을 2∼3mm 두께로 펴 깔고 콤프레서 (compressor)를 가동시켜 상기 제4공정의 부자재 혼합물을 건 타입(gun type)의 분사기를 사용하여 도포 처리한다.
상기 공정을 소망하는 소정의 두께 제품을 얻기 위하여 수회 반복한다.
제6공정 : 압착공정(Pressing)
상기 제5공정물을 냉각프레스(Cold press)로 가압한 후 다시 가열프레스(Hot press)로 가압, 가열소성한다.
제7공정 : 냉각공정
상기 제6공정물을 실내에서 방냉하여 냉각시킨다.
제8공정 : 절단제품화공정
상기 제7공정의 결과 얻은 냉각제품을 소정의 크기로 절단기를 사용, 절단하여 제품화한다.
이상과 같은 공정을 거쳐 제조된 내장재 제품은 목재섬유가 다층으로 적층되어 다량의 공극(Porus)이 형성되어 흡음효과가 크고, 제품의 일면 또는 양면에 다양한 색상의 도료를 도포하므로서 인테리어 효과를 높히며, 각종 섬유를 접착시킨 섬유제품으로도 사용할 수 있는 효과가 있다. 도 2는 본 고안 제품을 사진으로 나타내었다. 또한, 본 고안 제품은 세절된 목재섬유를 압착하여서된 제품이므로 섬유간 공극(Porus)이 다량 형성되어 있어 흡음효과가 클뿐 아니라, 난연제가 함유되어 있어서 화재위험이 있는 건축물의 내장재로 뛰어난 효과가 있다.
이상 고안의 바람직한 실시예를 공정별로 설명한 바와 같이, 본 고안은 흡음, 난연성 건축용 내장재를 제공하는 뛰어난 효과가 있으므로 건축용 내장재 산업상 매우 유용한 고안인 것이다.
Claims (1)
- 0.4∼1.5mm로 절삭된 원목을 건조한 다음 0.6∼3mm 범위에서 세절하고 길이 30∼90cm로 절단된 판재와, 50∼200rpm으로 투입되어 도포된 접착제, 난제, 용제 등의 혼화물과, 2∼3mm 두께의 목재섬유가 냉각과 가열프레스로 가압 소성되고 방냉후 절단된 것을 특징으로 한 흡음 난연성 건축용 내장재.
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Cited By (2)
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