KR200189305Y1 - 신발용 통굽 - Google Patents

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KR200189305Y1
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shoe
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KR2019990026704U
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김광국
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김광국
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    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12Soles with several layers of different materials
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    • A43B13/32Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels by adhesives
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Abstract

본고안은 흔히 통굽신발로 불리우고 있는 신발의 통굽을 개량한 것이다.
구체적으로는 기존의 통굽신발용 통굽은 전체가 폴리우레탄수지로 제작되어 있어서 매우 무거웠으며 따라서 통굽신발을 신고 걷기가 매우 힘들었다. 본고안은 이와같은 점을 감안하여 통굽의 무게를 매우 가볍게 하여 일반적인 신발을 신는것처럼 사용할수 있게 한 것이다.
본고안의 통굽 외부는 기존의 통굽처럼 폴리우레탄수지로 제작되지만 내부에는 무게가 매우 가벼운 에텔타입의 발포수지 또는 고밀도 성형스치로폴로 충진되어 전체적으로는 매우 가벼운 통굽을 제공한다.

Description

신발용 통굽 {The heel of shoes}
본고안은 통굽신발용 통굽의 개량에 관한 것이다.
통굽신발은 통상적으로 키가 작은 여성들이 키가 커 보이도록 하기위하여 주로 사용하고 있는데, 지금까지 사용되고 있든 통굽은 다음과 같다. 즉, 초창기 제1세대에 속하는 통굽은 코르크로 제작되었는데, 코르크로 제작된 통굽은 무게가 가볍고 쿳션이 좋은 장점이 있는데 비하여, 재질이 연하여 쉽게 마모되고 가격이 비싸다는 단점이 있었다.
이와같은 단점을 감안하여 제작된 제 2세대 통굽은 연질의 피 브이 씨로 제작되었다. 피 브이 씨 통굽은 가격이 코르크보다 저렴하고 제작이 용이하다는 장점이 있는 반면, 무게가 무겁고 마모가 심하며, 겨울에는 딱딱하고 여름에는 물렁거려 사용이 매우 불편하다는 문제점이 있었다.
최근에는 피 브이 씨 통굽을 대신하는 제 3세대 통굽이 폴리우레탄 수지로 제작되고 있다. 폴리우레탄수지 통굽은 재질이 강하여 마모되지 않고, 온도에의한 변형이 전혀 없으며, 제작이 매우 용이하다는 점등, 종전의 코르크 통굽이나, 피 브이 씨 통굽 에서의 문제점을 모두 해결하고 있지만, 근본적으로 무게가 무겁다는 결점을 해결하지 못하고 있다.
또한 최근에는 무게를 줄이는 방안으로 폴리우레탄수지 통굽의 바닥면에 도6 에서 표시된 것처럼 구멍(11)을 천공하여 무게를 줄이려고 시도하고 있으나, 근본적인 해결책은 되지 못하고 있다. 따라서 통굽신발을 신고 걸을때 정상적인 걸음걸이가 이루어지지 않고, 신발을 지면에 끌고 다니는 현상이 발생하며 장시간 사용시는 걸음걸이의 변형을 초래하고, 신체에도 무리가 뒤따르게 되는 문제점이 있었다.
본고안은 상기와같은 문제점을 감안하여 무게가 매우 가볍고, 제작이 용이하며, 마모가 되지않아 수명이 길며, 온도의 변화에도 변형이 되지 않으며, 쿳션이 매우좋아 충격을 전혀 느끼지 않는등, 종전의 통굽에서 발생하든 모든 문제점을 해결할수 있는 통굽을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.
본고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여 종래처럼 단일의 재질을 사용하지 않고, 폴리우레탄으로 통굽 외피부분을 형성한다음 내부의 삽입홈에는 에텔 타입의 발포수지 또는 고밀도 성형스치로폴로 만들어진 충진제를 접착제로서 삽입 결합시키고 충진제의 상면에 스폰지를 다시 접착제로서 접착시켜 구성된 것이다. 여기에서 폴리우레탄 외피의 내부에 삽입되는 충진제가 고밀도 성형 스치로폴 일경우에는 고밀도 성형 스치로폴 외부에 먼저 메탈로초산 비닐수지를 코팅처리하고, 그위에 접착제를 도포하고 폴리우레탄 외피내부에 접착시키는 방법을 사용 하였다.
도 1 은 통굽신발의 사시도.
도 2 는 본고안 통굽의 분해 사시도.
도 3 은 본고안 통굽의 일부절결 사시도.
도 4 는 본고안 통굽의 단면도.
도 5 는 도 4의 점선부분 확대도.
도 6 은 종래 통굽의 사시도.
<도면의 주요부분에대한 부호의 설명>
2...통굽 9...코팅층
3...제골된 갑피 10...접착제
4...외피
5...삽입홈
6...갑피접착홈
7...충진제
8...스폰지
이하 본고안을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 통상적인 통굽신발(1)을 표시하고 있다. 통굽신발은 통굽(2) 위에 제골된 갑피(3)를 부착하여 이루어진다.
본고안인 통굽(2)은 도2 에서 도5까지 상세히 나타나 있다. 도 2 에서 표시된바와 같이 본고안의 통굽은 폴리우레탄수지로된 외피(4) 와 외피(4) 내부에 삽입접척되는 고밀도 성형스치로폴로 된 충진제(7) 및 충진제(7)위에 접착되는 스폰지(8)로 구성되어 있다.
외피(4)는 통상적인 형태의 통굽과 동일하게 폴리우레탄수지로 제작되지만 내부에는 삽입홈(5)이 형성되어 있다. 좀더 구체적으로 본고안의 구성을 살펴보면, 외피(4)내부의 삽입홈(5)에 충진제(7)를 삽입하여 접착시킬때는 먼저 충진제(7)의 외부에 코팅층(9)을 형성한다. 코팅층은 메탈로초산 비닐수지 로서 이루어 진다. 코팅층(9)이 건조된 상태에서 충진제(7)의 측면과 바닥면에 신발접착용 접착제(10)를 도포하고 외피(4)의 삽입홈(5)에 삽입하고 충진제(7)의 상면에 다시 신발접착용 접착제(10)를 도포하고서 스폰지(8)를 접착하여 완성된 것이다.
이와같이 완성된 통굽은 도 1 과 같이 갑피접착홈(6)에 갑피(3)를 접착시켜 통굽신발 로서 사용할수 있다.
또 다른 실시예로서 폴리우레탄수지로 내부에 삽입홈을 가지는 외피를 형성한 후에 삽입홈 내부로 삽입홈과 동일한 형태로 에텔타입의 발포수지로 제작된 충진제를 결합시키도록 구성하였다. 이렇게 에텔타입의 발포수지를 외피에 결합하게되면 외피와 같은 물성이므로 발포제 위쪽으로 별도의 코팅층이 없어도 쉽게 접착되며 접착력이 강한 특성이 있다. 또한 에텔타입의 발포수지를 이용하게되면 내구성이 강하게되는 특성이 있다.
본고안의 통굽은 외피(4)는 폴리우레탄수지로 제작되지만, 그내부에는 에텔타입의 발포수지 또는 고밀도 성형스치로폴로 제작되는 충진제(7)를 충진시키므로서, 내구성이 좋고, 온도에의한 변형이 없으며, 매우 가벼운 특징이 있다.

Claims (1)

  1. 폴리우레탄수지 로서 내부에 삽입홈(5)을 가지는 외피(4)를 형성하고, 삽입홈(5) 내부에는 삽입홈과 동일한모양으로 에텔타입의 발포수지로 제작된 충진제(7)를 결합 시킨다음, 충진제(7)의 표면에 신발접착용 접착제(10)를 도포하고 그 상면으로 스폰지(8)를 접착하여 이루어진것을 특징으로하는 신발용 통굽.
KR2019990026704U 1999-02-11 1999-12-01 신발용 통굽 KR200189305Y1 (ko)

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