KR200184678Y1 - 잉크카트리지 고정구 및 이를 이용한 잉크재충전키트 - Google Patents

Abstract

본 고안은 잉크카트리지 고정구 및 이를 이용한 잉크재충전키트에 관한 것으로서, 그 목적은 재충전이 완료된 잉크카트리지로부터 일정량의 잉크 및 에어를 빼내어 그 내부압력을 맞추거나 그 잉크분사노즐의 유로확보 및 세척에 용이하게 활용할 수 있으며 잉크재충전키트의 적용에도 용이한 것이다.

본 고안은 잉크카트리지(10)의 프린트헤드부분으로부터 다른 한쪽끝단의 하단부분에 이르기까지 감싸는 형상으로 형성되며 한쪽에는 제1패드(24)가 하부로부터 끼워져 결합되도록 하면 및 측면일부를 절개시킨 결합구멍(22a)이 형성되고 다른 한쪽끝단에는 잉크카트리지(10)의 걸림돌기(10d)를 수용하여 걸리도록 고정돌기 (22b)가 형성된 케이스(22); 이 케이스(22)의 결합구멍(22a)에 그 하부로부터 끼워져 장착되도록 수직평판(24a)에서 한쪽의 수평방향으로 결합부(24b)가 연장 형성되며 상기 수직평판(24b)에 잉크카트리지(10)의 잉크분사노즐(10b) 주위를 밀착시키는 테두리형상의 밀착돌기(24c)가 형성되고 이 밀착돌기(24c)의 중앙에서 결합부 (24b)를 관통하는 관통구멍(24d)이 형성된 제1패드(24)로 구성된다.

본 고안은 재충전이 완료된 잉크카트리지로부터 일정량의 잉크 및 에어를 빼내어 그 내부압력을 맞추거나 그 잉크분사노즐의 유로확보 및 세척에 용이하게 활용할 수 있는 효과가 있다.

Description

잉크카트리지 고정구 및 이를 이용한 잉크재충전키트{Appliance for fixing ink cartridge and kit for re-plugging ink of ink cartridge}

본 고안은 잉크카트리지 고정구 및 이를 이용한 잉크카트리지의 잉크재충전키트(Kit)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 재충전이 완료된 잉크카트리지로부터 일정량의 잉크 및 에어를 빼내어 그 내부압력을 맞춤은 물론 잉크분사노즐의 유로확보 및 세척에 용이하게 활용할 수 있으면서 잉크재충전키트의 적용에도 용이한 잉크카트리지 고정구 및 이를 이용한 잉크재충전키트에 관한 것이다.

일반적으로 프린터에는 도트프린터, 잉크젯프린터 및 레이저프린터 등이 있으며, 상기 프린터중 잉크젯프린터는 내부에 잉크가 충전되고 외부 일측면에 마련된 프린트헤드의 잉크분사노즐을 통해 잉크가 분사되도록 하는 써어멀타입(Thermal Type)의 잉크카트리지가 사용된다.

이러한 써어멀타입의 잉크카트리지는 필수적으로 잉크가 충전되는 내부공간이 구비되어 있으며 그 내부공간의 구조에 따라 스펀지삽입방식과 자동압력조절방식의 2가지로 분류된다. 상기 스펀지삽입방식은 카트리지의 내부공간에 미세 구멍을 갖는 폴리우레탄으로 된 스펀지가 삽입되고 이 스펀지에 잉크를 함침시킨 것이고, 상기 자동압력조절방식은 카트리지의 내부공간에 잉크토출압을 일정하게 유지하는 압력조절용 공기주머니가 마련된 것이다.

이러한 종래의 프린트용 잉크카트리지(10)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 카트리지몸체(10a)의 한쪽에 프린트헤드의 잉크분사노즐(도시되지 않았음)이 형성되어 있고 다른 한쪽에는 내부공간(도시되지 않음)으로 잉크를 주입하기 위한 주입구 (10c), 프린터에 장착할 때 결합되는 걸림돌기(10d), 잉크카트리지(10)의 장착 및 분리가 용이하게 위한 손잡이(10e)가 형성되어 있다.

그러나 이러한 프린터용 잉크카트리지들은 정상적으로 사용될 경우, 카트리지몸체(10a)내의 잉크가 모두 소모되어도 잉크분사노즐을 포함한 프린트헤드의 성능은 그대로 유지되므로 잉크를 재충전 할 수 있다면 계속 사용할 수 있으나, 카트리지몸체(10a)에 잉크를 충전하기 위한 수단이 없으므로 값이 비싼 프린트용 잉크카트리지 전체를 폐기해야 했다.

따라서, 소비자들은 프린터제작사가 제공하는 비싼 잉크카트리지를 다시 구입해야 하므로 경제적인 부담이 커지게 되고, 폐기되는 잉크카트리지로 인하여 환경오염과 자원낭비가 발생된다는 문제점이 있었다.

또한, 잉크카트리지(10)를 잉크젯프린터로부터 분리하여 장시간 동안 사용하지 않는 경우에는 프린트헤드의 잉크분사노즐이 건조되면서 굳어진 잉크에 의해 막히게 되고, 이로 인하여 잉크를 다 사용하지도 않은 상태에서 폐기하여야 한다는 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 연구 개발한 것으로서, 케이스에 재충전된 잉크카트리지를 쉽고도 간편하게 장착 또는 분리시키고 재충전이 완료된 잉크카트리지로부터 일정량의 잉크 및 에어를 빼내어 그 내부압력을 맞추거나 그 잉크분사노즐의 유로확보 및 세척에 용이하게 활용할 수 있으며 잉크재충전키트의 적용에도 용이한 잉크카트리지 고정구 및 이를 이용한 잉크재충전키트를 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 전형적인 잉크카트리지를 나타낸 사시도,

도 2는 본 고안에 따른 잉크카트리지 고정구와 이에 장착되는 잉크카트리지를 나타낸 분리사시도,

도 3은 도 2의 조립 사시도,

도 4a 내지 도 4c는 본 고안의 잉크카트리지 고정구를 잉크재충전키트에 적용시킨 상태의 분리사시도,

도 5a 내지 도 5b는 본 고안의 요부인 잉크카트리지 고정구에서 케이스에 대한 다른 실시 예를 나타낸 도면들이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10,100: 잉크카트리지 10a: 카트리지몸체 10b: 잉크분사노즐

10c: 주입구 10d,100d: 걸림돌기 10e: 손잡이

20: 잉크카트리지 고정구 22,220: 케이스 22a: 결합구멍

22b,220b: 고정돌기 22c: 받침대 22d: 가이드

24: 제1패드 24a: 수직평판 24b: 결합부

24c: 밀착돌기 24d: 관통구멍 240: 제2패드

26: 잉크용기 26a: 용기몸체 26b,28c: 주입부

26c: 캡 28: 내압조절기 28a: 원통형실린더

28b: 피스톤 29: 차단커버

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 잉크카트리지의 프린트헤드 부분으로부터 다른 한쪽끝단의 하단부분에 이르기까지 감싸는 형상으로 형성되며 한쪽에는 제1패드가 하부로부터 끼워져 결합되도록 하면 및 측면일부를 절개시킨 결합구멍이 형성되고 다른 한쪽끝단에는 잉크카트리지의 걸림돌기를 수용하여 걸리도록 고정돌기가 형성된 케이스; 이 케이스의 결합구멍에 그 하부로부터 끼워져 장착되도록 수직평판에서 한쪽의 수평방향으로 결합부가 연장 형성되며 상기 수직평판에 잉크카트리지의 잉크분사노즐 주위를 밀착시키는 테두리형상의 밀착돌기가 형성된 패드로 구성됨을 특징으로 하는 잉크카트리지 고정구에 의해 달성된다.

상기 제1패드에는 수직평판의 밀착돌기 중앙에서 결합부를 관통하는 관통구멍이 형성되고, 상기 제1패드의 결합부에는 관통구멍을 폐쇄시키도록 그 외부에 씌워지는 형상의 차단커버가 마련된다.

상기 케이스는 폭이 넓고 좁은 잉크카트리지의 장착이 가능하도록 넓게 형성되고 그 하단내면에 폭이 좁은 잉크카트리지가 안착되게 안내하는 가이드가 형성되며, 한쪽끝단의 고정돌기는 잉크카트리지의 제작사마다 잉크카트리지의 걸림돌기 위치가 중앙 또는 한쪽으로 치우치더라도 잠금이 가능하도록 중앙에서 한쪽으로 치우친 위치에 마련된다.

또한 본 고안은 케이스와 제1패드를 포함하는 잉크카트리지 고정구; 용기몸체의 선단에 가느다란 주입부가 형성되고 이 주입부에는 별도의 캡이 체결되어 있는 잉크용기; 상기 잉크카트리지 고정구를 이루는 제1패드의 관통구멍에 삽입시켜 잉크카트리지 내부의 잉크 및 공기를 추출하는 내압조절기가 구비된 잉크카트리지의 잉크재충전키트를 그 특징으로 한다.

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 고안의 잉크카트리지 고정구(20)는 잉크카트리지(10)내의 잉크 및 공기를 추출할 때 잉크카트리지(10)를 장착시키는 케이스(22)와, 이 케이스(22)에 결합되어 잉크카트리지(10)의 프린트헤드에 형성된 잉크분사노즐(10b)의 주위와 밀착 설치되는 제1패드(24)로 구성되어 있다.

상기 케이스(22)는 플라스틱과 같은 탄성이 있는 재료로 이루어지며, 잉크카트리지(10)의 프린트헤드부분으로부터 다른 한쪽끝단의 하단부분에 이르기까지 감싸는 형상으로 형성되며 한쪽에는 제1패드(24)가 하부로부터 끼워져 결합되도록 하면 및 측면일부를 절개시킨 결합구멍(22a)이 형성되어 있고 다른 한쪽끝단에는 잉크카트리지(10)의 걸림돌기(10d)를 수용하여 걸리도록 고정돌기(22b)가 약간의 탄력을 갖는 상태로 형성되어 있다.

상기 고정돌기(22b)는 케이스(22)의 내부를 향하여 잉크카트리지(10)의 걸림돌기(10d)가 걸림 및 이탈이 용이하게 경사진 형상의 걸림턱이 형성되어 있고 상면에는 잉크카트리지(10)를 케이스(22)에 장착 또는 분리할 때 손가락으로 고정돌기 (22b)를 젖히기 쉽도록 손가락 안착요홈이 형성되어 있다. 또 상기 케이스(22) 하면의 고정돌기(22b) 양측에는 케이스(22)의 재질에 따라 고정돌기(22b)가 탄력을 갖고 젖혀지도록 그 길이방향으로 절취홈을 형성시킬 수도 있다.

그리고, 상기 케이스(22)의 내면바닥에는 잉크카트리지(10)를 케이스(22)에 결합시킬 때 안착되도록 그 길이방향으로 1쌍의 가이드(22c)가 형성되어 있다.

상기 제1패드(24)는 케이스(22)의 결합구멍(22a)에 그 하부로부터 끼워져 장착되도록 수직평판(24a)에서 한쪽의 수평방향으로 결합부(24b)가 연장 형성되어 있으며, 상기 수직평판(24a)에 잉크카트리지(10)의 잉크분사노즐(10b) 주위를 밀착시키는 테두리형상의 밀착돌기(24c)가 형성되어 있고 상기 수직평판(24a)의 밀착돌기 (24c) 중앙에서 결합부(24b)를 관통하는 테이퍼형의 관통구멍(24d)이 형성되어 있다.

상기 밀착돌기(24c)의 안쪽부분은 잉크카트리지(10)를 장착하였을 때 그 잉크분사노즐(10b)과 밀착되지 않도록 약간 패여 있어야 한다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 잉크카트리지 고정구에 재충전된 잉크카트리지를 장착시키는 과정을 참고적으로 설명한다.

우선, 케이스(22)의 결합구멍(22a)에 그 하부로부터 제1패드(24)를 끼워 케이스(22)에 결합시키고 잉크카트리지(10)의 잉크분사노즐(10b)이 제1패드(24)의 수직평판(24a)에 닿도록 케이스(22)의 안쪽으로 밀어 넣고 잉크카트리지(10)의 다른 한쪽을 회전시키면서 눌러 케이스(22)에 삽입시킨다.

이렇게 잉크카트리지(10)를 회전시키면서 누르면 그 잉크카트리지(10)의 걸림돌기(10d)가 케이스(22)의 고정돌기(22b)를 밀고 들어가면서 고정돌기(22b) 부분의 자체탄성에 의해 아래로 휘어지게 되고 이렇게 밀고 들어가던 걸림돌기(10d)는 고정돌기(22b)가 갖는 자체 탄성에 의해 원위치로 복귀되려는 힘으로 인해 걸림턱에 걸리게 된다. 이때, 잉크카트리지(10)의 하면은 케이스(22) 내면바닥의 가이드 (22c)에 안착된 상태로 고정된다.

이와 같이 케이스(22)에 잉크카트리지(10)가 고정되면 상기 잉크카트리지 (10)의 잉크분사노즐(10b) 주위와 제1패드(24)의 밀착돌기(24c)가 밀착되게 된다. 이때, 제1패드(24)의 밀착돌기(24c) 안쪽부분이 오목하게 패여 있기 때문에 잉크카트리지(10)의 잉크분사노즐(10b)과 제1패드(24)사이에는 미세한 공간이 형성되게 되고 이로 인해 잉크분사노즐(10b)이 손상되지 않는다.

이러한 상태에서 잉크카트리지 고정구(20)에 잉크카트리지(10)를 장착시킨 다음 제1패드(24)의 관통구멍(24d)으로 내압조절기(도시되지 않았음)의 주입부를 끼워 잉크카트리지(10) 내부에 채워져 있는 일정량의 잉크 또는 에어를 빼냄으로써 잉크카트리지의 내부압력을 조절함은 물론 잉크분사노즐(10b)의 유로를 확보하고 세척한다.

이와 같이 잉크카트리지(10)의 내부압력을 조정한 후 잉크카트리지 고정구 (20)로 조립되어진 케이스(22)에서 잉크카트리지(10)를 분리하고자 할 때는 케이스 (22)를 한 손으로 잡고 다른 한 손으로 잉크카트리지(10)를 잡은 상태에서 잉크카트리지(10)를 케이스(22)에 조립된 제1패드(24)를 향해 살며시 누르면서 회전시키면 잉크카트리지(10)가 용이하게 빠지게 된다.

상기와 같이 잉크카트리지(10)를 케이스(22)에 장착하거나 분리할 때는 고정돌기(22b)의 안착요홈을 눌러서 젖혀주면 더욱 쉽게 힘들지 않고 간편하게 장착하거나 분리할 수 있다.

도 4a 내지 도 4c는 본 고안에 따른 잉크카트리지 고정구를 잉크재충전키트에 적용시킨 상태를 나타낸 분리 사시도면으로서, 잉크를 저장하는 용기몸체(26a)선단의 주입부(26b)에 별도의 캡(26c)이 체결되어 있는 잉크용기(26)와, 상기 제1패드(24)의 관통구멍(24d)에 삽입시켜 잉크카트리지(10)내의 잉크 및 공기를 추출하는 내압조절기(28) 등이 본 고안의 잉크카트리지 고정구(20)에 부가되어 있다.

상기 잉크용기(26)는 속이 빈 용기몸체(26a)의 선단에 뾰족한 주입부(26b)가 형성되고 이 주입부(26b)를 감싸면서 내부의 잉크가 누출되지 않도록 캡(17c)이 씌워져 있다. 상기 잉크용기(26)는 유연한 재질의 병타입으로 설명하고 도시하였으나 선단에 주입부를 갖는 주사기타입의 원통형실린더와, 이 원통형실린더의 내면에 기밀이 유지된 상태에서 이동되게 설치되는 피스톤 및 상기 원통형실린더의 잉크가 누출되기 않게 그 주입부에 끼워지는 막대형의 캡으로 마련할 수도 있다.

상기 내압조절기(28)는 튜브형상의 선단에 뾰족한 주입부(28c)를 형성시킨 원통형 실린더(28a)와 이 원통형 실린더(28a)의 내부에서 기밀이 유지된 상태로 슬라이딩되는 피스톤(28b)으로 이루어진 주사기형태로 형성되어 있다. 상기 내압조절기(28)는 잉크카트리지(10)에 잉크를 재충전하고 나서 잉크카트리지(10)의 내부압력을 조절하여 밸런스를 맞추는 것으로 패드(24)의 관통구멍(24d)으로 원통형 실린더(28a)의 주입부(28c)를 삽입하여 피스톤(28b)을 잡아당김으로써 잉크카트리지 (10) 내부의 잉크 및 공기를 빼내는 것이다.

상기에서 내압조절기(28)를 주사기형태로 도시하고 설명하였으나 이는 하나의 실시 예에 불과한 것으로 잉크카트리지(10)에서 잉크 및 공기를 빼낼 수 있는 것이라면 어떠한 형태의 것도 무방하다.

예를 들어, 제1패드(24)의 관통구멍(24d)에 기밀이 유지되게 끼워지는 주입부를 갖는 자바라방식이나 구형튜브방식의 내압조절기가 사용될 수도 있다.

상기 제1패드(24)에는 도 4b와 같이 잉크카트리지(10)를 프린터에서 분리하여 장기간 보관할 때 관통구멍(13b)을 막아 잉크분사노즐(10a)이 건조되지 않도록 그 결합부(24b)의 끝단부분에 씌워지는 차단커버(29)를 별도로 마련할 수도 있다. 이 차단커버(29)는 결합부(24b)의 관통구멍(24d) 내부로 밀어 넣을 수 있도록 원판 중앙에 삽입돌기가 형성되고 다른 한쪽에 손잡이가 달린 형상의 차단커버로 마련하여도 무방하다.

또 상기 제1패드(24)는 도 4c에서와 같이 제1패드(24)의 관통구멍(24d)을 폐쇄시킨 별도의 제2패드(240)로 대체하여 사용할 수도 있다.

상기 잉크카트리지(10)의 주입구(10c)에는 미세한 에어유로에 의해 잉크카트리지(10)의 내부압력이 유지되도록 주입구(10c)를 막는 것이면 어떠한 것이라도 무방하며, 예를 들어 압정형상의 마개나 접착테이프로 밀폐시키고 그 중앙에 미세한 에어유로를 형성시킬 수 있다.

상기와 같은 본 고안의 잉크재충전키트를 활용하여 잉크카트리지(10)에 잉크를 재충전하는 과정을 구체적으로 설명한다.

우선, 잉크가 모두 소모된 잉크카트리지(10)를 본 고안의 잉크카트리지 고정구를 이루는 케이스(22)에 잉크카트리지(10)를 장착시키는 과정은 위에서 설명한 바와 동일하므로 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 이와 같이 케이스(22)에 잉크카트리지(10)가 장착되면 그 잉크분사노즐(10b)의 주위와 제1패드(24)의 밀착돌기(24c)가 밀착되고, 잉크분사노즐(10b)은 제1패드(24)의 밀착돌기(24c) 안쪽부분이 오목하게 패여 있기 때문에 닿지 않고 미세한 공간이 형성되게 된다.

그리고 나서, 상기 잉크카트리지(10)의 주입구(10c)가 상단부분에 위치되게 세우고 그 주입구(10c)의 표면에 부착되어 있던 접착테이프를 떼어 제거한다.

그리고 나서, 상기 주입구(10c)에 잉크가 저장되어 있는 잉크용기(26)의 주입부(26b)를 삽입시킨 상태에서 잉크용기(26)의 용기몸체부분을 가압하는 과정을 수회에 걸쳐 반복하여 잉크를 잉크카트리지(10)의 내부로 주입하고, 잉크용기(26)의 주입부(26b)를 잉크카트리지(10)의 주입구(10c)에서 빼낸 다음 접착테이프나 마개로 주입구(10c)를 막으면서 이에 미세한 에어유로를 형성시켜야 한다.

이렇게 잉크카트리지(10)에 잉크를 충전시키고 잉크충전시와 마찬가지로 잉크카트리지(10) 내부의 잉크분사노즐(10b)이 하단에 위치되게 세운 상태에서 제1패드(24)의 관통구멍(24d)으로 내압조절기(26)의 주입부(26b)를 끼운 다음 내압조절기(26)를 이루는 원통형 실린더(26a)내의 피스톤(26c)을 잡아 후퇴시키면 제1패드 (24)의 관통구멍(24d)과 원통형 실린더(26a) 사이에는 진공상태로 되고 이로 인해 잉크카트리지(10)내의 잉크 및 에어가 흡입되게 된다.

이와 같이 내압조절기(26)를 이용하여 잉크카트리지(10)내부의 잉크 및 에어를 빼내는 이유는 이 과정에서 잉크분사노즐(10)부위에 응결된 덩어리나 유로를 차단하는 에어부분을 제거하여 잉크카트리지(10)내부의 스펀지에 함침된 잉크가 잉크분사노즐(10b)에 이르기까지 유로가 확보됨과 동시에 잉크분사노즐(10b)을 세척하여야 하기 때문이다. 이때, 잉크카트리지(10)로부터 빼내는 잉크 및 에어의 흡입량은 2∼7㏄정도이다. 그 이유는 2㏄이하인 미량의 잉크를 빼내면 잉크분사노즐(10)의 세척이 완전하게 이뤄지지 않고 7㏄이상을 빼내면 잉크의 손실이 많기 때문이다.

이와 같이 잉크카트리지(10)의 내부압력이 조절되면서 잉크분사노즐(10b)의 세척이 완료되면, 제1패드(24)의 관통구멍(24d)으로부터 내압조절기(26)를 잡아 뽑아 제거하고 케이스(22)에서 분리한 잉크카트리지(10)만을 프린터에 설치하여 사용하는 것이다.

상기와 같이 잉크카트리지(10)를 프린터에 설치하여 사용하면 스펀지내의 잉크가 소모되어 줄어들게 되고 이와 같이 잉크가 소모되는 만큼 잉크카트리지(10)의 주입구(10c)를 통해 미량의 에어가 공급되므로 그 내부에 부압이 걸리지 않음은 물론 잉크의 증발이 방지되게 된다. 따라서, 잉크카트리지(10)의 내부는 잉크의 소모량에 관계없이 내부공기압력이 일정하게 유지되므로 잉크분사노즐(10b)을 통해 잉크량이 일정하게 분사되는 것이다.

이와 같이 사용하다가 프린터를 장시간 사용하지 않을 경우에는 잉크카트리지(10)를 프린터에서 분리시켜 잉크카트리지 고정구(20)를 이루는 케이스(22)에 끼워 넣어 보관한다.

이때, 잉크카트리지(10)를 보관하는 방법은 도 4a와 같이 제1패드(24)의 결합부(24b)에 관통구멍(24d)을 밀폐시키는 차단커버(29)를 씌워 사용할 수도 있고, 도 4b와 같이 케이스(22)의 결합구멍(22a)에 관통구멍(24d)이 없는 제2패드(240)를 결합시켜 사용할 수도 있다.

이와 같이 잉크카트리지 고정구(20)를 이루는 케이스(22)에 잉크카트리지 (10)가 장착되면 잉크카트리지(10)의 잉크분사노즐(10b) 주위에 제2패드(240)의 밀착돌기(24c)가 밀착되므로 잉크분사노즐(10b)이 외부공기와 접촉되지 않게 되고 이로 인하여 잉크분사노즐(10b)이 건조되는 것을 방지하여 잉크분사노즐 (10b)이 막히는 것을 방지한다.

도 5a 내지 도 5b는 본 고안의 요부인 잉크카트리지 고정구에서 케이스에 대한 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 케이스(220)는 폭이 넓고 좁은 잉크카트리지의 장착이 가능하도록 넓게 형성되고 잉크카트리지(10)의 걸림돌기(10d)가 그 중앙에 위치되거나 한쪽으로 치우쳐 있는 2가지의 잉크카트리지(10,100)를 선택적으로 장착할 수 있다.

상기 케이스(220)의 하단내면에는 폭이 좁은 잉크카트리지(100)가 안착되게 안내하는 높은 가이드(22d)가 형성되어 있고 이 가이드(22d)의 안쪽위치에는 낮은 폭의 잉크카트리지(10)를 지지하는 낮은 받침대(22c)가 형성되어 있다.

상기와 같은 잉크카트리지 고정구에서 폭이 좁은 잉크카트리지(100)를 케이스(220)에 장착할 경우에는 도 5a에서와 같이 안쪽의 받침대(22c)에 잉크카트리지 (100)가 안착되면서 바깥쪽의 가이드(22d)는 폭이 좁은 잉크카트리지(100) 측면을 안내하므로 잉크카트리지(100)의 유동이 제한되게 된다.

그리고, 폭이 넓은 잉크카트리지(10)는 도 5b에서와 같이 바깥쪽의 가이드 (22d)위에 안착되므로 그 안쪽의 낮은 받침대(22c)의 방해를 받지 않는다. 따라서, 폭이 다르고 걸림돌기(10d)가 중앙 혹은 한쪽으로 치우진 잉크카트리지(10,100)를 선택적으로 하나의 케이스(220)에 장착시킬 수 있다.

그 이유는 비록 고정돌기(220b)가 한쪽으로 치우쳐 형성되더라도 잉크카트리지(100)의 걸림돌기(100d) 일부가 고정돌기(220b)에 걸리기 때문이다.

따라서, 이와 같이 고정돌기(220b)가 케이스(220)의 중앙에서 한쪽으로 치우쳐서 형성되면 걸림돌기(10d)가 잉크카트리지(10,100)의 중앙에 형성된 것은 물론 걸림돌기(10d)가 한쪽으로 치우쳐서 형성된 것도 고정할 수 있는 것이다.

이상에서 상세하게 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 잉크카트리지 고정구는 잉크카트리지를 힘들지 않고 간편하게 고정 또는 분리할 수 있으며, 폭이 다르고 고정돌기가 중앙 또는 한쪽으로 치우쳐 형성된 2개의 잉크카트리지를 선택적으로 장착할 수 있다는 장점이 있다.

또한 본 고안의 잉크카트리지 고정구는 프린터를 오랫동안 사용하지 않을 때, 잉크카트리지를 케이스에 결합시킨 상태로 보관하여 잉크분사노즐이 건조되어 막히는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있다.

또한 본 고안의 잉크재충전키트는 잉크가 모두 소모된 잉크카트리지에 간편하게 잉크를 재충전할 수 있도록 하여 한번만 사용하고 버리게 되는 잉크카트리지를 수회에 걸쳐 반복하여 사용할 수 있으므로 프린터 사용자의 경제적 부담을 줄이고 폐기되는 잉크카트리지로 인한 자원낭비와 환경오염을 줄일 수 있다는 장점이 있다.

Claims (6)

1. 잉크카트리지(10)의 프린트헤드부분으로부터 다른 한쪽끝단의 하단부분에 이르기까지 감싸는 형상으로 형성되며 한쪽에는 제1패드(24)가 하부로부터 끼워져 결합되도록 하면 및 측면일부를 절개시킨 결합구멍(22a)이 형성되고 다른 한쪽끝단에는 잉크카트리지(10)의 걸림돌기(10d)를 수용하여 걸리도록 고정돌기(22b)가 형성된 케이스(22); 이 케이스(22)의 결합구멍(22a)에 그 하부로부터 끼워져 장착되도록 수직평판(24a)에서 한쪽의 수평방향으로 결합부(24b)가 연장 형성되며 상기 수직평판(24b)에 잉크카트리지(10)의 잉크분사노즐(10b) 주위를 밀착시키는 테두리형상의 밀착돌기(24c)가 형성되고 이 밀착돌기(24c) 중앙에서 결합부(24b)를 관통하는 관통구멍(24d)이 형성된 제1패드(24)로 구성됨을 특징으로 하는 잉크카트리지 고정구.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1패드(24)는 수직평판(24a)의 밀착돌기(24c) 중앙에서 결합부(24b)로 관통된 관통구멍(24d)이 폐쇄된 제2패드(240)로 마련됨을 특징으로 하는 잉크카트리지 고정구.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1패드(24)의 결합부(24b)에는 관통구멍(24d)을 폐쇄시키도록 그 외부에 씌워지는 형상의 차단커버(29)가 마련됨을 특징으로 하는 잉크카트리지 고정구.
4. 제1항에 있어서, 상기 케이스(22)는 폭이 넓고 좁은 잉크카트리지(10,100)의 장착이 선택적으로 가능하도록 넓게 형성되고 그 하단내면에 폭이 좁은 잉크카트리지(100)가 안착되게 안내하는 가이드(22d)를 갖는 케이스(220)로 형성됨을 특징으로 하는 잉크카트리지 고정구.
5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 케이스(22,220) 한쪽끝단에는 잉크카트리지의 제작사마다 잉크카트리지(10,100)의 걸림돌기(10d,100d) 위치가 중앙 또는 한쪽으로 치우치더라도 록킹이 가능하도록 중앙에서 한쪽으로 치우친 위치에 고정돌기(220b)가 형성됨을 특징으로 하는 잉크카트리지 고정구.
6. 케이스(22)와 제1패드(24)를 포함하는 잉크카트리지 고정구(20); 용기몸체 (26a)의 선단에 가느다란 주입부(26b)가 형성되고 이 주입부(26b)를 감싸면서 체결되는 별도의 캡(26c)이 씌워진 잉크용기(26); 상기 잉크카트리지 고정구(20)를 이루는 제1패드(24)의 관통구멍(24d)에 삽입시켜 잉크카트리지(10) 내부의 잉크 및 공기를 추출하는 내압조절기(28)가 구비됨을 특징으로 하는 잉크카트리지의 잉크재충전키트.