KR200180050Y1 - Apron guide device for strip winding machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 스트립 권취기의 에이프론 가이드장치에 관한 것으로 그 목적은, 스트립의 권취작업시 사행 이송에 따른 권취된 코일제품의 불량상태를 방지토록 하는 데에 있다.The present invention relates to an apron guide device of the strip winding machine, the purpose of which is to prevent the defective state of the coiled coil products due to meandering during strip winding operation.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성은, 압연공정을 거친 스트립(S)을 상,하부핀치롤(20a)(20b)과 에이프론(22)을 통하여 맨드렐(30)로서 권취하는 스트립의 권취장치(10)에 있어서, 상기 에이프론(22)의 좌우 양측으로 형성되는 가이드레일(30) 및, 상기 에이프론(22)의 가이드레일(30)을 따라 이송되는 스트립(S)의 폭에 맞추어 수축 및 확장 이동토록 상기 에이프론(22)의 폭방향으로 수직하게 설치되며, 상기 에이프론(22)의 저부에 구동토록 설치된 스크류바아(58)에 전후 이동토록 연설된 연결아암(62)에 연결되는 가이드수단(40)으로서 구성되는 것을 특징으로 한다.Technical configuration for achieving the above object is a strip winding the strip (S) subjected to the rolling process as a mandrel 30 through the upper and lower pinch rolls 20a, 20b and apron 22. In the winding device 10 of the, the width of the guide rail 30 formed on the left and right sides of the apron 22 and the strip (S) transported along the guide rail 30 of the apron 22 The connecting arm 62 is installed vertically in the width direction of the apron 22 so as to be contracted and expanded in movement, and is oriented back and forth to the screw bar 58 installed to be driven at the bottom of the apron 22. It is characterized in that it is configured as a guide means 40 connected to.
이에 따라서, 수요자의 요구에 따른 중량을 맞추기 위한 스트립의 귄취작업시 스트립의 사행이송이 방지됨으로 인하여, 보다 균일하게 권취된 코일제품을 제조할 수 있어 코일의 품질이 향상되는 한편, 이송불량에 따른 코일의 재가공작업이 필요없어 코일의 제조생산성을 향상시키는 것이다.As a result, the meandering of the strip is prevented at the time of picking the strip to meet the weight according to the demand of the consumer, so that the coil product can be more uniformly wound, thereby improving the quality of the coil and This eliminates the need for reworking the coil, improving the manufacturing productivity of the coil.
Description
본 고안은 압연공정을 거친 스트립을 코일제품으로 권취하는 권취기에 관한 것으로 보다 상세히는, 핀치롤에 의한 스트립의 사행이송으로 인한 스트립이 권취된 코일제품의 권취불량을 미연에 방지토록 핀치롤과 맨드렐 사이의 에이프론에 자동적으로 스트립의 폭에 따라 수축 및 확장하는 가이드장치를 설치하여 스트립을 안정적으로 가이드하도록 한 스트립 권취기의 에이프론 가이드장치에 관한 것이다.The present invention relates to a winding machine for winding a strip that has been rolled into a coil product. More specifically, the pinch roll and mand are used to prevent winding failure of the coil product in which the strip is wound due to meandering of the strip by the pinch roll. The apron guide device of the strip winding machine to guide the strip stably by providing a guide device for automatically shrinking and expanding according to the width of the strip in the apron between the reels.
일반적으로 여러 공정의 압연작업을 거친 스트립은 고속 이송되면서 권취기의 맨드렐로서 코일제품으로 출하하기 위하여 권취시키며, 또는 스트립이 권취된 코일제품을 수요자의 원하는 코일중량에 맞추기 위하여 재 권취하기도 하는데, 이와 같은 종래 스트립의 권취작업은 도 1에서 도시하고 있다.In general, strips which have been rolled through various processes are wound at high speed to be shipped as coil products as mandrel of the winding machine, or re-wound strip coiled products to meet the desired coil weight of the consumer. The winding operation of such a conventional strip is shown in FIG.
즉, 도 1에서 간략하게 살펴보면, 여러 압연공정을 거친 스트립(100)이 상,하부 핀치롤(110)(120)로서 이송되고, 이때 상기 핀치롤(120)의 일측으로 이송되는스트립(100)을 가이드하는 에이프론(130)이 설치되고, 상기 핀치롤(110)(120)과 에이프론(130)을 통하여 이송되는 스트립(100)은 맨드렐(140)에서 권취되는 것이다.That is, briefly referring to Figure 1, the strip 100, which has undergone several rolling processes, is transported as upper and lower pinch rolls 110 and 120, in which case the strip 100 is transported to one side of the pinch roll 120. An apron 130 is installed to guide the strip 100, and the strips 100 transferred through the pinch rolls 110 and 120 and the apron 130 are wound from the mandrel 140.
그러나, 상기와 같은 종래의 스트립 권취작업에 있어서는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 핀치롤(110)(120)과 맨드렐(140) 사이에 이송되는 스트립(100)을 에이프론(130)으로서 가이드 하지만, 상기 에이프론(130)은 이송되는 스트립(100)의 상하 방향으로만 가이드할뿐이고, 따라서, 상부핀치롤(110)의 균일한 압력이 이루어 지지 않을 경우에는 상기 스트립(100)의 이송방향이 좌측 또는 우측으로 사행이송되고, 이는 맨드렐(140)에 의한 스트립 권취시 스트립의 형상불량으로 스트립(100)이 겹처짐에 따른 스크랩이 발생되고, 결국 스트립이 권취된 코일(C)을 재가공하는 등의 여러 문제점들이 있었다.However, in the conventional strip winding operation as described above, as shown in FIG. 1, the strip 100 transferred between the pinch rolls 110 and 120 and the mandrel 140 is used as the apron 130. Guide However, the apron 130 only guides in the up and down direction of the strip 100 to be transferred, and thus, when the uniform pressure of the upper pinch roll 110 is not achieved, the strip 100 is transferred. The direction is meandered to the left or the right side, which causes scraps due to the overlapping of the strips 100 due to the defective shape of the strips when the strips are wound by the mandrel 140, and eventually the coils C on which the strips are wound There were several problems, such as rework.
본 고안은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 수요자의 요구에 따른 중량을 맞추기 위한 스트립의 귄취작업시 스트립의 사행이송이 방지됨으로 인하여, 보다 균일하게 권취된 코일제품을 제조할 수 있어 코일의 품질이 향상되는 한편, 이송불량에 따른 코일의 재가공작업이 필요없어 코일의 제조생산성을 향상시키는 스트립 권취기의 에이프론 가이드장치를 제공하는 데에 있다.The present invention has been made to improve the various problems as described above, the purpose of which is to coil the coil more uniformly due to the meandering of the strip is prevented during the grabbing of the strip for adjusting the weight according to the demand of the consumer The present invention provides a apron guide device for a strip winding machine which can manufacture a product and improves the quality of the coil while eliminating the need for reworking of the coil due to a transfer failure.
도 1은 종래 맨드렐에 의한 스트립의 권취상태를 도시한 개략 사시도1 is a schematic perspective view showing a wound state of a strip by a conventional mandrel
도 2는 본 고안에 따른 스트립 권취기의 에이프론 가이드장치를 도시한 사시도Figure 2 is a perspective view showing the apron guide device of the strip winding machine according to the present invention
도 3은 본 고안인 스트립 권취기의 에이프론 가이드장치의 설치상태를 도시한 정면 구성도Figure 3 is a front configuration diagram showing the installation state of the apron guide device of the present invention strip winding machine
도 4는 본 고안인 스트립 권취기의 에이프론 가이드장치를 도시한 분해 사시도Figure 4 is an exploded perspective view showing the apron guide device of the present invention strip winding machine
도 5의 (a) 및 (b)는 본 고안인 스트립 권취기의 에이프론 가이드장치의 작동상태를 도시한 수축 및 확장 이동을 도시한 평면 구조도Figure 5 (a) and (b) is a plan view showing the contraction and expansion movement showing the operating state of the apron guide device of the strip winding machine of the present invention
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1.... 에이프론 가이드장치 10.... 스트립 권취기1 .... apron guide device 10 ... strip striper
20.... 핀치롤 22.... 에이프론20 .... pinch roll 22 ... apron
24... 맨드렐 30.... 가이드레일24 ... Mandrel 30 .... Guide rail
40.... 가이드수단 42.... 사이드핀40 .... guide means 42 .... side pin
52.... 구동모터 54.... 감속기52 .... Drive motor 54 .... Reducer
56.... 베어링블록 58.... 스크류바아56 .. Bearing block 58 .... Screw bar
60.... 이송블록 62... 연결아암60 .... Feed block 62 ... Connecting arm
64.... 힌지 66.... 가이드블록64 .... Hinge 66 .... Guide Block
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 고안은, 압연공정을 거친 스트립(S)을 상,하부핀치롤과 에이프론을 통하여 맨드렐로서 권취하는 스트립의 권취장치에 있어서,In the present invention as a technical configuration for achieving the above object, in the winding device of the strip winding the strip (S) subjected to the rolling process as a mandrel through the upper, lower pinch rolls and apron,
상기 에이프론의 좌우 양측으로 형성되는 가이드레일 및,Guide rails formed on both left and right sides of the apron,
상기 에이프론의 가이드레일을 따라 이송되는 스트립(S)의 폭에 맞추어 수축 및 확장 이동토록 상기 에이프론의 폭방향으로 수직하게 설치되며, 상기 에이프론의 저부에 구동토록 설치된 스크류바아에 전후 이동토록 연설된 연결아암에 연결되는 가이드수단으로서 구성되는 스트립 권취기의 에이프론 가이드장치를 마련함에 의한다.It is installed vertically in the width direction of the apron in accordance with the width of the strip (S) transported along the guide rail of the apron, and moved forward and backward on a screw bar installed to drive the bottom of the apron. By providing an apron guide device of the strip winding machine configured as a guide means connected to the connected connecting arm.
이하, 첨부된 도며에 의거하여 본 고안의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 고안에 따른 스트립 권취기의 에이프론 가이드장치를 도시한 개략 사시도이고, 도 3은 본 고안인 스트립 권취기의 에이프론 가이드장치의 설치상태를 도시한 정면 구성도이며, 도 4는 본 고안인 스트립 권취기의 에이프론 가이드장치를 도시한 분해 사시도이고, 도 5의 (a) 및 (b)는 본 고안인 스트립 권취기의 에이프론 가이드장치의 작동상태를 도시한 수축 및 확장 이동을 도시한 평면 구조도로서, 본 고안인 스트립 권취기의 에이프론 가이드장치(1)는 에이프론 가이드레일 (30) 및, 상기 에이프론의 폭 방향으로 수축 및 확장되는 가이드수단(40)으로서 구성된다.Figure 2 is a schematic perspective view showing the apron guide device of the strip winding machine according to the present invention, Figure 3 is a front configuration diagram showing the installation state of the apron guide device of the strip winding machine of the present invention, Figure 4 An exploded perspective view showing the apron guide device of the present invention strip winding machine, Figure 5 (a) and (b) is a contraction and expansion movement showing the operating state of the apron guide device of the present invention strip winding machine As a planar structural diagram illustrating the apron guide device 1 of the present invention, the strip winding machine is constituted as an apron guide rail 30 and guide means 40 which contract and expand in the width direction of the apron. .
상기 가이드레일(30)은, 압연공정을 거친 스트립(S)이 상,하부핀치롤 (20a)(20b)로서 이송되고, 맨드렐(24)로서 권취하는 스트립의 권취장치(10)의 상기 핀치롤(20)의 일측으로 설치되는 에이프론(22)의 양측으로 일체로 형성된다.In the guide rail 30, the pinch of the winding device 10 of the strip winding the strip (S) subjected to the rolling process is transferred as the upper and lower pinch rolls (20a, 20b), wound as a mandrel (24). It is integrally formed with both sides of the apron 22 installed on one side of the roll 20.
또한, 상기 에이프론 가이드레일(30)을 따라 수축 및 확장 이동토록 하여 이송되는 스트립(S)의 사행이송을 방지토록 가이드하는 상기 가이드수단(40)은, 상기 에이프론(22)의 가이드레일(30)을 따라 이송되는 스트립(S)의 폭(D)에 맞추어 수축 및 확장 이동토록 상기 에이프론(22)의 폭방향으로 수직하게 설치되며, 상기 에이프론(22)의 저부에 구동토록 설치된 스크류바아(58)에 전후 이동토록 연설된 연결아암(62)에 연결된다.In addition, the guide means 40 for guiding the meandering of the strip S to be transported to be contracted and expanded along the apron guide rail 30, the guide rail of the apron 22 ( Screws are installed vertically in the width direction of the apron 22 so as to contract and expand and move in accordance with the width D of the strip S transported along 30). It is connected to the connecting arm 62, which is spoken to the bar 58.
그리고, 상기 가이드수단(40)은 내측으로 이송되는 스트립(S)의 엣지부분을 가이드하는 제 1,2 가이드판(40a)(40b)으로 이루어 지고, 상기 스크류바아(58)는, 상기 에이프론(22)의 저부 중앙라인을 따라 착설된 구동모터(52), 감속기(54) 및 양측의 베어링블록(56)에 구동모터의 작동시 구동토록 연결 지지되고, 상기 연결아암(62)은 상기 스크류바아(58)의 전,후 양측으로 연설되어 스크류바아(58)의 구동시 전후 이동하는 이송블록(60)의 좌우 양측에 각각 회전토록 힌지(64) 연결된다.The guide means 40 includes first and second guide plates 40a and 40b for guiding the edge portion of the strip S, which is conveyed inward, and the screw bar 58 is the apron. The driving motor 52, the reducer 54, and the bearing blocks 56 on both sides connected to the driving motor 52 installed along the bottom center line of the lower part 22 are connected to and supported during operation of the driving motor, and the connecting arm 62 is connected to the screw. The hinge 64 is connected to both the left and right sides of the transfer block 60, which are spoken to both sides of the bar 58 and move forward and backward when the screw bar 58 is driven.
또한, 상기 제 1,2 가이드판(40a)(40b)의 저부 양측에 수직 형성된 사이드핀 (42)은 상기 연결아암(62)의 단부에 일체로 형성된 가이드블록(66)에 회전 가능토록 연설된다.In addition, the side pins 42 formed on both sides of the bottom of the first and second guide plates 40a and 40b are rotatably extended to the guide block 66 integrally formed at the end of the connecting arm 62. .
한편, 상기 가이드판(40)의 사이드핀(42)은, 그 하부에 형성된 스크류부분 (42a)이 상기 가이드블록(66)에 내삽된 베어링(66a)을 통하여 와셔(42b)와 너트(42c)로서 회전 가능토록 연설되며, 상기 구동모터(52)에는 상기 가이드판(40)의 내측으로 이송되는 스트립(S)의 폭에 따라 구동모터(52)의 구동을 제어하는 피엘시(PLC)(52a)가 연결되는 구성으로 이루어 진다.Meanwhile, the side pin 42 of the guide plate 40 has a washer 42b and a nut 42c through a bearing 66a in which a screw portion 42a formed at a lower portion thereof is inserted into the guide block 66. It is spoken so as to be rotatable, and the drive motor 52 controls the driving of the drive motor 52 according to the width of the strip S transferred to the inside of the guide plate 40. ) Is connected.
상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 고안의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention made of the above configuration as follows.
도 2 내지 도 5 에서 도시한 바와 같이, 압연공정을 거친 스트립(S)을 코일제품으로 권취하는 작업중에 스트립(S)을 고속 이송시키는 핀치롤(20)과 상기 이송된 스트립(S)을 권취하는 맨드렐(24) 사이에 스트립(S)의 폭(D)에 따라 수축 및 확장 이동하는 가이드수단(40)을 설치하여 스트립의 이송을 일정하게 가이드하는 본 고안인 스트립 권취기의 에이프론 가이드장치(1)는 다음과 같다.As shown in Fig. 2 to 5, the pinch roll 20 for high-speed transfer of the strip (S) during the operation of winding the strip (S) subjected to the rolling process to the coil product and wound the transferred strip (S) The apron guide of the present invention strip winding machine which guides the feeding of the strip uniformly by installing the guide means 40 which contracts and expands according to the width D of the strip S between the mandrel 24 to be taken. The apparatus 1 is as follows.
먼저, 스트립(S)의 권취작업을 살펴보면, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상부 및 하부 핀치롤(20a)(20b)로서 압연 이송되는 스트립(S)은 상기 하부 핀치롤(20b)의 일측으로 설치된 에이프론(22)을 따라 권취기(10)의 맨드렐(24)로서 코일제품(C)으로서 권취되며, 이때 상기 맨드렐(24)의 외측으로 3 지점에는 레파롤(26)이 각각 설치되며, 상기 에이프론(22)의 상측에는 후방게이트(28a)와 오버가이드(28b)가 설치되어 있다.First, looking at the winding operation of the strip (S), as shown in Figure 3, the strip (S) which is rolled and conveyed as the upper and lower pinch rolls (20a, 20b) to one side of the lower pinch roll (20b) The coils C are wound as the mandrel 24 of the winder 10 along the installed apron 22, and at this time, the reparol 26 is installed at three points outside the mandrel 24. The rear gate 28a and the overguide 28b are provided above the apron 22.
한편, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 에이프론(22)의 좌우 양측으로 그리고 전,후방에는 상기 에이프론(22)이 부분 절개된 4 지점의 가이드레일(30)이 각각 형성되고, 이와 같은 가이드레일(30)들을 다음에 상세하게 설명하겠지만, 상기 스트립(S)을 가이드하는 가이드수단(40)이 그 내측을 따라 이동하게 된다.On the other hand, as shown in Figure 4, the left and right sides of the apron 22, and the front and rear, the four guide rails 30 are partially formed by cutting the apron 22 is formed, respectively Although the guide rails 30 will be described in detail below, the guide means 40 for guiding the strip S will move along its inner side.
더하여, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 에이프론(22)의 저부 중앙라인을 따라서 에이프론(22)의 후방에서 전방을 따라 구동모터(52)가 설치되고, 상기 구동모터(52)에 연결되는 감속기(54)가 설치되고, 사기 감속기(54)에는 상기 에이프론(22)의 저부 전,후방 양측에 설치된 베어링블록(56)에 구동토록 조립된 스크루바아(58)가 연결된다.In addition, as shown in FIGS. 3 and 4, a driving motor 52 is installed along the front of the apron 22 along the bottom center line of the apron 22 along the front thereof, and the driving motor 52. Is connected to the reducer 54, the screw reducer 54 is connected to the screw bar 58 assembled to drive to the bearing block 56 installed on both sides of the front and rear of the apron 22. .
따라서, 상기 구동모터(52)가 작동하면, 상기 감속기(54)를 통하여 상기 스크루바아(58)가 베어링블록(56)에 지지된 상태에서 일체로 구동하며, 특히 상기 구동모터(52)에는 장치(1)의 조작패널(미도시)와 연결되는 피엘시 제어변(PLC)(52a)이 연결되어 있어, 작업자는 사전에 권취되는 스트립(S)의 폭에 맞추어 상기 구동모터(52)의 구동량을 조정하며, 다음에 상세하게 설명하둣이 상기 구동모터(52)의 구동량에 따라 본 고안인 가이드수단(40)의 이동량이 결정된다.Thus, when the drive motor 52 is operated, the screwbar 58 is integrally driven through the reduction gear 54 while being supported by the bearing block 56, and in particular, the drive motor 52 has a device. (1) is connected to the control panel (PLC) 52a connected to the operation panel (not shown), the operator drives the drive motor 52 in accordance with the width of the strip (S) to be wound in advance The amount of movement of the guide means 40 of the present invention is determined according to the amount of driving of the driving motor 52, which will be described in detail below.
이에 더하여, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상술한 스크류바아(58)의 전,후 양측에는 이송블록(60)이 연설되고 상기 이송블록(60)의 양측에는 연결아암(62)의 단부가 힌지(64) 결합되며, 결국 스크루바아(58)을 축으로 4개의 연결아암(62)이 연설된다.In addition, as shown in FIGS. 3 and 4, the transfer block 60 is spoken on both sides of the screw bar 58, and the connecting arm 62 is provided on both sides of the transfer block 60. The ends are hinged 64, resulting in four connecting arms 62 extending about the screwbar 58.
따라서, 상기 구동모터(52)의 작동으로 스크루바아(58)가 구동되면, 상기 이송블록(62)은 일정폭으로 전,후이동되고, 결국 상기 연결아암(62)은 일정폭 이동 되는 것이다.Therefore, when the screw bar 58 is driven by the operation of the drive motor 52, the transfer block 62 is moved forward and backward by a predetermined width, and eventually the connecting arm 62 is moved by a predetermined width.
이때, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 연결아암(62)의 단부에 일체로 형성된 가이드블록(66)에는 상기 에프론(22)의 가이드레일(30)을 통하여 하방으로 가이드수단(40) 즉, 좌우 양측의 제 1,2 가이드판(40a)(40b)의 저부에 일체로 전후방으로 돌설된 사이드핀(42)이 회전토록 고정된다.3 and 4, the guide block 66 integrally formed at the end of the connecting arm 62 is guided downward through the guide rail 30 of the epron 22. That is, the side pins 42 protruding forward and backward integrally at the bottom of the first and second guide plates 40a and 40b on both the left and right sides are fixed to rotate.
결국, 상기 이송블록(60)의 이동시 상기 연결아암(62)은 일정각도 회전 이동하면서 상기 제 1,2 가이드판(40a)(40b)은 상기 에이프론(22)의 좌우 양끝에서 중앙부분을 향하여 마주하면서 이동되고, 이와 같은 제 1,2 가이드판(40a)(40b)의 이동으로 그 내측에서 이송되는 스트립(S)의 엣지부분이 가이드되는 것이다.As a result, the first and second guide plates 40a and 40b move toward the center from the left and right ends of the apron 22 while the connecting arm 62 is rotated at an angle when the transfer block 60 is moved. The edge portions of the strips S, which are moved while facing each other and are conveyed from the inside by the movement of the first and second guide plates 40a and 40b, are guided.
따라서, 도 5에서 도시한 바와 같이, 구동모터(52)가 정회전하여 이송블록 (60)이 후방으로 이동하면, 상기 제 1,2 가이드판(40a)(40b)은 서로 좁혀지면서 수축되어 폭이 작은 스트립(S)을 가이드하고, 반대로 구동모터(52)가 역회전 작동하면, 상기 제 1,2 가이드판(40a)(40b)은 서로 확장되면서 폭이 넓은 스트립(S)을 가이드할 수 있으며, 상술한 바와 같이, 상기 구동모터(52)의 제어는 상기 피엘시(52a)를 통하여 수행할 수 있다.Therefore, as shown in FIG. 5, when the driving motor 52 is rotated forward and the transfer block 60 moves backward, the first and second guide plates 40a and 40b are narrowed and contracted so as to have a width. When the small strip (S) is guided and the driving motor 52 is operated in reverse rotation, the first and second guide plates 40a and 40b may be extended to guide wide strips S. As described above, the control of the driving motor 52 may be performed through the PSI 52a.
한편, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 가이드판(40)의 사이드핀(42)은 상기 연결아암(62)의 가이드블록(66)에 회전 가능하게 조립되어야 하므로, 상기 사이드핀(42)의 하부 스크류부분(42a)이 가이드블록(66)에 내삽된 베어링(66a)을 통하여 와셔(42b)와 너트(42c)로서 회전 가능토록 고정된다.On the other hand, as shown in Figure 4, the side pins 42 of the guide plate 40 should be rotatably assembled to the guide block 66 of the connecting arm 62, so that the side pins 42 The lower screw portion 42a is rotatably fixed as a washer 42b and a nut 42c through a bearing 66a interpolated in the guide block 66.
이에 따라서, 스트립의 권취작업시 상부 핀치롤(20a)의 압력이 균일하지 않음으로 인하여 발생하는 스트립(S)의 사행이송시 상기 가이드판(40)들이 안정적으로 가이드하면서 권취토록 하여 스트립(S)이 권취된 코일(C)제품의 품질이 향상되는 것이다.Accordingly, during the meandering transfer of the strip S generated due to the uneven pressure of the upper pinch roll 20a during the winding operation of the strip, the guide plates 40 are stably guided and wound up so that the strip S The quality of this wound coil (C) product is improved.
이와 같이 본 고안인 스트립 권취기의 에이프론 가이드장치에 의하면, 스트립의 귄취작업시 스트립의 사행이송이 방지됨으로 인하여, 보다 균일하게 권취된 코일제품을 제조할 수 있어 코일의 품질이 향상되는 한편, 이송불량에 따른 코일의 재가공작업이 필요없어 코일의 제조생산성을 향상시키는 효과가 있는 것이다.As described above, according to the apron guide device of the strip winding machine of the present invention, since the meandering of the strip is prevented during the curling operation of the strip, the coil product can be more uniformly wound and the coil quality is improved. There is no need to rework the coils due to poor feed, thereby improving the manufacturing productivity of the coils.
본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the subject innovation has been shown and described with respect to specific embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit or scope of the subject innovation as provided by the following claims. I would like to clarify that knowledge is easy to know.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990024089U KR200180050Y1 (en) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | Apron guide device for strip winding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990024089U KR200180050Y1 (en) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | Apron guide device for strip winding machine |
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| KR200180050Y1 true KR200180050Y1 (en) | 2000-04-15 |
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ID=19595114
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100829934B1 (en) * | 2001-07-16 | 2008-05-16 | 주식회사 포스코 | Apparatus using plate for lining up base line |
| CN109226335A (en) * | 2018-11-08 | 2019-01-18 | 山东宏旺实业有限公司 | A kind of steel band winding system |
-
1999
- 1999-11-05 KR KR2019990024089U patent/KR200180050Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100829934B1 (en) * | 2001-07-16 | 2008-05-16 | 주식회사 포스코 | Apparatus using plate for lining up base line |
| CN109226335A (en) * | 2018-11-08 | 2019-01-18 | 山东宏旺实业有限公司 | A kind of steel band winding system |
| CN109226335B (en) * | 2018-11-08 | 2023-12-01 | 山东宏旺实业有限公司 | Steel belt winding system |
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