KR200179419Y1 - Semiconductor package - Google Patents
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Abstract
1. 청구범위에 기재된 고안이 속한 기술분야1. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
반도체 패키지(package)에 관한 것으로, 특히 리드 프레임을 사용하지 않음으로써 그 크기를 최소화 할 수 있는 반도체 패키지에 관한 것임.The present invention relates to a semiconductor package, and more particularly to a semiconductor package which can be minimized by not using a lead frame.
2. 고안이 해결하려고 하는 기술적 과제2. The technical problem the invention is trying to solve
종래의 기술은 리드 프레임(lead frame)을 이용하여 다이를 패키지 하므로 공정이 복잡해지고 패키지의 크기(size)나 두께(thickness)가 다이(die) 크기에 비해 커지는 단점이 발생함으로 다핀화 하는데 어려움이 있음.Conventional techniques package the die using a lead frame, which makes the process complicated and difficult to multi-pin because the size or thickness of the package becomes larger than the die size. has exist.
3. 고안의 해결방법의 요지3. Summary of solution of design
웨이퍼(wafer)상태에서 범핑(bumping)된 다이를 리드 프레임을 사용하지 않고 패드 커넥션 홀(pad connection hole)이 형성되어 있는 새롭게 고안된 테이프(tape)에 적착함으로써 다핀화가 가능한 초박형 CSP(Chip Size Package)를 구현함.Ultra-thin CSP (Chip Size Package) that can be pinned by attaching a die bumped in a wafer state to a newly designed tape with pad connection holes formed without using a lead frame. Implement
4. 고안의 중요한 용도4. Important uses of the devise
반도체 소자의 칩 패키지 공정Chip package process of semiconductor device
Description
본 고안은 반도체 패키지(package)에 관한 것으로, 특히 리드 프레임(lead frame)이 없이 다이를 패키지 할 수 있는 반도체 패키지에 관한 것이다.The present invention relates to a semiconductor package, and more particularly, to a semiconductor package capable of packaging a die without a lead frame.
반도체 어셈블리(assembly) 분야에서 칩(chip)을 패키지 하는데 사용되어지는 종래의 기술은 대부분이 리드 프레임을 이용하므로 조립 공정 단계가 많고 복잡하며, 크기(size)나 두께(thickness)가 다이의 크기에 비해 훨씬 커지는 단점이 있다. 또한 일반적으로 많이 사용되는 QFP 타입(Quad Flat Package type) 이나 BGA(Ball Grid Array) 형태의 패키지는 와이어 본딩 등을 위하여 리드간의 간격을 최소한으로 줄이는데 한계가 있으며, 이는 패키지의 소형화에 제약으로 작용하게 된다.Conventional techniques used to package chips in the field of semiconductor assembly use many of the assembly processes because most of them use a lead frame, and the size and thickness of the dies vary depending on the die size. There is a disadvantage that is much larger. Also, the commonly used QFP type (Quad Flat Package type) or BGA (Ball Grid Array) type packages have a limit in reducing the gap between leads for wire bonding, etc., which limits the miniaturization of packages. do.
따라서 본 고안은, 다이 크기에 맞게 패키지하여 크기를 줄임으로써 조립 공정을 단축하고 비용을 절감하여 다이를 다핀화 하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention is intended to shorten the assembly process and reduce the cost by multiplying the die by reducing the size by packaging to fit the die size.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 반도체 패키지는 외곽부에 다수의 패드 커넥션 홀이 형성되어 있는 기판과, 상기 기판의 외곽 상부에 고정되어 있는 베이스 필름과, 상기 베이스 필름의 안쪽에 형성된 각 패드 커넥션 홀 내에 삽입되어 상기 기판의 하부로 노출되는 다수의 솔더 볼과, 상기 기판의 표면에 고정되며, 하부면에는 상기 각 솔더 볼과 전기적으로 연결되는 다수의 범프가 형성되어 있는 다이와, 상기 다이 상부면에 형성되되 상기 다이를 보호하는 금속 봉합판을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The semiconductor package according to the present invention for achieving the above object is a substrate formed with a plurality of pad connection holes in the outer portion, the base film is fixed to the upper portion of the outer substrate, each formed on the inside of the base film A die having a plurality of solder balls inserted into a pad connection hole and exposed to a lower portion of the substrate, fixed to a surface of the substrate, and having a plurality of bumps formed at a lower surface thereof and electrically connected to the respective solder balls; Is formed on the upper surface, characterized in that comprises a metal sealing plate to protect the die.
도 1(a)는 본 고안에 사용되는 테이프 스트립(tape strip)의 부분 평면도.1 (a) is a partial plan view of a tape strip used in the present invention.
도 1(b)는 도 1(a)의 정면도.Figure 1 (b) is a front view of Figure 1 (a).
도 2(a) 내지 도 2(c)는 본 고안에 의한 패키지를 제조하는 단계를 순차적으로 도시한 단면도.2 (a) to 2 (c) are cross-sectional views sequentially showing the steps of manufacturing a package according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 기호설명 ** Explanation of Symbols on Major Parts of Drawings *
11 : 기판 12 : 베이스 필름(base film)11 substrate 12 base film
13 : 패드 커넥션 홀(pad connection hole)13: pad connection hole
14 : 접착 테이프 15 : 얇은 구리막(thin Copper layer)14: adhesive tape 15: thin copper layer
16 : 솔더 볼(solder ball) 17 : 범프(bump)16 solder ball 17 bump
18 : 다이(die) 19 : 금속 봉합판(metal plate sealing)18: die 19: metal plate sealing
첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하기로 한다.The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1(a)는 본 고안에 의한 다이 패키지 방법에 사용되는 테이프 스트립의 부분 평면도이고, 도 1(b)는 도1(a)의 정면도이다. 본 고안에 사용되는 각 테이프는 도1(a) 및 도1(b)에 도시한 것과 같이 테이프와 같은 얇은 기판(11) 및 베이스 필름(12)으로 구성되어 진다.Figure 1 (a) is a partial plan view of a tape strip used in the die package method according to the present invention, Figure 1 (b) is a front view of Figure 1 (a). Each tape used in the present invention is composed of a thin substrate 11 such as a tape and a base film 12 as shown in Figs. 1 (a) and 1 (b).
도 2(a) 내지 도 2(d)는 본 고안에 의한 패키지를 제조하는 단계를 순차적으로 도시한 단면도이다.2 (a) to 2 (d) are cross-sectional views sequentially illustrating steps of manufacturing a package according to the present invention.
도 2(a)는 도 1(a)의 선 A-A를 따라 절취한 상태의 단면도로써, 다이가 부착되는 테이프의 일부분을 도시한다. 이 테이프 스트립은 다수의 패드 커넥션 홀(pad connection hole;13)이 구성된 얇은 기판(11)과 기판(11)의 외곽부에 양면을 접착 테이프(14)로 고정시킨 베이스 필름(12)으로 구성되어 있다. 각각의 패드 커넥션 홀(13)은 베이스 필름(12)의 내측에 형성되며, 각 패드 커넥션 홀(13)에는 전기적으로 접속이 잘 될 수 있도록 주석(Sn)을 도금(plating)한 후, 패드 커넥션 홀(13)속으로 솔더 볼(16)을 삽입한다. 특히 솔더 볼(16)은 기판(11)의 하부로 노출되도록 삽입한다. 기판(11)의 하부면에는 소자의 구동시 발생하는 열을 방출시킬 수 있도록 얇은 구리막(15)을 부착한다.FIG. 2 (a) is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1 (a), showing a portion of the tape to which the die is attached. The tape strip is composed of a thin substrate 11 composed of a plurality of pad connection holes 13 and a base film 12 fixed to both sides with an adhesive tape 14 on the outer portion of the substrate 11. have. Each pad connection hole 13 is formed inside the base film 12, and each pad connection hole 13 is plated with tin (Sn) to be electrically connected, and then the pad connection. The solder ball 16 is inserted into the hole 13. In particular, the solder ball 16 is inserted to be exposed to the bottom of the substrate (11). A thin copper film 15 is attached to the lower surface of the substrate 11 to release heat generated when the device is driven.
도 2(b)와 같이, 웨이퍼(wafer)상태에서 범프(bump;17)를 형성한 후 분리(sawing)한 다이(die;18)를 기판(11)의 표면에 접착 테이프(14)를 이용하여 접착 고정시킨다. 이 때 기판(11)의 솔더 볼(16)이 삽입되어 있는 패드 커넥션 홀(13)에 범프(17)가 전기적으로 잘 접속 될 수 있도록 히터 블록(heater block)위에 놓고 접착 한다. 따라서 각 패드 커낵션 홀(13)에 삽입 된 솔더 볼(16)과 각 범프(17)를 접속함으로써, 종래의 리드 프레임과 다이간의 연결을 위한 와이어 본딩(wire bonding)공정이 필요없게 됨을 알 수 있다.As shown in FIG. 2B, a die 18 formed after forming a bump 17 in a wafer state and then sawing is used on the surface of the substrate 11 using an adhesive tape 14. To fix it. At this time, the bump 17 is placed on a heater block so as to be electrically connected to the pad connection hole 13 into which the solder ball 16 of the substrate 11 is inserted and bonded. Therefore, by connecting the solder balls 16 and each bump 17 inserted into each pad connection hole 13, it can be seen that a conventional wire bonding process for connecting the lead frame and the die is unnecessary. have.
마지막으로 도 2(c)와 같이, 다이를 보호하기 위해 다이의 상부에 금속 봉합판(metal plate sealing;19)을 씌움으로써 최종적인 패키지가 완성된다.Finally, as shown in Figure 2 (c), the final package is completed by applying a metal plate sealing (19) on top of the die to protect the die.
이와 같이 테이프 스트립의 각 테이프에 패키지 조립이 완료된 후, 각 테이프를 절단하여 각각의 패키지로 분리하게 되며, 기판(11)의 하부로 노출된 각 솔더볼(16)의 하단이 인쇄회로 기판(도시되지 않음)의 패턴에 접속됨으로써 패키지는 회로 기판에 전기적으로 실장된다.After package assembly is completed on each tape of the tape strip as described above, each tape is cut and separated into respective packages, and the lower end of each solder ball 16 exposed to the lower portion of the substrate 11 is a printed circuit board (not shown). Package is electrically mounted on a circuit board.
상술한 바와 같이 본 고안에 의하면, 다이의 크기에 맞게 디자인된 테이프를 사용하는 어셈블리로써 와이어 본딩 성형 공정 및 포밍, 트리밍 공정 등을 실시할 필요가 없으며, 또한 패키지 전체 크기를 다이의 크기 정도로 줄일 수 있어 패키지의 소형화 추세에 부응할 수 있다. 또한 얇은 구리막과 금속 캡(cap)의 사용으로 우수한 열 방출 효과있다.As described above, according to the present invention, the assembly using the tape designed to the size of the die does not need to perform the wire bonding molding process, the forming and the trimming process, and also reduces the overall package size to the size of the die. This makes it possible to meet the trend of miniaturization of packages. In addition, the use of a thin copper film and a metal cap (cap) has excellent heat dissipation effect.
Claims (5)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100891650B1 (en) * | 2002-08-13 | 2009-04-02 | 삼성테크윈 주식회사 | Film substrate for semiconductor package and method for manufacturing the same |
KR101332866B1 (en) | 2012-02-16 | 2013-11-22 | 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 | Semiconductor package and method for manufacturing the same |
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1997
- 1997-06-30 KR KR2019970017177U patent/KR200179419Y1/en not_active IP Right Cessation
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KR100891650B1 (en) * | 2002-08-13 | 2009-04-02 | 삼성테크윈 주식회사 | Film substrate for semiconductor package and method for manufacturing the same |
KR101332866B1 (en) | 2012-02-16 | 2013-11-22 | 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 | Semiconductor package and method for manufacturing the same |
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