KR200178508Y1

KR200178508Y1 - Structure of air supply pipe for roller hearth kiln

Info

Publication number: KR200178508Y1
Application number: KR2019990023288U
Authority: KR
Inventors: 김원배; 정대헌; 양제복
Original assignee: 한국에너지기술연구소
Priority date: 1999-10-27
Filing date: 1999-10-27
Publication date: 2000-04-15

Abstract

본 고안은 타일이나 도자기 등의 요업제품의 소성에 사용되는 롤러하스킬른의 소성대에 설치된 버너로 공기를 공급하는 급기배관의 구조개선에 관한 것이다.The present invention relates to a structural improvement of an air supply pipe for supplying air to a burner installed in a firing table of a roller haskiln used for firing ceramic products such as tiles and ceramics.

본 고안은 예열대(2)와 소성대(3) 및 냉각대(4)가 연속적으로 설치되고 소성대의 양 외벽에 다수의 버너(6)가 설치된 롤러하스킬른에 있어서, 킬른의 소성대 하우징(h)의 길이방향을 따라 네모서리에 설치되는 프레임을 중공의 사각형 프레임 파이프(12a)로 형성하여 서로 연통되도록 하고, 이들 프레임 파이프(12a)와 각각의 버너(6) 사이를 플렉시블 파이프로 이루어진 분기 파이프(12b)로 연결하여 공기의 공급이 이루어지도록 구성한 데에 기술적 특징이 있다.The present invention provides a kiln firing stand housing in a roller haskiln in which a preheating stand 2, a firing stand 3, and a cooling stand 4 are continuously installed and a plurality of burners 6 are installed on both outer walls of the firing stand. h) the frame installed in the corners along the longitudinal direction of the hollow rectangular frame pipe (12a) is formed so as to communicate with each other, the branch consisting of a flexible pipe between the frame pipe (12a) and each burner (6) There is a technical feature in that it is configured to be connected to the pipe 12b to supply air.

본 고안 롤러하스킬른의 급기배관 구조에서는 킬른 하우징의 상하부에 별도의 급기용 메인 파이프를 설치하지 않고 킬른의 하우징을 구성하는 지지프레임을 급기용 메인 파이프로 이용함으로써 배관구조가 매우 간편해지고 킬른의 외관이 향상되며 또한 유지보수도 손쉽게 수행할 수 있는 이점이 있다.In the air supply pipe structure of the present invention roller has kiln, the piping structure becomes very simple by using the support frame constituting the kiln housing as the air supply main pipe without installing a separate air supply main pipe on the upper and lower parts of the kiln housing. This has the advantage of being easier to perform and also easier to maintain.

Description

Structure of air supply pipe for roller hearth kiln}

본 고안은 타일이나 도자기등을 신속하게 연속적으로 소성하는 롤러하스킬른에 관한 것으로, 보다 자세하게는 소성대에 설치된 많은 수의 버너에 공기를 공급하는 급기배관의 메인 파이프를 별도로 설치하지 않고 사각의 파이프로 구성된 킬른의 프레임이 메인 파이프를 겸하도록 함으로써 배관구조의 간단화 및 킬른 외관의 향상을 도모한 롤러하스킬른의 급기배관 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a roller haskiln for continuously and continuously firing tiles or ceramics, and more specifically, to a square pipe without installing a main pipe of an air supply pipe for supplying air to a large number of burners installed in a firing table. This invention relates to a roller haskil air supply pipe structure which aims to simplify the piping structure and improve the appearance of the kiln by allowing the kiln frame composed of the kiln to serve as the main pipe.

일반적으로, 도자기나 타일등을 제조하는 요업업종에서는 킬른 내부의 소성품 이동이 대차가 아닌 롤러의 구동에 의해서 이루어지는 롤러하스킬른이 널리 사용되고 있는 바, 이러한 롤러하스킬른의 구조를 도1에 의거하여 살펴보면 다음과 같다.In general, in the ceramics industry for manufacturing ceramics and tiles, roller haskiln, in which the movement of plastic products in the kiln is driven by rollers, not by trucks, is widely used. The structure of the roller haskiln is shown in FIG. Looking at it as follows.

도시된 바와같이, 롤러하스킬른(1)은 내화물의 벽으로 둘러싸인 터널구조로서 크게 세개의 영역, 즉 예열대(2), 소성대(3) 및 냉각대(4)로 이루어져 있다.As shown, the roller haskell 1 is a tunnel structure surrounded by a wall of refractory, and consists of three regions, namely, a preheating table 2, a baking table 3, and a cooling table 4.

먼저, 예열대(2)는 소성될 장입물이 킬른의 내부로 투입되는 입구로부터 소성대(3)와의 경계부 사이의 구간으로서 이 예열대(2)에서는 소성대(3)에서 발생된 연소가스가 장입물의 진행방향과는 반대방향으로 유동하여 예열대(2)의 입구부 근처에 구비된 흡입팬(2a)과 연도(2b)를 통하여 배출되는 과정에서 장입물의 예열이 이루어지도록 구성되어 있다. 이때, 장입물의 이동은 킬른(1)의 전체 길이에 걸쳐 폭 방향으로 가로질러 일정한 간격으로 설치된 롤러(5)의 구동에 의해서 이루어지며, 이같은 롤러(5)에 의해서 킬른(1)의 내부공간은 롤러를 중심으로 하여 상부영역과 하부영역으로 나뉘어지게 된다.First, the preheating table 2 is a section between the inlet where the charge to be fired is introduced into the kiln and the boundary between the baking table 3 and the combustion gas generated in the baking table 3 in the preheating table 2. It is configured to be preheated in the process of discharged through the suction fan (2a) and the flue (2b) provided near the inlet of the preheating table (2) to flow in the direction opposite to the traveling direction of the charge. At this time, the movement of the charge is made by the driving of the rollers 5 installed at regular intervals across the width direction across the entire length of the kiln 1, such that the internal space of the kiln 1 by the roller (5) The roller is divided into an upper region and a lower region.

다음, 상기 예열대(2)는 소성대(3)와 이어지는 데, 소성대(3)에는 다수개의 버너(6)가 롤러(5)의 상부영역 및 하부영역에 설치되어 장입물의 소성이 이루어지도록 한다. 즉, 롤러(5)의 구동에 의해서 소성대(4)를 지나는 장입물은 버너(6)의 연소열에 의해서 소성이 이루어지게 되며, 이어서 냉각대(4)로 이동을 하게 된다.Next, the preheating table (2) is connected to the baking table (3), in which the plurality of burners (6) are installed in the upper region and the lower region of the roller (5) so that the charging of the charge is made do. That is, the charges passing through the baking table 4 by the driving of the roller 5 are fired by the heat of combustion of the burner 6, and then moved to the cooling table 4.

한편, 냉각대(4)에서는 소성대(3)로부터 흘러든 연소가스의 배출을 위한 흡입펌프(4a)와 연도(4b)가 구비되어 가스의 배출이 이루어지도록 함과 아울러 소성된 장입물에 남아 있는 잠열의 제거가 이루어지도록 킬른 내부의 냉각대로 냉각용 공기를 불어넣는 송풍팬(4c)을 통해서 냉각공정이 이루어지게 되며, 이와같이 냉각대를 거치면서 냉각된 소성품은 킬른의 출구를 통해서 배출되어짐으로서 소성작업이 완료된다.On the other hand, the cooling table 4 is provided with a suction pump (4a) and the flue (4b) for the discharge of the combustion gas flowing from the firing table (3) to ensure the discharge of the gas and remain in the fired charge The cooling process is performed through the blowing fan 4c which blows the cooling air into the cooling zone inside the kiln to remove the latent heat, and thus, the plastic product cooled through the cooling stand is discharged through the exit of the kiln. Firing operation is completed.

상기와 같은 구조의 롤러하스킬른에서 소성대(3)의 양측벽에는 롤러(5) 설치부를 중심으로 그 상부 및 하부에 10 ∼ 100 여대에 이르는 숫자의 버너(6)가 설치되어 소성대 내부의 가열이 이루어지도록 하게 된다. 그리고, 소성대에 설치된 각각의 버너(6)로는 연료를 공급하는 연료관과 공기의 공급을 위한 급기관이 연결되어 이들 연료관과 급기관을 통해서 연속적으로 공급되는 연료와 공기로 버너의 연소가 이루어지도록 구성되어 있다.In the roller haskiln structure as described above, both side walls of the firing table 3 are provided with burners 6 of the number of 10 to 100 units in the upper and lower portions of the firing table 3, respectively. Allow heating to take place. Each burner 6 installed in the firing table is connected to a fuel pipe for supplying fuel and an air supply pipe for supplying air so that combustion of the burner is continuously performed through fuel and air continuously supplied through the fuel pipe and the air supply pipe. It is configured to be made.

한편, 도2는 롤러하스킬른에 구비되어 있는 종래의 연료관과 급기관의 배관구조를 보인 것으로, 도시된 바와같이 종래의 킬른 외부 배관구조는 킬른의 소성대 하우징(h)의 양측 외벽의 상하부상에 버너(6)가 장착되고, 이들 각각의 버너(6)에는 급기관(10)과 연료관(11)이 연결되어 있다.On the other hand, Figure 2 shows a pipe structure of the conventional fuel pipe and the air supply pipe provided in the roller haskil, as shown in the conventional kiln outer pipe structure is the upper and lower sides of the outer wall of both sides of the kiln firing table housing (h) The burner 6 is attached to the float, and each of the burners 6 is connected to the air supply pipe 10 and the fuel pipe 11.

이때, 상기 연료관(11)은 밸브(11a) 및 게이지(11b)가 장착된 메인 관로로부터 분기되어 각각의 버너와 연결되고, 급기관(11)은 소성대 하우징(h)의 상부와 하부에 킬른의 길이방향을 따라 설치된 상대적으로 큰 직경의 메인 파이프(10a)와 이 메인 파이프로부터 분기되어 각각의 버너(6)로 연결되는 분기 파이프(10b)로 이루어져 있다.At this time, the fuel pipe 11 is branched from the main pipe line on which the valve 11a and the gauge 11b are mounted and connected to each burner, and the air supply pipe 11 is disposed at the upper and lower portions of the baking table housing h. It consists of a relatively large diameter main pipe 10a installed along the longitudinal direction of the kiln and a branch pipe 10b branched from the main pipe and connected to each burner 6.

그런데, 종래의 롤러하스킬른 배관구조에서는 특히 급기관의 경우 킬른의 길이방향을 따라 대구경의 메인 파이프가 상,하부에 설치되고, 그 상,하부 메인 파이프로부터 각각의 분기 파이프가 연결된 구조로 이루어져 있음에 기인하여 킬른의 외부에 설치된 급기배관의 구조가 복잡하게 된다.However, in the conventional roller haskil piping structure, especially in the case of the air supply pipe, a large diameter main pipe is installed in the upper and lower portions along the length direction of the kiln, and each branch pipe is connected from the upper and lower main pipes. Due to this, the structure of the air supply pipe installed outside the kiln becomes complicated.

특히, 킬른의 외부에는 상기 급기배관 뿐만이 아니라 연료배관, 온도계보상배관, 전선관 및 송풍배관등의 여러종류의 배관이 지나는 까닭에 상기와 같이 급기배관의 구조가 복잡한 경우에는 배관의 설치작업 자체가 어렵고 또한 유지보수도 어려우며 미관상 좋지 못하다는 단점도 지적되고 있다.Particularly, since various types of pipes, such as fuel pipes, thermometer compensation pipes, conduits, and blower pipes, pass through the outside of the kiln, the installation work of pipes is difficult. It is also pointed out that maintenance is difficult and aesthetically bad.

따라서, 본 고안은 상기 종래 롤러하스킬른의 배관구조에서 지적되고 있는 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 킬른의 길이방향을 따라 설치되는 프레임을 중공의 사각 파이프로 형성하여 그 내부로 공기가 흐르도록 함으로써 프레임이 급기용 메인 파이프로 작용하도록 하여 킬른 외부의 배관구조를 간단하게 하고 또한 외관을 향상시킨 롤러하스킬른의 급기배관 구조를 제공함에 고안의 목적을 두고 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the problems pointed out in the pipe structure of the conventional roller haskil, and forms a frame installed along the longitudinal direction of the kiln as a hollow rectangular pipe so that air flows therein. The purpose of the present invention is to provide an air supply pipe structure of a roller hasklen, which makes the frame act as a main air supply pipe, thereby simplifying the external pipe structure and improving the appearance.

도1은 일반적인 롤러하스킬른의 전체구조를 보인 정면도.1 is a front view showing the overall structure of a typical roller Haskell.

도2는 본 고안 롤러하킬른의 배관구조를 보인 종단면도.Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a pipe structure of the subject innovation roller hakylin.

도3은 본 고안에 따른 롤러하스킬른의 배관구조를 보인 종단면도.Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view showing a pipe structure of the roller haskell according to the present invention.

(( 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ))((Description of the code for the main part of the drawing))

1. 롤러하스킬른, 2. 예열대1. roller haskiln, 2. preheating stand

3. 소성대 4. 냉각대3. Plastic table 4. Cooling table

5. 롤러 6. 버너5. Roller 6. Burner

11. 연료관 12. 급기관11. Fuel line 12. Supply pipe

12a. 프레임 파이프 12b. 분기 파이프12a. Frame pipe 12b. Branch pipe

h. 소성대 하우징h. Firing table housing

본 고안의 상기 목적은 예열대와 소성대 및 냉각대가 장입물의 진행방향을 따라 연속적으로 설치된 터널형 롤러하스킬른에 있어서, 킬른의 소성대 하우징의 네모서리에 길이방향을 따라 중공의 사각 파이프로 이루어진 프레임을 설치하여 이들 이 서로 연통되도록 하고 이들 프레임 파이프로부터 분기된 분기 파이프가 각각의 버너와 연결되도록 함으로써 별도의 급기용 메인 파이프를 설치할 필요없이 하우징의 프레임 파이프를 급기용 메인 파이프로 겸용할 수 있도록 한 롤러하스킬른의 급기배관 구조에 의해서 달성된다.The above object of the present invention is a tunnel-shaped roller haskiln in which the preheating stage, the firing stage and the cooling stage are continuously installed along the moving direction of the charge, and are made of hollow square pipes along the longitudinal direction in the four corners of the kiln firing stage housing. The frame is installed so that they can communicate with each other, and branch pipes branched from these frame pipes are connected to each burner so that the frame pipe of the housing can be used as a main air supply pipe without installing a separate main air supply pipe. It is achieved by the supply pipe structure of one roller Haskell.

일반적으로 킬른의 소성대 측벽에 설치되는 버너는 소성품의 이동을 위하여 일정한 간격으로 설치되는 롤러에 의해서 구획되는 소성대내의 상부영역과 하부영역을 각각 가열하게 되는 데, 이때 상부영역의 가열을 위한 버너는 소성대 하우징의 윗쪽 양편에 설치된 프레임 파이프로부터 분기된 분기 파이프를 통해서 공기의 공급이 이루어지게 되고, 하부영역의 가열을 위한 버너는 소성대 하우징의 하부 양편에 설치된 프레임 파이프로부터 분기된 분기 파이프를 통해서 공기의 공급이 이루어지게 된다.In general, the burner installed on the kiln sidewall of the kiln heats the upper region and the lower region of the baking table, which are partitioned by rollers installed at regular intervals, for the movement of the plastic product. The burner is supplied with air through branch pipes branched from the frame pipes installed on both sides of the upper side of the baking table, and the burner for heating the lower area is branched from the frame pipes installed on both sides of the lower part of the baking table housing. Through the supply of air is made.

상기 프레임 파이프와 버너 사이를 연결하는 분기 파이프는 굴곡이 자유로운 플렉시블 파이프로 구성함으로써 배관작업의 편의를 도모할 수 있을 것이다.The branch pipe connecting between the frame pipe and the burner may be configured as a flexible pipe free of bends to facilitate the piping work.

본 고안의 상기 목적과 기술적 구성 및 그에따른 작용효과에 대한 구체적인 사항은 본 고안의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 상세한 설명에 의해서 보다 명확하게 이해될 것이다.Details of the above object and technical configuration and the effects thereof according to the present invention will be more clearly understood by the following detailed description with reference to the drawings showing preferred embodiments of the present invention.

먼저, 도3은 본 고안에 따른 급기 배관구조가 구비된 킬른의 소성대 영역에 대한 종단면도로서, 도시된 바와같이 소성대 하우징(h)의 양측 외벽의 상하부상에 버너(6)가 장착되고, 이들 각각의 버너(6)에는 급기관(12)과 연료관(11)이 연결되어 있다.First, Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view of the baking zone of the kiln equipped with an air supply piping structure according to the present invention, as shown in the burner 6 is mounted on the upper and lower portions of both outer walls of the baking table housing (h) Each of these burners 6 is connected to an air supply pipe 12 and a fuel pipe 11.

이때, 상기 연료관(11)은 밸브(11a) 및 게이지(11b)가 장착된 메인 관로로부터 분기되어 각각의 버너와 연결되어 연료가스를 공급하게 된다.At this time, the fuel pipe 11 is branched from the main pipe line in which the valve 11a and the gauge 11b are mounted and connected to each burner to supply fuel gas.

그리고, 본 고안에서의 급기관(12)은 소성대 하우징(h)의 네 모서리부상에 소성대의 길이방향을 따라 설치되는 중공의 프레임 파이프(12a)와 이들 프레임 파이프와 각 버너(6) 사이에 연결설치되는 분기 파이프(12b)로 이루어진다.In addition, the air supply pipe 12 of the present invention has a hollow frame pipe 12a which is installed along the longitudinal direction of the baking table on four corners of the baking table housing h, and between these frame pipes and each burner 6. It consists of a branch pipe 12b which is connected and installed.

상기 프레임 파이프(12a)는 킬른의 소성대 하우징(h)을 지지하는 지지 프레임으로서의 역할과 함께 각 버너로 공기를 공급하는 메인 파이프로서의 역할도 병행하는 것으로서 각 모서리에 설치된 네개의 프레임 파이프는 서로 연통되어진 구조를 취하도록 하는 것이 바람직하다.The frame pipe 12a serves as a support frame for supporting the kiln baking table housing h, and also serves as a main pipe for supplying air to each burner. Four frame pipes installed at each corner communicate with each other. It is desirable to take a structure.

상기 분기 파이프(12b)는 플렉시블 파이프로 구성함으로써 배관작업의 편의를 도모하는 것이 바람직하다 할 것이다.It is preferable that the branch pipe 12b be configured with a flexible pipe to facilitate the piping work.

상기와 같은 배관구조의 롤러하스킬른에서는 서로 연통된 프레임 파이프(12a)로 유입된 공기가 각각의 버너(6)로 연결된 분기 파이프(12b)를 통하여 버너로 공급됨과 아울러 연료관(11)을 통해서 연료가스가 공급되어 버너의 연소를 통한 소성대의 가열이 이루어지게 된다.In the roller haskiln of the pipe structure as described above, the air introduced into the frame pipe (12a) communicated with each other is supplied to the burner through the branch pipe (12b) connected to each burner (6) and through the fuel pipe (11) Fuel gas is supplied to heat the baking zone through combustion of the burner.

이상에서 살펴본 바와같이, 본 고안 롤러하스킬른의 급기배관 구조에서는 킬른 하우징의 상하부에 별도의 급기용 메인 파이프를 설치하지 않고 킬른의 하우징을 구성하는 지지프레임을 급기용 메인 파이프로 이용함으로써 배관구조가 매우 간편해지고 킬른의 외관이 향상되며 또한 유지보수도 손쉽게 수행할 수 있는 이점이 있다.As described above, in the air supply pipe structure of the roller Haschel of the present invention, the piping structure is provided by using the support frame constituting the kiln housing as the main pipe for supplying air without installing a separate air supply main pipe on the upper and lower parts of the kiln housing. It is very simple, improves the appearance of the kiln and also makes maintenance easier.

Claims

In the roller haskiln, in which the preheating stand 2, the firing stand 3, and the cooling stand 4 are continuously installed, and a plurality of burners 6 are provided on both outer walls of the firing stand, the longitudinal direction of the firing stand housing h. The frame is installed in the corner along the hollow frame pipe (12a) is formed to communicate with each other, and between the frame pipe (12a) and each burner (6) by connecting the branch pipe (12b) to supply air The air supply pipe structure of the roller haskiln characterized in that the configuration to be made.

The air supply pipe structure of claim 1, wherein the frame pipe (12a) is a square pipe.

The air supply pipe structure of claim 1, wherein the branch pipe (12b) is a flexible pipe.