KR200177553Y1

KR200177553Y1 - A pail pack cap feeder

Info

Publication number: KR200177553Y1
Application number: KR2019990023014U
Authority: KR
Inventors: 이종기
Original assignee: 이종기
Priority date: 1998-09-25
Filing date: 1999-10-25
Publication date: 2000-04-15

Abstract

개시된 내용은 이산화탄소 용접시스템에 관한 것으로 보다 상세하게는 용접장치와 토오치 사이에서 이산화탄소 호스내부로 용접와이어를 원활하게 송급하기 위한 이산화탄소 용접시스템의 용접와이어 송급장치에 관한 것이다.The present disclosure relates to a carbon dioxide welding system, and more particularly, to a welding wire feeding device of a carbon dioxide welding system for smoothly feeding a welding wire into a carbon dioxide hose between a welding device and a torch.

본 고안 이산화탄소 용접시스템의 용접와이어 송급장치는 페일 팩(300)과, 페일 팩(300) 직상부에 설치되는 케이싱(210)와, 상기 케이싱(210)내에 설치되는 구동수단(220)과, 상기 구동수단(220)에 의하여 용접와이어(140)를 이송하기 위한 롤링부재(230)와, 상기 롤링부재 상하부에서 인출 및 배출되는 용접와이어(140)의 송급이송을 안내하기 위한 가이드수단(260)과, 상기 케이싱의 입구측과 출구측에 설치되어 소정의 가스라인, 전선 등을 연결하기 위한 접속부재들(240,242,244,250,252,254)들과, 이 접속부재들 사이에 연결되는 케이블(270) 및 상기 케이싱(210)의 입,출구측에 연결된 가스공급수단(280,282)의 용접와이어 송급기(200)로 이루어진다.The welding wire supply apparatus of the present invention carbon dioxide welding system is a fail pack 300, a casing 210 is installed directly on the fail pack 300, the drive means 220 is installed in the casing 210, and Rolling member 230 for transferring the welding wire 140 by the drive means 220, and guide means 260 for guiding the feeding of the welding wire 140 withdrawal and discharge from the upper and lower parts of the rolling member and And connection members 240, 242, 244, 250, 252 and 254 installed at the inlet and the outlet of the casing to connect a predetermined gas line, an electric wire, and the like, and a cable 270 and the casing 210 connected between the connecting members. It consists of a welding wire feeder 200 of the gas supply means (280,282) connected to the inlet, outlet side of the.

Description

Mounted Welding Wire Feeder {A pail pack cap feeder}

본 고안은 이산화탄소 용접시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a carbon dioxide welding system.

상세하게는 용접시스템와 토오치 사이에서 케이블내에 용접와이어를 삽입하면서 그 삽입 공간에 이산화탄소를 충진하기 위한 용접와이어 송급장치에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a welding wire feeding device for filling carbon dioxide into the insertion space while inserting the welding wire into the cable between the welding system and the torch.

종래에는 첨부 도면 도 1에서 도시하는 바와같은 이산화탄소 용접시스템이 알려져 왔다.Conventionally, a carbon dioxide welding system as shown in FIG. 1 has been known.

이 이산화탄소 용접시스템은 크게 용접시스템 본체(100)와 용접수단(120)으로 이루어진다. 싱글케이블(Single cable, 112), 페일 팩(Pail pack, 121), 이송용 대차(122), 용접와이어 송급기(Pail pack cap feeder, 123), 익스텐션 케이블(Extention cable, 124), 익스텐션 피더(Extention feeder, 125), 및 토오치(Torch, 126)가 차례로 이어져 형성된 상기 용접수단(120)이 일측에 연결된 상기 용접시스템 본체(100)에는 다른 일측으로 어스케이블(Earth cable, 110)에 의해 모재(130)가 연결된다.This carbon dioxide welding system is composed of a welding system body 100 and a welding means 120. Single cable 112, Pail pack 121, Feed cart 122, Pail pack cap feeder 123, Extension cable 124, Extension feeder An extension feeder 125 and a torch 126 are sequentially connected to the welding system main body 100 in which the welding means 120 formed on one side is connected to the other side by an earth cable 110. 130 is connected.

첨부 도면중 도 4a,도4b는 이산화탄소 용접시스템의 싱글케이블(112) 및 익스텐션케이블(124)의 단면도들로서 도 4a는 용접와이어 송급기(123)의 입구측에 연결되는 싱글케이블(112)의 단면도이고, 도 4b는 용접와이어 송급기(123)의 출구측과 토오치(126)사이에 연결된 익스텐션케이블(124)의 단면도이다4A and 4B are cross-sectional views of the single cable 112 and the extension cable 124 of the carbon dioxide welding system, and FIG. 4A is a cross-sectional view of the single cable 112 connected to the inlet side of the welding wire feeder 123. 4B is a cross-sectional view of the extension cable 124 connected between the outlet side of the welding wire feeder 123 and the torch 126.

이 단면도들에 도시된 바와 같이 용접와이어 송급기(123)의 입구측의 싱글케이블(112)에는 이산화탄소(112b)가 충진되어 공급되는 가스호스(114)를 중심으로 파워케이블(Power cable, 116), 및 컨트롤케이블(Control cable, 118)들이 위치하고 있고, 그 외주로 피복(112a)이 쌓여진다. 상기 용접와이어 송급기(123)의 출구측의 컨트롤케이블(124)에는 이산화탄소(124b)가 충진되어 공급되는 가스호스(114)의 중심부에 용접와이어(140)를 위치시키고, 파워케이블(116) 및 컨트롤케이블(118)들이 그 주위를 동심원상 배치된 상태에서 피복(124a)이 쌓여져 있다.As shown in these cross-sectional views, the single cable 112 at the inlet side of the welding wire feeder 123 is provided with a power cable 116 around the gas hose 114 supplied with carbon dioxide 112b. , And control cables 118 are located, and the sheath 112a is piled around the periphery thereof. In the control cable 124 on the outlet side of the welding wire feeder 123, the welding wire 140 is positioned at the center of the gas hose 114 supplied with carbon dioxide 124b, and the power cable 116 and The sheaths 124a are stacked with the control cables 118 concentrically arranged around them.

이와같은 이산화탄소 용접시스템의 용접수단(120)에 있어 가스호스(114)에 용접와이어(140)를 위치시키기 위하여 종래에는 페일 팩(121)과 용접와이어 송급기(123)를 구별하고 그 사이에 별도로 플렉시블와이어 컨덕터 케이블(Flexible wire conduct cable, 127)이 설치되면서 용접와이어(140)를 송급하고 있었다.In order to position the welding wire 140 in the gas hose 114 in the welding means 120 of the carbon dioxide welding system, the fail pack 121 and the welding wire feeder 123 are conventionally distinguished and separately therebetween. Flexible wire conductor cable (127) was being supplied to the welding wire 140 was installed.

따라서 용접와이어(140)의 송급과정에서 용접와이어(140)가 원활하게 송급되지 않아 용접상 많은 문제점이 있었다.Therefore, the welding wire 140 is not smoothly fed in the feeding process of the welding wire 140, there were many problems in welding.

특히, 종래에는 페일 팩(121)과 용접와이어 송급기(123)를 분리하여 이송용 대차(122) 위에 적재한 상태에서 용접와이어 공급이 이루어지므로 정밀한 용접와이어의 공급이 되지 않아 용접 불량이 빈발하고, 페일 팩의 캡(128) 및 플렉시블와이어 컨덕터케이블(127), 용접와이어 송급기(123)의 소손이 빈발하는 등의 용접작업을 어렵게 하는 불합리한 구조를 갖고 있었다.In particular, since the welding wire supply is made in the state in which the fail pack 121 and the welding wire feeder 123 are separated and loaded on the transport cart 122, the welding defect is not frequently supplied and thus poor welding is frequently performed. And the cap 128 of the fail pack, the flexible wire conductor cable 127, and the welding wire feeder 123 have an irrational structure that makes it difficult to perform welding operations such as frequent burns.

본 발명은 이와같은 종래 이산화탄소 용접시스템의 용접수단을 하나의 일체화된 구조로 전환,구현함으로써 용접와이어가 직상방으로 정확히 송급되도록 하고, 플렉시블와이어 컨덕터케이블과 같은 구조를 생략한 용접와이어 송급장치를 제공하고자 하는 데에 그 목적이 있다.The present invention converts and implements the welding means of the conventional carbon dioxide welding system into a single integrated structure so that the welding wire is accurately fed upwards, and provides a welding wire feeding device omitting a structure such as a flexible wire conductor cable. The purpose is to do that.

도 1은 종래 이산화 탄소 용접시스템의 전체 구성도,1 is an overall configuration diagram of a conventional carbon dioxide welding system,

도 2는 본 고안 용접와이어 송급장치가 구비된 이산화탄소 용접시스템의 전체 구성도,Figure 2 is an overall configuration of the carbon dioxide welding system equipped with the present invention welding wire feeder,

도 3은 도 2의 본 고안 이산화탄소 용접시스템의 용접와이어 송급기인 A부분의 상세도,3 is a detailed view of the portion A of the welding wire feeder of the present invention carbon dioxide welding system of FIG.

도 4a는 이산화탄소 용접시스템의 싱글 케이블의 단면도이고, 도4b는 익스텐션 케이블의 단면도.4A is a cross-sectional view of a single cable of a carbon dioxide welding system, and FIG. 4B is a cross-sectional view of an extension cable.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

200:용접와이어 송급기................210:케이싱200: welded wire feeder ... 210: casing

220:구동수단.........................230:롤링부재220: Drive means ......... 230: Rolling member

240,242,244,250,252,254:접속부재.....260:가이드수단240,242,244,250,252,254: connecting member ..... 260: guide means

262:직상방가이드.....................264:스프링라이너262: Directional guide ..... 264: Spring liner

270:케이블...........................280:가스공급수단270: Cable ............... 280: Gas supply means

282:가스유량 조절기282: gas flow regulator

이와같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 목적은 이산화탄소 용접시스템에 있어서, 페일 팩과 상기 페일 팩의 상단에 탑재되어 일체를 이루는 용접와이어 송급기를 포함하는 이산화탄소 용접시스템의 용접와이어 송급장치로써 달성한다.An object of the present invention for achieving the above object is achieved in a carbon dioxide welding system, a welding wire feeder of the carbon dioxide welding system including a fail pack and a welding wire feeder mounted on the upper end of the fail pack to form an integrated body. .

특히, 상기 용접와이어 송급장치는, 소정의 페일 팩 위에 설치되는 케이싱과, 상기 케이싱내에 설치되는 구동수단과, 상기 구동수단에 의하여 용접와이어를 이송하기 위한 롤링부재와, 이 롤링부재 상하부에서 인출,배출되는 상기 용접와이어를 이송안내하기 위한 가이드수단과, 상기 케이싱의 입구측과 출구측에 설치되어 가스라인,전선등을 연결하기 위한 접속부재들과, 상기 케이블의 입,출구측 접속부재사이에 연결된 전원케이블 및 상기 케이싱의 입,출구측에 연결된 가스공급수단으로 이루어진다.Particularly, the welding wire supply device includes a casing provided on a predetermined fail pack, a driving means installed in the casing, a rolling member for transferring the welding wire by the driving means, and withdrawn from the upper and lower parts of the rolling member. Guide means for guiding the transport of the discharged welding wire, and the connection member is installed on the inlet and outlet side of the casing for connecting a gas line, wire, etc., between the inlet and outlet side connecting member It is composed of a power supply cable connected to the gas supply means connected to the inlet and outlet sides of the casing.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부 도면중 도 2는 본 고안 용접와이어 송급장치가 구비된 이산화탄소 용접시스템의 전체 구성도이고, 도 3은 도 2의 본 고안 이산화탄소 용접시스템의 용접와이어 송급기인 A부분의 상세도이며, 도 4a는 이산화탄소 용접시스템의 싱글케이블의 단면도이고, 도4b는 익스텐션케이블의 단면도이다.2 is an overall configuration diagram of a carbon dioxide welding system equipped with the present invention welding wire feeder, Figure 3 is a detailed view of a portion A of the welding wire feeder of the present invention carbon dioxide welding system of Figure 2, Figure 4a Is a cross-sectional view of a single cable of a carbon dioxide welding system, and FIG. 4B is a cross-sectional view of an extension cable.

상기 도면들에 따르는 본 고안 용접와이어 송급장치는 크게 페일 팩(300)과, 상기 페일 팩(300)의 상단에 탑재되어 일체로 형성된 용접와이어 송급기(200)로 이루어진다.The present invention welded wire feeder according to the drawings is largely composed of a fail pack 300, and a welded wire feeder 200 formed integrally mounted on the top of the fail pack 300.

(이하, 앞에서 설명된 용접시스템 본체(100), 싱글케이블(112), 어스케이블(110), 모재(130), 용접와이어(140), 익스텐션케이블(124), 익스텐션피더(125), 토오치(126)들은 종래기술에서 부여된 번호를 그대로 사용한다.)(Hereinafter, the welding system main body 100, the single cable 112, the earth cable 110, the base material 130, the welding wire 140, the extension cable 124, the extension feeder 125, and the torch described above) 126 use the same numbers as given in the prior art.)

상기 용접와이어 송급기(200)는 소정의 페일 팩(300) 위에 케이싱(210)을 일체로 한 구조로 된다. 이 케이싱(210) 내에는 모터에 의하여 구동되는 구동수단(220)을 설치한다. 구동수단(220)의 구동축(도시생략)은 용접와이어(140)를 이송하기 위한 롤링부재(230)의 축을 구동가능하게 연결하고 있다.The welding wire feeder 200 has a structure in which the casing 210 is integrally formed on a predetermined fail pack 300. The casing 210 is provided with drive means 220 driven by a motor. A drive shaft (not shown) of the drive means 220 is operatively connected to the axis of the rolling member 230 for conveying the welding wire 140.

상기 케이싱(210)의 입구측 및 출구측에는 가스공급용 호스의 접속부재(244)(254)와, 파워케이블용 접속부재(240)(250)와, 컨트롤케이블용 접속부재(242)(252)가 각각 설치된다.On the inlet and outlet sides of the casing 210, the connecting members 244 and 254 of the gas supply hose, the connecting members 240 and 250 for the power cable, and the connecting members 242 and 252 for the control cable are provided. Are respectively installed.

상기 롤링부재(230)의 상하부에는 롤링부재(230)에 의해 페일 팩(300)으로부터 인출되어 케이싱(210) 바깥으로 배출되는 용접와이어(140)을 이송안내하기 위한 가이드수단(260)이 구비된다. 이 가이드수단(260)은 롤링부재(230)의 하부에 연결된 일자형 관(管)과 상기 케이싱(210)의 바닥에 연결된 깔때기형 관(管)으로 이루어진 직상방가이드(262)와, 상기 롤링부재(230)의 상부에 연결된 대략 ㄱ자형의 스프링라이너(264)로 이루어진다. 상기 직상방가이드(262)는 상기 페일 팩(300)으로부터 인출되는 용접와이어(140)를 수직상방으로 이송안내하여 롤링부재(230)에 인입될 수 있게 하고, 상기 스피링라이너(264)는 롤링부재(230)를 거쳐 배출되는 용접와이어(140)를 케이싱(210) 바깥으로 수평하게 배출이송 안내한다.Upper and lower portions of the rolling member 230 are provided with guide means 260 for conveying and guiding the welding wire 140 drawn out from the fail pack 300 by the rolling member 230 and discharged out of the casing 210. . The guide means 260 is a linear guide (262) consisting of a straight pipe (pipe) connected to the bottom of the rolling member 230 and a funnel pipe (pipe) connected to the bottom of the casing 210, and the rolling member It consists of an approximately L-shaped spring liner 264 connected to the upper portion of (230). The upper guide 262 guides the welding wire 140 drawn out from the fail pack 300 vertically to be introduced into the rolling member 230, and the spring liner 264 is rolling. The welding wire 140 discharged through the member 230 is horizontally discharged and guided out of the casing 210.

가스공급라인(280)에는 가스유량 조절기(282)를 구비하여 가스공급을 표시한다.The gas supply line 280 includes a gas flow controller 282 to display the gas supply.

본 고안의 구동수단(220)은 모터가 적용되며, 속도에 따라서는 감속기어를 함께 설치한다.Driving means 220 of the present invention is a motor is applied, depending on the speed is installed with a reduction gear.

이와같이 이루어진 본 고안은 용접 개시와 함께 구동수단(220)이 구동되므로서 롤링부재(230)가 구동되어 용접와이어(140)를 이송하게 된다.The present invention made as described above is driven by the driving means 220 with the start of the welding, the rolling member 230 is driven to transfer the welding wire 140.

용접와이어(140)가 롤링부재(230), 스프링라이너(264)를 지나 접속부재(250)에서 익스텐션케이블(124)의 가스호스(114)의 중심으로 송급되어 용접 토오치(126)측으로 이동된다. 동시에 이산화탄소 역시 배기된다.The welding wire 140 is fed through the rolling member 230 and the spring liner 264 from the connection member 250 to the center of the gas hose 114 of the extension cable 124 and moved to the welding torch 126 side. . At the same time, carbon dioxide is also exhausted.

즉, 용접시스템 본체(100)로부터 싱글케이블(112)을 통하여 소정의 전원이 공급되어 구동모터를 구동하게 되고, 동시에 어스케이블(110)에 의하여 모재(130)측으로 전원의 한 단자의 접속이 이루어져 소정의 점화상태를 이루게 된다. 이어서 송급되는 용접와이어(140)와 이산화탄소(124b)에 의하여 토오치(126)에서 점화가 이루어지면서 용접이 시작되며 상술한 바와같은 익스텐션케이블(124)을 통한 길이 조절도 이루어진다.That is, a predetermined power is supplied from the welding system main body 100 through the single cable 112 to drive the driving motor, and at the same time, one terminal of the power is connected to the base material 130 by the earth cable 110. A predetermined ignition state is achieved. Subsequently, welding starts as the ignition is performed in the torch 126 by the supplied welding wire 140 and carbon dioxide 124b, and the length adjustment is performed through the extension cable 124 as described above.

특히, 본 고안은 익스텐션케이블(124)의 접속부재(250)로 배출되는 용접와이어(140)가 가스호스 내부에 동심원상으로 송급됨에 있어 롤링부재(230)에 의하여 비틀어지거나 꼬임이 없이 원활하게 송급되게 된다.In particular, the present invention, the welding wire 140 discharged to the connection member 250 of the extension cable 124 is fed in a concentric circle inside the gas hose is smoothly fed without twisting or twisting by the rolling member 230 Will be.

따라서 종래 이송용 대차 상부에 재치되며 상기 플렉시블와이어 컨덕터케이블에 의해 연결된 페일 팩과 용접와이어 송급기로 이루어진 용접와이어 송급장치는 페일 팩과 송급기가 분리된 구조로 되어 있어 용접작업시 이동이 심하여 빈번한 고장과 소모성 과다로 생산성의 역효과 문제점이 발생되므로 송급장치의 단일화로 문제점을 개선하게 된다.Therefore, the welding wire feeder, which is mounted on the upper portion of the conventional transport cart and is connected to the flexible pack conductor cable and the welded wire feeder, has a structure in which the fail pack and the feeder are separated, so that the movement during the welding operation is very frequent. The problem of adverse effect of productivity is caused by failure and excessive consumption, and the problem is improved by unification of feeder.

Claims

In the welding wire feeder of the carbon dioxide welding system,

A fail pack in which a welding wire is wound; And

Welding wire feeder of the carbon dioxide welding system including a welding wire feeder which is integrally installed in the upper portion of the fail pack.

The welding wire feeder of claim 1,

A casing integrally installed on the predetermined fail pack;

Drive means driven by a predetermined power supply in the casing;

A rolling member driven by the driving means to lift the welding wire;

Guide means installed above and below the rolling member to guide the transfer of the welding wire;

Connection members installed at the inlet side and the outlet side of the casing to connect gas lines, wires, etc .;

A power cable connected between the inlet and outlet connection members of the cable;

And a gas supply means connected to the inlet and outlet sides of the casing.

The casing of claim 2, wherein the guide means is positioned between the pail pack and the rolling member to directly guide the welding wire drawn out of the pail pack to the rolling member, and the casing from the rolling member located above the rolling member. Welding wire feeding device of the carbon dioxide welding system, characterized in that consisting of a spring liner for guiding the discharge transfer of the welding wire to the outside.

The method of claim 1,

The welding wire feeder is a welding wire feeder of the carbon dioxide welding system, characterized in that for vertically transporting the welding wire wound horizontally on the fail pack and then horizontally discharged, fed.