KR200168318Y1 - An electric wire compression machine and for cutter machine moving hydraulic booster mechanism - Google Patents
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Abstract
본 고안은 유압부스타의 승압압력을 약600㎏/㎠까지 승압시키도록 유압회로를 구성하고 전선압축기나 전선커터기를 분리하지 않고 유압부스타와 연결된 'T'형 연결짹에 모두 결합한 상태에서 컨트롤밸브만을 조작하여 작동되도록 구성하며 유압부스타내부 오일이 자동순환되면서 보충되도록 구성함으로써 유압부스타의 용량을 적절히 조정하면서 전선압축기나 커터기의 사용을 용이하도록 하며, 별도의 오일탱크가 필요없도록 함은 물론 유압부스타를 버켓외부에 고정설치하고 이를 컨트롤하는 콘트롤밸브를 전선압축기나 전선커터기등의 공구손잡이에 설치하거나 버켓내부벽면에 바닥면과 약간띄워서 이동식으로 설치하거나 버켓상단의 공구밸브측면에 설치하는등 다양하게 선택적으로 설치구성함으로써 협소공간에서 작업자의 활동공간을 침해하지 않게 하며, 유압브스터에서 오일이 누수되더라도 버켓내부가 오염될 염려가 없도록 하여 안전사고의 발생을 미연에 방지토록 하는등 전체적으로 작업자가 버켓내부에서 편리하게 전선의 할선작업을 할 수 있게 한 것이다.The present invention consists of a hydraulic circuit to boost the boosting pressure of the hydraulic booster to about 600㎏ / ㎠ and does not remove the wire compressor or the wire cutter. It is configured to operate by operating and the oil inside the hydraulic booster is recirculated automatically to make it easy to use the wire compressor or cutter while adjusting the capacity of the hydraulic booster, and to eliminate the need for a separate oil tank, Various control options can be installed on the outside of the bucket and control valves for controlling them are installed on the tool handles such as wire compressors or wire cutters, or installed on the inside wall of the bucket with a slight offset from the bottom. Set up the worker's activity space in a narrow space It prevents the inside of the bucket from being contaminated even if oil leaks from the hydraulic blaster to prevent the occurrence of safety accidents in general, so that the operator can conveniently wire the inside of the bucket. .
Description
본 고안은 고압전선 선로의 선로보수공사에 사용되는 전선압축기 및 커터기 작동용 유압승압장치에 관한 것으로, 특히 유압부스타의 구조를 변경하고 유압회로를 추가하여 기존의 부스타보다 더 높은 고압으로 승압되도록 함으로서 출력파워를 높히고, 전선압축기와 커터기를 일체로 연결한 상태에서 전환밸브를 작동시켜서 전선압축기 또는 커터기를 선택적으로 사용할 수 있게 함은 물론, 유압부스타의 설치위치를 작업자가 승선되는 버켓의 외부에 위치토록하여 공간활용도를 최대한 높힘으로써, 작업자가 용이하게 전선의 선로보수공사를 하도록 한 것이다.The present invention relates to a hydraulic booster for operating a wire compressor and a cutter machine for the line repair work of a high-voltage cable line. In particular, by changing the structure of the hydraulic booster and adding a hydraulic circuit, the booster is boosted to a higher pressure than the existing booster. Raise the output power, operate the switch valve with the wire compressor and cutter connected together, and selectively use the wire compressor or cutter, and the installation position of the hydraulic booster on the outside of the bucket By making the space utilization as high as possible, the worker can easily perform the line repair work of the electric wire.
일반적으로 한전에서는 전주등의 상측에 고정설치되어진 전선선로의 보수공사시에 첨부도면 도1에 도시된 바와같이 전선선로가 지상으로부터 상당히 높게 설치되어 있는 관계로 유압에 의해 선단에 설치된 버켓(110)을 상,하로 높이조절 가능하도록 구성한 할선버켓트럭(100)을 이용하게 되는바, 종래에는 상기 할선버켓트럭(100)의 버켓(110)에 작업자가 승선하여 수동식으로 제작된 전선압축기나 커터기를 사용하여 전선선로를 보수하거나 할선버켓트럭(100)자체에서 발생하는 유압력을 이용하여 이와 연결설치된 전선압축기나 커터기를 사용하게 되었는데 이중 별도의 수동식 전선압축기나 커터기의 경우에는 작업도중 실수로 떨어뜨리거나 하면 안전사고의 위험이 있으며, 작업자의 숙련도(힘의 세기)에 따라 전선과 전선을 연결하는 슬리브를 압축시에 일정압력이상의 압축력을 일정하게 발휘하기가 힘들기 때문에 압축불량발생률이 높을 뿐만 아니라 커터기의 경우에도 전선을 절단할시 일정압력이상으로 절단력을 일정하게 발휘하기가 힘들기 때문에 전선의 절단작업이 매우 불편하였다.In general, in the KEPCO, the bucket 110 is installed at the tip end by hydraulic pressure, since the wire line is installed from a high level from the ground as shown in the accompanying drawings during the repair work of the wire line fixed to the upper side of the electric pole. Using the divided bucket truck 100 configured to adjust the height up and down, conventionally using a wire compressor or a cutter produced by the operator boarding the bucket 110 of the divided bucket truck 100 manually By using the hydraulic power generated by the splitting bucket truck 100 itself, the wire compressor or cutter connected to this was used. Among the separate manual wire compressors or cutters, they are accidentally dropped during operation. If there is a risk of safety accidents, the sleeves connecting the wires to Compression failure rate is high because it is difficult to consistently exert a compressive force above a certain pressure. In the case of a cutter, it is very inconvenient to cut the wire because it is difficult to exert a constant cutting force above a certain pressure. It was.
또한, 할선버켓트럭(100)자체에서 발생하는 유압을 이용하여 전선압축기나 커터기를 사용할 경우에는, 상기 할선버켓트럭(100)자체에서 공구라인(TOOL LINE)에서 흐르는 유압이 140㎏/㎠ 불과하여 한전에서 요구하는 전선압축력(전선과 전선을 연결하는 슬리브를 압축하는 힘)이 약12톤(TON) 이상의 압력이 필요하므로 140㎏/㎠의 압력에는 합당하다고 할 수도 있으나 이는 실제로 기기의 외부 누유 등으로 실제 압력이 기준이하로 떨어지게 되므로 한전으로부터 검사시 불합격판정을 많이 받게 되므로 그보다 높은 압력이 필요하게 됨은 자명한 사실이었다.In addition, when using a wire compressor or a cutter by using the hydraulic pressure generated in the divided bucket truck 100 itself, the hydraulic pressure flowing in the tool line in the divided bucket truck 100 itself is only 140㎏ / ㎠ Since the wire compression force required by KEPCO (the force compressing the sleeve connecting the wires and wires) requires a pressure of about 12 tons or more, it can be said to be suitable for the pressure of 140㎏ / ㎠, As the actual pressure falls below the standard, it is obvious that a higher pressure is required because the KEPCO receives a lot of failing judgments during the inspection.
따라서, 상기 할선버켓트럭(100)자체에서 발생하는 유압을 고압으로 승합시키는 장치 즉, 유압부스타(HYDRAULIC BOOSTER)(20)가 필요하였는데, 기존의 유압부스타(20)들은 첨부도면 도2a 및 도2b에 도시된 바와같이 기존차전원스위치(10)의 동작으로 작동되는 차체콘트롤밸브(11)를 연결호오스(12)(13)를 이용하여 유압실린더를 구비한 유압부스타(20)와 연결하되, 상기 연결호오스(12)(13) 중간에 작동스위치(20')를 설치하여서 구성된 것으로 이는 유압부스타(20)가 공간이 매우 좁은 버켓(110)내부의 바닥일측에 고정설치되어 있는 관계로 작업자가 각종공구를 탑재하기가 여간 불편하지 않았으며, 버켓(110)의 바닥면에 고정설치된 유압부스타(20)의 높이(약35㎝)가 높아서 전선압축기(200) 또는 커터기(300)를 작동시키기 위해서 유압부스타(20)에 구비한 작동스위치(20')를 발로 밟고자 할 경우에는 작업자가 한쪽발을 높이들어서 작동스위치를 밟아야 하므로 불편하였음은 물론, 작업중 버켓(110)을 작업위치에 따라 좌,우로 약90°각도로 회전을 할 필요가 있는데 이때 유압부스타(20)가 바닥일측에 고정설치되어 있어서 작업자가 유압부스타(20)와 연결설치한 전선압축기(200) 또는 커터기(300)를 잡고 고압선을 향해 작업을 하면서 이들을 작동시키기 위해서 작업자가 몸을 비틀은 다음 발로 더듬거리면서 유압부스타(20)의 작동스위치(20')를 찾은후 발로 밟아야 하는등 작업이 매우 불편하였다.Therefore, the hydraulic bucket booster (HYDRAULIC BOOSTER) 20, a device for multiplying the hydraulic pressure generated in the divided bucket truck 100 itself, was required, but the existing hydraulic boosters 20 are attached drawings 2A and 2B. As shown in the above, the body control valve 11 operated by the operation of the existing vehicle power switch 10 is connected to the hydraulic booster 20 having a hydraulic cylinder by using the connection hoses 12 and 13, It is composed by installing the operation switch 20 'in the middle of the connection hose 12, 13, which is fixed by the hydraulic booster 20 at one side of the bottom of the bucket 110, where the space is very narrow. It was not inconvenient to mount the tool at all, and the height (about 35 cm) of the hydraulic booster 20 fixedly installed on the bottom surface of the bucket 110 was high, so that the hydraulic pressure to operate the wire compressor 200 or the cutter 300 was increased. Foot switch 20 'provided in booth 20 If you want to step on it, the worker has to step on the operation switch by lifting one foot, so it is inconvenient, and it is necessary to rotate the bucket 110 to the left and right by about 90 ° depending on the working position. (20) is fixed to one side of the floor, the operator holding the wire compressor (200) or cutter (300) connected to the hydraulic booster (20) while working toward the high-voltage cable while the worker twists the body to operate them The operation was very inconvenient, such as having to step on the foot after finding the operation switch 20 'of the hydraulic booster 20 while groping with the next foot.
또한, 유압부스타(20)와 연결된 3가닥의 유압호오스가 버켓(110)내부의 좁은 공간에 퍼져있어 어수선함은 물론 걸리적거려 작업에 방해가 되었으며, 저압(140㎏/㎠)을 약500㎏/㎠로 승압하다 보니 유압부스타(20)외부로 오일이 누유되어 버켓(110)내부 바닥에 고이게 되므로 신발에 묻는등 미끄러워서 작업자의 안전사고유발의 위험이 있었으며, 오일의 누유로 인해 이를 보상하기 위한 별도의 오일탱크를 필수적으로 설치하여야 하였으며, 용량의 과부족상태로 인해 고장이 빈번하게 발생하였다.In addition, the three hydraulic hoses connected to the hydraulic booster 20 are spread in a narrow space inside the bucket 110, which makes it difficult to clutter and obstruct the work, and low pressure (140㎏ / ㎠) is about 500㎏ / Since the oil was leaked to the outside of the hydraulic booster (20) and accumulated on the bottom of the bucket (110), there was a risk of incidence of safety accidents of workers due to slippery, such as slipping on shoes, and to compensate for this by oil leakage. A separate oil tank was required to be installed, and failure occurred frequently due to an overcapacity of capacity.
또한 무엇보다도 작업시 전선압축기(200)와 커터기(300)를 동시에 사용할 수 가 없어서 전선압축기(200)의 사용한 다음에는 연결짹을 분리한후 커터기(300)를 결합하여 번갈아가면서 사용하여야 하여야 하므로 작업자가 매우 불편한 등의 많은 문제점을 안고 있었다.In addition, since the wire compressor 200 and the cutter 300 cannot be used at the same time during the work, after the use of the wire compressor 200, after disconnecting the connecting tweeter, the cutters 300 must be combined and used alternately. Had many problems, such as very uncomfortable.
본 고안은 상기와 같은 종래구성의 유압부스타의 설치및 사용시 발생하는 제반 문제점들을 해소하기 위해서 안출한 것으로, 유압부스타를 버켓외부에 고정설치하고 이를 컨트롤하는 콘트롤밸브를 전선압축기나 전선커터기등의 공구손잡이에 설치하거나 버켓내부벽면에 바닥면과 약간띄워서 이동식으로 설치하거나 버켓상단의 공구밸브측면에 설치하는등 다양하게 선택적으로 설치구성함으로써 협소공간에서 작업자의 활동공간을 침해하지 않게 하며, 유압브스터에서 오일이 누수되더라도 버켓내부가 오염될 염려가 없도록 하여 안전사고의 발생을 미연에 방지토록 함은 물론, 유압부스타의 승압압력을 약600㎏/㎠까지 승압시키도록 유압회로를 구성하고 전선압축기나 전선커터기를 분리하지 않고 유압부스타와 연결된 'T'형 연결짹에 모두 결합한 상태에서 컨트롤밸브만을 조작하여 작동되도록 구성하며 유압부스타내부 오일이 자동순환되면서 보충되도록 구성함으로써 유압부스타의 용량을 적절히 조정하면서 전선압축기나 커터기의 사용을 용이하도록 하며, 별도의 오일탱크가 필요없도록 하는등 전체적으로 작업자가 편리하게 작업을 할 수 있도록 하며, 작업시 작업공구들의 사용을 편리하도록 함에 그 목적을 둔 것이다.The present invention devised to solve all the problems caused by the installation and use of the hydraulic booster of the conventional configuration as described above, the hydraulic valve is fixed to the outside of the bucket and control valve for controlling the control tool such as wire compressor or wire cutter It can be installed on the handle or on the inner wall of the bucket slightly away from the bottom to be movable or installed on the tool valve side of the bucket so that it can be installed in various ways so that it does not infringe the worker's activity space in the narrow space. Even if the oil leaks from the bucket, the inside of the bucket is not contaminated to prevent the occurrence of safety accidents, and the hydraulic circuit is configured to boost the boosting pressure of the hydraulic booster to about 600㎏ / ㎠ and wire compressor or Without disconnecting the wire cutter, all of them are connected to the 'T' type connecting jack connected with the hydraulic booster. It is configured to operate only the control valve in the state, and the oil is configured to be supplemented by the automatic circulation of the hydraulic booster, so that the capacity of the hydraulic booster can be adjusted appropriately, and the use of the wire compressor or the cutter is easy, and there is no need for a separate oil tank. The overall purpose of this is to allow the worker to work conveniently, and to facilitate the use of work tools during the work.
도1은 일반적인 할선작업상태도.1 is a general shunt working state.
도2a, 도2b는 종래 고안으로서,Figure 2a, Figure 2b is a conventional design,
도2a는 구성상태도.Figure 2a is a configuration state.
도2b는 회로도.2B is a circuit diagram.
도3a, 도3b는 본 고안으로서,Figure 3a, 3b is the present invention,
도3a는 전체구성을 나타낸 회로도3A is a circuit diagram showing an overall configuration
도3b는 유압부스타의 요부 구성상태도.Figure 3b is a main configuration of the hydraulic booster.
♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing
10:기존차전원스위치 11:차체콘트롤밸브10: Existing vehicle power switch 11: Body control valve
12,13:호오스 30:작동스위치12, 13: hose 30: operation switch
40:체크드레인밸브 50:진공펌프40: check drain valve 50: vacuum pump
60:진공실린더 400:실린더60: vacuum cylinder 400: cylinder
430:라지챔버 440:스몰챔버430: large chamber 440: small chamber
450:압유유출공 441,442,443:'O'링결합홈450: Hydraulic oil outlet 441,442,443: 'O' ring coupling groove
460:오일순환공 500:피스톤460: oil circulation ball 500: piston
600:피스톤로드 700:오일박스600: Piston Road 700: Oil Box
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 고압전선 선로의 선로보수공사시 사용되는 할선버켓트럭에 유압에 의해 상,하로 높이조절 가능하도록 구성한 할선버켓에 설치되어 전선압축기 또는 커터기를 작동하도록 구성되는 유압부스타에 있어서,The present invention for achieving the above object is installed in the splitting bucket configured to be adjustable in height, up and down by hydraulic pressure in the splitting bucket truck used in the line repair construction of high-voltage wire line is configured to operate the wire compressor or cutter In the hydraulic booster,
기존차전원스위치의 동작으로 작동되는 차체콘트롤밸브를 2개의 연결호오스를 이용하여 유압부스타와 연결하되, 상기 연결호오스 중간에 유압전환밸브를 설치하고 이를 호오스와 연결된 작동스위치의 온/오프동작으로 개폐동작하면서 진공펌프를 작동시켜서 이와 피스톤로드로 연결설치된 진공실린더를 선택적으로 작동시켜서 드레인을 조절하는 체크드레인밸브로 이루어진 유압회로를 구성하여 상기 유압부스터에 구비된 'T'형 연결짹에 각각 결합된 전선압축기나 전선커터기를 작동시키도록 이루어진 전선압축기 및 커터기 작동용 유압승압장치인 것으로, 이를 첨부도면 도3a 및 도3b에 의거 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.The body control valve operated by the operation of the existing vehicle power switch is connected to the hydraulic booster using two connection hoses, and the hydraulic switching valve is installed in the middle of the connection hose and opened and closed by the on / off operation of the operation switch connected to the hose. While operating the vacuum pump to operate the vacuum cylinder connected to this and the piston rod selectively constitute a hydraulic circuit consisting of a check drain valve for controlling the drain is coupled to the 'T' type connection jacks provided in the hydraulic booster, respectively It is a hydraulic pressure booster for operating a wire compressor and a cutter cutter to operate a wire compressor or a wire cutter, which will be described in more detail based on the accompanying drawings of FIGS. 3A and 3B.
본 고안은 기존차전원스위치의 동작으로 작동되는 차체콘트롤밸브(11)를 연결호오스(12)(13)를 이용하여 유압부스타(20)와 연결하되, 상기 연결호오스(12)(13) 중간에 유압전환밸브(21)를 설치한다.The present invention is connected to the hydraulic booster 20 using the body hose control valve 11, which is operated by the operation of the existing vehicle power switch (12, 13), in the middle of the connection hose (12) (13) Install the hydraulic switching valve (21).
상기 유압전환밸브(21)를 유압회로와 연결하는데 이때의 유압회로는 다음과 같다.The hydraulic switching valve 21 is connected to a hydraulic circuit, wherein the hydraulic circuit is as follows.
유압회로는 유압전환밸브(21)와 차체콘트롤밸브(11)사이의 호오스(12)와 연결된 작동스위치(30)와 상기 작동스위치(30)의 온/오프동작으로 개폐동작하는 체크드레인밸브(40)를 연결한다.The hydraulic circuit is a check drain valve 40 which is opened and closed by an on / off operation of the operation switch 30 connected to the hose 12 between the hydraulic control valve 21 and the body control valve 11 and the operation switch 30. ).
이때 상기 체크드레인밸브(40)는 일측단이 유압전환밸브(21)와 유압부스타(20)사이의 호오스(12)(13)에 연결설치된 진공실린더(60)와 피스톤로드(600)로 연결설치하여서된 진공펌프(50)와로 구성된다.In this case, the check drain valve 40 is connected to the vacuum cylinder 60 and the piston rod 600 having one end connected to the hoses 12 and 13 between the hydraulic switching valve 21 and the hydraulic booster 20. It consists of the vacuum pump 50 and made.
한편, 상기 유압부스타(20)에는 'T'형 연결짹을 이용하여 전선압축기(200)나 전선커터기(300)를 한꺼번에 모두 결합한 상태가 되도록 한다.On the other hand, the hydraulic booster 20 is to use the 'T' type connection tweeter to combine the wire compressor 200 or the wire cutter 300 all at once.
여기서, 본 고안에 사용되는 유압부스타(20)는, 일측단부에 각각 압유가 출입되는 제1,2압력포트(410)(420)가 마련되고 라지챔버(430)와 스몰챔버(440)로 구분되는 실린더와,Here, the hydraulic booster 20 used in the present invention is provided with first and second pressure ports 410 and 420 through which pressure oil flows in and out at one side end, and are divided into a large chamber 430 and a small chamber 440. Cylinder made,
상기 실린더(400)의 라지챔버(430)내부에 슬라이딩 가능하게 결합되고 출입되는 압유에 의해 왕복이동되는 피스톤(500)과,A piston 500 slidably coupled to the inside of the large chamber 430 of the cylinder 400 and reciprocated by pressure oil entering and exiting the cylinder 400;
상기 피스톤(500)의 중앙에 결합되어 피스톤(500)의 왕복시 선단부가 라지챔버(430)내에서 이동되면서 압유를 실린더(400)전방에 천공된 압유유출공(450)을 통해 압유유출공(450)에 결합된 'T'형 연결짹에 각각 연결설치된 전선압축기(200)나 전선커터기(300)로 압송하여 전선의 할선작업을 하도록한 피스톤로드(600)로 구성하되,It is coupled to the center of the piston 500 when the reciprocating tip of the piston 500 is moved in the large chamber 430, the pressure oil outflow hole through the pressure oil outlet hole 450 drilled in the front of the cylinder 400 ( Composed to the 'T' type connection tweeter coupled to each other 450) is composed of a piston rod (600) to be fed to the wire compressor (200) or the wire cutter (300) to perform the shunting work of the wire,
상기 피스톤로드(600)의 선단부를 경사지게 형성하고 라지챔버(430)의 내면에 각각 'O'링(444)이 결합된 3개의 'O'링결합홈(441)(442)(443)을 형성하며 'O'링결합홈(441)(442)사이에 실린더(400)외면에 나사결합하여서 형성한 오일박스(700)내로 관통하는 오일순환공(460)을 형성하여 피스톤로드(600)의 왕복운동시 유실되는 오일을 보상토록 구성하였다.The front end of the piston rod 600 is inclined to form three 'O' ring coupling grooves 441, 442 and 443 each having an 'O' ring 444 coupled to the inner surface of the large chamber 430. Reciprocating of the piston rod 600 by forming an oil circulation hole 460 penetrating into the oil box 700 formed by screwing to the outer surface of the cylinder 400 between the 'O' ring coupling grooves 441 and 442 Compensate for oil lost during exercise.
상기와 같은 본 고안은 상기 유압부스타(20)를 버켓(110)외부에 고정설치하고, 상기 유압부스타(20)에 구비된 'T'형 연결짹에 전선압축기(200)와 전선커터기(300) 모두를 한꺼번에 결합하는 것을 기본으로 하고, 상기 유압부스타(20)와 연결된 유압회로중 유압을 컨트롤하는 작동스위치(30)를 전선압축기(200)와 전선커터기(300)의 손잡이부분에 일체로 형성하여 파일럿(pilot)조작타입으로 구성하거나, 상기 유압부스타(20)와 연결된 유압회로중 유압을 컨트롤하는 작동스위치(30)를 버켓(110)내부벽면에 바닥면과 약30㎝정도 띄워서 이동식으로 설치하여서 발로밟는타입으로 구성할 수 도 있으며, 유압부스타(20)와 연결된 유압회로중 유압을 컨트롤하는 작동스위치(30)를 버켓(110)상단공구밸브측면에 설치하여서 한손으로는 전선압축기(200)와 커터기(300)중 어느 하나를 한쪽손으로 잡고 다른쪽손으로는 이들을 컨트롤하는 작동스위치(30)를 작동시키도록 한쪽손조작형으로 구성하는등 버켓(110)내부의 공간을 최대한 넓게 사용하도록 다양하게 설치구성하였다.The present invention as described above is fixed to the hydraulic booster (20) outside the bucket 110, the wire compressor (200) and the wire cutter (300) to the 'T' type connection jack provided in the hydraulic booster (20) Based on the combination of all at once, the operation switch 30 for controlling the hydraulic pressure of the hydraulic circuit connected to the hydraulic booster 20 is formed integrally on the handle portion of the wire compressor 200 and the wire cutter 300 In the pilot (pilot) operation type or the hydraulic switch connected to the hydraulic booster 20, the operating switch 30 to control the hydraulic pressure floating on the inner wall surface of the bucket 110 and about 30 cm to install the mobile It can be configured as a foot stepping type, by installing the operation switch 30 to control the hydraulic pressure of the hydraulic circuit connected to the hydraulic booster 20 on the side of the bucket 110, the upper tool valve, with one hand the wire compressor 200 and Any one of the cutter (300) Holding with one hand the other jjokson was configured to vary widely as possible using such a bucket (110) interior space, which consists of a one-handed operation type to operate the operation switch 30 to control them installed.
상기와 같이 구성한 본 고안의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operating state of the subject innovation configured as described above are as follows.
먼저 본 고안의 유압부스타(20)의 유압유출공(450)에 'T'형 연결짹을 이용하여 전선압축기(200)나 커터기(300)를 연결설치한다.First, the wire compressor 200 or the cutter 300 is connected and installed using the 'T' type tweeter in the hydraulic outlet hole 450 of the hydraulic booster 20 of the present invention.
그런다음 차체콘트롤밸브(11)의 온시키면 호오스(12)와 연결된 작동스위치(30)가 대기상태이면서 유압전환밸브(21)에서 A1을 통해서 유압부스타(20)를 구성하는 실린더(400)내의 오일이 드레인된상태가 되므로 실린더(400)내의 피스톤(500)이 후퇴한 초기상태가 된다.Then, when the body control valve 11 is turned on, the oil in the cylinder 400 constituting the hydraulic booster 20 through the A1 in the hydraulic switching valve 21 while the operation switch 30 connected to the hose 12 is in a standby state. Since this is a drained state, the piston 500 in the cylinder 400 is in an initial state where the piston 500 retreats.
또한, 진공실린더(60)의 피스톤(500)이 후퇴되어 진공상태가 되면서 이와 연결설치된 진공펌프(50)내부에는 진공압이 발생된 상태가 된다.In addition, as the piston 500 of the vacuum cylinder 60 is retracted to be in a vacuum state, a vacuum pressure is generated in the vacuum pump 50 connected thereto.
이와같은 작동전의 초기상태에서 전선압축기(200)나 커터기(300)를 사용하고자 할 경우에는 작동스위치(30)를 넣으면 체크드레인밸브(40)가 드레인을 막으면서 파일럿(pilot)이 작동됨과 동시에 A2가 작동하여 유압부스타(20)를 구성하는 실린더(400)내의 피스톤(500)이 전진하면서 승압된 유압을 유압부스타(20)와 연결짹으로 연결된 전선압축기(200) 또는 커터기(300)로 보내 이들을 작동시켜서 전선의 할선작업을 하도록 한다.If you want to use the wire compressor 200 or the cutter 300 in the initial state before such operation, when the operation switch 30 is inserted, the check drain valve 40 blocks the drain while the pilot operates and at the same time A2 Is operated to move the piston 500 in the cylinder 400 constituting the hydraulic booster 20 to move up the hydraulic pressure boosted to the wire compressor 200 or the cutter 300 connected to the hydraulic booster 20 by a connecting jack, To make the wires cut.
상기와 같이 유압을 승압시켜서 전선압축기(200) 또는 커터기(300)를 압축시켜서 전선슬리브를 압축하여 전선을 분기접속하거나 전선을 자른후에는 유압부스타(20)의 승압작동을 멈추어서 전선압축기(200) 또는 커터기(300)에 작용하는 압축력을 풀고자 할 경우에는 작동스위치(30)를 중단하면 파워가 중단되면서 스프링(31)의 힘으로 체크드레인밸브(40)가 파일럿(pilot)드레인 시키면서 진공펌프(50)속으로 들어간다.After pressurizing the hydraulic pressure as described above, the wire compressor 200 or the cutter 300 is compressed to compress the wire sleeve to connect the wire or cut the wire, and then stop the pressure boosting operation of the hydraulic booster 20 to the wire compressor 200 Or to release the compressive force acting on the cutter 300, the power is stopped when the operation switch 30 is stopped and the check drain valve 40 is pilot-drained by the force of the spring 31 while the pilot pump is vacuum pumped. Enter 50.
따라서 파일럿(pilot)잔압이 제거 되면서 승압작동과 반대로 유압부스타(20)와 연결설치된 전선압축기(200) 또는 커터기(300)의 압축력이 떨어지면서 벌어지게 된다.Therefore, the pilot (pilot) residual pressure is removed and the compression force of the wire compressor (200) or the cutter (300) connected to the hydraulic booster (20) installed opposite to the boosting operation is to be opened.
상기와 같은 방법으로 본 고안의 유압부스타(20)를 이용하여 유압을 승압시키거나 승압된 유압을 다운시켜 전선압축기(200) 또는 커터기(300)를 압축 또는 해제하면 아주 간단하게 전선의 할선작업을 진행할 수 있게 된다.By using the hydraulic booster 20 of the present invention to increase or decrease the hydraulic pressure by using the same method as described above, compressing or releasing the wire compressor 200 or the cutter 300 makes wire cutting work very simple. You can proceed.
이때 유압부스타(20)의 승압압력을 약600㎏/㎠까지 승압시키도록 유압회로를 갖도록 구성된 본 고안의 전선압축기 및 커터기 작동용 유압승압장치의 경우에는 상기 유압부스타(20)를 버켓(110)외부에 고정설치하고, 상기 유압부스타(20)와 연결된 유압회로중 유압을 컨트롤하는 작동스위치(30)를 전선압축기(200)와 전선커터기(300)의 손잡이부분에 일체로 형성하여서 파일럿(pilot)조작형을 구성하였을 경우에는 작업자가 간단하게 두손으로 전선압축기(200) 또는 전선커터기(300)의 손잡이를 잡은 상태에서 작동스위치(30)를 조작하여 전선의 할선작업을 진행 할 수 있다.In this case, in the case of the hydraulic booster for operating the wire compressor and the cutter of the present invention, which is configured to have a hydraulic circuit to boost the boosting pressure of the hydraulic booster 20 to about 600㎏ / ㎠, the hydraulic booster 20 is bucket 110. Fixed to the outside, the operation switch 30 for controlling the hydraulic pressure of the hydraulic circuit connected to the hydraulic booster 20 is formed integrally on the handle portion of the wire compressor 200 and the wire cutter 300 to pilot When the operation type is configured, the operator can simply perform the shunting operation of the wire by operating the operation switch 30 while holding the handle of the wire compressor 200 or the wire cutter 300 with both hands.
또한, 상기 유압부스타(20)와 연결된 유압회로중 유압을 컨트롤하는 작동스위치(30)를 버켓(110)내부벽면에 버켓(110)바닥면으로부터 약30㎝높이정도로 약간 띄워서 이동식으로 설치하여서 발로밟는타입으로 구성하였을 경우에도 유압부스타(20)전체를 설치하는 것이 아니기 때문에 부피가 매우 작고 설치높이 또한 적당함은 물론 이동식으로 설치하여서 작업자의 활동공간을 침해하지 않으면서도 작업자가 용이하게 작동스위치(30)를 조작하면서 전선의 할선작업을 진행 할 수 있다.In addition, the hydraulic switch of the hydraulic circuit connected to the hydraulic booster 20 is slightly lifted about 30 cm from the bottom surface of the bucket 110 on the inner wall surface of the bucket 110, and installed in a movable manner to step on foot. Even if it is configured as a type, since the entire hydraulic booster 20 is not installed, the volume is very small and the installation height is also suitable, as well as being movable, so that the operator can easily operate the switch without invading the worker's activity space (30). You can work on the wires while operating the wire.
그리고 상기 유압부스타(20)와 연결된 유압회로중 유압을 컨트롤하는 작동스위치(30)를 버켓(110)상단의 공구밸브측면에 설치하여서 한쪽손조작형으로 구성하였을 경우에는 한손으로는 전선압축기(200)와 커터기(300)중 어느 하나를 한쪽손으로 잡고 다른쪽손으로는 이들을 컨트롤하는 작동스위치(30)를 작동시키는데에 약간 불편할 뿐 실질적으로 작업자의 활동공간을 침해하지 않으면서도 작업자가 용이하게 작동스위치를 조작하면서 전선의 할선작업을 진행하는 데에는 전혀 무리가 없는 것이다.When the hydraulic switch controlling the hydraulic pressure 30 connected to the hydraulic booster 20 is installed on the side of the tool valve on the upper side of the bucket 110 and configured as a one-handed operation, the wire compressor 200 with one hand. And one of the cutters 300, and the other hand is slightly inconvenient to operate the operation switch 30 for controlling them with the other hand, the operator can easily operate the operation switch without substantially invading the operator's working space. There is no problem in proceeding with the wire shunting while operating.
상기와 같은 본 고안은 유압부스타의 승압압력을 약600㎏/㎠까지 승압시키도록 유압회로를 구성하고 전선압축기나 전선커터기를 분리하지 않고 유압부스타와 연결된 'T'형 연결짹에 모두 결합한 상태에서 컨트롤밸브만을 조작하여 작동되도록 구성하며 유압부스타내부 오일이 자동순환되면서 보충되도록 구성함으로써 유압부스타의 용량을 적절히 조정하면서 전선압축기나 커터기의 사용을 용이하도록 하며, 별도의 오일탱크가 필요없도록 함은 물론 유압부스타를 버켓외부에 고정설치하고 이를 컨트롤하는 콘트롤밸브를 전선압축기나 전선커터기등의 공구손잡이에 설치하거나 버켓내부벽면에 바닥면과 약간띄워서 이동식으로 설치하거나 버켓상단의 공구밸브측면에 설치하는등 다양하게 선택적으로 설치구성함으로써 협소공간에서 작업자의 활동공간을 침해하지 않게 하며, 유압브스터에서 오일이 누수되더라도 버켓내부가 오염될 염려가 없도록 하여 안전사고의 발생을 미연에 방지토록 하는등 전체적으로 작업자가 버켓내부에서 편리하게 전선의 할선작업을 할 수 있는 매우 획기적이고 신규 유용한 고안이다.The present invention as described above is configured in the hydraulic circuit to boost the boosting pressure of the hydraulic booster up to about 600㎏ / ㎠ and in the state combined with both 'T' type connection jack connected to the hydraulic booster without removing the wire compressor or wire cutter It is configured to operate only the control valve, and the oil inside the hydraulic booster is recirculated automatically so that the oil pressure booster's capacity can be adjusted appropriately and the wire compressor or cutter can be easily used, and there is no need for a separate oil tank. The hydraulic booster is fixed to the outside of the bucket and the control valve to control it is installed on the tool handle such as a wire compressor or wire cutter, or it is installed on the inside wall of the bucket slightly off the bottom, or on the side of the tool valve on the top of the bucket. Selective installation and configuration of the worker in narrow space It does not invade the space and prevents the inside of the bucket from being contaminated even if oil leaks from the hydraulic blaster to prevent the occurrence of safety accidents. It is a very breakthrough and new useful design.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990016429U KR200168318Y1 (en) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | An electric wire compression machine and for cutter machine moving hydraulic booster mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990016429U KR200168318Y1 (en) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | An electric wire compression machine and for cutter machine moving hydraulic booster mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200168318Y1 true KR200168318Y1 (en) | 2000-02-15 |
Family
ID=19584279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019990016429U KR200168318Y1 (en) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | An electric wire compression machine and for cutter machine moving hydraulic booster mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200168318Y1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100590851B1 (en) | 2005-10-28 | 2006-06-19 | 임용호 | Insulation case equipped with hydraulic booster |
| KR102089728B1 (en) | 2019-11-06 | 2020-03-16 | 대원전기 주식회사 | Hydraulic booster pump operation system with output adjustment and intermediate stop function Compressor and sleeve compression indirect live line method using this compressor |
| KR102203970B1 (en) | 2020-08-11 | 2021-01-18 | 대원전기 주식회사 | Electronic control hydraulic booster pump system compressor equipped with limit hydraulic power switch and limit hydraulic power switch and indirect live sleeve compression method using the same |
| KR20220129796A (en) * | 2021-03-17 | 2022-09-26 | 주식회사 동해기계항공 | Sleeve compression system and hot-line sleeve compression method using the same |
-
1999
- 1999-08-11 KR KR2019990016429U patent/KR200168318Y1/en not_active IP Right Cessation
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| KR20220129796A (en) * | 2021-03-17 | 2022-09-26 | 주식회사 동해기계항공 | Sleeve compression system and hot-line sleeve compression method using the same |
| KR102552324B1 (en) | 2021-03-17 | 2023-07-07 | 주식회사 동해기계항공 | Sleeve compression system and hot-line sleeve compression method using the same |
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