KR200162711Y1 - Face to face engagement fastener member and its manufacture - Google Patents
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Abstract
본 고안은 기판(12) 및 그 기판(12)상에 배열된 다수의 머리붙이 스템(14)를 구비하는 파스너 부재(10)에 관한 것이다. 각각의 머리붙이 스템(14)는 기판(12)로 부터 거의 수직으로 돌출하는 스템부(16) 및 그 스템부(16)과 연결된 머리부(18)을 구비한다. 기판(12)의 뒷면(26)상에는 금속박(28)금속층이 형성된다. 금속박(28)은 파스너 부재(10)을 제조하는 성형 공정중에 기판(12)을 형성하도록 주형내에서 기판과 일체로 결합된다. 금속박(28)은 접착제, 또는 양면 접착 테이프를 기판(12)의 뒷면에 부착할때, 접착제 또는 양면 접착 테이프의 접착력을 향상시킨다.The present invention is directed to a fastener member 10 having a substrate 12 and a plurality of heading stems 14 arranged on the substrate 12. Each heading stem 14 has a stem portion 16 protruding substantially perpendicularly from the substrate 12 and a head portion 18 connected to the stem portion 16. The metal foil 28 metal layer is formed on the back side 26 of the substrate 12. The metal foil 28 is integrally bonded with the substrate in the mold to form the substrate 12 during the molding process of manufacturing the fastener member 10. The metal foil 28 improves the adhesive force of the adhesive or the double-sided adhesive tape when attaching the adhesive or the double-sided adhesive tape to the back side of the substrate 12.
Description
제1도는 본 고안의 실시예에 따른 맞물림식 파스너 부재의 사시도.1 is a perspective view of an interlocking fastener member according to an embodiment of the present invention.
제2도는 제1도의 II-II선을 따라 취한 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
제3도는 제1도의 파스너 부재의 변형예의 측면도.3 is a side view of a modification of the fastener member of FIG.
제4도는 제1도의 파스너 부재를 제조하기 위한 공정을 도시하는 도면으로, 제4a도는 몇개의 주형의 단면도, 제4b도는 용융된 중합체 재료가 주형내로 흘러들어갈때의 단면도, 제4c도는 성형된 파스너 부재 및 스템부 주형의 부분 측면도.4 is a view showing a process for manufacturing the fastener member of FIG. 1, FIG. 4A is a cross-sectional view of several molds, FIG. 4B is a cross-sectional view when molten polymer material flows into a mold, and FIG. 4C is a molded fastener. Partial side view of the member and stem mold.
제5도는 본 고안의 실시예에 사용된 금속박의 사시도.5 is a perspective view of a metal foil used in the embodiment of the present invention.
제6도는 한 쌍의 종래 파스너 부재를 구비한 파스너를 도시한 도면으로, 제6a도는 결합하기 전의 개략적인 측면도, 제6b도는 결합한 후의 개략적인 측면도.6 shows a fastener having a pair of conventional fastener members, in which FIG. 6a is a schematic side view before coupling, and FIG. 6b is a schematic side view after coupling.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 파스너 부재 2 : 기판1 fastener member 2 substrate
3 : 머리붙이 스템 4 : 주면3: hair stem stem 4: main surface
5 : 스템부 6 : 머리부5: stem portion 6: head portion
[기술분야][Technical Field]
본 고안은 보강 부재를 구비한 맞물림식 파스너 부재에 관한 것이다.The present invention relates to an interlocking fastener member having a reinforcing member.
[고안의 배경][Design background]
기판의 주면상에 다수의 머리붙이 스템을 가지는 형태의 다양한 맞물림식 파스너 부재는 당업계에 공지되어 있다. 예컨데, 파스너 부재의 일 형태는 섬유질 기판, 및 기판내에 직조된 다수의 머리붙이 단일 필라멘트 스템을 포함한다. 다른 종래의 파스너 부재는 일체로 성형된 기판 및 그 기판에 부착되어 돌출하는 다수의 머리붙이 스템을 포함한다. 이들 형태의 파스너 부재는 2개의 물품을 함께 탈착가능하게 고정시키기 위하여, 동일한 파스너 부재와 결합되어 사용되거나, 또는 다른 형태의 맞물림식 파스너 부재와 결합되어 사용된다.Various interlocking fastener members of the type having multiple heading stems on the major surface of the substrate are known in the art. For example, one form of fastener member includes a fibrous substrate and a plurality of heading single filament stems woven into the substrate. Another conventional fastener member includes an integrally molded substrate and a plurality of heading stems attached to and protruding from the substrate. These types of fastener members are used in conjunction with the same fastener member, or in combination with other types of interlocking fastener members, to detachably secure the two articles together.
2개의 동일한 맞물림식 파스너 부재를 포함하는 종래 파스너의 예를 제6도에 도시한다. 한 쌍의 맞물림식 파스너 부재(1)은 각각 기판(2), 정해진 간격으로 기판(2)상에 배치된 다수의 머리붙이 스템(3)을 포함한다. 각각의 머리붙이 스템(3)은 기판(2)의 주면(4)에 접속되어 수직으로 돌출하는 스템(5), 및 스템(5)의 말단부에 접속된 머리부(6)을 구비한다. 2개의 맞물림식 파스너 부재(1)를 서로 결합시키기 위하여는, 제6a도에 도시된 바와 같이, 각각의 기판(2)는 서로 실직적으로 평행하게 위치시키는 한편, 머리붙이 스템(3)의 머리부(6)를 상호 마주하여 서로 접촉하게 한다. 기판(2)에 예정된 압축력을 가하면, 일 파스너 부재(1)의 머리붙이 스템(3)의 머리부(6)는 타 파스너 부재(1)의 머리붙이 스템(3)의 머리부(5)와 마주해 머리부의 정수리(7)에서 미끄러져서, 양 파스너 부재의 머리붙이 스템(3)의 스템부(5)를 탄성적으로 편향시킨다. 각각의 파스너 부재의 머리부는 제6b도에 도시된 바와 같이 타 파스너 부재(1)의 머리붙이 스템(3)들 사이의 공간내로 들어간다. 일 파스너 부재(1)의 머리붙이 스템(3)은 그 머리부의 저면(8)이 타 파스너 부재(1)의 머리부(6)의 저면(8)과 맞물린다. 이와 같이하여, 한 쌍의 맞물림식 파스너 부재(1)을 서로 결합시킬 수 있다. 머리붙이 스템(3)의 스템부(5)를 탄성적으로 편향시켜 해제하도록 기판(2)에 상호 반대 방향으로 예정된 해제력을 가하여 상호 결합된 파스너 부재(1)를 해제할 수 있다.An example of a conventional fastener including two identical interlocking fastener members is shown in FIG. The pair of interlocking fastener members 1 each comprise a substrate 2, a plurality of heading stems 3 arranged on the substrate 2 at defined intervals. Each heading stem 3 has a stem 5 connected to the main surface 4 of the substrate 2 and projecting vertically, and a head 6 connected to the distal end of the stem 5. In order to join the two interlocking fastener members 1 with each other, as shown in FIG. 6A, each substrate 2 is positioned substantially parallel to each other, while the head of the braiding stem 3 is located. The parts 6 face each other and are brought into contact with each other. When a predetermined compressive force is applied to the substrate 2, the head 6 of the braiding stem 3 of one fastener member 1 is connected to the head 5 of the braiding stem 3 of the other fastener member 1. On the other hand, it slides at the crown 7 of the head, thereby elastically deflecting the stem 5 of the head stem 3 of both fastener members. The head of each fastener member enters into the space between the heading stems 3 of the other fastener member 1 as shown in FIG. 6B. The head stem 3 of one fastener member 1 meshes with the bottom face 8 of the head 6 of the other fastener member 1. In this way, the pair of engaging fastener members 1 can be engaged with each other. The mutually coupled fastener member 1 can be released by applying a predetermined release force in opposite directions to the substrate 2 so as to elastically deflect and release the stem portion 5 of the head stem 3.
상술한 형태의 맞물림식 파스너 부재는 접착제, 압력 감응식 양면 접착 테이프, 볼트 또는 클립과 같은 고정 수단에 의해 구조물 표면상에 부착된다. 많은 용례의 경우 접착제 또는 양면 접착 테이프를 사용하면 특히 유리한데, 접착제 또는 테이프는 파스너 부재의 뒷면에 용이하게 부착되기 때문이다.The interlocking fastener member of the type described above is attached on the surface of the structure by fastening means such as adhesive, pressure sensitive double sided adhesive tape, bolts or clips. For many applications, the use of adhesives or double-sided adhesive tapes is particularly advantageous since the adhesives or tapes are easily attached to the back side of the fastener member.
접착제 또는 양면 접착 테이프 스트립을 부착할 파스너 부재의 뒷면을 준비하기 위하여, 그 뒷면상에 큰 접착력을 얻기 위하여 처리 및 프리밍 공정을 수행한다. 그러나, 많은 파스너 부재의 뒷면을 처리하는 것은 시간 소모적이고, 따라서 제조비용을 증가시킨다. 또한, 많은 파스너 부재의 기판에 일정한 두께로 프리머를 일정하게 도포하기 어려워, 파스너 부재와 프리머가 접착될 면 사이의 부착력은 일정하지 않을 수 있다. 예컨대, 접착제에 대해 친화성이 없는 중합체 재료(나일론 또는 폴리아세탈과 같은)로 기판을 형성하면, 프리머를 도포하더라도 접착 특성이 불충분할 수 있다.In order to prepare the back side of the fastener member to which the adhesive or the double-sided adhesive tape strip is to be attached, treatment and priming processes are carried out to obtain a great adhesion on the back side. However, treating the back side of many fastener members is time consuming, thus increasing the manufacturing cost. In addition, it is difficult to uniformly apply a primer to a substrate of many fastener members at a constant thickness, so that the adhesive force between the fastener member and the surface to which the primer is to be adhered may not be constant. For example, if the substrate is formed from a polymer material (such as nylon or polyacetal) that is not affinity for the adhesive, the adhesive properties may be insufficient even if the primer is applied.
낮은 접착력을 가지는 파스너 부재를 접착제를 이용하여 물품 표면에 부착하면, 접착제로부터 원하는 초기 결합강도를 얻을 수 없고, 시간이 경과하면 결합강도는 크게 떨어질 수 있다. 즉, 고온 환경에서, 결합 강도는 기판이 물품 표면으로부터 떨어질 수 있게 할 정도로 크게 떨어지는데, 이런 현상은 바람직스럽지 않으며 위험스럽다.If a fastener member having a low adhesive strength is attached to the article surface using an adhesive, the desired initial bond strength cannot be obtained from the adhesive, and the bond strength may drop significantly over time. That is, in high temperature environments, the bond strength drops so low that the substrate can fall off the article surface, which is undesirable and dangerous.
본 고안의 목적은 기판으로부터 돌출하는 머리붙이 스템을 가지는 맞물림식 파스너 부재를 제공하는 것으로, 충분한 결합강도를 지닌 기판을 접착제 또는 압력 감응 접착제가 양면에 코팅된 테이프를 구비한 물품면에 부착하여, 다수의 이와 같은 파스너 부재가 상대적으로 균일한 결합력을 갖도록 한다.It is an object of the present invention to provide an interlocking fastener member having a braided stem protruding from a substrate, wherein a substrate having sufficient bonding strength is attached to an article surface having a tape coated on both sides with an adhesive or pressure sensitive adhesive, Many such fastener members allow for a relatively uniform bonding force.
[고안의 요약]Summary of the proposal
본 고안의 주면과 주면 반대편에 있는 뒷면을 가지는 기판, 정해진 간격으로 기판상에 배열된 다수의 머리붙이 스템을 구비하며, 각각의 머리붙이 스템은 기판의 주면에 부착되어 수직으로 돌출하는 스템부 및 그 스템부의 말단부에 연결된 머리부를 구비하는 맞물림식 파스너 부재를 제공한다. 파스너 부재는 기판의 뒷면상에 형성된 보강 부재를 또한 구비한다.A substrate having a main surface and a back surface opposite to the main surface of the present invention, comprising a plurality of head stems arranged on the substrate at predetermined intervals, each head stem attached to the main surface of the substrate and protruding vertically; An interlocking fastener member having a head connected to a distal end of the stem portion is provided. The fastener member also includes a reinforcing member formed on the back side of the substrate.
상기 파스너 부재에 있어서는, 보강 부재는 기판내에 일체적으로 합체된 금속박으로 형성된 금속층일 수 있다. 또한, 금속층에 표면 처리 가공을 할 수 있다. 이 경우, 표면 처리 가공은 양극 산화 처리를 포함한다. 또한, 금속층은 알루미늄으로 제조될 수도 있다. 또한, 파괴가능한 스템부 주형을 사용하여 사출 성형 공정으로 기판, 머리붙이 스템의 스템부 및 머리부를 일체로 형성하고, 기판 뒷면에 금속층을 형성하는 것이 바람직하다.In the fastener member, the reinforcing member may be a metal layer formed of a metal foil integrally incorporated in the substrate. Moreover, a surface treatment process can be given to a metal layer. In this case, the surface treatment includes anodizing. The metal layer may also be made of aluminum. It is also desirable to integrally form the substrate, the stem of the braided stem and the head of the heading stem in an injection molding process using a breakable stem mold, and to form a metal layer on the back side of the substrate.
[고안의 상세한 설명][Detailed Description of Design]
본 고안을 첨부한 도면을 참조로 설명할 것인바, 도면 전체에 걸쳐 유사한 구조에 대해서는 유사한 도면 번호로 도시한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described with reference to the accompanying drawings, in which like structures are designated by like reference numerals throughout the drawings.
도면에서, 제1도 및 제2도는 본 고안의 일 실시예에 따른 맞물림식 파스너 부재(10)을 도시한다. 파스너 부재(10)은 대체로 평평한 기판(12), 및 정해진 간격으로 기판(12)상에 배열된 다수의 머리붙이 스템(14)를 구비한다. 각각의 머리붙이 스템부(14)는 기판(12)에 접속되어 그것으로부터 수직으로 돌출하는 스템부(16), 및 스템부(16)의 말단부에 형성된 반구형 머리부(18)을 구비한다. 머리부는 적어도 일지점에서 스템부(16)의 직경보다 큰 직경을 가진다. 스템부(16)은 기판(12)의 주면(20)과 접속하는 접속 단부(22), 및 머리부(18)과 접속하는 말단부(24)를 구비한다.In the drawings, Figures 1 and 2 show an interlocking fastener member 10 according to one embodiment of the present invention. The fastener member 10 has a generally flat substrate 12 and a number of heading stems 14 arranged on the substrate 12 at defined intervals. Each heading stem portion 14 has a stem portion 16 connected to the substrate 12 and projecting vertically therefrom, and a hemispherical head portion 18 formed at the distal end of the stem portion 16. The head has a diameter greater than the diameter of the stem portion 16 at least at one point. The stem portion 16 includes a connecting end 22 for connecting with the main surface 20 of the substrate 12 and a distal end 24 for connecting with the head 18.
금속층은 바람직하기로는, 금속박(28) 형태로 맞물림식 파스너 부재(10)의 기판(12)의 뒷면(26)에 접속된다.The metal layer is preferably connected to the back surface 26 of the substrate 12 of the interlocking fastener member 10 in the form of a metal foil 28.
금속박(28)은 파스너 부재(10)의 성형 공정 중에 기판(12)을 형성하는 주형내에서 기판(12)에 일체로 조립되어 결합된다. 금속박(28)은 기판(12)의 뒷면(26)상에 압력 감응 양면 접착제가 양면에 코팅된 테이프를 부착할 시, 접착제 또는 압력 감응 양면 접착 테이프의 접착력을 향상시킨다.The metal foil 28 is integrally assembled and bonded to the substrate 12 in a mold for forming the substrate 12 during the molding process of the fastener member 10. The metal foil 28 improves the adhesive force of the adhesive or the pressure sensitive double-sided adhesive tape when attaching the tape coated on both sides of the pressure-sensitive double-sided adhesive on the back surface 26 of the substrate 12.
다양한 재료로 본 고안의 파스너 부재를 제작할 수 있다. 예컨데, 상기 실시예에서는, 금속박(28)을 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 구리 합금, 강 또는 강 합금으로 제조한다. 금속박(28)을 표면 처리 가공하여 기판에 대한 접착제의 접착력, 및 중합체 재료에 대한 기판의 고정 강도를 향상시킬 수 있다. 표면 처리방법으로는 이소시아네이트, 실란 결합제, 알루미늄 결합제, 또는 티타늄 결합제를 함유한 프리머를 도포하기 위한 프리머 처리; 황산 피막 또는 크롬산염 피막을 형성하기 위한 화학처리; 알루마이트와 같은 산화 스킨을 형성하기 위한 양극 산화처리; 또는 예컨데 샌드 블래스트(sand blast)에 의한 거친 표면허리가 있을 수 있다.The fastener member of the present invention can be manufactured from various materials. For example, in the above embodiment, the metal foil 28 is made of aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, steel or steel alloy. The metal foil 28 may be surface treated to improve the adhesive strength of the adhesive to the substrate and the fixing strength of the substrate to the polymer material. Surface treatment methods include primer treatment for applying a primer containing an isocyanate, silane binder, aluminum binder, or titanium binder; Chemical treatment to form a sulfate film or chromate film; Anodizing to form an oxidized skin such as alumite; Or a rough surface waist, for example by a sand blast.
상기 실시예에 있어서는, 기판(12) 및 머리붙이 스템(14)는 폴라아미드 수지, 폴리에스터 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 또는 폴리아세탈 수지와 같은 중합체 재료로 제조된다. 폴리아미드 수지는 내열성, 기계적 강도, 및 사출 성형공정시 가공이 용이하여 적합한 재료로 생각된다. 머리붙이 스템(14)는 기판(12) 재료와는 다른 중합체 재료로 제조될 수 있다. 머리붙이 스템(14)의 스템부(16)은 내구성을 향상시키기 위하여 기판(12) 및 머리부부(18) 재료와는 다른 고강도 재료로 제작될 수 있다. 기판(12) 및 머리붙이 스템(14)는 ASTM 시험법 D790을 기초로한 측정법에 따라 103kgf/cm2내지 105kgf/cm2사이의 굽힘 탄성 변형률을 가지는 재료로 제조되는 것이 바람직하다. 그 중합체 재료에 가소제 또는 고무를 첨가하거나, 탄소 섬유 또는 유리 섬유와 같은 보강재를 첨가함으로써 기판(12) 및 머리붙이 스템(14)의 탄성 변형률을 수정할 수 있다.In the above embodiment, the substrate 12 and the heading stem 14 are made of a polymer material such as polyamide resin, polyester resin, polypropylene resin, polyethylene resin, or polyacetal resin. Polyamide resins are considered to be suitable materials because of their heat resistance, mechanical strength, and ease of processing in the injection molding process. The head stem 14 may be made of a polymer material different from the substrate 12 material. The stem portion 16 of the heading stem 14 may be made of a high strength material different from the substrate 12 and head portion 18 material to improve durability. The substrate 12 and the heading stem 14 are preferably made of a material having a bending elastic strain between 10 3 kgf / cm 2 and 10 5 kgf / cm 2 according to a measurement based on ASTM Test Method D790. . The elastic strain of the substrate 12 and the braided stem 14 can be modified by adding a plasticizer or rubber to the polymer material or by adding a reinforcement such as carbon fiber or glass fiber.
맞물림식 파스너 부재는 어떤 칫수나 형상을 가질 수 있다. 예컨데, 상기 실시예에서는, 기판(12)는 어떤 칫수, 그리고 원형 또는 직사각형과 같은 어떤 형상이든 가질 수 있다. 스템부가 머리붙이 스템(14)를 단단히 지지하게 한다. 금속층(금속박(28)와 같은)은, 제1도에서 도시된 바와 같이, 기판(12)의 뒷면(26)전체에 형성되거나 또는, 제3도에서 도시된 바와 같이, 뒷면(26)의 일부에만 선택적으로 형성될 수 있다. 금속층의 두께는 1㎛ 내지 50㎛ 사이인 것이 바람직하고, 금속층을 포함한 기판(12)의 총두께는 0.5㎜ 내지 5.0㎜ 사이인 것이 바람직하다. 또한, 도시하지는 않았지만, 기판(12)의 뒷면(26)상에 금속층을 형성하는 대신에 예컨데, 샌드블래스팅에 의한 기계적 처리를 통해 중합체 재료로 된 기판의 뒷면을 직접 거칠게 만들어서 뒷면상의 접착 특성을 향상시킬 수 있다.The interlocking fastener member can have any dimension or shape. For example, in this embodiment, the substrate 12 may have any dimension and any shape, such as circular or rectangular. The stem portion firmly supports the head stem 14. A metal layer (such as metal foil 28) is formed over the entire back side 26 of the substrate 12, as shown in FIG. 1, or as part of the back side 26, as shown in FIG. Only can be formed selectively. The thickness of the metal layer is preferably between 1 μm and 50 μm, and the total thickness of the substrate 12 including the metal layer is preferably between 0.5 mm and 5.0 mm. In addition, although not shown, instead of forming a metal layer on the back side 26 of the substrate 12, for example, through the mechanical treatment by sand blasting to directly rough the back side of the substrate of the polymer material to improve the adhesive properties on the back side Can be improved.
머리붙이 스템(14)의 스템부(16)은 원통형, 각기둥형, 또는 절두 원추형과 같은 다양한 형상을 가질 수 있고, 단일 머리부(18)에 하나 이상의 스템부를 형성할 수 있다. 제3도에서 도시된 바와 같이, 머리붙이 스템(14)가 편향될때 연결구역에서의 응력 집중을 덜기 위하여, 스템부(16)의 접속 단부(22)와 기판(12)의 주면(20)사이의 연결 구역에 예정된 곡률 반경을 가지는 둥글려진 코너(30)를 형성할 수 있다. 머리부(18)은 반구형, 구형, 원추형 또는 우산형과 같은 다양한 형상을 가질 수 있다. 예컨데, 원통형 스템부(16) 및 반구형 머리부(18)을 가지는 머리붙이 스템(14)에 있어서는, 알맞은 해제력을 얻기 위하여, 스템부(16)의 직경이 머리부(18)의 직경의 20% 내지 70% 사이인 것이 바람직하다. 또한, 머리부(18)이, 제3도에 도시된 바와같이, 마주한 머리붙이 스템의 머리부와 결합될때 발생하는 소음을 감소시키기 위하여, 날카롭게 모서리진 부분이 없게 머리부(18)의 외주 연부(32)를 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 결합하는데 필요한 힘을 감소시키기 위하여 머리부(18)에 리세스 또는 홈을 형성할 수 있다.The stem portion 16 of the heading stem 14 can have a variety of shapes, such as cylindrical, prismatic, or truncated conical, and can form one or more stems in a single head 18. As shown in FIG. 3, between the connecting end 22 of the stem portion 16 and the major surface 20 of the substrate 12 to reduce stress concentration in the connection zone when the braided stem 14 is deflected. It is possible to form a rounded corner 30 having a predetermined radius of curvature at the connection region of the. Head 18 may have a variety of shapes, such as hemispherical, spherical, conical or umbrella. For example, in a head stem 14 having a cylindrical stem portion 16 and a hemispherical head portion 18, in order to obtain a suitable release force, the diameter of the stem portion 16 is equal to 20 of the diameter of the head portion 18. It is preferred to be between% and 70%. In addition, in order to reduce noise generated when the head 18 is engaged with the head of the facing head stem, as shown in FIG. 3, the outer edge of the head 18 is free of sharp edges. It is preferable to form 32. In addition, recesses or grooves may be formed in the head 18 to reduce the force required to engage.
다양한 방법으로 본 고안에 따른 맞물림식 파스너 부재를 형성할 수 있다. 독특한 형상을 지닌 머리붙이 스템을 보다 용이하게 형성하기 위하여, 파괴가능한 스템부 주형을 사용하여 사출 성형 공정으로 기판 및 머리붙이 스템을 일체로 성형하는 것이 유리하다. 이 방법은 일반양도된 미합중국 특허 제 5,242,646호(토리고등)의 주제로서, 그 내용은 본문에서 참고로서 인용되고 제4도와 관련하여 이하에서 설명된다.The engagement fastener member according to the present invention can be formed in various ways. In order to more easily form a hair stem with a unique shape, it is advantageous to integrally mold the substrate and the hair stem in an injection molding process using a breakable stem mould. This method is the subject of commonly assigned US Pat. No. 5,242,646 (Torigo et al.), The contents of which are incorporated herein by reference and are described below in connection with FIG.
제4a도에서 도시한 바와 같이, 맞물림식 파스너 부재(10)의 기판(12)를 성형하기 위한 기판 주형(100), 머리붙이 스템(14)의 스템부(16)을 성형하기 위한 스템부 주형(102), 및 머리붙이 스템(14)의 머리부(18)을 성형하기 위한 머리부 주형(104)가 구비된다. 기판 주형(100)은 성형된 맞물림식 파스너 부재(10)으로부터 파괴되지 않고 해제되는 주형으로, 기판(12)에 대응하는 공동 (106)을 가진다. 스템부 주형(102)는 이하에서 설명된 바와 같이 성형된 맞물림식 파스너 부재(10)으로부터 파괴하여 제거할 수 있는 파괴가능한 주형으로, 스템부(16)에 대응하는 다수의 공동(108)을 가진다. 머리부 주형(104)는 파괴되지 않으면서 성형된 맞물림식 파스너 부재(10)으로부터 해제될 수 있으며, 머리부(18)에 대응하는 다수의 공동 (110)을 가진다. 공동(106,108,110)은 상술한 바와 같이, 원하는 형상의 기판(12), 스템부(16) 및 머리부(18)에 대응하는 다양한 윤곽을 가질 수 있다.As shown in FIG. 4A, a substrate mold 100 for forming the substrate 12 of the interlocking fastener member 10, and a stem portion mold for forming the stem portion 16 of the heading stem 14. 102, and a head mold 104 for shaping the head 18 of the hair stem 14. The substrate mold 100 is a mold that is released without breaking from the molded interlocking fastener member 10 and has a cavity 106 corresponding to the substrate 12. Stem portion mold 102 is a destructible mold that can be broken and removed from an interlocking fastener member 10 shaped as described below, having a plurality of cavities 108 corresponding to stem portion 16. . The head mold 104 can be released from the shaped interlocking fastener member 10 without breaking and has a plurality of cavities 110 corresponding to the head 18. The cavities 106, 108, 110 may have various contours corresponding to the substrate 12, the stem portion 16, and the head 18 of the desired shape, as described above.
스템 주형(102)은 맞물림식 파스너 부재를 형성하기 위한 사출 성형 공정시 코어로 사용할 만큼 충분히 내구적이며, 파스너 부재(10)이 성형된 후, 다양한 수단에 의해 성형된 파스너 부재로부터 파괴되어 제거된다. 즉, 스템부 주형(102)는 맞물림식 파스너 부재(10)에 손상을 주지않으면서 용매(물 또는 알코올과 같은)를 이용한 용해, 용융, 붕괴, 파쇄(초음파로), 또는 절단과 같은 다양한 기계적 또는 화학적 방법에 의해 스템부(16)의 외주로부터 제거될 수 있다. 양호한 실시에에서는, 스템부 주형(102)은 수용성 재료로 제조된다. 이 경우, 스템부 주형(102)는 주형 물에 침지시키거나, 주형을 진동시킴으로써 파스너 부재(10)으로부터 제거된다. 본 고안용으로 사용하기 적합한 수용성 재료는 유럽 특허 출원 제 314,156호 및 미합중국 특허 제 4,990,146호와 제 4,870,148호에 개시되어 있다. 스템부 주형(102)은 종래의 사출 성형 공정에 의하여 알맞은 형상으로 형성될 수 있다.The stem mold 102 is durable enough to be used as a core in the injection molding process for forming the interlocking fastener member, and after the fastener member 10 is molded, it is destroyed and removed from the molded fastener member by various means. . That is, the stem mold 102 can be subjected to a variety of mechanical mechanisms such as melting, melting, disintegrating, fracturing (ultrasonic), or cutting with a solvent (such as water or alcohol) without damaging the interlocking fastener member 10. Or from the outer periphery of the stem portion 16 by chemical methods. In a preferred embodiment, stem portion mold 102 is made of a water soluble material. In this case, the stem mold 102 is removed from the fastener member 10 by immersing the mold in water or by vibrating the mold. Water-soluble materials suitable for use in the present invention are disclosed in European Patent Application Nos. 314,156 and US Pat. Nos. 4,990,146 and 4,870,148. Stem portion mold 102 may be formed into a suitable shape by a conventional injection molding process.
제4b도에 도시된 바와 같이, 금속박(28)은 기판 주형(100)의 공동(106)저면에 배열되어 있고, 그 공동 저면은 기판(12)의 뒷면(26)의 위치에 대응한다. 스템부 주형(102)는 기판 주형(100)과 머리부 주형(104) 사이에 위치된다. 기판 주형(100)의 공동 또는 공동들(106), 스템부 주형(102)의 공동들(108), 및 머리부 주형(104)의 공동들(110) 서로 연결되어 있어, 유체가 관통하여 흐를 수 있다. 용융된 중합체 재표는 예컨데, 머리부 주형(104)내에 형성된 입구 통로(112)를 통해 공동(110)내로 흐른다. 용융된 재료를 공급하기 위한 입구 통로는 기판 주형(100) 또는 스템부 주형(102)내에 형성되어 공동(106) 또는 공동들(108)과 각기 연결된다.As shown in FIG. 4B, the metal foil 28 is arranged at the bottom of the cavity 106 of the substrate mold 100, the bottom of which corresponds to the position of the back surface 26 of the substrate 12. The stem mold 102 is located between the substrate mold 100 and the head mold 104. The cavities or cavities 106 of the substrate mold 100, the cavities 108 of the stem mold 102, and the cavities 110 of the head mold 104 are connected to each other so that fluid flows through them. Can be. The molten polymer table flows into the cavity 110 through an inlet passage 112 formed in the head mold 104, for example. An inlet passage for supplying the molten material is formed in the substrate mold 100 or the stem mold 102 and connected to the cavity 106 or the cavities 108, respectively.
머리부 주형(104)의 공동들(110)내로 흐르는 용융된 재료는, 제4b도에 도시된 바와 같이, 공동(106)를 채워 기판(12)를 형성하고, 스템 주형(102)의 공동들(108)을 채워 스템부(16)을 형성하며, 머리부 주형(104)의 공동들(110)을 채워 머리부(18)을 형성한다. 용융된 중합체 재료가 응고되면, 기판(12)의 뒷면에 부착된 금속박(28)을 구비하는 맞물림식 파스너 부재(10)가 일체로 성형된다.The molten material flowing into the cavities 110 of the head mold 104 fills the cavity 106 to form the substrate 12, as shown in FIG. 4B, and the cavities of the stem mold 102. Fill 108 to form stem 16, and fill cavities 110 of head mold 104 to form head 18. When the molten polymer material solidifies, the interlocking fastener member 10 having the metal foil 28 attached to the back side of the substrate 12 is integrally molded.
맞물림식 파스너 부재(10)이 성형되면, 기판 및 머리부 주형(100,104)는 제4c도에 도시된 바와 같이 성형된 파스너 부재(10)으로부터 제거된다. 스템부 주형(102)는 바람직하게는, 상술한 하나 이상의 다양한 수단에 의해 머리붙이 스템(14)의 스템부(16)으로부터 파괴되어 제거된다. 이와 같이, 제1도에 도시된 바와 같이 맞물림식 파스너 부재(10)이 형성된다.Once the engaging fastener member 10 is molded, the substrate and head molds 100 and 104 are removed from the molded fastener member 10 as shown in FIG. 4C. Stem portion mold 102 is preferably destroyed and removed from stem portion 16 of braided stem 14 by one or more of the various means described above. As such, the engaging fastener member 10 is formed as shown in FIG.
전술한 성형 공정에 있어서는, 금속박(28)을 기판(12)와 일체로 견고하게 연결하기 위해서는, 금속박(28)이 제5도에 도시된 바와 같이 프레스 성형 또는 스템핑 공정에 의해 형성된 다수의 돌출부(34)를 구비하는 것이 바람직하다. 돌출부(34)는 기판(12)의 중합체 재료내로 돌출하며, 그 결과 금속박(28)이 기판(12)의 뒷면상에 견고하게 고정된다.In the above-described forming process, in order to firmly connect the metal foil 28 with the substrate 12 integrally, the plurality of protrusions formed by the press forming or stamping process as shown in FIG. It is preferable to provide 34. The protrusion 34 protrudes into the polymeric material of the substrate 12, with the result that the metal foil 28 is firmly fixed on the back side of the substrate 12.
다음 실험은 예시된 파스너 부재의 향상된 접착 특성을 설명한다.The following experiment illustrates the improved adhesion properties of the illustrated fastener member.
[실시예]EXAMPLE
접착력 평가Adhesion Evaluation
전술한 공정에 따라, 파괴가능한 스템부 주형을 사용하여 사출 성형된 맞물림식 파스너 부재 기판의 뒷면에 압력 감응 양면 접착 테이프가 결합되어 있다. 그리고, 파스너 부재는 양면 접착 테이프에 의해 프리머가 도포된 폴리에스터 필름에 부착된다. 양면이 도포된 접착 테이프는 일본국 스미토모 쓰리엠 코오포레이션 리미티드사가 제공한 아크릴릭 발포 테이프 제품 번호 4211번 이었다. 양면 접착 테이프는 보통의 접착력을 나타낸후 폴리에스터 필름을 오토그래프 시험기(일본국 시마쥬 세이사쿠쇼사가 AGS-100 이라는 상표로 시판함)를 사용하여 300 ㎜/min 의 신장 속도로 180°의 박리방향으로 박리했다. 그럼으로써, 접착 시스템을 파괴하는데 필요한 신장력을 측정했고, 파열형태를 관찰했다.According to the above process, a pressure sensitive double-sided adhesive tape is bonded to the back side of an interlocking fastener member substrate injection molded using a breakable stem portion mold. Then, the fastener member is attached to the polyester film to which the primer is applied by the double-sided adhesive tape. The adhesive tape coated on both sides was acrylic foam tape No. 4211 provided by Sumitomo 3M Corporation Limited. The double-sided adhesive tape showed normal adhesion and peeled the polyester film 180 ° at an elongation rate of 300 mm / min using an autograph tester (available under the trademark AGS-100, Shimadzu Corporation, Japan). It peeled in the direction. As a result, the elongation required to break the adhesive system was measured, and the rupture pattern was observed.
전술한 측정은, 기판 뒷면을 처리하지 않은 6-나일론으로 제조된 종래 맞물림식 파스너 부재의 비교예(No. 1), 기판의 뒷면에 50㎛ 두께의 알루미늄박이 부착되어 있고, 6-나일론으로 제조된 본 고안의 맞물림식 파스너 부재의 실시예(NO. 2), 기판의 뒷면에 50㎛ 두께의 양극 산화된 알루미늄박이 부착되어 있고, 6-나일론으로 제조된 본 고안의 파스너 부재의 다른 한 실시예(No. 3)에 대해 실행되었다. 이들 경우에, 각각의 파스너 부재는 25.4㎜ × 25.4㎜의 사각형 기판을 구비하며, 사각형 기판상에는 220개의 머리붙이 스템이 정열되어 배열되어 있다. 파스너 부재의 재료는 4 × 104kg/cm2의 굽힘 탄성 변형률을 가진 폴리아미드 수지이다. 평가 결과는 아래 표에 열거되어 있다.The above-mentioned measurement is a comparative example (No. 1) of a conventional interlocking fastener member made of 6-nylon without treating the back side of the substrate, and a 50 μm thick aluminum foil is attached to the back side of the substrate, and made of 6-nylon. Embodiment of the interlocking fastener member of the present invention (NO. 2), another embodiment of the fastener member of the present invention is made of 6-nylon is attached to the back surface of the substrate is anodized aluminum foil having a thickness of 50㎛ It was executed for (No. 3). In these cases, each fastener member has a rectangular substrate of 25.4 mm x 25.4 mm, and 220 heading stems are arranged in a row on the rectangular substrate. The material of the fastener member is a polyamide resin having a bending elastic strain of 4 × 10 4 kg / cm 2 . The evaluation results are listed in the table below.
상기 설명으로부터 명확하겠지만, 본 고안에 따른 머리붙이 스템을 구비한 파스너 부재 기판의 뒷면의 접착 특성은 기판상에 금속층을 형성함에 의해 향상된다. 이와 같이, 파스너 부재가 접착제에 대해 친화성이 없는 중합체 재료로 제조되더라도, 기판은 접착제 또는 압력 감응 양면 접착 테이프를 통해 충분한 접착 강도를 가지고서 구조물의 주면에 견고하게 고정될 수 있다. 양호한 일체형 성형 공정은 정확하게 제어가능하기 때문에, 파스너 부재 기판의 접착 특성을 일정하게 향상시키는 것이 가능하다. 그러므로, 본 고안에 따른 파스너 부재는 신뢰할 수 있게 제조되고, 접착제, 또는 압력 감응 양면 접착 테이프를 통해 구조물의 주면에 견고하게 부착될 수 있다.As will be clear from the above description, the adhesive properties of the back side of the fastener member substrate with the heading stem according to the present invention are improved by forming a metal layer on the substrate. As such, even if the fastener member is made of a polymer material that is not affinity for the adhesive, the substrate can be securely fixed to the major surface of the structure with sufficient adhesive strength through the adhesive or pressure sensitive double sided adhesive tape. Since the preferred integrated molding process is precisely controllable, it is possible to constantly improve the adhesive properties of the fastener member substrate. Therefore, the fastener member according to the present invention can be manufactured reliably and can be firmly attached to the main surface of the structure through an adhesive or pressure sensitive double-sided adhesive tape.
이제까지, 본 고안을 이제 그것의 몇개의 실시예를 참고로 설명했다. 당업계에서 숙련된 자에게는 본 고안의 범위를 이탈하지 않고도 전술한 실시예에 대한 여러가지 변경이 이루어 질 수 있음이 명백할 것이다. 그러므로 본 고안의 범위는 본문에서 설명한 구조로 한정되기 보다는 오히려 청구범위에서 설명한 구조 및 이들 구조의 균등물로서 한정되어야 한다.Thus far, the present invention has been described with reference to some embodiments thereof. It will be apparent to those skilled in the art that various changes may be made to the above-described embodiments without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should be limited to the structures described in the claims and equivalents thereof, rather than the structures described in the text.
Claims (6)
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