KR200145260Y1

KR200145260Y1 - Clamp for anodizing treatment

Info

Publication number: KR200145260Y1
Application number: KR2019930001331U
Authority: KR
Inventors: 강기환
Original assignee: 이해규; 삼성항공산업주식회사
Priority date: 1993-02-03
Filing date: 1993-02-03
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR940020719U

Abstract

본 고안은 양극산화 피막처리용 클램프를 개시한다.The present invention discloses a clamp for anodizing.

본 고안에 따른 양극산화 피막처리용 클램프는 전체적으로 일체형의 몸체로 구성되며, 그 몸체는 걸이에 걸기위한 소정 크기의 관통공이 그 몸체에 형성되고, 부품과의 접촉 면적을 줄이기 위한 적어도 한 개의 막대봉이 설치된 제1면부; 상기 제1면부에 수직으로 연결되고 화학약품의 고임을 방지하기 위한 절개관통공이 형성된 제2면부; 상기 제2면부에 수직으로 연결된 제3면부; 상기 제3면부에서 상기 제1면부쪽으로 돌출부를 형성하도록 각각 소정 각도 절곡형성된 제4면부 및 제5면부; 상기 제5면부에서 지면과 대략 수평으로 절곡 형성되어 손잡이 역할을 하는 제6면부를 포함하여 구성된다.Anodizing clamp according to the present invention is composed of an integral body as a whole, the body is a through-hole of a predetermined size for hanging on the hook is formed in the body, at least one rod rod for reducing the contact area with the parts An installed first surface portion; A second surface portion which is vertically connected to the first surface portion and has an incision through hole formed therein for preventing chemicals from sticking; A third surface portion vertically connected to the second surface portion; A fourth surface portion and a fifth surface portion each bent at a predetermined angle so as to form a protrusion from the third surface portion toward the first surface portion; The fifth surface part is formed to be bent substantially horizontally with the ground and comprises a sixth surface part serving as a handle.

이와 같은 본 고안에 의하면, 부품의 장착/분리가 용이하고, 화학약품으로부터 부품을 보호할 수 있는 수단이 마련되어 있어 부품의 품질 및 생산성을 한층 향상시킬 수 있다.According to the present invention, it is easy to install / separate parts, and a means for protecting the part from chemicals is provided, thereby further improving the quality and productivity of the part.

Description

Anodized Clamp

제1도 (a)(b)는 종래 양극산화 피막처리용 크램프의 형상도.1 (a) and (b) are diagrams of a conventional anodizing clamp.

제2도 본 고안의 제1실시예에 따른 사시도.2 is a perspective view according to a first embodiment of the present invention.

제3도는 상기 제2도에 대한 측면도.3 is a side view of FIG. 2.

제4도는 본 고안의 제2실시예에 따른 사시도.4 is a perspective view according to a second embodiment of the present invention.

제5도는 상기 제4도에 대한 측면도.FIG. 5 is a side view of FIG.

제6, 제7도는 본 고안의 클램프를 복수로 사용하는 상태도.6, 7 is a state using a plurality of clamps of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

B, B' : 볼트 M, M' : 클램프 몸체B, B ': Bolt M, M': Clamp Body

H, H' : 관통공 P1-P7 : 제1면부-제7면부H, H ': Through hole P1-P7: First side portion-seventh side portion

R, WL : 티타늄 와이어 S : 보조철판R, WL: Titanium Wire S: Subplate

본 고안은 양극산화 피막처리용 클램프(Clamp)에 관한 것으로서, 특히 항공기의 주요 골격부품인 스트링거(Stringer)의 양극산화 피막처리용 클램프에 관한 것이다.The present invention relates to an anodizing clamp, and more particularly, to an anodizing clamp of a stringer, which is a main skeleton part of an aircraft.

일반적으로, 항공기등과 같은 특수기기에 사용되는 금속재는 그 표면처리등에 각별히 신경을 쓰고 있다. 이는 보통의 일반기기들과는 달리 그 금속재가 접하는 물리적 혹은 화학적 상황이 그만큼 특수하기 때문이다. 특히, 항공기에서는 압력의 변화, 공기와의 마찰, 그리고 습기 및 염분등의 자연조건에 충분히 내구성을 가질 수 있도록 하기 위하여 부품의 상당부분이 양극산화 피막처리되어 있다.In general, metal materials used in special equipment such as aircrafts pay special attention to their surface treatment. This is because, unlike ordinary devices, the physical or chemical situation in which the metal is encountered is so special. In particular, in aircraft, much of the components are anodized in order to be sufficiently durable against changes in pressure, friction with air, and moisture and salt.

이와 같은 양극산화 피막처리는 '증가탈지-화학세척-화학부식-부식제거-양극산화피막-봉공처리'와 같은 공정절차를 거치게 되며, 이 과정에서 모재금속, 전해액 조성, 전해액 온도, 전류밀도 등은 피막형성에 많은 영향을 주는 인자들이다. 일정한 전계(電界)를 가지는 정전류 밀도에서 전류가 흐르면 양,음이온들이 활발히 이동되어 양극에는 피막이 형성되고, 피막이 점차로 성장함에 따라 이온들의 활동은 둔화되며, 이때 이온들의 지속적인 이동을 위해서는 통전이 원활해야 한다. 따라서, 부품들을 지지하며 산화피막처리에 사용되는 클램프는 통전기능이 우수할 것 등 부속품의 피막형성에 중용한 역할을 한다.Such anodizing treatment is subjected to the same process as 'degreasing degreasing-chemical cleaning-chemical corrosion-corrosion removal-anodic oxidation coating-sealing treatment'. In this process, the base metal, electrolyte composition, electrolyte temperature, current density, etc. Are factors that greatly influence the film formation. When a current flows at a constant current density with a constant electric field, positive and negative ions move actively to form a film on the anode, and as the film grows gradually, the ions' activity slows down. . Therefore, the clamp which supports the parts and is used for anodizing plays an important role in the film formation of the accessories such as excellent conduction function.

첨부 도면의 제1도(a)(b)에는 종래의 양극산화 피막처리용 클램프가 도시되어 있다.In FIG. 1 (a) and (b) of the accompanying drawings, a conventional anodizing clamp is shown.

(a)도를 참조하면, 종래의 클램프는 소정의 두께와 폭을 가지는 C자형의 클램프 몸체(M)에 부속품을 조이기 위한 볼트(B)와 클램프 몸체 자체를 어떤 부재에 고정시키기 위한 스터드 볼트(B'')로 구성되어 있다. 그리고, 볼트(B)의 하단은 부속품과의 접촉면적을 최소화하기 위하여 둥글게 가공형성되어 있으며, 이에 대응해서 그 직하방 클램프 몸체 면상에도 소정의 반지름을 갖는 곡면부가 볼록하게 돌출형성되어 있다.Referring to (a), a conventional clamp has a bolt B for fastening accessories to a C-shaped clamp body M having a predetermined thickness and width, and a stud bolt for fixing the clamp body itself to a member ( B ''). In addition, the lower end of the bolt (B) is rounded and formed to minimize the contact area with the accessories, and correspondingly the curved surface portion having a predetermined radius on the surface of the clamp body directly below the corresponding convexly formed.

(b)도는 종래의 양극산화 피막처리용 클램프의 또 다른 형태의 예시도이다. 도시된 바와 같이, 이 형태는 부속품을 죌 수 있는 조임부가 클램프 몸체(M')의 양편에 형성되어 있는 것이 우선 특징적이다. 부속품을 조이는 방식은 상기 (a)도의 C자형 클램프와 마찬가지로 볼트(B)의 체결에 의해 조일 수 있도록 되어 있다. 그리고, 그 몸체 중심부에는 다른 부재에 클램프 자체를 고정시킬 수 있는 관통공(H)이 형성되어 있다.(b) is an illustration of another form of the conventional clamp for anodizing. As shown, this form is characterized by firstly being provided with fastening parts for clamping the accessories on both sides of the clamp body M '. The method of tightening the accessory can be tightened by fastening the bolt B similarly to the C-shaped clamp shown in FIG. And the through-hole H which can fix the clamp itself to the other member is formed in the center of the body.

그런데, 상기 (a)(b)의 종래 클램프를 사용하여 피막처리 공정을 수행함에 있어 문제가 되는 것은, 공정수행시의 화학약품이 클램프에 고여 있어 피막처리후에도 화학약품이 부품에 떨어져 부분적인 부식을 일으키고, 또한 부품을 클램프에 장착하고 분리하는 작업이 일일이 볼트를 조였다 풀었다해야 하기 때문에 작업시간도 많이 소요되고 대단히 번거롭다는 것이다.However, a problem in performing the coating process using the conventional clamps of (a) and (b) is that the chemicals are stuck to the clamps during the process, and the chemicals fall on the parts even after the coating process. This is a time consuming and very cumbersome task, as the mounting and dismounting of the parts to the clamps must be tightened and loosened.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 공정수행시 화학약품이 클램프에 고임없이 피막처리를 행할 수 있고, 부품을 용이하게 장착 분리할 수 있는 양극산화 피막처리용 클램프를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to improve the above problems, to provide a clamp for anodizing film that can be chemically coated on the clamp during the process and can be easily mounted and separated parts. The purpose is.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 양극산화 피막처리용 크램프는, 전체적으로 일체형의 몸체로 구성되며, 그 몸체는 걸이에 걸기위한 소정 크기의 관통공이 그 몸체에 형성되고, 부품과의 접촉 면적을 줄이기 위한 적어도 한 개의 막대봉이 설치된 제1면부; 상기 제1면부에 수직으로 연결되고 화학약품의 고임을 방지하기 위한 절개관통공이 형성된 제2면부; 상기 제2면부에 수직으로 연결된 제3면부; 상기 제3면부에서 상기 제1면부쪽으로 돌출부를 형성하도록 각각 소정각도 절곡형성된 제4면부 및 제5면부; 상기 제5면부에서 지면과 대략 수평으로 절곡 형성되어 손잡이 역할을 하는 제6면부를 포함하여 구성된 점에 그 특징이 있다.In order to achieve the above object, the anodizing coating clamp according to the present invention is composed of a whole body, the body is formed in the body through holes of a predetermined size for hanging on the hook, the contact area with the parts At least one rod rod is installed to reduce the first surface portion; A second surface portion which is vertically connected to the first surface portion and has an incision through hole formed therein for preventing chemicals from sticking; A third surface portion vertically connected to the second surface portion; Fourth and fifth surface portions each bent at a predetermined angle to form protrusions from the third surface portion toward the first surface portion; It is characterized in that it comprises a sixth surface portion which is formed to be bent approximately horizontally to the ground in the fifth surface portion to serve as a handle.

이하 첨부 도면을 참조로 해서 본 고안의 실시예들을 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제2도는 본 고안의 제1실시예의 사시도이다.2 is a perspective view of a first embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 소정의 두께와 폭을 가지는 티타늄 재질의 판재형의 몸체는 지면에 수직인 제1면부(P1)가 있고, 이 면의 상단중앙부위에는 걸이에 걸기 위한 소정 크기의 관통공(H)이 형성되어 있으며, 그 관통공(H) 하부로 소정 길이의 두 개의 철사형 막대봉(R)이 소정 간격 이격되어 상기 제1면부(P1)상에 수직 하향으로 평행하게 고정설치되어 있다. 이 펄사형 막대봉(R)은 피막처리되는 부품과의 접촉면적을 최소화하기 위한 것이다. 또한, 상기 제1면부(P1)의 하단에 연접해서 제1면부(P1)에 수직으로 제2면부(P2)가 절곡 형성되어 있고, 이 제2면부(P2)에 상향 수직으로 제3면부(P3)가 절곡 형성되어 있다. 여기서, 특히 도시된 바와 같이 상기 제2면부(P2)를 중심으로 제1면부(P1), 제3면부(P3)의 일부에 걸쳐 사각형의 절개관통공(PH)이 형성되어 있는 바, 이는 화학약품이 고이지 않게 하기 위한 것이다.Referring to the drawings, a plate-shaped body of titanium material having a predetermined thickness and width has a first surface portion P1 perpendicular to the ground, and a through-hole H having a predetermined size for hanging on a hook in the upper center portion of the surface. ) Is formed, and two wire rods R having a predetermined length are spaced apart from each other by a predetermined distance below the through hole H, and are fixed to the first surface portion P1 in parallel and vertically downward. This pulsar rod R is for minimizing the contact area with the part to be coated. In addition, the second surface portion P2 is bent in contact with the lower end of the first surface portion P1 perpendicular to the first surface portion P1, and the third surface portion P is vertically upwardly formed on the second surface portion P2. P3) is bent. Here, as shown in particular, a rectangular cut-through hole PH is formed over a portion of the first surface portion P1 and the third surface portion P3 around the second surface portion P2, which is a chemical compound. This is to keep the medicine from sticking.

한편, 상기 제3면부(P3)의 상단에서 연속해서 제1면부(P1)를 향해 소정의 경사각을 이루며 제4면부(P4)가 절곡형성되어 있고, 여기에서 다시 연접해서 외향으로 상기 제4면부(P4)와 거의 직각을 이루며 제5면부(P5)가 절곡형성되어 있다. 그리고, 이 제4면부(P4) 와 제5면부(P5)가 연접된 절곡부 외선상에는 제3도에 도시된 바와 같이 상기 철사형 막대봉(R)과 동일한 막대봉(R')이 연접부의 외선을 따라 용접설치되어 있다. 이것도 역시 피막처리되는 부품과의 접촉을 최소화하기 위한 것이다.On the other hand, the fourth surface portion (P4) is bent to form a predetermined inclination angle toward the first surface portion (P1) continuously from the upper end of the third surface portion (P3), in which the fourth surface portion in the outward connection The fifth surface portion P5 is bent and formed at substantially right angles to P4. In addition, the bar rod R 'which is the same as the wire rod rod R as shown in FIG. 3 is formed on the bent portion outside the fourth surface portion P4 and the fifth surface portion P5. It is welded along the outer line. This is also to minimize contact with the part being encapsulated.

또한, 상기 제5면부(P5)에 연접해서 제2면부(P2)와 평행한 제6면부(P6)가 절곡형성되어 있고, 이 제6면부(P6)와 연접해서 상향 수직으로 소폭의 제7면부(P7)가 절곡형성되어 있다. 여기서 특히, 제6면부(P6)는 부품의 장착 및 분리시 손잡이 역할을 하는 부분으로 그면부의 양편이 소정 폭씩 절개 제거되어 손으로 잡기 편하게 되어 있다.In addition, a sixth surface portion P6 that is in contact with the fifth surface portion P5 and parallel to the second surface portion P2 is bent, and is connected to the sixth surface portion P6 to form a narrow seventh upwardly and vertically. The surface portion P7 is bent. Here, in particular, the sixth surface portion P6 is a portion that serves as a handle when mounting and detaching a component, and both sides of the surface portion are removed by a predetermined width to be easily held by hand.

한편, 제4도는 본 고안의 제2실시예의 사시도이다.On the other hand, Figure 4 is a perspective view of a second embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 이는 상기 제1실시예의 판재형 부재로 된 몸체와는 달리 소정 굵기의 와이어가 일단은 전체적인 형태를 구성하고 있다. 이 제4도 및 이에 대한 측면도인 제5도에 도시된 바와 같이, 와이어(W)는 직선부위와 다수의 절곡부위를 가지는 일체형으로 되어 있다. 특히, 와이어(W)는 대칭을 이루는 한 조의 동일 형상을 가지되, 2개의 분리체가 아닌 한 개의 일체형으로 절곡형성되어 있다. 즉, 와이어(W)는 상호 대칭을 이루는 소정 형상의 양측 구조부와 그 양측 구조부를 일체로 연결하는 연결부(C)로 구성되어 있으며, 일측 구조부는 수평으로 연장된 제1연장부(W1)와, 그 제1연장부(W1)의 일단에서 제1연장부(W1)와 경사지게 하향 절곡된 제2연장부(W2)와, 그 제2연장부(W2)의 일단에서 수직으로 하향 절곡된 제3연장부(W3)와, 그 제3연장부 (W3)의 일단에서 상향 절곡된 제4연장부(W4)와, 그 제4연장부(W4)의 일단에서 내향으로 경사지게 절곡된 제5연장부(W5)와, 그 제5연장부 (W5)의 일단에서 외향으로 경사지게 절곡된 제6연장부(W6)와, 그 제6연장부(W6)의 일단에서 내향으로 경사지게 절곡된 제7연장부 (W7)와, 그 제7연장부(W7)의 일단에서 외향으로 경사지게 절곡된 제8연장부(W8)와, 그 제8연장부(W8)의 일단에서 수평으로 연장된 제9연장부(W9) 및 그 제9연장부(W9)의 일단에서 외향으로 경사지게 하향 절곡된 제10연장부(W10)로 구성되어 있다. 그리고, 이 와이어 (W)의 단부에는 소정 크기의 지지철판(S)이 용접결합되어 있으며, 이 지지철판(S)의 중심부에는 관통공(H')이 형성되어 있다. 또한, 이 와이어(W)의 재질은 상기 제1실시예의 클램프와 마찬가지로 티타늄으로 되어 있다.Referring to the drawings, this is different from the body of the plate-like member of the first embodiment, the wire having a predetermined thickness constitutes the overall shape. As shown in FIG. 4 and FIG. 5, which is a side view thereof, the wire W is integrated with a straight portion and a plurality of bent portions. In particular, the wire (W) has the same shape of a pair of symmetrical, but is bent into one integral rather than two separate. That is, the wire (W) is composed of a connecting portion (C) integrally connecting both structural parts of the predetermined shape symmetric with each other and the two structural parts, one side of the first extending portion (W1) extending horizontally, A second extension W2 bent obliquely downward with the first extension W1 at one end of the first extension W1, and a third bent vertically downward at one end of the second extension W2 The extension portion W3, the fourth extension portion W4 bent upward at one end of the third extension portion W3, and the fifth extension portion bent inwardly at one end of the fourth extension portion W4. W5, the sixth extension portion W6 bent outwardly at one end of the fifth extension portion W5, and the seventh extension portion bent inwardly at one end of the sixth extension portion W6. (W7), the eighth extension portion W8 bent outwardly at one end of the seventh extension portion W7, and the ninth extension portion extending horizontally from the one end of the eighth extension portion W8 ( W9) and its ninth extension It consists of one of the outwardly inclined downwardly bent from the extension portion 10 (W10) of (W9). And the support iron plate S of predetermined magnitude | size is welded to the edge part of this wire W, and the through-hole H 'is formed in the center part of this support iron plate S. As shown in FIG. The wire W is made of titanium similarly to the clamp of the first embodiment.

제6도 및 제7도에는 상기 제1,제2실시예의 클램프들을 복수로 사용하는 상태가 도시되어 있다. 제6,7도에서와 같이, 클램프들은 몸체에 형성되어 있는 관통공들(H)(H')에 의해 보조바에 다수개가 나란히 걸린 상태로 부품을 한꺼번에 대량으로 피막처리하게 된다. 이와 같은 공정에서는 종래와 같이 볼트를 조이고 풀고하는 번거로움은 없으며, 또한 클램프 몸체에 화학약품이 고여 있어 나중에 이 화학약품에 의한 부식현상 등은 거의 발생하지 않게 된다.6 and 7 show a state in which a plurality of clamps of the first and second embodiments are used. As shown in Figs. 6 and 7, the clamps are encapsulated in bulk at a time in a state in which a plurality of clamps are placed side by side on the auxiliary bar by the through holes H and H 'formed in the body. In this process, there is no hassle of tightening and loosening the bolts as in the prior art, and chemicals are accumulated in the clamp body, so that corrosion phenomena caused by the chemicals are rarely generated later.

이상의 설명에서와 같이, 본 고안에 따른 양극산화 피막처리용 클램프는, 종래의 클램프에 비해 부품의 장착/분리가 월등히 수월하여 작업능률을 형상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 클램프 몸체에 화학약품이 고이지 않아 피막처리 후에 부품에 발생할 수 있는 잔존 화학약품에 의한 부식현상 등이 없어 한층 고품질의 피막처리 부품을 생산할 수 있게 될 것이다.As described above, the clamp for anodizing film according to the present invention, the mounting / detachment of parts compared to the conventional clamp is much easier to shape the work efficiency, and do not have a chemical accumulated in the clamp body There will be no corrosion phenomenon due to residual chemicals that may occur in the parts after the coating process, and it will be possible to produce higher quality coating parts.

Claims

A body integrally formed in one body, the body comprising: a first surface portion (P1) having a through hole of a predetermined size for hanging on a hanger, the at least one rod being installed to reduce a contact area with the part; A second surface portion P2 connected perpendicularly to the first surface portion P1 and having an incision through hole PH formed therein for preventing chemicals from sticking; A third surface portion P3 vertically connected to the second surface portion P2; A fourth surface portion P4 and a fifth surface portion P5 each bent at a predetermined angle so as to form a protruding portion from the third surface portion P3 toward the first surface portion P1; The fifth surface portion (P5) is formed to be bent approximately horizontally to the ground and the anodizing film clamp, characterized in that it comprises a sixth surface portion (P6) serving as a handle.

The method of claim 1, wherein the body is made of a wire (W), the wire (W) is composed of both structural portions of a predetermined shape symmetrical mutually and the connecting portion (C) for integrally connecting the two structural parts, One side portion includes a first extension portion W1 extending horizontally, a second extension portion W2 bent obliquely downwardly with the first extension portion W1 at one end of the first extension portion W1, and the first extension portion W1 extending horizontally. A third extension portion W3 bent vertically downward at one end of the second extension portion W2, a fourth extension portion W4 bent upwardly at one end of the third extension portion W3, and a fourth extension portion thereof; A fifth extension portion W5 bent obliquely inward at one end of the portion W4, a sixth extension portion W6 bent outwardly at one end of the fifth extension portion W5, and a sixth extension portion thereof; A seventh extension portion W7 bent obliquely inward at one end of the extension portion W6, an eighth extension portion W8 bent obliquely outward at one end of the seventh extension portion W7, and an eighth extension portion thereof; Thing of extension part (W8) For the anodic oxidation film treatment, comprising a ninth extension portion W9 extending horizontally from the one end and a tenth extension portion W10 bent downwardly inclined outward from one end of the ninth extension portion W9. clamp.