KR200145245Y1 - 섀도우 마스크 성형 금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 섀도우 마스크의 개선된 성형 금형을 개시한다.

종래에는 인바강 등으로 마스크를 열간 성형하기 위해 펀치나 녹아웃 등의 구성요소 내에 히이터를 수평으로 설치하였는 바, 구성 요소들의 성형면과 히이터간의 거리가 부분별로 달라 금형의 승온시간이 길어질 뿐만 아니라 성형면의 국부적 온도본포 차이에 의해 섀도우 마스크가 뒤틀리는 문제점이 있었다.

본 고안에서는 구성요소들의 내부에 히이터가 설치되는 공간부를 각각 형성하고, 이들에 히이터에 의해 가열된 공기를 순환시키는 적어도 하나의 팬을 구비하여 열풍에 의해 가열되도록 함으로써 종래의 문제점들을 해결하였다.

Description

섀도우 마스크 성형 금형

제1도는 종래의 성형 금형을 보이는 단면도.

제2도는 본 고안에 따른 성형 금형을 개략적으로 보이는 단면도.

제3도는 본 고안의 작용을 개략적으로 보이는 펀치의 평단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

D : 다이(die) H : 히이터(heater)

K : 녹아웃(knock out) P : 펀치(punch)

S : 스트리퍼(striper)

본 고안은 칼라 음극선관(color 陰極線管) 제조에 관한 것으로, 더 상세히는 섀도우 마스크(shadow mask)를 성형하는 금형(金型)에 관한 것이다.

칼라 음극선관은 R,G,B 전자총(electron gun)으로부터 발사된 전자빔을 R,G,B 형광체로 된 형광판의 대응 형광체에 선택적으로 랜딩(landing)시켜 발광시킴으로써 칼라화상을 표시하는 장치이다. 이와 같이 전자빔을 대응 형광체에 유도하는 색션별 수단으로는 통상 섀도우 마스크가 사용되는데, 이것은 금속박판에 무수한 색선별 구멍(aperture)을 소정의 규칙에 따라 형성한 것으로 형광면의 곡률에 대응되는 곡률을 가지도록 성형된다.

이와 같은 섀도우 마스크는 음극선관의 작동중에 전자빔의 충돌에 의해 팽창되어 전자빔의 랜딩에 드리프트(drifr)를 야기하게 된다. 이를 방지하기 위해 섀도우 마스크는 매우 얇은 박판으로 제조될 뿐 아니라 최근에는 열팽창율이 작고 고(高)니켈 함유의 인바(Invar)강이 그 재료로 많이 사용되고 있다. 그런데 인바강은 그 성형성이 매우 나쁘므로 상당한 고온, 예를 들어 200℃ 정도로 가열된 상태로 열간(熱間)성형을 행하지 않으면 안된다.

제1도에 이와 같이 열간성형을 행하는 종래의 성형금형을 도시하였다. 이것은 형광면에 대응하는 곡면을 가지는 펀치(punch : P) 및 이에 대향되게 위치되어 마스크(M)를 탄성 지지하는 녹아웃(knock out : L)과, 펀치(P)외주의 스트리퍼(striper : S) 및 녹아웃(K)외주의 다이(die : D)가 각각 맞물리도록 되어 있다. 이들에는 성형온도의 가열 및 유지를 위해 봉(奉)또는 관(管)상의 히이터(heater : H)가 수평으로 삽입되어, 이들 사이에 위치하는 평면 마스크(M)를 소정온도로 가열하여 곡면으로 된 페이스(face)와 그 주위에 수직으로 절곡된 스커어트(skirt)를 가지는 곡면마스크로 성형하도록 되어 있다.

그런데 이러한 종래의 성형금형은 히이터(H)가 수평으로 배치된 구성이므로 녹아웃(K)이나 펀치(P)등 각 구성부품들의 성형면과 히이터(H)간의 거리가 부분별로 달라 금형의 성형온도까지의 승온(昇溫)에 상당한 시간이 걸리게 되어 금형의 가동율이 매우 낮은 문제가 있었다. 뿐만 아니라 금형이 성형온도에 도달하였다 하더라도 본 고안자의 관찰결과에 의하면 부분별 온도분포 차이가 상당히 크게 나타났다. 즉 녹아웃(K)을 예를 들면, 히이터(H)와의 거리가 가장 짧은 중앙부와 가장 먼 주변부 간의 온도차이가 무려 30℃ ∼40℃로 측정되었다.

이로 인해 성형된 곡면 마스크에 주름 및 뒤틀림이 발생되는 등 마스크의 제조불량률이 매우 높은 문제도 있었다.

본 고안의 목적은 이러한 종래의 제반문제들을 감안하여 성형면의 온도분포가 전반적으로 균일한 상태에서 열간성형할 수 있는 섀도우 마스크 성형금형을 제공하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안은 소정곡률의 성형면을 가지는 펀치, 녹아웃, 스트리퍼 및 다이와, 각 구성요소들에 설치되어 이를 가열하는 히이터를 구비하는 섀도우 마스크 성형 금형에 있어서, 각 구성요소들의 내부에 히이터가 설치되는 공간부가 각각 형성되고, 이 공간부내에 히이터에 의한 열을 순환시키는 적어도 하나의 팬이 각각 구비되어 구성되는 것을 특징으로 한다.

이에 따라 본 고안은, 금형의 승온시간이 종래에 비해 현저히 단축되게 되고, 각 구성요소들의 성형면의 온도분포가 전반적으로 균일하게 되므로 금형의 가동율 및 섀도우 마스크의 제조효율 향상에 큰 효과를 발휘하게 된다.

본 고안의 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

제2도에서 본 고안에 의한 섀도우 마스크 성형 금형은 형광면에 대응하는 곡률의 성형면을 가지는 펀치(P) 및 이에 대향되게 위치되어 펀치(P)를 탄성적으로 지지하는 녹아웃(K)과, 펀치(P) 외측의 스트리퍼(S) 및 녹아웃(K)외측에 위치도어 스트리퍼(S)와 대응 접촉하는 다이(D)를 구비한다. 각 구성요소들의 내부에는 본 고안의 특징에 따라 적정크기의 공간부(O)가 형성되는데, 이 공간부(O)의 일측 내벽은 그 성형면과 대응되는 곡률로 형성되는 것이 바람직하다. 공간부(O)의 일측에는 구성요소들을 소요온도로 각각 가열하는 히이터(H)가 설치되고, 그 중앙부에는 히이터(H)에 의한 열, 즉 가열된 공기를 적정기류로 순환시키는 팬(fan : F)이 설치된다. 바람직하기로 이 팬(F)은 도시되지는 않았으나 동일선상에서 적정간격 이격설치되는 복수개가 구비될 수도 있다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 성형 금형의 작동을 설명하면 다음과 같다.

도시되지 않은 제어장치에 의해 히이터(H)가 가열을 개시하면, 이와 동시에 각 구성요소들의 팬(F)이 작동되어 소정방향으로 회전된다. 그러면 제3도에 도시된 바와 같이 히이터(H)에 의해 가열된 공기가 적정기류를 형성하면서 순화되게 되며, 이에 따라 각 구성요소들이 소정온도로 가열되게 된다. 이때 본 고안 금형은 열풍 순환 방식에 의해 가열되는 것이므로 각 구성요소들이 전반적으로 균일하게 가열될 뿐만 아니라 그 성형면 어느 부위에서나 균일한 온도분포를 가지게 된다. 이와 같은 상태에서 평면마스크(M)를 다이(D)상에 투입하면 각 구성요소들의 전도열에 의해 평면마스크(M)가 소정의 성형온도 (약 200℃ 정도)로 가열된다. 그러면 펀치(P)가 하강하여 평면마스크(M)를 소정형상의 곡면마스크로 성형한다. 성형이 완료되면 펀치(P) 및 스트리퍼(S)가 복귀하고, 성형된 곡면 마스크는 녹아웃의 복귀에 의해 금형에서 분리되어 배출된다.

이와 같은 본 고안에 의하면, 금형이 열풍순환방식에 의해 가열되므로 종래에 비해 승온시간이 현저히 단축되게 되며, 각 구성요소들의 성형면의 온도 분포가 전반적으로 균일하게 되어 종래와 같은 마스크의 제조불량이 발생되지 않는다. 따라서 본 고안은 금형의 가동율 향상 및 섀도우 마스크 제조효율 향상등에 큰 효과가 있다.

Claims (1)

1. 소정곡률의 성형면을 가지는 펀치, 녹아웃, 스트리퍼 및 다이와, 상기 구성 요소들에 설치되어 이를 가열하는 히이터를 구비하는 섀도우 마스크 성형 금형에 있어서, 상기 구성요소들의 내부에 상기 히이터(H)가 설치되는 공간부(O)가 각각 형성되고, 상기 공간부(O)내에 상기 히이터(H)에 의한 열을 순환시키는 적어도 하나의 팬(F)이 각각 구비되어 구성되는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 성형 금형.