KR200145243Y1 - Tool correction device of cnc lathe - Google Patents
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Abstract
본 고안은 수동조작에 의해 간편하게 착탈할 수 있는 간단한 구조의 컴퓨터 수치제어 선반용 공구보정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tool compensation device for a computer numerical control lathe of a simple structure that can be easily detached by manual operation.
본 고안에 따르면, 선단에 터치센서(110)가 구비되며 기단에는 장착판(200)이 부착된 중공형의 아암(100)과, 선단에 나사부(310)가 형성되고 기단부 외주면에는 걸림턱(320)이 형성되며 상기 장착판(200)의 중심공(210)을 관통하여 너트(340)와 스프링(330)에 의해 상기 아암(100)의 후단에 탄설된 샤프트(300)와, 상기 샤프트(300)의 후단부가 통과되도록 중앙에 구멍(410)이 형성된 결합링(400)과, 일측에 삽입공(510)이 형성되고 이 삽입공(510)에 가이드핀(520)이 끼워지며 상기 결합링(400)이 결합된 상태로 선반(10)의 소정위치에 고정되는 브라켓(500)과, 선단부에 캠(612)이 편심되게 돌출되고 외주면에 ㄴ 자형의 가이드홈(611)이 형성된 삽입부(610)와 이 삽입부(610)에서 직각으로 연장된 손잡이부(620)로 이루어진 레버(600)로 구성된 것을 특징으로 하는 컴퓨터 수치제어선반용 공구보정장치가 제공된다.According to the present invention, the touch sensor 110 is provided at the front end, and a hollow arm 100 having the mounting plate 200 attached to the proximal end, and a screw part 310 formed at the proximal end, and a locking step 320 on the proximal end of the proximal end. Is formed and penetrates through the central hole 210 of the mounting plate 200, and the shaft 300 and the shaft 300 which are coalesced at the rear end of the arm 100 by the nut 340 and the spring 330. A coupling ring 400 having a hole 410 formed in the center and a insertion hole 510 formed at one side thereof, and a guide pin 520 is fitted into the insertion hole 510 to pass through the rear end of the coupling ring. Bracket 500 is fixed to a predetermined position of the shelf 10 in the coupled state 400 and the insertion portion 610, the cam 612 is protruded eccentrically to the front end and the c-shaped guide groove 611 is formed on the outer peripheral surface ) And a lever 600 consisting of a handle portion 620 extending at right angles from the inserting portion 610. The old correction device is provided.
Description
본 고안은 컴퓨터 수치제어선반용 공구보정장치에 관한 것으로, 좀 더 상세히는 수동조작에 의해 간편하게 착탈할 수 있는 간단한 구조의 컴퓨터 수치제어 선반용 공구보정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tool compensation device for a computer numerical control lathe, and more particularly to a tool compensation device for a computer numerical control lathe of a simple structure that can be easily removable by manual operation.
컴퓨터 수치제어선반은, 통칭 CNC선방이라고 칭하며 컴퓨터에 가공조건을 입력하여 선반을 작동시키면 자동적으로 입력된 조건에 따라 공작물을 가공한다. 이러한 수치제어선반에 사용되는 공구보정장치는 아암의 선단에 터치센서가 구비된 것으로서, 작업대 위나 척의 본체 측면에 설치되어, 수치제어선반으로 공작물을 가공 할 때 공구의 초기위치를 검출하여 이를 기준점으로 컴퓨터에 입력된 좌표계에 영점조정이 이루어진다.The computer numerical control lathe, commonly referred to as CNC lathe, enters machining conditions into a computer and operates the lathe to automatically machine the workpiece according to the entered conditions. The tool compensation device used in the numerical control lathe is equipped with a touch sensor at the tip of the arm, and is installed on the workbench or the side of the main body of the chuck, and detects the initial position of the tool when machining the workpiece with the numerical control lathe. Zero adjustment is performed on the coordinate system input to the computer.
이러한 종래의 공구보정장치는 컴퓨터화된 선반에 맞추어서 자동식으로 제작되어 선반에 일체식으로 장착된다. 따라서, 사용시에는 엑튜에이터의 구동에 의하여 자동적으로 공구대와 척 사이의 작업공간으로 선회되어 공구대에 고정된 공구를 공구보정장치의 터치센서에 접촉함으로써 영점조정이 이루어지고, 영점조정이 완료되면 자동적으로 원상 복귀되도록 구성된다.Such a conventional tool compensation device is automatically manufactured in accordance with a computerized shelf and integrally mounted on the shelf. Therefore, in use, zero adjustment is performed by turning the tool fixed to the workbench into contact with the touch sensor of the tool compensator by automatically turning to the work space between the tool post and the chuck by driving the actuator. It is configured to automatically return to normal.
그런데, 이러한 종래의 공구보정장치는 자동으로 선회되어 작업위치와 후퇴위치 사이를 왕복하므로 사용은 편리하지만, 그만큼 구조가 복잡하여 제작이나 교체시에 코스트가 높다. 또한, 공구대나 척에 인접된 상태로 항시 선반에 설치되므로 후퇴위치에 있더라도 작업자의 행동반경과 간섭되어 작업에 지장을 주기도 한다.By the way, such a conventional tool compensation device is automatically rotated and reciprocated between the working position and the retracted position, which is convenient to use, but the structure is so complicated that the cost is high at the time of manufacture or replacement. In addition, since it is always installed on the shelf in the state adjacent to the tool bar or chuck, even when in the retracted position, it interferes with the operation radius of the worker.
본 고안은 전술한 바와 같은 종래의 자동화된 공구보정장치의 불편함에 착안하여 제안된 것으로서, 수동식으로 간편하게 착탈할 수 있고 구조가 간단하여 코스트를 낮출 수 있는 새로운 구조의 컴퓨터 수치제어선반용 공구보정장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been proposed in view of the inconvenience of the conventional automated tool compensator as described above, the tool compensator for a computer numerical control lathe of a new structure that can be easily removable manually and the structure is simple to lower the cost Is to provide.
제1도는 본 고안에 따른 공구보정장치의 분해사시도.1 is an exploded perspective view of a tool compensation device according to the present invention.
제2도는 본 고안에 따른 공구보정장치의 설치상태 사시도.Figure 2 is a perspective view of the installation state of the tool compensation device according to the present invention.
제3도는 본 고안에 따른 공구보정장치의 사용상태 단면도.3 is a cross-sectional view of the use state of the tool compensation device according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 선반 11 : 공구대10 lathe 11: tool stand
12 : 척 20 : 공구12: Chuck 20: Tool
100 : 아암 110 : 터치센서100: arm 110: touch sensor
200 : 장착판 210 : 중심공200: mounting plate 210: center hole
300 : 샤프트 320 : 걸림턱300: shaft 320: locking jaw
320 : 스프링 400 : 결합링320: spring 400: coupling ring
410 : 구멍 500 : 브라켓410: hole 500: bracket
510 : 삽입공 520 : 가이드핀510: insertion hole 520: guide pin
600 : 레버 610 : 삽입부600: lever 610: insertion portion
611 : 가이드홈 612 : 캠611: guide groove 612: cam
620 : 손잡이부 700 : 캡620: handle 700: cap
a : 키 b : 키홈a: key b: keyway
본 고안에 따르면, 선단에 터치센서(110)가 구비되며 기단에는 장착판(200)이 부착된 중공형의 아암(100)과, 선단에 나사부(310)가 형성되고 기단부 외주면에는 걸림턱(320)이 형성되며 상기 장착판(200)의 중심공(210)을 관통하여 너트(340)와 스프링(330)에 의해 상기 아암(100)의 후단에 탄설된 샤프트(300)와, 상기 샤프트(300)의 후단부가 통과되도록 중앙에 구멍(410)이 형성된 결합링(400)과, 일측에 삽입공(510)이 형성되고 이 삽입공(510)에 가이드핀(520)이 끼워지며 상기 결합링(400)이 결합된 상태로 선반(10)의 소정위치에 고정되는 브라켓(500)과, 선단부에 캠(612)이 편심되게 돌출되고 외주면에 ㄴ 자형의 가이드홈(611)이 형성된 삽입부(610)와 이 삽입부(610)에서 직각으로 연장된 손잡이부(620)로 이루어진 레버(600)로 구성된 것을 특징으로 하는 컴퓨터 수치제어선반용 공구보정장치가 제공된다.According to the present invention, the touch sensor 110 is provided at the front end, and a hollow arm 100 having the mounting plate 200 attached to the proximal end, and a screw part 310 formed at the proximal end, and a locking step 320 on the proximal end of the proximal end. Is formed and penetrates through the central hole 210 of the mounting plate 200, and the shaft 300 and the shaft 300 which are coalesced at the rear end of the arm 100 by the nut 340 and the spring 330. A coupling ring 400 having a hole 410 formed in the center and a insertion hole 510 formed at one side thereof, and a guide pin 520 is fitted into the insertion hole 510 to pass through the rear end of the coupling ring. Bracket 500 is fixed to a predetermined position of the shelf 10 in the coupled state 400 and the insertion portion 610, the cam 612 is protruded eccentrically to the front end and the c-shaped guide groove 611 is formed on the outer peripheral surface ) And a lever 600 consisting of a handle portion 620 extending at right angles from the inserting portion 610. The old correction device is provided.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 제1도는 본 고안에 따른 공구보정장치의 분해사시도이고, 제2도는 설치상태도이며, 제3도는 사용상태 단면도이다. 제1도 및 제2도에서, 중공파이프를 대략 ㄷ 자형으로 굴곡시킨 형태의 아암(100)의 선단에 1개 이상의 터치센서(110)가 구비되며, 이 터치센서(110)에 접속되는 배선은 아암(100)의 중공부를 통하여 선반(10)의 도시되지 않은 제어부에 연결된다. 아암(100)의 기단부에는 장착판(200)이 볼트체결되는데, 이 장착판(200) 중심공(210)을 통하여 샤프트(300)의 선단을 통과시키고 스프링(330)이 탄설되도록 나사부(310)에 너트(340)를 체결한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail. 1 is an exploded perspective view of the tool compensation device according to the present invention, FIG. 2 is an installation state diagram, and FIG. 1 and 2, at least one touch sensor 110 is provided at the tip of the arm 100 in which the hollow pipe is bent in a substantially c-shape, and the wiring connected to the touch sensor 110 is provided. It is connected to an unillustrated control of the shelf 10 via the hollow of the arm 100. The mounting plate 200 is bolted to the proximal end of the arm 100, and passes through the front end of the shaft 300 through the central hole 210 of the mounting plate 200, and the threaded portion 310 so that the spring 330 is coalesced. To the nut 340.
샤프트(300)의 확장된 기단부 외주면에는 부분적으로 절개하여 만든 걸림턱(320)이 형성된다. 이 샤프트(300)를 장착판(200)에 결합하기 위해 샤프트(300)의 외주면에 키(a)를 끼워서 장착판(200)의 구멍(210)에 형성된 키홈(b)과 정렬하여 끼우면 정확하게 결합할 수 있다. 이상과 같이 하여, 아암(100)과 장착판(200) 및 샤프트(300)가 일체로 조립된다.On the outer circumferential surface of the extended base end of the shaft 300, a locking step 320 formed by partially cutting is formed. In order to couple the shaft 300 to the mounting plate 200, the key (a) is inserted into the outer circumferential surface of the shaft 300, and aligned with the key groove (b) formed in the hole 210 of the mounting plate 200 to be accurately coupled. can do. As described above, the arm 100, the mounting plate 200, and the shaft 300 are integrally assembled.
한편, 브라켓(500)이 작업대 위나 척(12) 일측의 장치 본체에 장착되고, 이 브라켓(500)에는 결합링(400)이 볼트체결된다. 이 결합링(400)의 외주면에는 나사부(4200)를 형성하여, 공구보정장치를 장치 본체로부터 분리한 때에는 캡(700)으로 연결부위에 이물질이나 오일이 묻지 않도록 한다.On the other hand, the bracket 500 is mounted on the workbench or the apparatus main body on one side of the chuck 12, the coupling ring 400 is bolted to the bracket 500. A screw portion 4200 is formed on the outer circumferential surface of the coupling ring 400 so that the foreign matter or oil does not adhere to the connecting portion with the cap 700 when the tool compensator is separated from the apparatus body.
브라켓(500)의 일측에 관통된 삽입공(510)에는 레버(600)의 삽입부(610)가 끼워진다. 이 삽입부(610)의 외주면에는 ㄴ 자형상의 가이드홈(611)이 형성된다. 따라서, 삽입부(610)가 삽입공(510)에 삽입될 때, 가이드홈(611)에 가이드핀(520)이 결합되어 안내된다. 그리고, 레버(600)의 선단에는 캠(612)이 편심되게 돌출되어 레버(600)를 200°정도 회전시키면 캠(612)이 샤프트(300)의 걸림턱(320)을 후방으로 가압하여 샤프트(300)가 후방으로 이동되도록 한다.The insertion part 610 of the lever 600 is fitted into the insertion hole 510 penetrated to one side of the bracket 500. B-shaped guide grooves 611 are formed on the outer circumferential surface of the insertion part 610. Therefore, when the insertion portion 610 is inserted into the insertion hole 510, the guide pin 520 is coupled to the guide groove 611 is guided. In addition, when the cam 612 is eccentrically protruded at the tip of the lever 600 and the lever 600 is rotated about 200 °, the cam 612 presses the locking jaw 320 of the shaft 300 to the rear so that the shaft ( Allow 300 to be moved backwards.
본 고안의 공구보정장치의 조립과정을 설명하면, 레버(600)의 가이드홈(611)이 브라켓(500)의 가이드핀(520)에 안내되도록 하여 레버(600)의 삽입부(610)를 브라켓(500)의 삽입공(510)에 끼운다. 다음에, 아암(100)에 장착된 샤프트(300)의 후단부를 키(a)와 키홈(b)이 정렬되도록 진입시키면 샤프트(300)의 걸림턱(320) 부위가 브라켓(500)의 삽입공(510)에 면하고, 레버(600) 선단부의 캠(612)이 걸림턱(320)에 걸릴 수 있는 상태가 된다. 이 상태에서 레버(600)를 200°정도 돌리면 캠(612)이 샤프트(300)를 후방으로 밀어서 아암(100)의 스프링(330)이 압축되고 이 스프링 (330)의 압축력으로 아암(100)이 브라켓(500)에 장착된 결합링(400)에 탄성적으로 장착된다. 이와같이, 레버(600)를 회전시키면 가이드핀(520)으 가이드홈(611)의 꺽어진 끝단에 걸리게 되어 잠기게 된다.Referring to the assembly process of the tool compensation device of the present invention, the guide groove 611 of the lever 600 is guided to the guide pin 520 of the bracket 500 to bracket the insertion portion 610 of the lever 600 Insert into the insertion hole 510 of (500). Next, when the rear end of the shaft 300 mounted on the arm 100 enters so that the key a and the key groove b are aligned, the engaging jaw 320 of the shaft 300 is inserted into the bracket 500. It faces the 510, and the cam 612 of the tip part of the lever 600 will be in the state which can be caught by the latching jaw 320. In this state, when the lever 600 is turned about 200 °, the cam 612 pushes the shaft 300 backward so that the spring 330 of the arm 100 is compressed and the arm 100 is pressed by the compression force of the spring 330. It is elastically mounted to the coupling ring 400 mounted on the bracket 500. As such, when the lever 600 is rotated, the guide pin 520 is locked to the bent end of the guide groove 611.
이러한 구성에 따르면, 작업을 개시하기 위해 공구의 영점을 조절하고자 할 때는 결합링(400)이 브라켓(500)에 결합된 상태에서, 레버(600)를 조작하여 아암(100)을 브라켓(500)의 결합링(400)에 원터치로 착탈할 수 있다. 공구의 영점조절이 완료되면, 다시 레버(600)를 해체하여 아암(100)을 분리한 상태에서 작업할 수 있다. 그리고, 이때 별도의 캡(700)으로 브라켓(500)이나 결합링(400)을 덮어서 에 이물질이나 오일이 침투되지 않도록 하면 편리하다.According to this configuration, in order to adjust the zero point of the tool to start the operation in the state in which the coupling ring 400 is coupled to the bracket 500, by operating the lever 600 to the arm 100 to the bracket 500 The coupling ring 400 can be attached and detached with one touch. When the zeroing of the tool is completed, the lever 600 can be disassembled again to work in the state where the arm 100 is separated. And, at this time it is convenient to cover the bracket 500 or the coupling ring 400 with a separate cap 700 so that foreign matter or oil does not penetrate.
이상에서 설명한 본 고안에 따르면, 종래의 수치제어선반의 자동화된 공구보정장치와는 달리, 간단한 구성의 장치에 의해 수동적으로 간편하게 착탈될 수 있으므로, 구성이 간단한 만큼 코스트가 절감되고, 작업시에는 원터치조작에 의해 공구보정장치를 선반본체에서 분리할 수 있으므로, 작업자와 간섭되지 않으므로, 작업자의 행동에 방해가 되지 않아서 작업효율도 향상된다.According to the present invention described above, unlike the automated tool compensation device of the conventional numerical control lathe, since it can be easily detached manually by a device of a simple configuration, the cost is reduced as a simple configuration, one-touch when working Since the tool compensator can be separated from the shelf body by the operation, it does not interfere with the operator, and thus does not interfere with the operator's behavior, thereby improving work efficiency.
Claims (2)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR970000617U KR970000617U (en) | 1997-01-21 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20190112984A (en) | 2018-03-27 | 2019-10-08 | 고택성 | Tool setting device of CNC lathe apparatus |
KR20240127047A (en) | 2023-02-15 | 2024-08-22 | 고택성 | Tool setting device for CNC lathe |
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1996
- 1996-09-17 KR KR2019960030183U patent/KR200145243Y1/en not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20190112984A (en) | 2018-03-27 | 2019-10-08 | 고택성 | Tool setting device of CNC lathe apparatus |
KR20240127047A (en) | 2023-02-15 | 2024-08-22 | 고택성 | Tool setting device for CNC lathe |
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