KR200144536Y1

KR200144536Y1 - Reverse whipping prevention device of the discharge roller

Info

Publication number: KR200144536Y1
Application number: KR2019960067961U
Authority: KR
Inventors: 윤갑식
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1996-12-31
Filing date: 1996-12-31
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR19980054764U

Abstract

본 고안은 잉크젯 프린터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배출 로울러의 역회전을 방지하기 위하여, 마찰 로울러의 내부를 암나사 방식으로 가공하여 구동 로울러의 회전 마찰력에 의해 동작하는 마찰 로울러와, 상기 마찰 로울러가 좌, 우로 이동하기 위한 스크루우방식의 샤프트와, 마찰 로울러가 좌, 우로 이송시 이송 폭을 제한하는 스프링과, 인쇄된 프린팅 용지를 휘딩시키는 구동 로울러로 구성 되어 용지 배출부를 통해 배출되는 프린팅 용지가 역으로 휘딩되는 것을 방지하여 정상적으로 배출되게 함으로서 사용자의 사용상 편리함과, 제품의 신뢰도를 극대화하는 효과를 가진다.The present invention relates to an inkjet printer, and more particularly, in order to prevent reverse rotation of the discharge roller, a friction roller operated by a rotating frictional force of the driving roller by processing the inside of the friction roller by a female thread method, and the friction roller is The printing paper discharged through the paper discharge part consists of a screw shaft for moving to the left and right, a spring to limit the conveying width when the friction roller is moved to the left and right, and a driving roller to bend the printed printing paper. By preventing the reversed to be discharged normally, it has the effect of maximizing user convenience and reliability of the product.

Description

Apparatus for preventing reverse feeding of transfor roller

본 고안은 잉크젯 프린터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 배출 로울러의 역회전을 방지하기 위하여 역 휘딩시에는 마찰 로울러를 공회전시켜 용지를 한 방향으로만 휘딩시켜주어 용지를 인쇄 후 용지가 역회전하는 것을 방지하기 위한 배출 로울러의 역회전 방지 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an inkjet printer, and more particularly, in order to prevent the reverse rotation of the discharge roller, the reverse roller is idled by idling the friction roller to bend the paper only in one direction so that the paper is rotated after printing the paper. It relates to a reverse rotation prevention device of the discharge roller to prevent the.

도 1은 일반적인 종래 기술을 설명한 프린터의 전체 구성 개략도를 나타낸 것이다.1 is a schematic view showing the overall configuration of a printer described in the related art.

도시된 바와 같이, 일반적으로 잉크젯 프린터는 정상적인 인쇄 동작 및 인쇄된 프린팅 용지를 배출하기 위해서는 도 1에 도시된 바와 같이 로울러의 배치와 화살표로 표시된 회전 방향을 가지도록 구성되어 있다.As shown, in general, the inkjet printer is configured to have the arrangement of the rollers and the direction of rotation indicated by the arrows, as shown in FIG. 1, for normal printing operation and for ejecting the printed printing paper.

따라서, 카세트(1)로부터 새로운 프린팅 용지(2)를 급지하기 위해서는 도면에 표시된 화살표 방향과는 반대로 역회전해야만이 픽업 로울러(3)가 용지를 인입하게 된다.Therefore, in order to feed the new printing paper 2 from the cassette 1, the pickup roller 3 draws in the paper only when it is reversed in the opposite direction to the arrow direction shown in the drawing.

그 이유는, 픽업 로울러(3)의 구동시 구동 로울러(4)는 프린팅 용지 진행을 방해하는 역회전을 행하므로 프린팅 용지가 순간적으로 구브러지며, 또한, 구동 로울러(4)의 접선면에 용지 선단이 밀착되어 급지시 다소 틀어진 용지의 진행 방향을 직선이 되도록 정렬하는 급지정렬 동작을 수행하기 위함이다.The reason for this is that the driving roller 4 performs the reverse rotation that hinders the progress of the printing paper when the pickup roller 3 is driven, so that the printing paper is bent instantaneously, and the paper is tangential to the tangential surface of the driving roller 4. This is to perform the paper feed sorting operation of aligning the advancing direction of the slightly distorted paper to a straight line when the tip is closely attached.

도 2는 프린팅 된 프린트 용지가 용지 이송 경로를 따라 이송되는 프린팅 용지 배출부를 나타낸 요부 측면도이고, 도 3은 프린팅 용지 배출부의 동력 전달 순서 및 회전 방향을 나타낸 정면도이다.FIG. 2 is a side view of a main portion showing a printing paper discharge portion from which printed print paper is conveyed along a paper transfer path, and FIG. 3 is a front view illustrating a power transmission sequence and a rotation direction of the printing paper discharge portion.

도시된 바와 같이, 구동 로울러(4)의 회전 마찰력에 의해 마찰 로울러(8)에 동력이 전달되고, 상기 마찰 로울러(8)에 의해 배출 로울러(5)에 동력이 전달되어 구동하게 된다.As shown, power is transmitted to the friction roller 8 by the rotational frictional force of the drive roller 4, and the power is transmitted to the discharge roller 5 by the friction roller 8 to be driven.

상기와 같이, 동력이 전달되는 과정에서 구동 로울러(4)가 정회전을 하게 되면 마찰 로울러(8)는 역회전을 하게 되고, 마찰 로울러(8)의 역회전에 의해 배출 로울러(5)는 정회전하게 된다.As described above, when the driving roller 4 rotates forward in the process of transmitting power, the friction roller 8 rotates in reverse, and the discharge roller 5 rotates due to the reverse rotation of the friction roller 8. Will be conveyed.

또한, 구동 로울러(4)가 역회전을 하게 되면 마찰 로울러(8)는 정회전을 하게 되고 배출 로울러(5)는 역회전을 하게 된다.In addition, when the driving roller 4 reversely rotates, the friction roller 8 rotates forward and the discharge roller 5 reversely rotates.

따라서, 급지를 위한 픽업 로울러(3)의 정회전시에는 결과적으로 배출로울러(5)는 역회전하는 상태가 된다.Therefore, at the time of forward rotation of the pickup roller 3 for feeding, the discharge roller 5 is in a state of reverse rotation.

그러므로, 이전에 인쇄 완료되어 배출 중이던 프린팅 용지가 미처 배출로울러(5)를 완전히 벗어나지 않았을 경우에는 역회전되고 있는 배출 로울러(5)에 의해 장치 내부로 다시 재 진입되어 다음 용지의 휘딩을 방해하는 문제가 발생된다.Therefore, when the printing paper which has been printed and discharged before has not completely exited the discharge roller 5, it reenters the inside of the apparatus again by the discharge roller 5 which is being rotated backward and prevents the bending of the next paper. Is generated.

상기와 같이 프린터 내부로 프린팅 된 프린팅 용지가 다시 재 인입되는 것을 막기 위해서는, 인쇄된 프린팅 용지가 완전히 배출 로울러(5) 밖으로 빠져 나갈 수 있도록 충분히 정회전되도록 해야 하는 구동이 이루어지게 할 수밖에 없다.In order to prevent reprinting of the printing paper printed into the printer as described above, it is inevitable that the driving should be performed so that the printed printing paper is sufficiently rotated to completely exit the discharge roller 5.

그러나, 그를 위하여 비록 충분한 구동이 도모되도록 하더라도, 장치 외부 적인 요인으로 인쇄된 용지가 배출 로울러(5) 끝단에 걸려 있는 상태가 초래되면 배출 로울러(5)의 역회전에 의해 역시 용지가 내부로 역진입되는 문제가 야기된다.However, for this reason, even if sufficient driving is achieved, if the printed paper is jammed at the end of the discharge roller 5 due to an external factor of the apparatus, the paper is also reversed by the reverse rotation of the discharge roller 5. The problem of entry is caused.

이와 같이, 정상 배출 중이던 프린팅 용지가 다시 다시 프린터 내부로 끌려들어오게 되면 그 경로가 정상이 아니므로 용지의 구겨짐과 장치를 훼손하게 되는 문제를 초래하게 한다.As such, when the printing paper which has been normally discharged is drawn back into the printer again, the path is not normal, causing the paper to wrinkle and damage the apparatus.

상기와 같이 프린팅 신호에 의해 카세트(1)에 보관되어 있는 프린팅 용지(2)가 픽업 로울러(3)에 의해 픽업되어 인쇄된 후 배출되는 과정에서, 구동 로울러(4)의 회전 방향으로 배출 로울러(5)도 회전하므로 용지가 완전히 배출 로울러(5)를 벗어나지 않았을 경우 역으로 휘딩되어 다음 용지의 휘딩을 방해하는 경우가 발생한다.The printing paper 2 stored in the cassette 1 by the printing signal as described above is picked up by the pickup roller 3, printed and discharged in the process of being discharged, in the direction of rotation of the driving roller 4. 5) also rotates, if the paper does not completely exit the discharge roller (5) is reversed to cause the case of the next paper to interfere with the bending.

그리고 상기와 같은 재진입의 문제가 아니더라도, 해당 용지에 최종 인쇄 신호를 기록한 후, 즉 인쇄가 끝난 후에도 곧바로 다음 용지를 급지하지 못하고 배출 로울러(5)로 프린팅 용지가 완전히 빠질때까지는 같은 방향으로 계속 구동되도록 해야 하는 시간적 낭비가 초래되었다.And even if it is not a problem of reentry as described above, after the last print signal is recorded on the paper, that is, even after the printing is finished, the next paper cannot be fed immediately and the drive continues to run in the same direction until the printing paper is completely removed by the discharge roller 5 It has resulted in a waste of time that should be done.

또한, 모든 급지 동작 및 장치의 초기화시에는 장치 내에 있을지도 모르는 용지를 배출 방향으로 완전히 배출시키기 위하여 상당 시간 동안 정회전시켜야 하는 시간적인 로스(ROSS)를 감수해야 하는 문제가 있다.In addition, during all paper feeding operations and the initialization of the device, there is a problem in that a time-dependent ROS must be rotated for a considerable time to completely discharge paper which may be present in the device in the discharge direction.

따라서, 본 고안은 구동 로울러(4)의 마찰력에 의하여 마찰 로울러(8)가 회전을 할 때 배출 로울러(5)의 동력을 중지시킴으로서 프린팅 용지가 역으로 재 삽입되는 것을 방지하기 위한 프린팅 용지의 완전한 배출 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention stops the power of the discharge roller 5 when the friction roller 8 rotates by the frictional force of the driving roller 4 so as to prevent the printing paper from being reinserted in reverse. The purpose is to provide a discharge device.

도 1은 일반적인 종래 기술을 설명하는 프린터의 전체 구성 개략도 이고,1 is an overall configuration schematic diagram of a printer for explaining a conventional prior art,

도 2는 종래의 프린팅 용지 배출부를 나타내는 측면도이고,Figure 2 is a side view showing a conventional printing paper discharge portion,

도 3은 종래의 프린팅 용지 배출부를 나타낸 정면도이고Figure 3 is a front view showing a conventional printing paper discharge portion

도 4는 본 고안에 따른 용지 배출부의 구성을 나타낸 단면도이고,4 is a cross-sectional view showing the configuration of a paper discharge unit according to the present invention,

도 5는 프린팅 용지의 역회전을 방지하기 위하여 배출 로울러를 구동시키지 않을 때의 동작을 나타낸 단면도를 나타낸 것이고,5 is a sectional view showing an operation when the discharge roller is not driven in order to prevent the reverse rotation of the printing sheet;

도 6은 정상적인 동작으로 프린팅 용지를 배출하기 위하여 배출 로울러를 구동시킬때의 단면도를 나타낸 것이다.6 shows a cross-sectional view when driving the discharge roller to discharge the printing paper in a normal operation.

*도면의주요부분에대한부호의설명** Explanation of symbols on the main parts of the drawings *

1 : 카세트2 : 용지1: cassette 2: paper

3 : 픽업 로울러4 : 구동 로울러3: pickup roller 4: driving roller

5 : 배출 로울러6 : 구동 모터5: discharge roller 6: drive motor

7 : 헤드8 : 마찰 로울러7: head 8: friction roller

11 : 샤프트12 : 스프링11: shaft 12: spring

따라서, 본 고안은 상기 기술한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 고안으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 마찰 로울러(8)의 내부를 암나사 방식으로 가공하여 구동 로울러(4)의 회전 마찰력에 의해 동작하는 마찰 로울러(8)와 상기 마찰 로울러(8)가 좌, 우로 이동하기 위한 스크루우방식의 샤프트(11)와, 상기 마찰 로울러(8)가 좌, 우로 이송시 이송 폭을 제한하는 스프링(12)과, 인쇄된 프린팅 용지를 휘딩시키는 구동 로울러(4)를 포함하는 것을 특징으로 한다.Accordingly, the present invention is devised to solve the above-described problems, and as shown in FIG. 4, the inside of the friction roller 8 is processed by a female screw method to operate by the rotational friction force of the driving roller 4. A screw roller 11 for moving the friction roller 8 and the friction roller 8 to the left and right, and a spring 12 for limiting the conveying width when the friction roller 8 moves to the left and right. And a driving roller 4 for bending the printed printing paper.

상기와 같이 구성된 본 고안의 동작을 설명하면, 잉크젯 프린터에서의 카세트부(1)에 적재돼 있는 프린팅 용지(2)는 픽업 로울러(3)에 의해 급지되도록 되어 있으며, 구동 로울러(4)의 동력에 의해 구동되도록 되어 있다.Referring to the operation of the present invention configured as described above, the printing paper 2 loaded in the cassette unit 1 of the inkjet printer is to be fed by the pickup roller 3, the power of the drive roller 4 It is supposed to be driven by.

상기 픽업 로울러(3)는 구동 로울러(4)의 정회전시에는 반대로 역회전되도록 되어 있고, 구동 로울러(4)의 정회전은 정상적인 인쇄 동작시의 회전 상태를 말한다.The pickup roller 3 is reversely rotated at the time of forward rotation of the drive roller 4, and the forward rotation of the drive roller 4 refers to the rotation state during a normal printing operation.

상기 구동 로울러(4)에 의해 이송되는 프린팅 용지(2)는 헤드(7)에 의해 인쇄되고, 배출 로울러(5)에 의해 배출되는 이송 경로를 따라 이송하게 된다.The printing paper 2 conveyed by the drive roller 4 is printed by the head 7 and conveyed along the conveying path discharged by the discharge roller 5.

배출 로울러(5)의 회전은 구동 로울러(4)와 마찰되어 회전되는 마찰 로울러(8)에 의해 연동 되어 회전이 되도록 되어 있다.The rotation of the discharge roller 5 is interlocked by the friction roller 8 which is rotated in friction with the drive roller 4 to be rotated.

따라서, 마찰 로울러(8)가 좌, 우로 이송되면서 배출 로울러(5)를 구동시 켰다가 중지시켰다가 하는 구조로 마찰 로울러(8)의 좌, 우 이동은 스크루우 형태의 샤프트(11)를 따라 이송되고, 마찰 로울러(8)의 좌, 우측 이송시의 이송 폭은 스프링(12)에 의해서 나아가지 못하고, 또한, 상기 스프링(12)의 탄성에 의해 제자리에서 회전하게 된다.Therefore, the friction roller 8 is moved to the left and right while the discharge roller 5 is driven and stopped, and thus the left and right movement of the friction roller 8 moves along the screw 11 shaft 11. The conveyance width at the time of the left and right conveyance of the friction roller 8 is not moved by the spring 12 and is rotated in place by the elasticity of the spring 12.

도 5는 프린팅 용지의 역회전을 방지하기 위하여 배출 로울러(5)를 구동시키지 않을 때의 동작을 나타낸 단면도로, 구동 로울러(4)가 화살표 방향인 시계 방향으로 회전시 좌측으로 이송되어 스프링에 의해 더 이상 전진이 안되면 마찰 로울러(8)가 공회전을 하게 되어 배출 로울러(5)에 동력이 전달되지 않아 상기 배출 로울러(5)가 구동하지 않게 되어 인쇄된 프린팅 용지가 프린터 내로 재 진입 되는 것을 방지하게 된다.FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an operation when the discharge roller 5 is not driven in order to prevent reverse rotation of the printing sheet. The driving roller 4 is moved to the left when the drive roller 4 is rotated clockwise in the direction of the arrow and is moved by the spring. When no further advance is made, the friction roller 8 is idling so that power is not transmitted to the discharge roller 5 so that the discharge roller 5 is not driven, thereby preventing the printed printing paper from entering the printer again. do.

도 6은 정상적인 동작으로 프린팅 용지를 배출하기 위하여 배출 로울러(5)를 구동시킬때의 단면도를 나타낸 것으로, 구동 로울러(4)가 화살표 방향인 시계 반대 방향으로 회전시 우측으로 이송되어 스프링에 의해 더 이상 전진하지 못하므로 마찰 로울러(8)가 구동되고 상기 마찰 로울러(8)가 구동됨에 따라 배출 로울러(5)가 역회전으로 구동되어 인쇄된 프린팅 용지가 정상적으로 배출하게 된다.Figure 6 shows a cross-sectional view when driving the discharge roller (5) to discharge the printing paper in the normal operation, the drive roller (4) is moved to the right when rotated in the counterclockwise direction in the direction of the arrow further by the spring Since the friction roller 8 is driven and the friction roller 8 is driven, the discharge roller 5 is driven in reverse rotation so that the printed printing paper is normally discharged.

상기와 같은 구성과 동작으로 이루어진 본 고안은 마찰 로울러의 구조를 변경하여, 용지 배출부를 통해 배출되는 프린팅 용지가 역으로 휘딩되는 것을 방지하여 정상적으로 배출되게 함으로서 사용자의 사용상 편리함과, 제품의 신뢰도를 극대화하는 효과를 가진다.The present invention made up of the configuration and operation as described above, by changing the structure of the friction roller, preventing the printing paper discharged through the paper discharge portion is reversed to be discharged normally to maximize user convenience and product reliability Has the effect of

Claims

Friction rollers are internally processed in the friction rollers, screw-type shafts for moving the friction rollers to the left and right, springs for limiting the feed width when the friction rollers are moved to the left and right, and printed printing A reverse roller of the discharge roller, characterized in that it comprises a drive roller for bending the paper and a friction roller operated by the rotational frictional force of the drive roller.

The method of claim 1,

Reverse spring preventing device of the discharge roller, characterized in that two spring is installed on the left, right of the shaft.

The method of claim 1,

When the driving roller rotates in the clockwise direction, the friction roller moves to the left, so that the discharge roller does not drive the discharge roller.

The method of claim 1,

When the driving roller rotates in the counterclockwise direction, the friction roller moves to the right to discharge the reverse rollers, characterized in that the discharge roller is driven