KR200141320Y1

KR200141320Y1 - Plastic support

Info

Publication number: KR200141320Y1
Application number: KR2019950003970U
Authority: KR
Inventors: 윤국현
Original assignee: 사공수영; 주식회사그린케미칼
Priority date: 1995-03-08
Filing date: 1995-03-08
Publication date: 1999-04-01
Also published as: KR960031696U

Abstract

본 고안은 건축용의 지주목을 플라스틱을 이용하여 압출성형하거나 엔지니어링플라스틱을 이용하여 사출성형한 것으로 플라스택의 성질이 수축이 되기 때문에 두께가 두꺼울 경우에는 표면과 내면이 냉각시간이나 냉각온도에 차이가 생겨 성형된 후에는 비틀림이 발생하고 비틀림이 없을 경우에도 햇빛에 의한 자외선에 의하여 장시간 사용을 하면 결국 비틀림이 발생되어 플라스틱으로 지주목을 사용치 못하는 문제점이 있었다.The present invention is made by extruding molding pillars for construction using plastic or injection molding using engineering plastic. When the thickness of the plastic shrinks, the surface and the inner surface have a difference in cooling time or cooling temperature. After being molded, even if there is no torsion and no torsion, if a long time is used by ultraviolet rays due to sunlight, there is a problem in that the torsion occurs and plastic cannot be used as a holding neck.

따라서 본 고안에서는 이러한 냉각의 차이로 인하여 발생되는 비틀림을 제거하고 강도를 증대시키기 위하여 2중으로 되는 발포로 형성하고 적당한 위치에 칠라구멍을 천공함으로서 외면과 내면의 냉각이 동일한 온도와 조건에서 이루어지도록 하므로서 냉각에 의한 수축이 발생되지 않도록 함으로서 비틀림을 방지한 것이다.Therefore, the present invention is formed by double foaming to remove the torsion caused by the difference of cooling and increase the strength, and by drilling the hole in the appropriate position so that the cooling of the outer surface and the inner surface is made at the same temperature and conditions. It is to prevent torsion by preventing shrinkage due to cooling.

Description

Plastic Shoring Extruded by Double Foaming for Maximum Cooling Efficiency

제1도는 본 고안의 구성일례를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing an example of the configuration of the present invention.

제2도는 제1도의 단면도.2 is a cross-sectional view of FIG.

제3도는 종래물품의 사용상태를 나타낸 단면도.3 is a cross-sectional view showing a state of use of the conventional article.

제4도는 제조공정의 일례를 나타낸 개략도.4 is a schematic view showing an example of a manufacturing process.

제5도는 본 고안의 또 다른 구성의 일례를 나타낸 단면도.5 is a cross-sectional view showing an example of still another configuration of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 고발포층 2 : 저발포층1: high foaming layer 2: low foaming layer

3 : 칠라구멍 4 : 틀3: Chilla Hole 4: Frame

5 : 공간5: space

본 고안은 건축용의 지주목을 플라스틱을 이용하여 압출성형하거나 엔지니어링플라스틱을 이용하여 사출성형한 것으로 플라스틱의 성질이 수축이 되기 때문에 두께가 두꺼울 경우에는 표면과 내면이 냉각시간이나 냉각온도에 차이가 생겨 형성된 후에는 비틀림이 발생하고 비틀림이 없을 경우에도 햇빛에 의한 자외선에 의하여 장시간 사용을 하면 결국 비틀림이 발생되어 플라스틱으로 지주목을 사용치 못하는 문제점이 있었다.The present invention is the extrusion of molding wood for construction using plastic or injection molding using engineering plastic. As the property of plastic shrinks, if the thickness is thick, the surface and the inner surface have a difference in cooling time or cooling temperature. After the torsion occurs, even if there is no torsion after a long time use by ultraviolet light due to sunlight there is a problem that the torsion occurs in the plastic can not use the holding neck.

현재 목재를 환경보호 차원에서 사용치 못하게 되어 플라스틱으로의 개발이 진행되고 있었으나 성형방법에 있어서는 압출이나 사출이 공지의 방법이기 때문에 많은 사람이 성형을 시도하였으나 플라스틱의 수축률에 의한 냉각의 차리로 인하여 실용화는 되지 못하고 있는 실정인 것이다.At present, the development of plastic was progressed due to the inability to use wood for environmental protection. However, in the molding method, many people have tried molding because extrusion or injection is a known method. This is not the situation.

따라서 본 고안에서는 이러한 냉각의 차이로 인하여 발생되는 비틀림을 제거하고 강도을 증대시키기 위하여 2중으로 되는 발포로 형성하고 적당한 위치에 칠라구멍을 천공함으로서 외면과 내면의 냉각이 동일한 온도와 조건에서 이루어지도록 함으로서 냉각에 의한 수축이 발생되지 않도록 함으로서 비틀림을 방지 한 것이다.Therefore, in the present invention, by removing the torsion caused by the difference of cooling and increasing the strength, it is formed by double foaming and perforating the Chilla holes in the proper position so that the cooling on the outer surface and the inner surface is made at the same temperature and condition. By preventing the shrinkage caused by the torsion is prevented.

이하 첨부도면에 의거 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이 본 고안의 구성은 고발포층(1)으로 되는 일정한 틈(4)을 압출성형하면서 이러한 틀(4)의 사이로 저발포층(2)을 형성하고 고발포층(1)으로 되는 틀(4)의 일정부위에는 칠라구멍(3)을 형성하고 지주목의 형상에 따라 중앙붑분의 공간(5)을 형성한 것이다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the structure of the present invention forms a low-foam layer 2 between these molds 4 and extrudes a predetermined gap 4 that becomes the high-foam layer 1, and accumulates it. The chiller hole 3 is formed in a predetermined portion of the frame 4 serving as the fabric layer 1, and the space 5 for the center portion is formed in accordance with the shape of the strut neck.

이때 고발포층(1)과 저발포층(2)의 두께는 동일한 것이고 고발포층(1)의 틀(4)의 선분(A)이 만나는 일정한 지점(B)에는 칠라구멍(3)을 형성하며 중앙부에는 틀(4)의 형상에 따라 공간(5)을 형성하는 것이다.In this case, the thickness of the high-foaming layer 1 and the low-foaming layer 2 is the same, and at the predetermined point B where the line segment A of the frame 4 of the high-foaming layer 1 meets, a chiller hole 3 is formed. The space 5 is formed in accordance with the shape of the mold 4.

이때 칠라구멍(3)은 그 수와 위치는 크기와 제품의 두께에 따라 조정이 되는 것이고 중앙부의 공간(5)도 위치와 크기가 조정되어 설계될 수 있는 것이다.At this time, the number and position of the chiller hole 3 is to be adjusted according to the size and the thickness of the product, and the space 5 in the center can also be designed by adjusting the position and size.

또한 생산공정은 압출시에는 2개의 호퍼(10)를 이용하여 T다이(11)에서 일측으로는 고발포층(1)을 압출하고 일측으로는 저발포층(2)을 압출하면서 성형하는 것이고 엔지니어링플라스틱을 이용할 경우에는 2중사출에 의한 제품의 제조가 되는 것이다.In the production process, two hoppers 10 are used to extrude the high-foaming layer 1 from one side of the T die 11 and the low-foaming layer 2 is extruded from one side thereof. In the case of using the product will be manufactured by double injection.

따라서 제품의 구성이 고발포층(1)의 사이에 저발포층(2)이 형성되어 있어서 2중 발포층으로 인한 강도의 증대가 유지되고 지주목으로의 사용시에 발포층으로 인해 못질이 용이한 것이며 고발포층(1)의 틀(4)의 선분(A)이 만나는 일정한 지점(B)에 칠라구멍(3)을 형성하여 동시에 외면과 내면을 냉각을 시키기 때문에 선분(A)이 만나는 부위(B)의 두께 차이로 인하여 냉각조건이 달라지는 것을 방지할 수 있는 것이고 중앙에 생기는 공간(5)이나 각각의 고발포층(1)과 저발포층(2)이 동일한 두께로 이루어 지기 때문에 냉각의 조건이 동일하게 되어 비틀림의 발생이 적어지는 것이고 고발포층(1)으로 되는 틀(4)의 보강의 기능을 하기 때문에 지주목으로 사용시에 비틀림의 발생이 되지 않는 것이다.Therefore, the composition of the product is a low foaming layer (2) is formed between the high foaming layer (1) to maintain the increase in strength due to the double foaming layer and nailing is easy due to the foaming layer when used as a holding neck Since the chiller hole 3 is formed at a predetermined point B where the line segment A of the frame 4 of the fabric layer 1 meets to cool the outer surface and the inner surface at the same time, the portion B where the line segment A meets. Cooling conditions can be prevented from varying due to the difference in thickness, and cooling conditions are the same because the space 5 formed in the center or each of the high and low foaming layers 1 and 2 has the same thickness. Since the occurrence of the torsion is less and the function of reinforcement of the mold 4 to be the high foaming layer 1, the torsion does not occur when used as a prop tree.

본 고안에서는 고발포층과 저발포층의 구분을 외면에는 고발포층으로 설명되고 내면으로는 저발포층으로 설명되고 있으나 이를 바꾸어도 본 고안의 목적을 달성할 수 있는 것이고 고발포층과 저발포층을 재질이 강질과 연질로 구부하여 발포가 아닌 일반 압출로 성형하여도 본 고안의 목적을 달성할 수 있는 것이며 고발포층으로 되는 틀의 사이에 충전되는 재질이 반드시 플라스틱만으로 하지 않고 별도의 성분등을 혼합하여 성형할 수 있는 것이다.In the present invention, the distinction between the high foamed layer and the low foamed layer is described as a high foamed layer on the outer surface and a low foamed layer on the inner surface. However, even if this is changed, the purpose of the present invention can be achieved. It is possible to achieve the object of the present invention by forming the material by bending it in a rigid and soft form, but not by foaming, but by mixing a separate component such as a material not necessarily made of plastic. You can do it.

Claims

While extruding a constant mold 4 made of the high foaming layer 1, a low foaming layer 2 is formed between the molds 4, and a chiller hole (a hole) is formed in a predetermined portion of the mold 4 made of the high foaming layer 1; 3) formed and a space (5) in the central part according to the shape of the strut neck.