KR20010110269A - Manufacturing method of spring washer for railroad rail support - Google Patents
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Abstract
본 발명은 판형의 스프링강을 나선형의 스프링와셔로 제작하는 철도레일 지지용 스프링와셔의 제조방법에 관한 것으로,The present invention relates to a method of manufacturing a spring washer for railroad support that manufactures a plate-shaped spring steel with a spiral spring washer.
상기 스프링와셔의 제조방법은 장치에 구비된 판형의 스프링강의 절단을 할 수 있도록 준비하는 준비공정과;The manufacturing method of the spring washer and the preparation step of preparing to cut the plate-shaped spring steel provided in the device;
상기 준비공정에서 준비된 데이터에 의해 판형의 스프링강을 절단장치로 절단하여 나선형을 형성하도록 하는 절단공정을 포함하여 구성된다.And a cutting step of cutting the plate-shaped spring steel with a cutting device according to the data prepared in the preparation step to form a spiral.
본 발명에 의하면, 탄소함유량이 생명인 스프링강에 열을 가하지 않음으로써, 상기 스프링강 특유의 높은 항복점과 피로강도를 감쇄시키지 않도록 하고, 별도로 기계가공을 하지 않고 철도레일을 지지하는 스프링와셔의 생산하여 생산성을 향상시킨 효과가 있다.According to the present invention, by not applying heat to the carbon steel spring life, the high yield point and fatigue strength peculiar to the spring steel is not attenuated, and the production of the spring washer supporting the railway rail without additional machining. This has the effect of improving the productivity.
Description
본 발명은 철도레일을 지지하는 철도레일 지지용 스프링와셔의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 더 상세하게는 본 발명의 콘트롤러, 즉, 캠(CAM;Computor Aided Manufacturing)에 미리 프로그램된 데이터를 전송하여 물에 의해 자동으로 판형의 스프링강을 절단하도록 하여 절단부위의 이물질, 즉, 버어(Burr) 및 스패터(Spatter)가 형성되지 않고, 특히 절단시에 열이 전혀 발생하지 않는 물에 의해 절단되는 워터 젯방식의 절단장치에 의해 스프링강 재료의 조직변화가 발생하지 않아 금속재료 특유의 탄성력으로 상기한 철도레일을 전혀 유동없이 지지하도록 하고, 물에 의한 절단에 의해 환경오염을 예방하고, 자원의 낭비를 방지하도록 한 철도레일 지지용 스프링와셔의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a spring washer for supporting railroad rails for supporting railroad rails. More particularly, the present invention transmits pre-programmed data to a controller of the present invention, that is, a cam (Computor Aided Manufacturing). Water to be cut by the plate-like spring steel to be cut automatically by the foreign matter, ie, burrs and spatters are not formed at the cut portion, and in particular, no heat is generated during cutting. Jet-type cutting device does not change the structure of the spring steel material, so the elastic rail peculiar to the metal material supports the railway rails without any flow, and the cutting by water prevents environmental pollution and wastes resources. It relates to a method of manufacturing a spring washer for supporting the railroad rail to prevent.
상기 철도레일 지지용 스프링와셔(SW)(이하, "스프링와셔"라 칭한다.)는 본 출원인에 의해 출원된 바가 있는 실용신안 등록번호 2001-26197호의 "레일 지지용 체결볼트의 와셔 이탈방지구조"에서의 스프링와셔와 동일한 것으로, 본 출원인은철도레일 지지용으로 상기 스프링와셔(SW)를 개발하여 제조한 바가 있는데, 그 제조방법은 다음과 같다.Spring washer (SW) (hereinafter referred to as "spring washer") for the railroad support "utility model registration No. 2001-26197 filed by the applicant of the" rail washer preventing structure of the fastening bolt for supporting rail " The same as the spring washer in, the applicant has developed and manufactured the spring washer (SW) for the rail support, the manufacturing method is as follows.
다시 말해서, 도 1내지 도 2b에 도시한 바와 같이, 철강제조처에서 스프링강(SS)(KS:SPS5종)(이하, "원재료"라 칭한다.)을 사각봉형의 원재료로 압연(RP)하여 입고되면, 제조공장에서는 상기 압연(RP)된 원재료(SS)를 컷팅 머신(CM)을 이용하여 가공이 용이하도록 길이절단(LC)하여 스프링와셔(SW)를 형성하기 위한 준비공정(PS)이 완료된다(도 2a 가).In other words, as shown in Figs. 1 to 2B, spring steel SS (KS: 5 types of SPS) (hereinafter referred to as " raw material ") is rolled (RP) as a raw material of a square bar at a steel manufacturing company. Once received, the manufacturing process in the manufacturing process (PS) for forming the spring washer (SW) by cutting the length (LC) of the rolled raw material (SS) using a cutting machine (CM) for easy processing Completed (FIG. 2A).
상기 준비공정(PS)에서 길이절단이 완료된 원재료(SS)는 원형형태의 나선을 형성하기 위해 양단을 통상의 밀링(MI)(Milling)으로 기계가공(MW)하고(도 2a 나), 상기 기계가공(MW)이 완료되면, 상기 원재료(SS)의 일단을 화구(FM)에 의한 불(F)로 달구어 구부린 1차 절곡(B1)을 시행하고, 롤러(R)에 구부린 일단을 구비시킨 후, 후방으로 상기 화구(F)를 이동시키며 전체적으로 달구어 상기 롤러(R)에 의해 원형으로 성형한다.(도 2a 다)와 도 2b 라)The raw material SS, which has been cut in length in the preparation process PS, is machined (MW) at both ends by a conventional milling (MI) to form a spiral of a circular shape (FIG. 2A), and the machine After the processing (MW) is completed, one end of the raw material (SS) is calcined with fire (F) by the crater (FM) to bend the first bending (B1), and the end of the roller (R) is provided with one end , The crater (F) is moved to the rear, and is heated to form a circular shape by the roller (R) (Fig. 2a) and 2b d).
또한, 상기와 같이, 원형으로 형성된 원재료(SS)를 프레스금형(PT)으로 압축하여 중심부를 상측으로 돌출되도록 높이성형(HC)을 함으로써, 1차적으로 스프링와셔(SW)의 형태를 갖도록 하는 성형공정(MS)이 완료된다.In addition, as described above, by pressing the raw material (SS) formed in a circular shape (PT) to the height molding (HC) so as to protrude upward, the primary molding to have the form of a spring washer (SW) Process (MS) is completed.
상기 높이성형(HC)이 완료된 원재료(SS)는 대기중에서 자연냉각, 즉, 공냉(AC) 시킨 후, 표면처리방법중 하나인 착색(PC)을 하기 전에 전처리 방법인 산처리(PB)를 하여 표면의 이물질을 제거하도록 하는 것이고, 상기 산처리가 완료된 스프링와셔(SW)에 착색(PC)을 함으로써, 후처리공정(AS)이 완료된다.The raw material (SS) having completed the height molding (HC) is naturally cooled in the air, that is, air cooled (AC), and then subjected to acid treatment (PB), which is a pretreatment method, before coloration (PC), which is one of surface treatment methods. The foreign matter on the surface is removed, and the post treatment step AS is completed by coloring the PC with the spring washer SW in which the acid treatment is completed.
그러나, 상술한 바와 같은 종래의 제작방법은 거의 수작업에 의존함으로 개당 생산 맨아워(M/H)가 과다하게 투입되는 문제가 있었다.However, the conventional manufacturing method as described above has a problem in that excessive production of man-hours (M / H) per piece due to almost manual operation.
또한, 컷팅머신에 의해 길이절단과 밀링에 의한 기계가공, 1, 2차 절곡중 원재료의 각 부위는 열에 의해 금속내부의 조직이 변함으로써, 제작이 완료되어 사용중 볼트의 체결력에 의해 상기 원재료가 영구변형이 발생하여 스프링와셔로서의 기능을 상실하는 문제가 있었다.In addition, each part of the raw material during machining, milling, and first bending by cutting machine by the cutting machine changes the internal structure of the metal by heat, so that the raw material is permanently produced by the clamping force of the bolt during use. There was a problem in that deformation occurred and the function as a spring washer was lost.
또한, 상술한 바와 같이, 많은 공정과 수작업에 의존하는 생산방식으로 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.In addition, as described above, there is a problem that productivity is lowered in the production method depending on many processes and manual labor.
또한, 수작업으로 시행하는 생산방식에 의해 작업자가 화상등 안전사고의 발생이 빈번하여 일어나는 문제가 있었다.In addition, by the production method to be carried out by hand there was a problem that the operator frequently occurs safety accidents such as burns.
또한, 인력에 의한 수작업으로 제조함으로써, 생산성도 떨어지고 불량 발생이 빈번하여 원자재의 낭비가 심한 문제가 있었다.In addition, by the manual manufacturing by the manpower, there is a problem that the productivity is also lowered, the defects occur frequently and the waste of raw materials is severe.
이에, 본 출원인은 상술한 제조방법이 과다한 작업공수가 투입되는 것을 개선하기 위해 프라스마(Plasma)절단을 시행하여 작업공수를 절감하였다.In this regard, the present applicant has reduced the labor by performing the plasma cutting in order to improve the input of the excessive labor.
그러나, 상기한 프라스마 절단도 절단부위에 열이 발생하는 과정에서 금속의 조직변화가 발생하여 제작이 완료되어도 스프링와셔로서의 기능을 기대하기 어려운 문제가 있었다.However, there is a problem in that it is difficult to expect a function as a spring washer even when the fabrication is completed due to the change in the structure of the metal in the process of generating heat at the cut portion of the plasma cutting.
또한, 상기 플라스마, 절단부위에 이물질, 즉, 절단버어(Burr) 및 스패터(Spatter)가 다수 발생하여 후속공정의 후처리공수가 과다하게 투입되는 문제가 있었다.In addition, there is a problem in that a large number of foreign substances, namely, cutting burrs and spatters, are generated in the plasma and the cutting part, and excessive post-treatment labor of the subsequent process is introduced.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 전자동으로 스프링와셔를 제작하도록 하여 생산성은 향상시키되, 스프링와셔를 제작하는 스프링강의 조직변화가 없이 생산하도록 하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to produce a spring washer automatically to improve the productivity, to produce without changing the structure of the spring steel to manufacture the spring washer.
또한, 본 발명의 다른 목적은 전체적인 제작공정을 최소화하여 생산성을 극대화하도록 하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to maximize the productivity by minimizing the overall manufacturing process.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기한 바와 같이, 전자동으로 생산이 가능하도록 하여 작업자가 다치는 안전사고를 원천적으로 예방하도록 하는데 있다.In addition, another object of the present invention, as described above, to be able to produce fully automatic to prevent the safety accidents injured workers.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기한 바와 같이, 자동으로 스프링와셔의 생산이 가능하도록 하여 생산성을 향상시키되, 불량 발생을 방지하여 원자재의 낭비 요인을 없애도록 하는데 있다.In addition, another object of the present invention, as described above, to automatically produce the spring washer to improve the productivity, to prevent the occurrence of defects to eliminate the waste of raw materials.
도 1은 종래의 철도레일 지지용 스프링와셔의 제조방법에 대해 설명하기 위한 제조블럭도이고,1 is a manufacturing block diagram for explaining the manufacturing method of a conventional spring washer for rail support.
도 2a와 도 2b는 상기 제조블럭도의 각 공정별로 제조된 상태를 도시한 제품도이고,2a and 2b is a product diagram showing a state produced by each process of the manufacturing block diagram,
도 3은 본 발명 스프링와셔의 제조방법에 대해 설명하기 위해 도시한 제조블럭도이고,3 is a manufacturing block diagram for explaining the manufacturing method of the spring washer of the present invention,
도 4는 본 발명 스프링와셔의 제조방법중 절단공정에 대해 설명하기 위한 사시도이고,Figure 4 is a perspective view for explaining the cutting process of the spring washer manufacturing method of the present invention,
도 5a는 스프링강의 출하시 원재료의 화학성분표이고, 도 5b는 본 발명에 의해 제조가 완료된 스프링와셔의 화학성분을 분석한 시험성적서이고,Figure 5a is a chemical composition table of raw materials when the spring steel is shipped, Figure 5b is a test report analyzing the chemical composition of the spring washer manufactured by the present invention,
도 6은 본 발명의 제조방법에 의해 제작된 스프링와셔의 사용상태도를 도시한 정투상도이다.Figure 6 is a perspective view showing a state diagram of use of the spring washer produced by the manufacturing method of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10;스프링와셔 20;절단장치10; spring washer 20; cutting device
30;원재료 100;준비공정30; raw material 100; preparation process
200;절단공정 300;형성공정200; cutting process 300; forming process
400;후처리공정400; post-treatment process
본 발명은 판형의 스프링강을 나선형의 스프링와셔로 제작하는 철도레일 지지용 스프링와셔의 제조방법에 관한 것으로,The present invention relates to a method of manufacturing a spring washer for railroad support that manufactures a plate-shaped spring steel with a spiral spring washer.
상기 스프링와셔의 제조방법은 장치에 구비된 판형의 스프링강의 절단을 할 수 있도록 준비하는 준비공정과;The manufacturing method of the spring washer and the preparation step of preparing to cut the plate-shaped spring steel provided in the device;
상기 준비공정에서 준비된 데이터에 의해 판형의 스프링강을 절단장치로 절단하여 나선형을 형성하도록 하는 절단공정을 포함하여 구성된다.And a cutting step of cutting the plate-shaped spring steel with a cutting device according to the data prepared in the preparation step to form a spiral.
이하, 첨부한 예시도를 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명 스프링와셔의 제조방법에 대해 설명하기 위해 도시한 제조블럭도이고, 도 4는 본 발명 스프링와셔의 제조방법중 절단공정에 대해 설명하기 위한 사시도이고, 도 5a는 스프링강의 출하시 원재료의 화학성분표이고, 도 5b는 본 발명에 의해 제조가 완료된 스프링와셔의 화학성분을 분석한 시험성적서이고, 도 6은 본 발명의 제조방법에 의해 제작된 스프링와셔의 사용상태도를 도시한 정투상도이다.3 is a manufacturing block diagram illustrating the manufacturing method of the spring washer of the present invention, Figure 4 is a perspective view for explaining the cutting process of the manufacturing method of the spring washer of the present invention, Figure 5a is a spring steel when shipped Table 5b is a chemical composition of raw materials, Figure 5b is a test report analyzing the chemical composition of the spring washer is completed according to the present invention, Figure 6 is a view showing the state of use of the spring washer produced by the manufacturing method of the present invention. It is a perspective view.
도 3과 도 4에 도시한 것은, 본 발명 스프링와셔(10)의 제조방법에 대해 전반적으로 설명하기 위한 제조블럭도와 사시도이다.3 and 4 is a manufacturing block diagram and a perspective view for explaining the overall manufacturing method of the spring washer 10 of the present invention.
본 발명의 제조방법에 대해 상세히 설명하기 전에 워터 젯(Water Jet) 절단장치에 대해서 간략히 설명한다.Before describing the manufacturing method of the present invention in detail, a water jet cutting apparatus will be briefly described.
통상적으로 물의 수력(水力)학적 에너지를 이용하는 워터 젯은 고압펌프에서 물을 매개체로 생성되며 에너지를 가진 물은 고압튜브를 따라 이동한다.Typically, a water jet using hydrodynamic energy of water is produced as a medium of water in a high pressure pump, and the energized water moves along the high pressure tube.
상기 고압튜브를 따라 이동한 물은 노즐에 도달하게 되고, 노즐 단부의 오리피스를 통과하게 되는데, 상기 오리피스의 내경이 공급라인보다 훨씬 작기 때문에 일정량의 물은 오리피스를 벗어날 때, 빠른 속도를 갖게 되는데, 상기 오리피스를 통과한 물을 젯이라 표현한다.The water moved along the high pressure tube reaches the nozzle and passes through the orifice at the end of the nozzle. Since the inner diameter of the orifice is much smaller than the supply line, a certain amount of water has a high speed when it exits the orifice. Water passing through the orifice is referred to as a jet.
상기 오리피스를 통과하는 물의 속도는 음속(音速)의 3~4배에 달하고, 펌프의 압력은 4000bar에 달하여 연속적으로 물을 분사하며 금속 또는 비금속판을 절단하도록 하는 것이다.The speed of water passing through the orifice reaches three to four times the speed of sound, and the pressure of the pump reaches 4000 bar to continuously spray water and cut metal or nonmetal plates.
우선, 도시한 바와 같이, 본 발명의 스프링와셔(10)의 제조방법은 종래의 제조방법과 다른 점은 절단하는 과정에서 불에 의해 달구어진 스프링강(KS; SPS5, JIS;SUP9)(이하, "원재료"라 칭한다.)을 성형하여 나선형의 스프링와셔를 제조하는 것이 아니고, 상기 판형의 스프링강을 워터젯 절단장치(20)에서 고압으로 분사(噴射)되는 물에 의해 절단함으로써, 스프링강 금속의 조직변화를 초래하지 않고, 간단한 공정으로 성형되도록 하는 것이다.First, as shown, the manufacturing method of the spring washer 10 of the present invention is different from the conventional manufacturing method, the spring steel (KS; SPS5, JIS; SUP9) (hereinafter, Instead of forming a spiral spring washer by molding a " raw material " It is to be molded in a simple process without causing a change in the structure.
즉, 도시한 바와같이, 준비공정(100)을 첫번째로 작업을 시작하게 되는데, 상기 준비공정(100)에서는 후술할 워터젯 절단장치(20)(이하, "절단장치"라 칭한다.)의 작동을 위한 준비공정으로서, 1차적으로 캐드(CAD:Computor Aided Design)를 이용해서 제품의 형상을 설계하고, 상기 설계에 따른 데이터 값을 설정하여 프로그래밍하는 프로그램공정(110)을 완료한다.That is, as shown in the drawing, the preparation process 100 is first started, and in the preparation process 100, the operation of the waterjet cutting device 20 (hereinafter, referred to as a "cutting device") will be described later. As a preparatory process for this purpose, a program process 110 of primarily designing a shape of a product using CAD (Computor Aided Design) and setting and programming data values according to the design is completed.
상기한 바와 같이 프로그램공정(110)공정이 완료되면, 상기 프로그램을 절단장치(20)로 전송하는 전송공정(120)에 의해 상기 절단장치(20)는 캠(CAM:Computor Aided Manufacturing)에 전송된 프로그램에 의해 자동으로 절단공정(200)을 시행하게 된다.As described above, when the program process 110 is completed, the cutting device 20 is transmitted to the cam CAM (Computor Aided Manufacturing) by the transmission process 120 for transmitting the program to the cutting device 20. The cutting process 200 is automatically performed by the program.
이때, 도 4에 도시한 바에 의하면, 상기 절단공정(200)에서는 절단장치(20)의 절단토치(21)의 수량을 하나만 구비된 것을 도시하여 설명하였으나, 당 업계의 제조기술로써, 상기 절단토치(21)의 수량을 적어도 하나 이상의 수량으로 얼마든지 용이하게 증가하여 다수의 절단토치(21)에 의해 병행작업을 시행할 수 있는데, 그것은 상기한 프로그램공정(110)에서 프로그램을 수정하면 용이하게 변형하여 작업이 가능하다.At this time, as shown in Figure 4, in the cutting process 200, it was described by showing that only one number of the cutting torch 21 of the cutting device 20 is provided, but as the manufacturing technology of the art, the cutting torch The number of (21) can be easily increased to at least one or more quantities to perform parallel work by a plurality of cutting torches 21, which can be easily modified by modifying the program in the program step 110 described above. Work is possible.
도 4에 도시한 바에 의해 본 발명의 절단공정(200)에 대해 보다 상세히 설명한다.The cutting process 200 of the present invention will be described in more detail with reference to FIG. 4.
우선, 상기 절단장치(20)는 X축 방향으로 이동하도록 하는 절단토치(21)가 구비되고, 상기 절단토치(21)의 하측에는 Y축 방향으로 이동하는 베드(22)가 구비된다.First, the cutting device 20 is provided with a cutting torch 21 to move in the X-axis direction, the lower side of the cutting torch 21 is provided with a bed 22 to move in the Y-axis direction.
상기 베드(22)의 상측에는 직각을 유지하도록 하는 클램프(23)가 장착되어 판형의 원재료(30)를 상기 베드(22)의 상부에 구비시킬 때, 정확하게 셋팅되도록 한다.The upper side of the bed 22 is mounted with a clamp 23 to maintain a right angle so that when the plate-shaped raw material 30 is provided on the top of the bed 22, it is set correctly.
상기 원재료(30)가 상기 클램프(23)에 의해 고정이 완료되면, 도시하지 않은 콘트롤부의 시작버튼을 누르면 상술한 준비공정(100)에서 전송받은 프로그램대로 작동되며 절단공정(200)이 진행된다.When the fixing of the raw material 30 is completed by the clamp 23, when the start button of the control unit (not shown) is pressed, the raw material 30 is operated according to the program received in the above-described preparation process 100, and the cutting process 200 is performed.
상기 절단토치(21)의 수량은 상술한 바와 같이, 적어도 하나 이상의 수량으로 증가하여 생산성을 향상시킬 수 있다.As described above, the quantity of the cutting torch 21 may be increased to at least one or more quantity to improve productivity.
한편, 상기한 바와 같이, 나선형의 스프링와셔(SW)의 형상대로 절단이 완료되면, 다음 공정인 성형공정(300)에서 도시하지 않은 프레스금형에 의해 소정의 높이로 형성된 스프링와셔(10)의 1차적인 제작은 완료된다.On the other hand, as described above, when the cutting is completed in the shape of the spiral spring washer (SW), 1 of the spring washer 10 formed to a predetermined height by a press mold (not shown) in the forming step 300 which is the next step. The primary fabrication is completed.
또한, 상기 성형공정(300)이 완료된 스프링와셔(10)를 종래의 공정과 동일한 산처리(410)와 착색(420)을 시행하는 후처리공정(400)의 완료와 함께, 전체적인 제작이 완료된다.In addition, with the completion of the post-processing step 400 for performing the acid treatment 410 and the coloring 420 the same as the conventional process, the spring washer 10, the molding process 300 is completed, the overall production is completed. .
도 5a에 도시한 것은, 스프링강(KS:SPS5종, JIS SUP9종)의 출하당시 원재료의 시험성적서이고, 도 5b에 도시한 것은 본 발명에 의해 제작이 완료된 스프링와셔(10)의 화학성분을 분석한 시험성적서이다.5A is a test report of raw materials at the time of shipment of spring steel (KS: SPS 5 type, JIS SUP 9 type), and FIG. 5B shows the chemical composition of the spring washer 10 manufactured according to the present invention. The test report analyzed.
통상적으로 철강의 강도를 좌, 우하는 성분은 여러가지이지만 특히, 탄소(C)의 함유량이 상기 철강의 강도와 탄성을 유지하도록 하는 것으로, 종래의 제조방법에서는 불에 의해 조직변화, 즉, 상기 탄소가 타서 소멸되어 스프링와셔 본연의 탄성력을 잃음으로서, 상기 스프링와셔 상측에 구비되는 볼트의 유동을 초래하는 것이다.Typically, the strength and strength of steel are various, but in particular, the content of carbon (C) is such that the strength and elasticity of the steel is maintained. In the conventional manufacturing method, the structure changes due to fire, that is, the carbon When the burner is extinguished and loses its original elastic force, it causes the flow of the bolt provided above the spring washer.
이에, 도시한 바와 같이, 본 발명의 제조방법으로 제작된 스프링와셔(10)는 판형의 스프링강 출하시 구비된 화학성분과 거의 동일하게 조직변화가 없는 상태의 스프링와셔(10)의 제작이 가능하도록 하였다.Thus, as shown, the spring washer 10 manufactured by the manufacturing method of the present invention is capable of manufacturing the spring washer 10 in the state of the structure change is almost the same as the chemical composition provided at the time of shipping the spring-shaped spring steel. It was made.
도 6에 도시한 것은, 본 발명의 제조방법으로 제작된 스프링와셔(10)의 사용상태도를 도시한 것이다.6 shows a state diagram of use of the spring washer 10 manufactured by the manufacturing method of the present invention.
도시한 바에 의하면, 철도레일(11)의 하단에 구비된 레일지지구(12)의 상측에 체결된 볼트(13)와, 상기 레일지지구(12)와 볼트(13) 사이에 본 발명 제조방법에 의해 제작된 스프링와셔(10)가 구비된다.As shown, the manufacturing method of the present invention between the bolt 13 is fastened to the upper side of the rail support 12 provided on the lower end of the railway rail 11, and the rail support 12 and the bolt 13 It is provided with a spring washer 10 produced by.
상술한 바와 같이, 상기 스프링와셔(10) 내부에 함유된 탄소(C)등의 화학성분을 그대로 유지한 스프링와셔(10)에 의해 상기 볼트(13)는 유동하지 않고, 고정됨으로써, 상기 철도레일(11)을 지지하고 있는 레일지지구(12)와 상기 볼트(13)의 풀림을 방지함으로써, 대형사고의 위험성을 원천적으로 예방하였다.As described above, the bolt 13 does not flow but is fixed by a spring washer 10 that retains a chemical component such as carbon (C) contained in the spring washer 10, thereby fixing the railroad rail. By preventing the rail support 12 and the bolt 13 supporting 11 from being loosened, the risk of a large accident was fundamentally prevented.
도시한 바와 같이, 본 발명의 스프링와셔 제조방법에 의해 출하시 화학성분을 거의 그대로 유지함으로써, 철도레일을 지지하고 있는 본 발명의 스프링와셔(10)의 수명과 탄성력이 좋아짐을 알 수 있다.As shown in the figure, by maintaining the chemical composition at the time of shipment by the spring washer manufacturing method of the present invention, it can be seen that the life and elastic force of the spring washer 10 of the present invention supporting the railway rail is improved.
또한, 본 발명의 스프링와셔의 제조방법에서는 고압의 물을 분사하는 원터젯(Water Jet) 절단장치(20)에 의해 절단시 소모되는 원재료를 절감함과 동시에 환경오염도 예방한 효과가 있다.In addition, the spring washer manufacturing method of the present invention has the effect of reducing the raw materials consumed when cutting by the water jet cutting device 20 for spraying high pressure water and at the same time prevent environmental pollution.
본 발명은 상술한 특정 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Such changes will fall within the scope of the claims.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 워터젯 방식의 절단장치에 의한 전자동으로 스프링와셔를 제작하도록 하여 스프링강의 조직변화가 없이 특유의 탄성력을 유지하도록 한 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the spring washer is automatically manufactured by the water jet cutting device, thereby maintaining the unique elastic force without changing the structure of the spring steel.
또한, 상기 절단장치 내부에 절단토치를 적어도 하나 이상을 구비하여 절단이 가능하도록 하여 생산성 향상을 극대화 한 효과가 있다.In addition, by having at least one or more cutting torch inside the cutting device to enable the cutting has the effect of maximizing productivity improvement.
또한, 상기한 바와 같이, 전자동으로 생산이 가능하도록 하여 안전사고 없는 쾌적한 환경의 공장을 조성한 효과가 있다.In addition, as described above, it is possible to produce a fully automatic production has the effect of creating a factory of a comfortable environment without safety accidents.
또한, 상기한 바와 같이, 자동으로 스프링와셔의 생산이 가능하도록 하여 생산성을 향상시키되, 불량 발생을 방지하여 원자재비를 절감한 효과가 있다.In addition, as described above, it is possible to automatically produce the spring washer to improve the productivity, there is an effect of reducing the raw material cost by preventing the occurrence of defects.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010071068A KR20010110269A (en) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Manufacturing method of spring washer for railroad rail support |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| KR20010110269A true KR20010110269A (en) | 2001-12-12 |
Family
ID=45929058
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020010071068A KR20010110269A (en) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Manufacturing method of spring washer for railroad rail support |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20010110269A (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3902209A (en) * | 1967-11-13 | 1975-09-02 | Electrical Fittings Corp | Threaded lock washer and method for fabrication thereof |
| JPS5211359A (en) * | 1975-07-17 | 1977-01-28 | Ken Hatsujo:Kk | Manufacturing process of spring washer and its washer |
| JPS60170546A (en) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Imupiriaru Hatsujo Kk | Production of spring washer |
-
2001
- 2001-11-15 KR KR1020010071068A patent/KR20010110269A/en not_active Application Discontinuation
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