KR20010099109A - 폐비닐 재생 부직포 매트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐 비닐을 재생 처리하여 부직포 매트를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각각의 용도로 사용한후 대량 폐기되는 폐비닐의 재활용 처리부족과 소각, 매립, 방치되어 발생되는 환경오염 문제를 해결하고, 폐비닐의 성형성, 열용융 점착성, 보온성 등의 기능을 활용 폐화학 섬유와 천연섬유를 적절하게 혼합 처리하여 환경 오염을 방지하고 비용이 절감되며 기능이 우수한 폐 비닐을 재생한 부직포 매트를 제조하는 특징이 있다.

Description

폐비닐 재생 부직포 매트의 제조방법{The method of manufacture the nonwoven mat on the reproduction waste vinyl}

본 발명은 폐비닐 재생 부직포 매트의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐비닐의 성형성, 열용융 점착성, 보온성 등의 특징을 활용 하고자 하는 방법으로 폐비닐을 재생 처리한 후 화학섬유(폐섬유포함)와 천연섬유(마.면)를 적절하게 혼합하여 우수한 성형성과 강도,경도 향상은 물론 흡음, 방음, 단열, 보온 등의 효과를 지속적으로 유지하고 변형의 최소화 와 장기간 안정적인 사용을 보장하며 친환경적인 제품의 신뢰성을 향상 시킬수 있도록 제공되는 폐비닐 재생 부직포 매트의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 부직포 매트는 건축 내장재나 자동차 내장재인 도아 트림, 트렁크 매트, 천정재 등의 성형용도와 비성형용으로 농업용, 건축용, 토목용등 그 용도는 화학섬유 및 천연섬유의 혼용적 특성이용구되는 모든 부분에 다양하게 적용될 수 있어 특별하게 그 용도 제한을 받지 아니한다.

종래에는 폐비닐을 재생 처리시 폐비닐의 오염된 이물질을 제거하기 위하여 물이나 유제등을 사용함으로서 2차 환경 오염이 발생됨은 물론 이를 건조하거나 후처리 공정이 추가 되어야 하는 불편함이 있었다. 또한 폐비닐만을 사용하여 제조하가 어려워 신재나 첨가물을 사용하여야만 제조가 가능하므로 폐비닐의 재활용율이 떨어져 이로 인하여 폐비닐의 소각, 매립, 방치 되는 환경오염 문제가 크게 발생되고 있다. 때문에 본 발명의 제조방법으로 폐비닐의 재생처리 공정을 개선, 단축시켜 효율적이고도 능률적인 폐비닐 재생 부직포 매트가 제조, 제공 될수 있도록 각별한 배려가 되어야만 할 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 폐비닐을 섬유화 시키는 자동 절단, 분쇄 공정으로 단순 대량 가공하여, 화학섬유 및 천연섬유와 각각의 사용 용도에 적합하게 혼합 개면 처리한 부직포 매트 제조용 솜 원료를 제공 할수 있게 한다.

이때 이물질 과 수분등의 불순물은 제조공정에서 자동 분류 되거나 건조가 된다. 따라서 폐비닐의 대량 재생이 가능하여 폐비닐의 환경오염을 방지하고 종래 성형용 부직포의 융합용 촉매제로 사용되는 폴리프로필렌등의 소재를 부분 대체 할 수 있고 사용후 오염물질이 없으며 폐기 처리 시에도 재활용이 용이한 친환경적인 폐비닐 재생 부직포 매트를 제공함에 그 압축된 목적이 있다.

도 1은 본 발명으로 제조되는 폐 비닐 재생 부직포 매트의 일 실시예를 나타낸 단면도

도 2는 도 1의 단면 구성도에서 성형용 폐 비닐 재생 부직포 매트의 실시예를 나타낸 단면도.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 폐비닐 혼합 섬유부 2 : 표면 열처리부

3 : 폴리프로필렌 직포지부 4 : 폐비닐 재생 부직포 매트

5 : 성형용 부직포 매트

이하 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 폐비닐 재생 부직포 매트의 일 실시예도 이다.

본 실시예에 의한 폐비닐 재생 부직포 매트(4)는 폐비닐을 자동 절단, 분쇄 장치로 폭 2∼5mm 길이50∼100mm의 규격으로 가공하여 재생 폐비닐 40∼80중량부와 폐화학 단섬유 20∼60중량부를 혼합 개면 처리한 솜(1a)을 제조하고 이를 폴리프로필렌 직포지(3) 양면에 니들(NEEDLE)펀치 장치로 교락 시킨다. 이후 표면(2)을 200∼250 ℃의 열선(HEATER)장치로 예열하여 냉각 로울러에 30∼80mm/sec 의 속도로 통과 시킨다.

이때 혼합된 재생 폐비닐과 폐화학 섬유가 열에 의하여 용해 응고되어 0.2∼0.5mm의 피막이 형성된다. 이로서 흠음, 방음, 단열, 보온, 진동, 충격흡수등의 기능을 충족 시킬 수 있는 내구성이 강하고 표면이 깨끗한 부직포 매트(4)를 제조 완성한다. 도 2는 성형용 폐비닐 재생 부직포 매트의 실시예도이다.

본 실시예에 의한 성형용 폐비닐 재생 부직포 매트(5)는 도 1의 방법과 같은 공정으로 제조되는 재생 폐비닐 30∼60중량부와 폐화학 단섬유 20∼30중량부 및 섬유융합 촉매제로 사용하는 폴리프로필렌 단섬유 20∼40중량부를 1차 혼합 개면 처리한 후 천연섬유 마.면을 20∼40중량부로 2차 혼합 개면 처리하여 솜(1b)을 제조한다.

이를 폴리프로필렌 직포지(3) 단면에 니들(NEEDLE)펀치 장치로 교락 시킨 후 표면(2)을 200∼250 ℃ 열선(HEATER) 장치로 예열하여 냉각 로울러에 50∼100mm/sec의 속도로 통과 시킨다.

이때 혼합된 재생 폐비닐과 폐화학섬유, 폴리프로필렌 등이 열에 의하여 용해응고되어 0.2∼0.5mm의 피막이 형성되는 표면을 얻게 된다. 이와 같이 제조된 성형용 폐비닐 재생 부직포 매트(5)는 취급이 용이하며 건축 내장재나 자동차 내장재인 도아 트림, 트렁크 매트, 천정재등 기타 성형용의 용도에 따라 규격절단을 한후 소정의 예열장치 와 냉각성형 장치를 통하여 형상화 시켜 완성품으로 제공 될 수 있다.

따라서 본 발명 제조 방법은 폐비닐로 인한 환경오염 및 공해 문제를 해결하고 제조원가를 현저하게 낮추며 부직포 매트의 요구 특성인 흡음, 방음, 단열, 보온, 진동, 충격흡수 등과 비닐의 성형성, 열용융 점착성, 보온성 등의 기능을 활용한 성형용 부직포 매트를 제공함으로서 제품의 성형성, 강도, 경도의 향상은 물론 사용후 폐기처리시에도 재활용이 용이하여 한경친화적인 성격을 유지함으로 그 실시적 가치는 매우 크다고 할 수 있다.

Claims (3)

1. 폐비닐을 폭 2∼5mm, 길이 50∼100mm로 절단, 분쇄한 40∼80중량부를 폐화학 단섬유 20∼60중량부와 혼합 개면 처리한 솜(1a)을 폴리프로필렌 직포지(3) 양면에 니들(NEEDLE)펀치로 교락시켜 200∼250 ℃의 열선(HEATER) 장치로 표면(2)을 예열한후 냉각 로울러에 30∼80mm/sec의 속도로 통과시켜 표면 처리함을 특징으로 하는 폐비닐 재생 부직포 매트의 제조 방법.
2. 폐비닐을 폭 2∼5mm, 길이 50∼100mm로 절단, 분쇄한 30∼60중량부를 폐화학 단섬유 20∼30중량부 및 섬유 융합용 촉매제로 사용 하는 폴리프로필렌 단섬유 10∼50중량부와 1차 혼합 개면 처리한 후 여기에 천연섬유 마.면 단섬유 20∼50중량부를 2차 혼합 개면 처리한 솜(1b)을 폴리프로필렌 직포지(3) 단면에 니들(NEEDLE)펀치로 교락시켜 200∼250 ℃의 열선(HEATER) 장치로 표면(2)을 예열한 후 냉각 로울러에 50∼100mm/sec의 속도로 통과시켜 표면처리 함을 특징으로 하는 성형용 폐비닐 재생 부직포 매트의 제조방법.
3. 청구항2에 있어서 천연섬유 마.면을 볏짚 가공 섬유로 함을 특징으로 하는 성형용 폐비닐 재생 부직포 매트의 제조방법.