KR20010096697A - 황화수소가스 포집흡착용 고효율성 기공형 산화철 탈황제제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 고안은 기존의 황화수소가스 포집흡착용 산화철 탈황제를 표면적이 현저히 큰 고효율성의 기공형으로 제조함으로써, 탈황제와 황화수소가스와의 접촉면적을 증대시키는 방법으로 황화수소가스의 제거율이 상대적으로 높은 고효율성 기공형 산화철 탈황제를 제조하는 방법이다.

Description

황화수소가스 포집흡착용 고효율성 기공형 산화철 탈황제 제조 방법{A manufacturing method of a pore iron oxide desulfurizing agent for adsorption hydrogen sulfide gas.}

현재 시판되고 있는 산화철 탈황제는 단순히 막대형으로 성형 제조되어 있기 때문에 탈황제의 단위 무게 당 표면적(즉, 탈황제와 황화수소가스와의 접촉면적)이 작아 대상 가스의 포집 흡착력이 크기 못한 단점이 있었다. 그러나, 이 산화철 탈황제는 탈황 작업 시 충전탑에 충전하는 등의 경우를 고려하더라도 그 기계적 강도는 충분히 크기 때문에, 성형 시 탈황제의 외부 표면에 굴곡을 주는 등의 방법으로 표면적을 증가시키면 그 만큼의 흡착능력이 증대되므로 탈황 효과를 극대화 할 수 있을 것으로 예상된다.

산화철 탈황제의 제조과정에서 기존의 제품처럼 단순히 막대형으로 성형 제조하지 않고 외부 표면에 굴곡을 가진 기공형으로 성형하면, 탈황 작업 시 탈황제와 대상 가스와의 접촉면적이 넓어져 탈황 효율이 높아진다. 뿐만 아니라, 탈황제의 형상이 보다 복잡해지고 외부 표면적이 넓어지면 탈황제의 성형과정에서 필수적인 건조공정의 건조시간도 현저히 줄일 수 있어 탈황제의 생산성 향상도 동시에 꾀 할 수 있다.

외부 표면에 굴곡을 가진 기공형 산화철 탈황제는 현재 사용되고 있는 성형기의 노즐 구조를 조금만 변형하면 쉽게 성형 제조할 수 있고, 이러한 방법으로 성형 제조된 산화철 탈황제는 충전 시 탈황제의 전체 무게가 감소함에도 불구하고 그 표면적은 현재 사용되고 있는 시중제품보다 20 - 30％ 증대되어 단위 무게 당 탈황 효율이 현저히 증대된다.

현재 사용되고 있는 산화철 탈황제는 기계적 강도가 비교적 크기 때문에 이러한 방식으로 기공형으로 성형 제조하여도 충전 등 조작상에는 전혀 문제가 없다.

도 1. : 외부 표면에 굴곡을 가진 기공형 산화철 탈황제 모형

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본 고안의 방법으로 단위 질량 당의 표면적이 증대된 고효율성 기공형 탈황제 산화철를 제조하면 향상된 탈황능으로 공해현장(대형소각장, 하수 처리장 등)에서의 대기오염도를 현저히 줄일 수 있을 뿐 아니라, 성형과정에서 건조 시간을 줄일 수 있어 탈황제의 생산성을 향상시키는 효과도 가져 올 수 있다.

Claims (1)

1. 기존 막대형의 산화철 탈황제를 표면적이 큰 기공형으로 성형하여 탈황 효율이 높은 산화철 탈황제를 제조하는 방법.