KR20010091791A - 플라즈마 디스플레이 패널의 소성용 지그 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 소성용 지그에 관한 것이다.

본 발명은 피안착물인 플라즈마 디스플레이 패널의 전,후면 기판을 안착시킨 상태에서 소성로의 내측에 투입되는 플라즈마 디스플레이 패널의 소성용 지그에 있어서, 피안착물이 지지되는 상기 지그의 상측면에는 열교환 효율을 증대시키기 위한 열교환부가 구비된다.

따라서, 전, 후면 기판을 지그의 상측에 올려놓은 상태에서 소성시킬 때, 그 상,하측면에 대해 균일한 온도와 밀도를 부여하므로서 전, 후면 기판의 가장자리측에 열 변형에 의한 휨현상이 발생되는 것을 방지한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 소성용 지그{Jig for plasticity of plasma display panel}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 소성용 지그에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널의 전, 후면 기판을 소성용 지그의 상측에 올려놓은 상태에서 소성시킬 때, 그 상,하측면에 대해 균일한 온도와 밀도를 부여하는 플라즈마 디스플레이 패널의 소성용 지그를 제공하는데 있다.

최근들어 고선명 텔레비젼의 개발이 일부 완료되고 이에 대한 개선안이 계속 연구되는 과정에서 화상 표시장치(또는 영상 표시장치)의 중요성이 더욱 부각되고 있다. 이러한 화상 표시장치의 종류로는 이미 알려진 바와 같이, 칼라 음극선관 (CRT), 액정 표시장치(LCD), 형광 표시장치(VFD), 플라즈마 디스플레이 패널 (Plasma Display Panel;이하 PDP라 약칭함.) 등이 있다.

그러나, 고선명 텔레비젼 (High Definition TeleVision)의 개발에 관련하여 이에 흡족될 만한 표시소자로서 기술적으로 완성되어 있지 못하기 때문에 서로 다른 위치에서 상호 보완관계를 유지하며 발전되어 가고 있다.

상기한 화상 표시장치 중 플라즈마 디스플레이 패널은 가스 방전현상을 이용하여 화상을 표시하기 위한 것으로서 이 분야에서 가장 유망한 해상도 및 조도비를 갖고 있으며 응답속도가 빠를 뿐만 아니라 큰 면적의 화상을 표시하기에 적합하여, 텔레비젼, 모니터, 옥내외 광고용 표시판 등의 용도에서 광범위하게 사용되고 있다.

도 1과 도 2에는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 분리한 상태를 보인 분해사시도와 결합상태를 보인 단면도가 도시되어 있다.

부연하면 이해를 돕기 위해 도 2에 도시된 후면 기판은 전면 기판에 대해 90°회전시킨 상태를 도시한 것이다.

도시된 바와 같이 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이되는 표시면인 전면 기판(10)과 후면을 이루는 후면 기판(20)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합되어 있다.

상기 전면 기판(10)의 하방에는 하나의 화소에서 상호간 방전에 의해 셀의 발광을 유지하기 위한 유지전극(11), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명전극(또는 ITO 전극)(11a)과 금속재질로 제작된 버스전극(11b)으로 구비된 유지전극(11)이 쌍을 이루며 설치된다.

상기 유지전극(11)은 방전전류를 제한하며 전극쌍 간을 절연시켜주는 유전층(12)에 의해 덮혀지며 그 상면에는 방전조건을 용이하게 하기 위하여 산화 마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(13)이 형성된다.

또 각각의 상기 유지전극(11)의 사이에는 전면 기판(10) 외부에서 발생하는 외부광을 흡수하여 반사를 줄여주는 광 차단의 기능과 전면 기판(10)의 퓨어러티(Purity) 및 콘트라스트를 향상시키는 등의 기능을 하는 블랙 메트릭스(도면표현을 생략함)가 배열된다.

상기 후면 기판(20)은 복수개의 방전공간 즉, 셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(21)이 평행을 유지하며 배열되고 상기 유지전극(11)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키게 되는 다수의 어드레스 전극(22)이 상기 격벽(21)에 대해 평행하게 배치된다.

또 상기 후면 기판의 상측면은 상기 격벽(21)의 상단면만을 제외한 상태에서 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R.G.B 형광층(23)이 도포되며 상기 어드레스 전극(22)의 상측에는 유전층(24)이 소성에 의해 형성된다.

상기와 같이 구성된 종래 플라즈마 디스플레이 패널에서 전면 기판(10)을 제조하는 공정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저 전면 기판(10)을 도 3과 같이 평탄면을 갖는 지그(30)의 상측에 올려놓은 상태에서 고열을 발산하는 도시하지 않은 소성로에 투입하여 설정된 속도로 이동시키며 소성하고, 소성이 완료되면 그 상측에 유지전극(11)을 배열한 상태에서 다시 소성로를 통하여 소성시키며, 상기와 같은 동작을 반복하며 유전층(12)과 보호층(13)을 도포한 상태에서 소성하게 된다.

물론 후면 기판(20)도 상기한 전면 기판(10)과 대동소이한 공정에 의해 소성하게 된다.

그러나 상기와 같은 소성공정에 의해 전면 기판을 제작할 때에는 다음과 같은 문제점이 발생되었다.

즉 전면 기판(10)을 여러번의 공정에 의해 소성시킬 때에는 지그(30)의 상측면에 대해 전면 기판(10)을 올려놓은 상태에서 소성로에 투입하여 일정한 시간동안 소성시키게 되는데, 상기의 동작에 의해 소성시킬 때에는 도 3 및 도 4와 같이 지그(30)의 상측면에 대해 전면 기판(10)의 일측면이 완전히 밀착되므로, 상측으로 노출된 전면 기판(10)의 일측면에는 소성로에서 발하는 고열에 직접 노출되는 반면 지그(30)의 상측면에 대해 밀착되는 전면 기판(10)의 타측면은 소성로에서 발하는 고열을 직접 전달받을 수 없는 공정상 문제점이 있었다.

따라서 지그(30)에 대해 상측으로 노출된 전면 기판(10)의 일측면은 온도와 밀도가 높은 반면 지그(30)의 상측면에 대해 밀착된 전면 기판(10)의 타측면은 온도와 밀도가 낮게 되어 전면 기판(10)의 가장자리측에 열 변형에 의한 휨현상이 발생되는 문제점이 있었다.

따라서 완전 평면을 유지해야만 고화질을 유지하게 되는 플라즈마 디스플레이 패널의 요구조건에 역행하게 되는 요인이 되었고, 제품을 출하했을 때에는 미세하나마 휨현상이 발생된 부분에서 화면의 왜곡현상이 발생되거나 불균일한 방전이 발생되어 고선명과 고화질을 추구하는 제품의 품질에 손상을 가져다 주는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제, 즉 본 발명의 목적은, 종래와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 전, 후면 기판을 소성하는 공정중에 발생되는 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 전, 후면 기판을 지그의 상측에 올려놓은 상태에서 소성시킬 때, 그 상,하측면에 대해 균일한 온도와 밀도를 부여하므로서 전, 후면 기판의 가장자리측에 열 변형에 의한 휨현상이 발생되는 것을 방지하는 플라즈마 디스플레이 패널의 소성용 지그를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 플라즈마 디스플레이 패널의 전, 후면 기판을 소성시킬 때 기판에 휨 현상이 발생되는 것을 방지 함으로써 화면의 왜곡현상과 불균일한 방전이 발생되는 것을 방지하여 제품이 고선명과 고화질을 추구할 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 소성용 지그를 제공하는데 있다.

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 보이기 위한 분해 사시도.

도 2는 도 1의 결합상태를 보인 단면도.

도 3은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 전, 후면 기판을 소성용 지그에 올려놓은 상태를 보인 측면도.

도 4는 도 3에 의해 전, 후면 기판을 소성하는 과정중에 열변형이 발생되는 일예를 보인 예시도.

도 5의 a 내지 b는 본 발명에 따른 소성용 지그를 보인 평면도.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

10,20;전,후면 기판 11;유지전극

11a;투명전극 11b;버스전극

12;유전층 13;보호층

21;격벽 30;지그

31;열교환부

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 피안착물인 플라즈마 디스플레이 패널의 전,후면 기판을 안착시킨 상태에서 소성로의 내측에 투입되는 플라즈마 디스플레이 패널의 소성용 지그에 있어서, 피안착물이 지지되는 상기 지그의 상측면에는 열교환 효율을 증대시키기 위한 열교환부가 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 소성용 지그를 제공한다.

바람직하게는, 상기 열교환부는 상기 지그의 상측면에 대해 일체로 돌출되는 것이 바람직하다.

또 바람직하게는, 상기 열교환부는 상기 지그의 상측면에 대해 소정의 간격을 유지하며 등간격을 두고 스트라이프 형상으로 구비되는 것이 바람직하다.

또한 바람직하게는, 상기 열교환부는 상기 지그의 상측면에 대해 격자형상으로 구비되는 것이 바람직하다.

이하에서는 상기의 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

부연하면 설명의 편의를 위해 종래와 동일한 부분, 부재에 대해서는 종래와 동일한 부호를 부여하여 설명한다.

도 1 내지 도 2는 본 발명이 적용되는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 요부를 보이기 위한 분해 사시도와 단면도가 도시되어 있고, 도 5의 a 내지 b에는 본 발명에 따른 소성용 지그를 구체적으로 보인 평면도와 단면도가 도시되어 있다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명이 적용되는 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이되는 표시면인 전면 기판(10)과 후면을 이루는 후면 기판(20)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합되어 있다.

상기 전면 기판(10)의 하방에는 하나의 화소에서 상호간 방전에 의해 셀의 발광을 유지하기 위한 유지전극(11), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명전극(또는 ITO 전극)(11a)과 금속재질로 제작된 버스전극(11b)으로 구비된 유지전극(11)이 쌍을 이루며 설치된다. 상기 유지전극(11)은 방전전류를 제한하며 전극쌍 간을 절연시켜주는 유전층(12)에 의해 덮혀지며 그 상면에는 방전조건을 용이하게 하기 위하여 산화 마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(13)이 형성된다.

상기 후면 기판(20)은 복수개의 방전공간 즉, 셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(21)이 평행을 유지하며 배열되고 상기 유지전극(11)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키게 되는 다수의 어드레스 전극(22)이 상기 격벽(21)에 대해 평행한 상태를 유지하며 배치된다.

또 상기 후면 기판의 상측면은 상기 격벽(21)의 상단면만을 제외한 상태에서어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R.G.B 형광층(23)이 도포되며 상기 어드레스 전극(22)의 상측에는 제1 유전층(25)이 소성에 의해 형성되는데 이들 구성은 상술했던 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조와 대동소이하다.

그리고 상기한 전, 후면 기판(10)(20)은 지그(30)의 상측에 놓여진 상태에서 소성로의 내측에 투입되어 소성에 의해 제작되는데 이 제작공정 역시 상술했던 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 소성공정과 동일하다.

그러나 이때 본 발명의 특징부는 피안착물이 지지되는 상기 지그(30)의 상측면에는 열교환 효율을 증대시키기 위한 열교환부(31)가 구비된다는 점이다.

바람직하게는, 상기 열교환부(31)는 상기 지그(30)의 상측면에 대해 일체로 돌출되도록 구비되는 것이 바람직하지만, 별도로 제작된 후 상기 지그(30)의 상측면에 대해 부착되거나 또는 사용할 때마다 지그(30)의 상측면에 놓여져 사용될 수 있다.

또 바람직하게는, 상기 열교환부(31)는 상기 지그(30)의 상측면에 대해 소정의 간격을 유지하며 등간격을 두고 스트라이프 형상으로 구비되거나, 또는 상기 지그(30)의 상측면에 대해 격자형상으로 구비될 수 있다.

물론, 스트라이프 형상으로 구비될 때에는 그 상단면이 평탄면으로 제작될 수 있지만, 곡면을 갖도록 구비될 수도 있고 뾰족한 선단이 형성되도록 구비될 수도 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명이 적용된 플라즈마 디스플레이 패널에서 전, 후면 기판을 소성하며 제조하는 공정을 살펴보면 다음과 같다.

즉 상술했던 바와 같이 본 발명에 따른 전면 기판(10)을 지그(30)의 상측에 구비된 열교환부(31)의 상측에 올려놓은 상태에서 고열을 발산하는 도시되지 않은 소성로에 투입하여 설정된 속도로 이동시키며 소성하는 동작은 종래의 기술에서 상술했던 바와 같은 일반적인 소성공정과 동일하다.

그러나 이때 본 발명의 특징부는, 상술했던 바와 같이 전면 기판(10)을 지그(30)의 상측면에 대해 올려놓은 상태에서 소성로에 투입하여 소성시킬 때 지그(30)의 상측면에 형성된 열교환부(31)에 의해 전면 기판(10)의 하측면이 열교환부(31)의 상측면과 완전히 밀착되지 않고 이격된 상태에서 안착된다는 점이다.

따라서 전면 기판(10)의 상측면과 하측면에 대해 부여되는 온도와 밀도가 균일하게 부여되므로 소성로에서 발산하는 고열을 균일하게 전도할 수 있고, 그에 따라 전면 기판을 소성하는 공정중에 휨현상 등이 발생되지 않는다는 점이다.

따라서 종래와 같이 전, 후면 기판을 지그에 올려놓은 상태에서 소성할 때 전, 후면 기판의 상측면과 하측면의 온도와 밀도가 달라지게 되고 그에 따라 전면 기판의 가장자리측에 열 변형에 의한 휨현상이 발생되었던 문제점은 적극적으로 해결된다.

또한 그에 따라 완전 평면을 유지해야만 고화질을 유지하게 되는 플라즈마 디스플레이 패널이 출하되었을 때 미세하나마 휨현상이 발생된 부분에서 화면의 왜곡현상이 발생되거나 불균일한 방전이 발생되어 고선명과 고화질을 추구하는 제품의 품질을 저하시키게 되었던 종래의 문제점도 해결된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 전, 후면 기판을 지그의 상측에 올려놓은 상태에서 소성로의 내측에 투입하여 소성시킬 때, 그 상,하측면에 대해 균일한 온도와 밀도를 부여하므로서 전, 후면 기판의 가장자리측에 열 변형에 의한 휨현상이 발생되는 것을 방지하는 특징이 있다.

또한 본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널의 전, 후면 기판을 소성시킬 때 기판에 휨 현상이 발생되는 것을 방지 함으로써 화면의 왜곡현상과 불균일한 방전이 발생되는 것을 방지하여 제품이 추구하는 고선명과 고화질을 유지하는 특징도 있다.

지금까지는 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 한정하여 도시하고 설명하였지만 이에 한정되지 않고 당 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양하게 변경 사용이 가능하다.

그러나, 그와 같은 변경은 본 발명의 권리범위에 속함이 명백하다.

Claims (4)

1. 피안착물인 플라즈마 디스플레이 패널의 전,후면 기판을 안착시킨 상태에서 소성로의 내측에 투입되는 플라즈마 디스플레이 패널의 소성용 지그에 있어서,

   피안착물이 지지되는 상기 지그의 상측면에는 열교환 효율을 증대시키기 위한 열교환부가 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 소성용 지그.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 열교환부는 상기 지그의 상측면에 대해 일체로 돌출된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 소성용 지그.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 열교환부는 상기 지그의 상측면에 대해 소정의 간격을 유지하며 등간격을 두고 스트라이프 형상으로 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 소성용 지그.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 열교환부는 상기 지그의 상측면에 대해 격자형상으로 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 소성용 지그.