KR20010079305A - Semiconductor read frame-designable CAD system - Google Patents

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KR20010079305A
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Abstract

PURPOSE: A CAD system designing a semiconductor lead frame is provided to automatically generate an assembly chart in an assembly drawing and the size of a symbol contained in the assembly chart by constructing a database of standard symbols. CONSTITUTION: A standard part symbol is constructed. A database of design rules is constructed. A strip layout database is constructed. An assembly chart for each part is automatically generated by extracting the corresponding symbol for each part in an assembly drawing. The size of symbols contained in the assembly chart is automatically written. Drawing information of the generated assembly chart is stored. The stored drawing information is listed and constructed as a database. Hole processing information of a semiconductor lead frame is generated and constructed as a database. Drawing form data of the generated assembly chart is stored. The output of the drawing is controlled. A combination of assembly charts is converted into a drawing. A processed drawing is converted.

Description

반도체 리드 프레임을 설계하는 캐드 시스템{Semiconductor read frame-designable CAD system}CAD system for designing semiconductor lead frames {Semiconductor read frame-designable CAD system}

본 발명은 반도체 리드 프레임을 설계하는 CAD 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 반도체칩을 지지하고, 이 반도체칩과 인쇄회로기판 등의 외부회로를 전기적으로 연결시키는 리드 프레임 금형을 설계하는 CAD 시스템으로 시스템 내부에 도면 작도에 필요한 심볼을 데이터베이스로 구축하여 작성된 어셈블리 도면에서 상기 데이터베이스를 추출하여 조립도를 자동으로 생성하며, 조립도에 포함된 심볼의 치수를 자동으로 생성시키므로 해당 설계 및 도면작성을 용이하게 하는 반도체 리드 프레임을 설계하는 CAD 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a CAD system for designing a semiconductor lead frame, and more particularly, to a CAD system for supporting a semiconductor chip and designing a lead frame mold for electrically connecting the semiconductor chip and an external circuit such as a printed circuit board. Automatically generate assembly drawings by extracting the database from assembly drawings created by constructing a database necessary for drawing drawings inside the system, and easily generate the design and drawing by automatically generating the dimensions of the symbols included in the assembly drawings. The present invention relates to a CAD system for designing a semiconductor lead frame.

일반적으로 상용화된 반도체 리드 프레임을 설계하는 CAD 시스템들은 구성된 모듈이나 기능 자체가 기본 CAD 시스템의 제공하는 기능정도만을 수행하고 있으며, 반도체 리드 프레임에 포함되는 심볼을 일일이 수작업하여 도면을 작성하고 있었다.In general, CAD systems for designing a commercially available semiconductor lead frame perform only the functions provided by the basic CAD system by the configured module or the function itself, and manually draw a symbol included in the semiconductor lead frame.

따라서 이러한 CAD 시스템은 반도체 리드 프레임 금형을 설계하는데 사용되는 심볼을 일일이 설계하는데 따라 설계 작업에 상당한 시간이 걸리게 되었고, 이에따라 제품 생산공정시간을 지키지 못하거나 설계자의 실수로 인한 불량품이 현저하게 발생하는 폐단이 있었다.Therefore, this CAD system takes considerable time for design work by designing the symbols used to design the semiconductor lead frame molds. As a result, it is impossible to keep the product production process time or the defects caused by the designer's mistake are caused. There was this.

본 발명의 목적은 종래의 폐단을 해소하는 데 있는 것으로, 사용되고 있는 반도체 리드 프레임 CAD 시스템에 있어서, 표준 심볼을 데이터베이스로 처리하여어셈블리 도면에서 조립도를 자동 생성하고, 조립도에 포함된 심볼의 치수를 자동으로 생성시키는 반도체 리드 프레임을 설계하는 CAD 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve a conventional closure, and in a semiconductor lead frame CAD system that is used, a standard symbol is processed into a database to automatically generate an assembly drawing in the assembly drawing, and the dimensions of the symbol included in the assembly drawing. It is an object of the present invention to provide a CAD system for designing a semiconductor lead frame that automatically generates the structure.

도 1 은 본 발명의 반도체 리드 프레임을 설계하는 CAD 시스템 전체 흐름도1 is a flowchart of an overall CAD system for designing a semiconductor lead frame of the present invention.

도 2 는 도 1 에 있어서 표준 파트 심볼 단계의 상세 시스템 흐름도FIG. 2 is a detailed system flow diagram of the standard part symbol step in FIG.

도 3 은 도 1 에 있어서 조립도 생성 단계 및 자동 치수 기입 단계의 상세 시스템 흐름도3 is a detailed system flow chart of the assembly drawing generation step and the automatic dimensioning step in FIG.

도 4 는 도 1 에 있어서 홀 차트 단계의 상세 시스템 흐름도4 is a detailed system flow chart of the hole chart step in FIG.

도 5 는 도 1 에 있어서 가공 도면 변환 단계의 상세 시스템 흐름도FIG. 5 is a detailed system flowchart of the machining drawing conversion step in FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 표준 파트 심볼 구성 단계 2 : 설계 룰 데이터베이스화 단계1: Standard part symbol construction step 2: Design rule database step

3 : 데이터베이스 구축 단계 4 : 어셈블리 도면3: Database Build Phase 4: Assembly Drawing

5 : 조립도 자동 생성 단계 6 : 자동치수 기입단계5: Automatic assembly step generation 6: Automatic dimension input step

7 : 도면정보 저장 단계 8 : 파트 리스트 단계7: Drawing information storage step 8: Parts list step

이하 첨부된 흐름도에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a detailed description will be made based on the accompanying flowchart.

반도체 리드 프레임을 설계하는 CAD 시스템에 있어서, 표준 파트 심볼 구성 단계(1)와, 설계 룰 데이터베이스화 단계(2), 스트립 레이아웃(Strip Layout) 데이터베이스 구축 단계(3)에서 조합된 도면 환경 데이터는 생성된 어셈블리 도면(4)에서 부분별 해당 심볼을 추출하여 파트별 조립도를 자동 생성하는 조립도 자동 생성단계(5)를 거쳐 생성된 조립도에 포함된 심볼의 치수를 자동으로 기입하는 자동치수 기입단계(6)와, 생성된 조립도의 도면 정보를 저장하는 도면정보 저장 단계(7)와, 저장된 도면 정보를 리스트하여 데이터베이스화 시키는 파트 리스트 단계(8)와, 반도체 리드 프레임의 홀가공 정보를 생성하여 데이터베이스화 하는 홀차트 단계(9)와, 생성된 조립도의 도면 양식 데이터를 저장하는 도면 양식 데이터베이스 단 계(10)와, 도면의 출력을 제어하는 도면 출력 제어 단계(11)와, 조합 조립도를 도면으로 전환하는 파일 변환 데이터베이스화 단계(12)와, 가공 도면 변환 단계(13)로 구성된 것을 특징으로 한다.In a CAD system for designing a semiconductor lead frame, the drawing environment data combined in the standard part symbol construction step (1), the design rule database step (2), and the strip layout database construction step (3) are generated. Automatic dimension entry to automatically fill out the dimensions of the symbols included in the assembly drawing generated through the assembly drawing automatic generation step (5) to extract the corresponding symbols for each part from the assembly drawing (4) Step (6), a drawing information storage step (7) for storing drawing information of the generated assembly drawing, a part list step (8) for listing and storing the stored drawing information, and hole processing information of the semiconductor lead frame A hole chart step (9) for generating and making a database, a drawing form database step (10) for storing drawing form data of the generated assembly drawing, and controlling the output of the drawing Is characterized by consisting of a drawing output control step 11, a file conversion database step 12 for converting a combined assembly drawing into a drawing, and a process drawing conversion step 13.

여기서 스트립 레이아웃 데이터베이스 구축단계(3)와, 표준 파트 심볼 구성 단계(1)는 도 2 에서 도시한 바와 같이 스트립 레이아웃(101)의 형상을 인식(102)하여 스트립 레이아웃(101)에 포함된 폭, 길이, 피치, 파일로트 위치 등의 정보를 데이터베이스로 구축(103)하고, 반도체 리드 프레임 금형의 홀더 폭을 결정(104)하며, 반도체 리드 프레임의 다이 타입과 사이드 트림 및 사이드 밸류 포지션을 결정 (105)하여 구성하는 플레이트를 데이터베이스(106)화 시키고, 이 데이터베이스를 기반으로 플레이트의 폭을 결정(107)하며, 반도체 리드 프레임에 구성되는 펀치와 다이 홀더를 계산(108)하고, 표준 파트 심볼을 추출하여 파트 심볼간의 간섭을 체크하고 배치를 결정하여 데이터베이스로 구축(109)하여 표준 파트 심볼을 생성(110)하는 표준 파트 심볼 구성 단계를 포함하여서 구성하고 있다.Here, the strip layout database building step (3) and the standard part symbol construction step (1) recognize the shape of the strip layout 101 (102) as shown in FIG. 2 so that the width included in the strip layout 101, Information such as length, pitch, pilot position, etc. is constructed into a database (103), the holder width of the semiconductor lead frame mold is determined (104), and the die type and side trim and side value position of the semiconductor lead frame are determined (105). The plate to be constructed is converted into a database 106, the width of the plate is determined based on the database (107), the punch and die holders formed in the semiconductor lead frame are calculated (108), and standard part symbols are extracted. Standard part symbol construction steps to check for interference between part symbols, determine placement, construct into a database (109), and generate (110) standard part symbols. Hayeoseo and configuration.

표준 파트 심볼 구성 단계(1)에서는 반도체 리드 프레임 가공에 대한 금형 설계시 사용되는 300개의 표준 파트 심볼을 데이터로 가공하여 어셈블리 도면 생 성(4)시 심볼 각각의 레이어와 컬러를 가지도록 하고, 자동으로 업그레이드 될 수 있도록 하며, 파트별 표준화를 위해서도 엄격하게 관리가 될 필요가 있다. 어셈블리 도면 생성에 사용되는 표준 파트 심볼(1)과 플레이트에 관한 데이터베이스(111) 정보는 도면 환경에 필요한 설계 룰을 생성하여 데이터베이스로 저장(2)하게 되고, 상기 스트립 레이아웃의 상세 데이터를 조합 분석하여 어셈블리 도면의 환경을 결정한다.In the standard part symbol construction step (1), 300 standard part symbols used in mold design for semiconductor lead frame processing are processed into data to have layers and colors of each symbol during assembly drawing creation (4). It needs to be strictly managed for standardization of parts. The standard part symbol (1) and the database (111) information about the plate used for generating the assembly drawing are generated and stored as a database (2) by creating design rules necessary for the drawing environment. Determine the environment of the assembly drawing.

상기 단계에서 설정된 도면 환경 데이터를 기반으로 작성된 어셈블리 도면에 포함된 심볼 데이터를 부분별로 분할 추출하여 부분별 조립도를 자동 생성하는 조립도 자동 생성단계(5)와, 생성된 조립도에 포함된 심볼의 치수를 자동으로 기입하는 자동치수 기입단계(6)는 도 3 에서 도시한 바와 같이 생성된 어셈블리도면(4)에서 생성 파트별(201) 기본 참고치수와 각도치수와 정밀도를 데이터베이스로 저장(202)하고, 저장된 파트별 데이터베이스의 정보를 분석하여 자동으로 조립도를 생성(5)하며, 생성된 조립도에 포함된 심볼의 형상을 분석 처리하여 치수 기입부를 추출(203 )하고, 추출된 치수기입부를 정열(204)한 후, 정열된 치수 기입부를 생성 영역을 분리(205)하고, 형상에 따른 상,하,좌,우 대칭을 체크(206)하여 치수 기입 여부를 선택 정렬(207)하며, 정열된 치수 기입부의 기입되는 치수선의 간섭을 체크(208)한 후 참고 치수를 자동 생성(209)하여 선택에 따라 추가 참고 치수의 생성여부(210)를 확인하고, 심볼 형상에 따른 치수가 자동으로 기입(211)되며, 심볼의 위치, 각도를 표기(212)하고, 라운드, 모따기 등의 기호를 선택 기입(213)하여서 자동치수 기입 구성이 이루어지고, 상기 일련의 시스템 과정에서 상세도의 설계 여부(214)를 확인하고 선택에 따라 상세도를 출력(215)한다.An automatic assembly drawing generation step (5) for automatically generating partial assembly drawings by partially extracting and extracting symbol data included in an assembly drawing created based on the drawing environment data set in the above step, and symbols included in the generated assembly drawings In the automatic dimension writing step 6 of automatically filling in the dimensions of the assembly, as shown in FIG. 3, in the assembly drawing 4 generated as shown in FIG. ), And automatically generate the assembly drawing by analyzing the information of the database for each part stored (5), and extracts the dimension entry part by analyzing the shape of the symbol included in the generated assembly drawing (203), and the extracted dimension After arranging the parts 204, the ordered dimension writing unit is separated (205) the generation area, and check (206) the symmetry of the top, bottom, left, right according to the shape to select whether or not to dimensional writing, 207, passion After checking (208) the interference of the dimension line to be filled in the registered dimension entry part, the reference dimension is automatically generated (209) to confirm whether additional reference dimensions are generated (210) according to the selection, and the dimensions according to the symbol shape are automatically filled in. 211, the position and the angle of the symbol are marked (212), and the automatic dimension writing configuration is made by selecting and writing 213 the symbols such as rounds and chamfers, and designing detailed drawings in the series of system processes ( 214 is checked and a detailed view is output 215 according to the selection.

반도체 리드 프레임을 설계하는 종래의 CAD 시스템은 심볼의 형상 전체에 대한 자동 치수 기입 기능을 하는 모듈이 지원되지 않고 다만 한 부분의 치수만 수동으로 기입되도록 기능을 수행하고 있으며, 자동 치수가 기입되는것 또한 그 기능이 미흡하여 완전한 자동 치수 생성이 않되는데 따라 참고 치수의 자동 생성이나 정밀 치수 기입시 상당한 시간적 손실을 가지고 있었으나 본 발명에 포함하는 자동 치수 기입 단계(6)는 어셈블리 도면의 정보를 분석하여 도면에 포함된 심볼을 분류하고, 심볼에 기입되는 치수의 대칭에 따른 표기 여부와 치수선의 간섭을 체크하여 형상에 포함되는 기호와 함께 자동 생성 되도록 하므로 설계자의 선택 또는 자동으로 치수를 생성하거나 기입할 수 있다.Conventional CAD systems for designing semiconductor leadframes do not support modules that automatically dimension the entire shape of the symbol, but only allow one part to be manually entered, and automatic dimensions are also filled. Due to its lack of function, complete automatic dimension generation was not possible. However, the automatic dimensioning step 6 included in the present invention was performed by analyzing the information of the assembly drawing. It classifies the symbols included in the symbol and checks whether they are written according to the symmetry of the dimensions written on the symbol and checks the interference of the dimension lines so that the symbols are automatically generated along with the symbols included in the shape. have.

도 4 에서 도시한 홀 차트 단계(9)는 어셈블리 도면에서 부분별 파트 도면을 선택하여 전체 가공되는 홀을 검색(301)하고, 검색된 정보를 파일화 시켜 검색된 홀의 위치를 좌표에 따라 정열(302)하여 파일화 된 홀 정보와 조합하며, 정열된 홀 정보내 동심원 유무와 갯수를 파악(303)하여 분석된 정보를 파일화 시켜서 가공 홀의 데이터베이스를 구축(304)하고, 구축된 가공 홀 데이터베이스에서 홀의 갯수, 지름, 정밀도, 가공정보 등을 추출하여 데이터베이스에 존재 여부를 확인(305)하여 생성될 전체 홀의 자동 입력(306)을 수행하며, 생성된 전체 홀을 파일로 저장(307)되며 정렬하고, 가공 홀 챠트를 포함하는 도면이 생성(308)되도록 구성되어 있다.The hole chart step 9 illustrated in FIG. 4 selects part drawings of parts in the assembly drawing to search for the holes to be machined as a whole (301), and files the searched information to align the positions of the found holes according to the coordinates (302). And the combination of the filed hole information, the presence and the number of concentric circles in the aligned hole information (303) to file the analyzed information to build a database of machining holes (304), the number of holes in the built hole database Extracts diameter, precision, machining information, etc., and checks whether it exists in the database (305) and performs automatic input of the entire hole to be generated (306). A drawing including a hole chart is configured to generate 308.

상기 홀 챠트 단계(9)는 종래의 CAD 시스템이 반도체 리드 프레임을 설계하기 위한 표준 파트 심볼이 데이터베이스로 구성되어 있지 못하고, 홀 가공 방법의 표기 또한 상이한 데 대해 파트별로 검색된 홀을 정열하여 데이터베이스로 저장하고, 다시 데이터내의 저장된 정보를 형상에 대입하여 레이어와 칼라로 구분시켜 가공 홀을 도면에 자동 생성되도록 하므로서 오류없이 자동으로 생성시키도록 구성되어 있다.In the hole chart step 9, the conventional CAD system does not have a standard part symbol for designing a semiconductor lead frame in a database, and the holes searched for each part are arranged and stored in a database for a different notation of a hole machining method. Then, by substituting the information stored in the data into a shape and dividing it into a layer and a color to automatically generate a machining hole in the drawing, it is configured to automatically generate without errors.

도 5 에서 도시한 바와 같이 가공 도면 변환 단계(13)는 생성된 조립도(5)에서 가공 도면으로 변환하고자 하는 파일 이름을 먼저 입력(401)하고, 조립도 내부에서 가공 도면으로 변환할 형상을 선택하여 선택된 형상에 관한 정보를 저장(402)하며, 저장된 형상 정보 파일을 정열(403)하여 형상 정보에 포함된 라인과 호를 구분하여 구분된 정보를 저장(404)한 후 변환파일로 형성(405)하고, 형성된 정보에서 변환 파일로 생성 저장(406)하도록 구성되어 있다.As shown in FIG. 5, the process drawing conversion step 13 first inputs a file name to be converted into the machining drawing from the generated assembly drawing 5, and then selects a shape to be converted into the machining drawing in the assembly drawing. Select and store the information about the selected shape (402), and sort the stored shape information file (403) to store the separated information by dividing the lines and arcs included in the shape information (404) and then form the converted file ( 405, and generates and stores 406 a transform file in the formed information.

상기 단계의 과정을 거쳐 생성된 어셈블리 도면과 조립도 등은 가공을 위해 도면 파일을 가공 도면으로 변환하여 사용하며, 이러한 경우 도면 파일 자체를 변환할 경우 형상 이외에 치수나 도면에 포함된 공지사항 등이 완벽하게 변환되지 못하고, 소수점 8자리 이하를 제어하지 못하는데 대해 생성된 조립도에서 가공 도면으로 변환할 형상만을 선택하는데 따라 형상의 정보를 저장하여 라인과 호로 구분하여 변환 파일로 형성하여 생성된 변환파일을 저장하도록 하므로서 종래의 수작업으로 가공 도면을 변환하는데 따른 시간적 손실을 없애고, 일괄적으로 형상만을 선택하는데 따라 가공 도면으로 변환하도록 할 수 있다.The assembly drawing and assembly drawing generated through the above steps are converted into a drawing file for processing, and in this case, when the drawing file itself is converted, not only the shape but also the notices included in the drawing are included. The conversion file created by converting the shape information into lines and arcs, and converting them into lines and arcs by selecting only the shape to be converted into the machining drawing from the generated assembly drawing, which cannot be converted completely and cannot control 8 decimal places or less. By eliminating the time, it is possible to eliminate the time loss of converting the machining drawing by the conventional manual work, and to convert the machining drawing by selecting only the shapes collectively.

이와같이 본 발명은 반도체 리드 프레임 설계 및 금형 설계 도면을 작성하는데 도면 환경에 포함되는 심볼 정보를 데이터베이스로 구축 처리하여 자동으로 어셈블리 도면과 조립도를 생성시키고, 생성된 도면에 포함되는 심볼의 치수와 홀 챠트의 정보를 저장 생성시키며, 조립도의 형상만 처리하여 가공도면으로 변환시키도록 하는 반도체 리드 프레임을 설계하는 CAD 시스템을 제공하여 설계 및 생산업무에 용이하게 사용할 수 있도록 하는데 그 효과가 매우 크다.As described above, the present invention creates a semiconductor lead frame design and a mold design drawing, and constructs and processes symbol information included in a drawing environment into a database to automatically generate an assembly drawing and an assembly drawing, and the dimensions and holes of the symbols included in the generated drawing. It is very effective to provide a CAD system for designing semiconductor lead frames that store and generate information of charts and process only the shapes of the assembly drawings and convert them into processed drawings.

Claims (5)

반도체 리드 프레임을 설계하는 CAD 시스템에 있어서, 표준 파트 심볼 구성 단계(1)와, 설계 룰 데이터베이스화 단계(2)와, 스트립 레이아웃 데이터베이스 구축 단계(3)에서 조합된 도면 환경 데이터를 생성된 어셈블리 도면(4)에서 부분별 해당 심볼을 추출하여 부분별 조립도를 자동 생성하는 조립도 자동 생성단계(5)를 거쳐 생성된 조립도에 포함된 심볼의 치수를 자동으로 기입하는 자동치수 기입단계(6)와, 생성된 조립도의 도면 정보를 저장하는 도면정보 저장 단계(7)와, 저장된 도면 정보를 리스트하여 데이터베이스화 시키는 파트 리스트 단계(8)와, 반도체 리드 프레임의 홀가공 정보를 생성하여 데이터베이스화 하는 홀차트 단계(9)와, 생성된 조립도의 도면 양식 데이터를 저장하는 도면 양식 데이터베이스 단계(10)와, 도면의 출력을 제어하는 도면 출력 제어 단계(11)와, 조합 조립도를 도면으로 전환하는 파일 변환 데이터베이스화 단계(12)와, 가공 도면 변환 단계(13)로 구성된 반도체 리드 프레임을 설계하는 CAD 시스템.In a CAD system for designing a semiconductor lead frame, an assembly drawing in which drawing environment data combined in a standard part symbol constructing step (1), a design rule database forming step (2), and a strip layout database building step (3) is generated Automatic dimension writing step of automatically filling out the dimensions of the symbols included in the assembly drawing generated through the assembly drawing automatic generation step (5) to extract the corresponding symbols for each part in (4) to automatically generate the assembly drawing for each part (6) ), A drawing information storage step (7) for storing drawing information of the generated assembly drawing, a parts list step (8) for listing and storing the stored drawing information, and a database for generating hole processing information of a semiconductor lead frame A hole chart step 9 for converting, a drawing form database step 10 for storing drawing form data of the generated assembly drawing, and a drawing for controlling the output of the drawing Power control step 11, the file conversion for switching the combination to assemble a view databasing step 12, a CAD system for designing a semiconductor lead frame consisting of a machining drawing conversion step (13). 제 1 항에 있어서, 스트립 레이아웃 데이터베이스 구축단계(3)와 표준 파트 심볼 구성 단계(1)는 스트립 레이아웃의 형상을 인식(101)하여 스트립 레이아웃( 02)에 포함된 폭, 길이, 피치, 파일로트 위치 등의 정보를 데이터베이스로 구축 (103)하고, 반도체 리드 프레임 금형의 홀더 폭을 결정(104)하며, 반도체 리드 프레임의 다이 타입과 사이드 트림 및 사이드 밸류 포지션을 결정(105)하여 구성하는플레이트를 데이터베이스(106)화 시키고, 이 데이터베이스를 기반으로 플레이트의 폭을 결정(107)하며, 반도체 리드 프레임에 구성되는 펀치와 다이 홀더를 계산(108)하고, 표준 파트 심볼을 추출하여 파트 심볼간의 간섭을 체크하고 배치를 결정하여 데이터베이스로 구축(109)하여 표준 파트 심볼을 생성(110)하는 표준 파트 심볼 구성 단계를 포함하여서 구성되는 반도체 리드 프레임을 설계하는 CAD 시스템.The method of claim 1, wherein the strip layout database construction step (3) and the standard part symbol construction step (1) recognize the shape of the strip layout (101) to include the width, length, pitch, pilot included in the strip layout (02). A plate is constructed by constructing a database of information such as position (103), determining a holder width of a semiconductor lead frame mold (104), and determining (105) a die type, side trim and side value position of the semiconductor lead frame. Database 106, determine the width of the plate based on this database (107), calculate the punch and die holders configured in the semiconductor lead frame (108), and extract standard part symbols to eliminate interference between the part symbols. Classes that include standard part symbol construction steps that check, determine placement, build into a database (109), and generate (110) standard part symbols. CAD system to design the lead frame body. 제 1 항에 있어서, 자동 생성단계(5)와 자동치수 기입단계(6)는 어셈블리 도면(4)에서 생성 파트별 기본 참고치수와 각도치수와 정밀도를 데이터베이스로 저장 (201)하고, 저장된 파트별 데이터베이스의 정보를 분석하여 자동으로 조립도를 생성 (5)하며, 생성된 조립도에 포함된 심볼의 형상을 분석 처리하여 치수 기입부를 추출 (202)하고, 추출된 치수기입부를 정열(203)한 후, 정열된 치수 기입부를 생성 영역을 분리(204)하고, 형상에 따른 상,하,좌,우 대칭을 체크(205)하여 치수 기입 여부를 선택 정렬(206)하며, 정열된 치수 기입부의 기입되는 치수선의 간섭을 체크(207 )한 후 참고 치수를 자동 생성(208)하여 선택에 따라 추가 참고 치수의 생성여부( 209)를 확인하고, 심볼 형상에 따른 치수가 자동으로 기입(210)되며, 심볼의 위치, 각도를 표기(211)하고, 라운드, 모따기의 기호를 선택 기입(212)하여서 자동치수 기입 구성이 이루어지고, 상기 일련의 시스템 과정에서 상세도의 설계 여부(213)를 확인하고 선택에 따라 상세도를 출력(214)하는 반도체 리드 프레임을 설계하는 CAD 시스템.The method of claim 1, wherein the automatic generation step (5) and the automatic dimension writing step (6) stores the basic reference dimension, angle dimension and precision for each generated part in the assembly drawing (4) as a database (201), Analyzing the information in the database to automatically generate the assembly drawing (5), and analyzes the shape of the symbols included in the generated assembly drawing to extract the dimension entry portion (202), and to align the extracted dimension entry portion (203) Then, the ordered dimension writing unit is separated (204) the generation area, the top, bottom, left and right symmetry according to the shape is checked (205) to select whether or not to fill in the dimension 206, and to write the aligned dimension writing unit After checking (207) the interference of the dimension lines to be automatically generated reference dimensions (208) to determine whether to create additional reference dimensions (209) according to the selection, the dimensions according to the symbol shape is automatically entered (210), Mark the position and angle of the symbol (211), Selective writing (212) of picking symbols is performed for automatic dimension writing configuration, and a semiconductor lead frame for confirming whether or not a detailed drawing is designed (213) is output in the series of system processes and outputting a detailed drawing according to the selection. CAD system to design. 제 1 항에 있어서, 홀 차트 단계(9)는 어셈블리 도면에서 부분별 파트를 선택하여 전체 가공되는 홀을 검색(301)하고, 검색된 정보를 파일화 시켜 검색된 홀의 위치를 좌표에 따라 정열(302)하여 파일화 된 홀 정보와 조합하며, 정열된 홀 정보내 동심원 유무와 갯수를 파악(303)하여 분석된 정보를 파일화 시켜서 가공 홀의 데이터베이스를 구축(304)하고, 구축된 가공 홀 데이터베이스에서 홀의 갯수, 지름, 정밀도, 가공정보 등을 추출하여 데이터베이스에 존재 여부를 확인(305)하여 생성될 전체 홀의 자동 입력(306)을 수행하며, 생성된 전체 홀을 파일로 저장(307)되며 정렬하고, 가공 홀 챠트를 포함하는 도면이 생성(308)되도록 구성하는 반도체 리드 프레임을 설계하는 CAD 시스템.The method of claim 1, wherein the hole chart step (9) is to select the parts of each part in the assembly drawing to search (301) the hole to be processed as a whole, and file the searched information to align the position of the searched hole according to the coordinates (302) And the combination of the filed hole information, the presence and the number of concentric circles in the aligned hole information (303) to file the analyzed information to build a database of machining holes (304), the number of holes in the built hole database Extracts diameter, precision, machining information, etc., and checks whether it exists in the database (305) and performs automatic input of the entire hole to be generated (306). CAD system for designing a semiconductor lead frame that is configured to produce (308) a drawing including a hole chart. 제 1 항에 있어서, 가공 도면 변환 단계(13)는 생성된 조립도(5)에서 가공 도면으로 변환하고자 하는 파일 이름을 먼저 입력(401)하고, 조립도 내부에서 가공 도면으로 변환할 형상을 선택하여 선택된 형상에 관한 정보를 저장(402)하며, 저장된 형상 정보 파일을 정열(403)하여 형상 정보에 포함된 라인과 호를 구분하여 구분된 정보를 저장(404)한 후 변환파일로 형성(405)하고, 형성된 정보에서 변환 파일로 생성 저장(406)하도록 구성된 반도체 리드 프레임을 설계하는 CAD 시스템.The process drawing conversion step (13) according to claim 1, wherein the process drawing conversion step (13) first inputs the file name to be converted into the machining drawing from the generated assembly drawing (5), and selects a shape to be converted into the machining drawing in the assembly drawing. Information about the selected shape is stored (402), and the stored shape information file is sorted (403) to store the separated information by dividing lines and arcs included in the shape information (404) and then formed into a conversion file (405). And a semiconductor lead frame configured to generate and save (406) a transform file from the formed information.
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