KR20010074592A - 유기질 비료의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음식물 찌거기나 축산폐수를 이용한 유기질 비료의 제조방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는

음식물 찌거기나 축산폐수등과 같은 폐기 유기물에서 이물질을 제거하는 선별공정과;

상기 이물질이 제거된 폐기 유기물을 3∼10㎜/한변 의 크기로 분쇄하는 분쇄공정과;

상기 분쇄된 폐기 유기물에 생석회를 폐기 유기물 총량의 4∼20중량%로 투입 혼합하여 폐기 유기물의 표면에 생석회가 코팅되도록 하는 안정화 처리 공정과;

안정화 처리된 폐기 유기물을 700∼900℃의 온도로 20∼40분 동안 건조하는 건조공정으로 구성시켜 비료를 제조함으로써, 비료를 토양에 공급하면 유기물이 서서히 발효하며 농작물에 영양을 공급함과 아울러 토양을 중성으로 개량시키도록 한 것에 관한 것이다.

Description

유기질 비료의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF ORGANIC FERTILIZER}

본 발명은 음식물 찌거기나 축산폐수를 이용한 유기질 비료의 제조방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 음식물 찌거기나 축산폐수등과 같은 폐기 유기물을 분쇄한 후 분쇄된 폐기 유기물의 표면에 생석회를 코팅 건조시켜 비료를 제조함으로써, 비료를 토양에 공급하면 유기물이 서서히 발효하며 농작물에 영양을 공급함과 아울러 토양을 중성으로 개량시키도록 한 것에 관한 것이다.

일반적으로 유기질 비료는 크게 속효성 비료와 완효성 비료로 구성하게 되는데, 상기 속효성 비료는 폐기 유기물을 발효시킨 후 비료로 제조하였기 때문에 농작물에 비료를 투여하게 되면 즉시 미생물이 활발하게 활동하여 농작물에 즉시 영양분을 공급할 수 있게 되나, 비료로서의 효과가 약 2개월 이상을 유지할 수 없게 되는 문제점이 있었으며, 후자인 완효성 비료는 폐기 유기물을 발효시키지 않고 비료로 제조하였기 때문에 농작물에 효과가 서서히 나타나고, 유통과정 중에 비료화한 유기물이 습기와 접촉할 경우 유기물이 발효되기 시작하여 악취가 발생하는 문제점이 있으나, 비료로서의 효과가 6개월 정도 지속되는 장점이 있다.

그리고 최근 화학비료의 많은 사용으로 인하여 토양이 점차 산성화되고 있어 이를 중성화시키기 위해 토양개량제로서 생석회를 사용하고 있는 점에 착안하여 폐기 유기물과 생석회를 혼합하여 비료를 제조하고 있다.

폐기 유기물에 생석회를 혼합하여 비료를 제조하는 방법을 제시하고 있는 것으로 특허 제156010호가 있으나, 이는 폐기 유기물의 수분함량을 50%이내로 조정시킨 다음 생석회를 폐기 유기물 총량의 30∼50%정도 투입하여 적어도 24시간 이상 반응시킨 후 2∼3일 방치하여 안정화시켜 분쇄기로 분쇄하므로써 비료를 제조하고 있다.

따라서 상기 발명은 수분 함량이 매우 높은 페기 유기물의 수분 함량을 50%이내로 조정하기가 어려웠으며, 생석회의 투입량이 30∼50%로 매우 많아 유기물이 함량이 상대적으로 낮아 유기질비료로서의 성분을 충분히 갖추지 못하였을 뿐만 아니라 암모니아 가스가 과도하게 발생하여 2∼3일 동안 방치해야 하였기 때문에 제조시간이 과도하게 소요되어 제조비를 상승시키는 문제가 있었다.

그리고 유기물과 생석회가 서로 뒤엉켜 생석회가 커다란 덩어리(생석회 양이 유기물에 비해 상대적으로 많기 때문)로 이루어져 안정화되었기 때문에 유기물과 생석회가 혼합된 덩어리를 분쇄하면 유기물이 외부로 노출되어 공기중의 수분과 접촉을 하게 되므로 유기물이 유통과정에 발효되어 악취를 발생시키는 문제가 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 제반문제점을 제거하기 위하여 창출된 것으로써, 분쇄된 폐기 유기물에 생석회를 중량비로 4∼20% 투입시킴으로써 생석회가 폐기유기물의 표면에 코팅되도록 하여 폐기 유기물이 유통과정 중에 부패되어 악취가 발생하는 것을 방지할 수 있도록 한 유기질 비료의 제조방법을 제공하는데 발명의 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 폐기 유기물에 생석회를 혼합하는 안정화 처리시간을 짧게 하고, 안정화 처리후 곧바로 건조시킴으로써 비료의 제조시간을 단축하여 제조원가를 절감할 수 있는 유기질 비료의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징을 폐기 유기물을 분쇄한 후 분쇄된 폐기 유기물에 생석회를 4∼20 중량%로 투입 혼합한 후 건조시키는 방법으로 된 것으로서, 이하 본 발명의 유기질비료 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 유기질 비료의 제조공정도

도 1 은 본 발명에 의한 유기질 비료의 제조공정을 도시한 것으로서, 음식물 찌거기나 축산폐수등과 같은 폐기 유기물에서 이물질을 제거하는 선별공정과;

상기 이물질이 제거된 폐기 유기물을 3∼10㎜/한변 의 크기로 분쇄하는 분쇄공정과;

상기 분쇄된 폐기 유기물에 생석회를 폐기 유기물 총량의 4∼20중량%로 투입 혼합하여 폐기 유기물의 표면에 생석회가 코팅되도록 하는 안정화 처리 공정과;

안정화 처리된 폐기 유기물을 700∼900℃의 온도로 20∼40분 동안 건조하는 건조공정으로 구성되어 있다.

이를 좀 더 구체적으로 설명하면, 음식물 찌거기나 축산폐수등과 같은 폐기유기물에서 폐기 유기물이 아닌 비닐, 나무등과 같은 이물질을 제거한 후 분쇄기로 폐기 유기물의 한변 길이가 3∼10㎜가 되도록 분쇄한 뒤 분쇄된 폐기 유기물에 분말 형태의 생석회를 폐기 유기물 총량의 4∼20중량% 투입하여 혼합기로 4∼12분 동안 혼합을 하면 폐기 유기물은 수분이 많이 포함(약 60∼85%)되어 있으므로 생석회가 폐기 유기물의 표면에 흡착하여 코팅이 이루어짐과 동시에 생석회가 수분과 접촉되는 순간 고열이 발생하여 곰팡이 등과 같은 균을 사멸시키면서 생석회는 소석회로 변화되어 폐기유기물이 공기와 접속되는 것을 차단하여 폐기유기물이 부패되는 것을 방지할 수 있게된다.

상기와 같이 하여 폐기유기물의 표면에 소석회가 코팅이 되면 건조로로 폐기 유기물을 700∼900℃의 온도로 20∼40분 동안 건조시킨 후 일정한 용량으로 포장을 한다.

이때, 상기 폐기 유기물을 분쇄할 때 크기가 한변의 길이가 3㎜이하 일때에는 폐기 유기물이 거의 수분상태가 되어 유기물 함량이 너무 적어지게 되며, 10㎜이상 일때에는 생석회의 코팅력이 저하되었을 뿐만 아니라 농작물에 투여하였을 경우 잘 분해되지 않는 문제가 있고,

상기 생석회의 투입량이 4중량% 이하이면 폐기유기물에 코팅이 완전히 이루어지지 않게 되며, 20중량% 이상이면 코팅이 너무 두껍게 이루어지고, 생석회끼리 서로 흡착하여 큰 덩어리를 이루게 되는 문제점이 있고,

상기 건조온도가 700℃이하이면 건조시간이 너무 길어져 생산량이 저하 되면, 900℃이상이면 폐기유기물이 타버리게 된다.

이상과 같은 본 발명은 건조로에서 생석회가 코팅된 폐기 유기물을 건조시키는 것으로 상술되어 있으나, 본 발명은 이에 국한 되지 않고 대기중에 2∼3일동안 방치하여 건조시킬 수도 있다.

상기와 같은 본 발명의 실시예를 설명하면 하기와 같으나 하기의 실시예가 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

실 시 예

음식물 찌꺼기 100kg에서 이물질을 제거한 후 폐기 유기물을 평균 입자의 크기가 약 7㎜가 되도록 분쇄기로 분쇄한 뒤 혼합기에 분쇄된 음식물 찌거기와 생석회를 10kg를 투입하여 약 7분동안 혼합한 결과 음식물 찌거기의 표면에 생석회가 고르게 코팅되었다.

그 후 생석회가 코팅된 음식물 찌거기를 건조로에 투입하여 건조로의 온도를 800℃로 하여 약 30분 동안 건조한 뒤 일정한 용량으로 포장을 하여 유통시킨 결과 유통과정중에 음식물 찌거기가 부패되지 않았으며,

농작물에 투여하였더니 서서히 소석회가 음식물 찌거기에서 분리되면서 소석회는 토량개량제로서 토양을 중성화시키고, 음식물 찌거기는 미생물의 먹이원으로 제공되어 농작물의 성장을 촉진시켰다.

이상과 같은 본 발명은 짧은 시간에 유기질 비료를 제조하면서도 폐기 유기물에 생석회가 코팅되어 있어 폐기유기물이 유통과정중에 공기와의 접촉이 차단되어 부패되지 않으므로 악취가 발생하지 않는 등의 효과가 있는 발명인 것이다.

Claims (4)

1. 음식물 찌거기나 축산폐수등과 같은 폐기 유기물에서 이물질을 제거하는 선별공정과;

   상기 이물질이 제거된 폐기 유기물을 분쇄하는 분쇄공정과;

   상기 분쇄된 폐기 유기물에 생석회를 폐기 유기물 총량의 4∼20중량%로 투입 혼합하여 폐기 유기물의 표면에 생석회가 코팅되도록 하는 안정화 처리 공정과;

   안정화 처리된 폐기 유기물을 건조하는 건조공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 유기질 비료의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 폐기 유기물을 한변의 길이가 3∼10㎜가 되도록 분쇄하는 것을 특징으로 하는 유기질 비료의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 안정화 처리된 폐기 유기물을 700∼900℃의 온도로 20∼40분 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 유기질 비료의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 폐기 유기물과 생석회를 혼합기로 4∼12분 동안 혼합 것을 특징으로 하는 유기질 비료의 제조방법.