KR20010071051A - Tundish impact pad - Google Patents
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Abstract
본 발명은 용융 금속에 대한 임팩트 면을 구비한 베이스(15); 상기 베이스를 완전히 둘러싸기 위해 상기 베이스 주위에서 연결되는 한편 상기 임팩트 면으로 부터 상향으로 이어지는 외 측벽(17); 상기 측벽에 연결되며 상기 임팩트 면(16)에 상당히 평행한 상부 표면을 제공하며 용융 금속이 유입되는 개구부를 한정하는 고리 모양 몸체 부분이되, 상기 고리 모양 몸체 부분의 하부면과 상기 측벽(17)의 내부면은 상기 임팩트 면의 주위와 위로 연속적으로 이어지는 언더컷 부분을 구비한 홈(21)을 한정하는 한편, 여기서 상기 상부 표면(19)의 첫 부분은 다른 상부 표면 보다 더 낮게 위치(19A)하고 상기 상부 표면(19)의 첫 부분 아래의 홈의 단면적은 다른 홈 보다 작도록 구성이 되는 고리 모양 몸체 부분(18); 및 상기 상부 표면의 다른 부분에 대한 높이 손실을 보상 또는 제거하기 위해 상기 상부 표면의 첫 부분 또는 그 근처에 위치하는 한편 용융 금속에 의해 파괴될 수 있는 재질로 된 임시의 실드(24A,24B)를 포함하는 몸체(용융 금속에 견딜 수 있는 내화재로 된)를 포함하는 것을 특징으로 하는 턴디쉬 임팩트 패드에 관한 것이다.The present invention includes a base 15 having an impact surface for molten metal; An outer sidewall (17) connected around the base and extending upwardly from the impact face to completely surround the base; An annular body portion connected to the side wall and providing an upper surface substantially parallel to the impact face 16 and defining an opening through which molten metal is introduced, the lower surface of the annular body portion and the side wall 17 The inner surface of the confinement defines a groove 21 having an undercut portion continuously running up and around the impact surface, wherein the first portion of the upper surface 19 is positioned lower than the other upper surface 19A and An annular body portion 18 configured such that the cross-sectional area of the groove below the first portion of the upper surface 19 is smaller than the other grooves; And temporary shields 24A and 24B made of a material located at or near the first portion of the upper surface to compensate for or eliminate height loss to other portions of the upper surface while being destroyed by molten metal. It relates to a tundish impact pad, characterized in that it comprises a body comprising a refractory material that can withstand molten metal.
Description
최근에 턴디쉬 용탕내의 슬래그를 감소, 턴디쉬 플럭스 커버의 고장 과 용탕의 재 산화(reoxidation) 방지, 적절한 흐름 경로의 보장, 특히 연속적인 주조 턴디쉬에서의 표면 터뷸런스(turbulence)의 감소 내지 제거를 위한 관점에서의 턴디쉬 임팩트 패드의 설계를 개선하기 위한 다양한 제안들이 있었다. 이러한 설계들은 기본적으로 임팩트 패드의 베이스와 용융 금속의 흐름을 받는 개구부를 한정하는 베이스 주위에 세워진 측벽들을 포함한다.Recently reduced slag in tundish melt, preventing breakdown of tundish flux cover and reoxidation of the melt, ensuring proper flow paths, especially reducing or eliminating surface turbulence in continuous casting tundishes Various proposals have been made to improve the design of the tundish impact pad from the point of view. These designs basically include sidewalls erected around the base defining the base of the impact pad and the opening receiving the flow of molten metal.
예를 들면 미국 특허 5 169 591 에서는 유입 레이들(ladle) 흐름을 받는 베이스와 베이스의 주위를 따라 상향으로 연결되는 하나 이상의 측벽들을 구비하는 임팩트 패드를 공개하는 바, 각각의 측벽은 내부면을 구비하는데 상기 내부면은 유입 레이들 흐름과 마주하고 상기 내부면의 길이를 따라 이어지는 언더컷 부분을 구비한다. 상기 언더컷은 유입 레이들 흐름에 의해 생성되는 유체 흐름을 받고 그 흐름 방향을 바꾸는 형상 표면을 제공한다.For example, US Patent 5 169 591 discloses an impact pad having a base receiving an inlet ladle flow and one or more sidewalls connected upwardly along the perimeter of the base, each sidewall having an inner surface. The inner surface has an undercut portion facing the inflow ladle flow and running along the length of the inner surface. The undercut provides a shaped surface that receives and redirects the fluid flow generated by the inlet ladle flow.
또한, 미국 특허 5 358 551 에서는 바닥 임팩트 면과 한 없는 측벽을 구비한 임팩트 패드를 공개하는데, 상기 측벽은 바닥 임팩트 면으로 부터 상향으로 이어지며 용융 금속이 유입될 개구부를 한정한다. 상기 한 없는 측벽의 내부면은 상기 개구부를 향해 내향 그리고 상향으로 뻗어 있는 고리 모양 부분을 포함한다. 바람직하게는 상기 측벽의 내부면은 바닥 임팩트 면에서 개구부를 한정하는 수직벽까지 연속적인 곡선으로 되어 있다.U.S. Pat.No. 5,358,551 also discloses an impact pad having a bottom impact face and an endless side wall, the side wall extending upward from the bottom impact face and defining an opening into which molten metal will enter. The inner surface of the endless sidewall includes an annular portion extending inwardly and upwardly toward the opening. Preferably the inner face of the side wall is a continuous curve from the bottom impact face to the vertical wall defining the opening.
우리의 국제 특허 출원 PCT/GB/97/00899 에서는 턴디쉬로 유입되는 용융 금속의 개선된 흐름 특성을 안출하는 개선된 임팩트 패드가 주장된 바 있다. 특히 길이 방향으로 뻗은 턴디쉬에 대한 것인데, 상기 턴디쉬의 양 끝단부들을 향해 입구 영역과 출구 영역이 위치한다.In our international patent application PCT / GB / 97/00899 an improved impact pad has been claimed which leads to improved flow characteristics of the molten metal entering the tundish. In particular for a tundish extending in the longitudinal direction, the inlet region and the outlet region are located toward both ends of the tundish.
본 발명은 턴디쉬 임팩트 패드, 즉 레이들(ladle)로부터 턴디쉬로 흐르는 용융금속의 유입을 받기 위하여 턴디쉬(용융금속이 유입되는 주형의 상부에 위치한 저장기)의 바닥면에 설치된 내식재의 패드에 관한 것이다.The present invention provides a tundish impact pad, that is, a corrosion resistant material installed on the bottom surface of a tundish (a reservoir located at the top of a mold into which molten metal is introduced) to receive an inflow of molten metal flowing from the ladle to the tundish. It is about a pad.
도 1은 본 발명의 임팩트 패드의 평면도.1 is a plan view of the impact pad of the present invention.
도 2는 도1의 Ⅱ-Ⅱ선에서의 단면도.FIG. 2 is a cross sectional view taken along line II-II of FIG. 1; FIG.
도 3은 도1의 화살표 A방향에서 본 도면.3 is a view from the arrow A direction of FIG.
도 4는 실드를 구비한 임팩트 패드를 포함하는 본 발명의 턴디쉬의 한 실시예를 도시한 평면도.4 is a plan view of one embodiment of a tundish of the present invention including an impact pad with a shield.
도 5는 실드를 구비한 임팩트 패드를 유사하게 포함하는 본 발명의 턴디쉬의 또 다른 실시예를 도시한 평면도.5 is a plan view of another embodiment of a tundish of the present invention that similarly includes an impact pad with a shield.
도 6은 도5의 Ⅵ-Ⅵ 선에서의 단면도.FIG. 6 is a cross sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 5; FIG.
도 6a는 도6의 일부분의 확대도.6A is an enlarged view of a portion of FIG. 6.
도 7은 실드가 파괴된 후 용융 금속의 흐름을 나타내는 도4와 유사한 도면.FIG. 7 is a view similar to FIG. 4 showing the flow of molten metal after the shield is broken; FIG.
도 8은 실드가 파괴된 후 용융 금속의 흐름을 나타내는 도5와 유사한 도면.FIG. 8 is a view similar to FIG. 5 showing the flow of molten metal after the shield is broken; FIG.
도 9는 도8의 Ⅸ-Ⅸ선에서의 단면도.9 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 8.
도 9a는 도9의 일부분의 확대도.9A is an enlarged view of a portion of FIG. 9.
상술한 국제 특허 출원에 대한 본 발명은 용융 금속에 대한 임팩트 면을 구비한 베이스; 상기 베이스를 완전히 둘러싸기 위해 상기 베이스 주위에서 연결되는 한편 상기 임팩트 면으로 부터 상향으로 이어지는 외 측벽; 및 상기 측벽에 연결되며 상기 임팩트 면에 상당히 평행한 상부 표면을 제공하며 용융 금속이 유입되는 개구부를 한정하는 고리 모양 몸체 부분이되, 상기 고리 모양 몸체 부분의 하부면과 상기 측벽의 내부면은 상기 임팩트 면의 주위와 위로 연속적으로 이어지는 언더컷 부분을 구비한 홈을 한정하는 고리 모양 몸체 부분; 을 포함하는 몸체(용융 금속에 견딜 수 있는 내화재로 된)를 포함하는 것을 특징으로 하는 턴디쉬 임팩트 패드를 제공하며, 여기에서 개선은 여기서 상기 상부 표면의 첫 부분은 다른 상부 표면 보다 더 낮게 위치하고 상기 상부 표면의 첫 부분 아래의 홈의 단면적은 다른 홈 보다 작도록 구성이 되는 고리 모양 몸체 부분이다.The present invention for the above-mentioned international patent application is a base having an impact surface for molten metal; An outer sidewall connected around the base while completely enclosing the base and extending upwardly from the impact face; And an annular body portion connected to the sidewall and providing an upper surface substantially parallel to the impact surface and defining an opening through which molten metal is introduced, wherein the lower surface of the annular body portion and the inner surface of the sidewall are An annular body portion defining a groove having an undercut portion extending continuously around and around the impact face; Provided is a tundish impact pad comprising a body comprising a refractory material capable of withstanding molten metal, wherein the improvement is wherein the first portion of the upper surface is positioned lower than the other upper surface and The cross-sectional area of the groove below the first portion of the top surface is an annular body portion that is configured to be smaller than the other grooves.
이러한 개선된 임팩트 패드가 턴디쉬의 통상의 사용 동안에 전술한 길이 방향으로 뻗은 턴디쉬 유형에서 특히 이점이 발견되는 반면, 이제 더욱 개선의 여지가 있다는 점도 발견하였다. 전술한 국제 특허 출원에서 설명한 바와 같이, 임팩트 패드가 턴디쉬의 일 끝단부 근처에 입구 영역을 구비한 턴디쉬 내에 위치할 때, 상기 임팩트 패드는 상기 턴디쉬의 입구 측벽과 마주하는 상기 패드의 상부 표면이 더 낮은 높이가 되는 부분을 포함하는 끝단을 갖도록 구성되어야 한다. 이 장치의 시행 후 매우 유리한 이점이 있다는 것을 알게 되었지만, 한편으로는 이제 상기 패드 설계를 개선할 여지도 있다는 것을 알게 되었다.It has also been found that while such improved impact pads find particular advantage in the above-described longitudinally extending tundish type during the normal use of the tundish, there is now room for further improvement. As described in the aforementioned international patent application, when the impact pad is located in a tundish having an inlet area near one end of the tundish, the impact pad is located on top of the pad facing the inlet sidewall of the tundish. The surface should be configured to have an end that includes a portion that is of lower height. It has been found that after implementation of the device there are very advantageous advantages, but on the one hand there is now room for improvement of the pad design as well.
따라서, 제 1 실시예에 있어서, 본 발명은 용융 금속에 대한 임팩트 면을 구비한 베이스; 상기 베이스를 완전히 둘러싸기 위해 상기 베이스 주위에서 연결되는 한편 상기 임팩트 면으로 부터 상향으로 이어지는 외 측벽; 상기 측벽에 연결되며 상기 임팩트 면에 상당히 평행한 상부 표면을 제공하며 용융 금속이 유입되는 개구부를 한정하는 고리 모양 몸체 부분이되, 상기 고리 모양 몸체 부분의 하부면과 상기 측벽의 내부면은 상기 임팩트 면의 주위와 위로 연속적으로 이어지는 언더컷 부분을 구비한 홈을 한정하는 한편, 여기서 상기 상부 표면의 첫 부분은 다른 상부 표면 보다 더 낮게 위치하고 상기 상부 표면의 첫 부분 아래의 홈의 단면적은 다른 홈 보다 작도록 구성이 되는 고리 모양 몸체 부분; 및 상기 상부 표면의 다른 부분에 대한 높이 손실을 보상 또는 제거하기 위해 상기 상부 표면의 첫 부분 또는 그근처에 위치하는 한편 용융 금속에 의해 파괴될 수 있는 재질로 된 임시의 실드를 포함하는 몸체(용융 금속에 견딜 수 있는 내화재로 된)를 포함하는 것을 특징으로 하는 턴디쉬 임팩트 패드를 제공한다.Thus, in a first embodiment, the present invention provides a base comprising an impact face for molten metal; An outer sidewall connected around the base while completely enclosing the base and extending upwardly from the impact face; An annular body portion connected to the sidewall and providing an upper surface substantially parallel to the impact surface and defining an opening through which molten metal is introduced, wherein the lower surface of the annular body portion and the inner surface of the sidewall are Defining a groove having an undercut portion continuously running up and around the face, wherein the first portion of the upper surface is positioned lower than the other upper surface and the cross-sectional area of the groove below the first portion of the upper surface is smaller than the other groove. An annular body portion configured to make; And a temporary shield made of a material positioned at or near the first portion of the upper surface to be destroyed by molten metal to compensate for or eliminate height loss to other portions of the upper surface. It provides a tundish impact pad, characterized in that it comprises a refractory material that can withstand metal).
상기 실드는 예를 들면 용융 금속에 미리 결정된 노출 후에 침식되는 내화재 또는 철로 재조될 수 있다.The shield may for example be made of refractory or iron which erodes after a predetermined exposure to molten metal.
상기 실드는 종래의 수단들에 의해 임팩트 패드에 부착될 수 있다. 예를 들면 특히 철 실드에 대해 임팩트 패드는 상기 실드의 가장자리를 수용하기 위해 슬롯으로 제조될 수 있다. 그리고 상기 실드는 적절한 접착제, 예를 들면 내화 접합제를 이용하여 슬롯에 고정될 수 있다. 따라서 상기 부착은 임팩트 패드가 태워진 후 실행 된다. 대안으로 예를 들면 특히 내화재로 제조되는 실드에 대해서는 상기 패드가 실드의 가장자리 주위의 본래의 장소에서 주조될 수 있도록 임팩트 패드가 주조되는 도구내의 그 위치에서 상기 실드가 장착될 수 있다.The shield may be attached to the impact pad by conventional means. For example, especially for iron shields, impact pads can be made into slots to receive the edges of the shield. And the shield can be secured to the slot using a suitable adhesive, for example a refractory binder. Therefore, the attachment is performed after the impact pad is burned out. Alternatively, the shield may be mounted at that location in the tool where the impact pad is cast, for example, particularly for shields made of refractory material such that the pad can be cast in situ around the edge of the shield.
처음에, 용융 금속이 턴디쉬내로 최초로 유입될 때, 그리고 바람직하지 못한 스플래싱(splashing)의 위험이 최고일 때, 상기 실드는 상기 패드의 낮은 측벽을 스플래싱이 넘는 것을 방지한다.상기 턴디쉬가 용융 금속으로 채워짐에 따라, 상기 스플래싱은 감소하고 만약 상기 스플래싱이 완전히 제거되지 않는다면 상기 턴디쉬가 가득 채워지거나 정상 상태 작동이 시작될 때 상당히 감소할 것이다. 이 때까지 임시 실드는 녹고 침식되어 임팩트 패드를 떠나게 되며 그 결과 일측이 더 낮은 상부 표면 부분을 가진 유리한 형태로 작동할 것이다.Initially, when molten metal first enters the tundish, and when the risk of undesired splashing is at its highest, the shield prevents the splashing of the lower sidewall of the pad beyond the splashing. As is filled with molten metal, the splashing decreases and will significantly decrease when the tundish is full or steady state operation begins if the splashing is not completely removed. By this time the temporary shield will melt and erode and leave the impact pad, resulting in an advantageous form with one side having a lower upper surface portion.
본 발명은 만약 용융 금속을 위한 입구의 위치로 인해 임팩트 패드의 위치가인접한 상기 턴디쉬의 끝 벽으로 부터 떨어져야 하는 경우 하나의 스트랜드 캐스터(strand caster)에서 특히 유리하다.(만약 상기 패드가 턴디쉬 벽과 거의 접촉하여 위치할 수 있다면, 상기 벽 그 자체가 스플래쉬 방지기로 작동할 수 있으며, 그것에 의해 본 발명의 패드의 필요가 없게 된다는 것을 인정한다.)The invention is particularly advantageous in one strand caster if the position of the impact pad has to be separated from the adjacent end wall of the adjacent tundish due to the position of the inlet for molten metal. If it can be placed in close contact with the wall, it is recognized that the wall itself can act as a splash arrestor, thereby eliminating the need for the pad of the present invention.)
바람직하게는 고리 모양 몸체 부분의 하부면과 상기 패드의 측벽의 내부면은 연속적인 곡선 표면을 제공하는 바, 상기 곡선 표면의 하측 끝단부는 베이스의 임팩트 면과 합쳐지고 상기 베이스 주위에 동굴형의 홈을 제공하며, 상기 홈은 2개의 불연속면 또는 계단, 즉 더 작은 홈 부분의 각 끝단에 있는, 을 구비한다.Preferably the lower surface of the annular body portion and the inner surface of the side wall of the pad provide a continuous curved surface, wherein the lower end of the curved surface merges with the impact surface of the base and is cavernous around the base. Wherein the groove has two discontinuities or steps, ie at each end of the smaller groove portion.
상기 임팩트 패드는 평면도로 볼 때 4 면인 것이 바람직하며, 특히 바람직한 실시예에 있어서 한 쌍의 평행 측면부(상기 측벽의 외부 표면에 의해 한정되는), 즉 쐐기 모양인 것이 바람직하다. 후자의 실시예에서는 바람직하게는 더 긴 평행 측면이 상부 표면의 처음 부분을 포함한다. 즉 상기 긴 평행 측면이 상기 임시 실드가 설치되는 더 낮은 상부 표면 부분과 더 작은 홈을 구비한다. 대안으로 상기 패드는 평면도로 볼 때 직사각형일 수 도 있다.The impact pad is preferably four sides in plan view, and in a particularly preferred embodiment it is preferably a pair of parallel side portions (defined by the outer surface of the side wall), i. In the latter embodiment the longer parallel side preferably comprises the first part of the upper surface. That is, the long parallel side has a lower upper surface portion and a smaller groove in which the temporary shield is installed. Alternatively, the pad may be rectangular in plan view.
상기 더 작은 홈은 바람직하게는 상기 더 낮은 상부 표면 부분과 동일 연장선상에 있지 아니하며, 더 작은 홈 부분이 더 낮은 상부 표면의 끝단부까지 확장되지 않는 것이 특히 바람직하다. 즉, 더 작은 홈 부분은 낮은 상부 표면에 이르지 못한다. 따라서 바람직한 쐐기 형상 패드 구성에 있어서, 상기 더 낮은 상부 표면 부분은 각 측벽의 끝단에 약간 부족한 위치에서 정지하며 그 결과 상기 패드의 다른 측면들 주위에서 뻗어 있는 나머지 상부 표면의 레벨에 계단을 제공한다. 그리고 더 작은 홈 부분은 상기 더 낮은 상부 표면의 아래에서 연결되지만, 상기 더 낮은 상부 표면의 끝단에서 계단 만큼 부족하게 멈춘다. 그러나, 상기 더 작은 홈은 비평행 측면부의 측벽들 내에 있는 홈과 충분히 오버랩할 정도로 형성된다.The smaller groove is preferably not in line with the lower upper surface portion and it is particularly preferred that the smaller groove portion does not extend to the end of the lower upper surface. That is, smaller groove portions do not reach the lower top surface. Thus, in a preferred wedge shaped pad configuration, the lower upper surface portion stops at a slightly shorter position at the end of each side wall, thereby providing a step to the level of the remaining upper surface extending around the other sides of the pad. And the smaller groove portion connects below the lower upper surface, but stops insufficiently at the end of the lower upper surface by a step. However, the smaller groove is formed to sufficiently overlap with the groove in the sidewalls of the non-parallel side portion.
따라서, 상기 실시예에서는 상기 패드의 네개의 측면들 중 하나를 따르는 상부 표면내에 컷 아웃 부분이 있다는 효과가 있다.Thus, in this embodiment there is an effect that there is a cut out portion in the upper surface along one of the four sides of the pad.
전술한 바와 같이 본 발명의 상기 임팩트 패드는 출구 영역과 반대 쪽 끝단부를 향하는 금속 입구 영역을 포함하는 길이 방향으로 뻗는 턴디쉬의 이용을 위해 특히 의도 되어진다.As described above, the impact pad of the present invention is particularly intended for the use of a longitudinally extending tundish comprising a metal inlet region facing the outlet region and the opposite end.
따라서, 또 다른 실시예에 있어서, 본 발명은 턴디쉬의 일단 근처에 위치한 입구 영역; 상기 턴디쉬의 반대편 단 근처에 위치한 출구 영역; 및 상기 임팩트 패드의 입구 영역의 바닥면에 위치한 임팩트 패드를 포함하는 턴디쉬를 제공하는 바,Thus, in yet another embodiment, the present invention provides an apparatus comprising: an inlet region located near one end of a tundish; An exit region located near the opposite end of the tundish; Providing a tundish comprising an impact pad located on a bottom surface of an inlet region of the impact pad;
상기 임팩트 패드는 다음의 구성을 포함한다.The impact pad includes the following configuration.
용융 금속에 대한 임팩트 면을 구비한 베이스; 상기 베이스를 완전히 둘러싸기 위해 상기 베이스 주위에서 연결되는 한편 상기 임팩트 면으로 부터 상향으로 이어지는 외 측벽; 상기 측벽에 연결되며 상기 임팩트 면에 상당히 평행한 상부 표면을 제공하며 용융 금속이 유입되는 개구부를 한정하는 고리 모양 몸체 부분이되, 상기 고리 모양 몸체 부분의 하부면과 상기 측벽의 내부면은 상기 임팩트 면의 주위와 위로 연속적으로 이어지는 언더컷 부분을 구비한 홈을 한정하는 한편, 여기서 상기 상부 표면의 첫 부분은 다른 상부 표면 보다 더 낮게 위치하고 상기 상부 표면의 첫 부분 아래의 홈의 단면적은 다른 홈 보다 작도록 구성이 되는 고리 모양몸체 부분; 및 상기 상부 표면의 첫 부분 또는 그 근처에 위치하는 임시의 실드를 포함하는 몸체(용융 금속에 견딜 수 있는 내화재로 된)를 포함하며, 여기서 상기 임팩트 패드는 상기 상부 표면의 첫 부분이 상기 턴디쉬의 첫 단부에 가장 근접하도록 위치한다.A base having an impact face for molten metal; An outer sidewall connected around the base while completely enclosing the base and extending upwardly from the impact face; An annular body portion connected to the sidewall and providing an upper surface substantially parallel to the impact surface and defining an opening through which molten metal is introduced, wherein the lower surface of the annular body portion and the inner surface of the sidewall are Defining a groove having an undercut portion continuously running up and around the face, wherein the first portion of the upper surface is positioned lower than the other upper surface and the cross-sectional area of the groove below the first portion of the upper surface is smaller than the other groove. Annular body portion configured to be; And a body (of a refractory material capable of withstanding molten metal) comprising a temporary shield located at or near the first portion of the upper surface, wherein the impact pad is a first portion of the upper surface of the tundish. Position it closest to the first end of.
따라서, 특히 바람직한 실시예에서는, 임팩트 패드가 쐐기 모양이며, 상기 패드의 더 긴 평행 측면은 상기 턴디쉬의 첫 단부에 가장 가까이 위치한다.Thus, in a particularly preferred embodiment, the impact pad is wedge shaped and the longer parallel side of the pad is located closest to the first end of the tundish.
본 발명의 임팩트 패드는 전술한 유형의 턴디쉬 내의 표면 터뷸런스를 감소시키는 데 특히 유용하다는 점이 발견되는 한편 평면도로 볼 때 직사각형인 턴디쉬와 두 개의 평행 측벽을 구비한 쐐기 형상의 턴디쉬에서도 동등하게 유용함이 발견되었다. 더욱이 턴디쉬 내에서의 흐름 유형에 있어서도 종래 임팩트 패드에서 발생하는 문제점들이 개선될 수 있다.The impact pad of the present invention is found to be particularly useful for reducing surface turbulence in the tundish of the type described above, while equally in a wedge-shaped tundish with a rectangular tundish in plan view and two parallel sidewalls. Usefulness has been found. Furthermore, problems with conventional impact pads can be improved with respect to the type of flow in the tundish.
상기 임팩트 패드는 용융 금속의, 특히 연속적인 주조 작업에서 이용되는 용융금속의 계속적인 접촉에도 견딜 수 있는 성형 가능한 내화 조성물로 형성될 수 있다. 통상적으로 중량 %가 약 55%- 85% 내의 알루미나 함량을 갖는 표준 중간 내지 고 알루미나 내화물이 바람직하다. 금속 화학적인 이유로 기본 내화재가 바람직한 경우에는, 중량 % 약 58% 내지 93%내의 MgO를 갖는 마그네시아(magnesia)를 기초로 한 내화재가 바람직하다.The impact pad may be formed of a moldable refractory composition that can withstand the continuous contact of molten metal, in particular molten metal used in continuous casting operations. Typically, standard medium to high alumina refractories having alumina content of about 55% to 85% by weight are preferred. Where basic refractory materials are preferred for metal chemistry, refractory materials based on magnesia with MgO in weight percent of about 58% to 93% are preferred.
도1 내지 도3에서 턴디쉬 임팩트 패드(10)는 쐐기 모양의 평면 형상을 갖는 바, 상기 턴디쉬 임팩트 패드(10)는 제 1측면(11)이 더 긴 두 개의 평행 측면부(11,12)과 길이는 같지만 두 개의 비평행 측면부(13,14)을 구비한다.1 to 3, the tundish impact pad 10 has a wedge-shaped planar shape, and the tundish impact pad 10 has two parallel side portions 11 and 12 having a longer first side surface 11. And are the same length but have two non-parallel side portions 13, 14.
상기 임팩트 패드(10)는 용융 금속의 흐름을 받기 위하여 베이스(15)와 임팩트 면(16)을 구비한다. 측벽(17)은 상기 임팩트 면(16)으로 부터 상향으로 이어지는 한편 상기 베이스(15) 주위를 완전히 잇는다. 즉 이것은 상기 임팩트 패드(10)의 4개의 모든 측면부들(11,12,13,14)을 제공한다. 고리 모양 몸체 부분(18)은 상기 측벽(17)에 이어지며 임팩트 면(16)에 매우 평행한 상부 표면(19)을 제공하며,그리고 용융 금속이 유입되는 개구부(20)를 한정한다.The impact pad 10 has a base 15 and an impact face 16 for receiving a flow of molten metal. The side wall 17 extends upwardly from the impact face 16 while completely connecting around the base 15. It provides all four side portions 11, 12, 13, 14 of the impact pad 10. The annular body portion 18 continues to the side wall 17 and provides an upper surface 19 that is very parallel to the impact face 16, and defines an opening 20 through which molten metal enters.
상기 고리 모양 몸체 부분(18)의 하부면과 상기 외측벽(17)의 내부면은 홈(21)을 한정하는 바, 상기 홈(21)은 임팩트 면(16)의 주위와 상향으로 이어지는 언더컷 부분(22)을 구비한다.The lower surface of the annular body portion 18 and the inner surface of the outer wall 17 define a groove 21, the groove 21 having an undercut portion extending upward and around the impact surface 16 ( 22).
상기 임팩트 패드(10)의 긴 제 1측면(11)은 제 2 고리 모양 몸체 부분(18A)에 연결되는데, 상기 제 2 고리 모양 몸체 부분(18A)는 상기 상부 표면(19)보다 더 낮은 제 2 상부 표면(19A)을 구비한다. 상기 제 2 고리 모양 몸체 부분(18A)의 하부면과 제 2 측벽(17A)의 내부면은 제 2 언더컷 부분(22A)을 구비하는 제 2 홈(21A)을 한정한다. 상기 제 2 홈(21A)의 단면은 상기 홈(21)의 단면보다 작다.The long first side 11 of the impact pad 10 is connected to a second annular body portion 18A, the second annular body portion 18A being a second lower than the upper surface 19. Top surface 19A. The lower surface of the second annular body portion 18A and the inner surface of the second sidewall 17A define a second groove 21A having a second undercut portion 22A. The cross section of the second groove 21A is smaller than the cross section of the groove 21.
도 1에 도시된 바와 같이, 낮은 제 2 상부 표면(19A)은 제 1측면(11)의 전체 길이에 맞게 연결되지 않는다. 상기 제 2 상부 표면(19A)은 제 1측면(11)의 각 끝단보다 조금 짧은 곳에서 연결되는 바, 이것은 임팩트 패드(10)의 다른 측면부들주위로 연결되는 상기 상부 표면(19)의 레벨을 구비한 코너 상부 표면 부분(19C)에 계단(23)을 제공하기 위해서이다.As shown in FIG. 1, the lower second upper surface 19A is not connected to the full length of the first side 11. The second upper surface 19A is connected a little shorter than each end of the first side 11, which indicates the level of the upper surface 19 which is connected around the other side portions of the impact pad 10. To provide the staircase 23 to the provided corner upper surface portion 19C.
제 2 홈(21A)은 제 2 상부 표면(19A) 바로 아래에서 연결되지만, 각 제 2 상부 표면(19A)의 끝단에서 계단(23)만큼 부족하게 멈춘다. 그러나, 상기 제 2 홈(21A)은 비평행 측면부(13,14)의 측벽(17)들 내에 있는 홈(21)과 충분히 오버랩할 정도로 형성된다.The second groove 21A is connected just below the second upper surface 19A, but stops insufficiently by the stairs 23 at the end of each second upper surface 19A. However, the second groove 21A is formed to sufficiently overlap with the groove 21 in the sidewalls 17 of the non-parallel side portions 13 and 14.
L-형상 철 실드(shield, 24)가 제 2 상부 표면(19A)의 내측 끝단을 따라 부착되는 바, 상기 L-형상 철 실드(24)의 제 1 암(24A)은 상당히 수직하게, 즉 베이스(15)에 대해 90°로 그리고 제 2 암(24B)는 내향으로 수평하게 이어진다. 따라서 상기 L-형상 철 실드(24)는 주위의 측벽(17)의 여분의 높이에 대해 제 2 측벽(17A)의 높이를 효과적으로 증가시키며, 또한 제 2 암(24B)는 상부 표면(19)와 등가의 일시적인 멈춤 표면을 제공한다.As the L-shaped iron shield 24 is attached along the inner end of the second upper surface 19A, the first arm 24A of the L-shaped iron shield 24 is substantially perpendicular, i.e. the base 90 ° with respect to 15 and the second arm 24B runs horizontally inward. Thus, the L-shaped iron shield 24 effectively increases the height of the second sidewall 17A with respect to the extra height of the surrounding sidewall 17, and the second arm 24B is also associated with the upper surface 19. Provide an equivalent temporary stopping surface.
도 4는 턴디쉬(30)의 바닥면(31) 위치에서의 도 1 내지 도 3의 임팩트 패드(10)를 도시한다. 상기 턴디쉬(30)는 평면도에서 길이 방향으로 뻗으며, 쐐기 모양인 한편, 상기 턴디쉬(30)의 좁은 끝단(30A)에 인접하게는 입구영역(32)과 넓은 끝단(30B) 쪽으로는 2개의 출구(33)들을 구비한다. 임팩트 패드(10)는 상기 임팩트 패드(10)의 긴 제 1측면(11)이 상기 턴디쉬(30)의 좁은 끝단(30A) 근처에 있도록 입구 영역(32) 내에 위치한다.4 shows the impact pad 10 of FIGS. 1-3 in the bottom face 31 position of the tundish 30. The tundish 30 extends in the longitudinal direction in plan view and is wedge-shaped, while the inlet region 32 and the wide end 30B are adjacent to the narrow end 30A of the tundish 30. Two outlets (33). The impact pad 10 is located in the inlet area 32 such that the long first side 11 of the impact pad 10 is near the narrow end 30A of the tundish 30.
도 5 및 도 6은 직사각형 턴디쉬(34)를 위한 유사한 장치를 도시한다.상기 직사각형 턴디쉬(34)는 제 2입구영역(35)과 제 2출구(36)를 상기 직사각형 턴디쉬(34)의 양 끝단(34A,34B)에 각각 구비한다. 상기 임팩트 패드(10)는 상기 임팩트 패드(10)의 긴 제 1측면(11)이 상기 직사각형 턴디쉬(34)의 제 1끝단(34A)과 마주하도록 제 2입구영역(35) 내의 제 2바닥면(37) 상에 위치한다.5 and 6 show a similar device for a rectangular tundish 34. The rectangular tundish 34 defines a second inlet area 35 and a second outlet 36 as the rectangular tundish 34. The rectangular tundish 34 may be formed in a similar manner. At both ends 34A and 34B, respectively. The impact pad 10 has a second bottom in the second inlet region 35 such that the long first side 11 of the impact pad 10 faces the first end 34A of the rectangular tundish 34. It is located on face 37.
도 6 및 도 9의 턴디쉬는 상기 임팩트 패드(10)로 직접 유입 스틸이 향하도록 설치된 투입 튜브(35A)와 댐(38)을 구비하는데, 이것은 필요한 곳 그리고 기존에 알려진 바대로 설치될 수 있다.The tundish of FIGS. 6 and 9 has an inlet tube 35A and a dam 38 installed so that the inlet steel is directed directly to the impact pad 10, which can be installed where and where it is known. .
도 6a는 도6의 L-형상 철 실드(24)를 구비한 임팩트 패드(10)의 상세도이고 도 9a는 도 9의 L-형상 철 실드(24)가 파괴된 임팩트 패드(10)의 상세도이다.6A is a detailed view of the impact pad 10 with the L-shaped iron shield 24 of FIG. 6 and FIG. 9A is a detail of the impact pad 10 with the L-shaped iron shield 24 of FIG. 9 broken. It is also.
임팩트 패드(10)로 유입되는 금속은 처음에, 즉 상기 턴디쉬가 비워져 있을 때 임팩트 면(16)을 때린 후 상기 임팩트 패드(10)의 측벽들(17,17A)을 향하여 외향으로 흐르고 홈들(21,21A)에서 방향이 바뀌어 상부 표면(19)과 제 2 암(24B)를 넘어 상기 임팩트 패드(10) 밖으로 흘러 나간다. 상기 턴디쉬가 채워짐에 따라 상기 L-형상 철 실드(24)는 녹게 되며 상기 턴디쉬 외부로의 흐름은 상부 표면(19)을 넘어 계속될 것이며 낮은 제 2 상부 표면(19A) 또한 넘게 될 것이다. 이러한 상황은 도 7과 도 8에 도시된다. 따라서, 도 7 및 도 8의 화살표에 의해 나타나듯이 벽들(30A,34A)을 향한 흐름은 낮은 제 2 상부 표면(19A)을 넘을 것이다.The metal entering the impact pad 10 first flows outwards towards the sidewalls 17, 17A of the impact pad 10 after it hits the impact face 16, ie when the tundish is empty. At 21 and 21A, the direction is reversed and flows out of the impact pad 10 beyond the upper surface 19 and the second arm 24B. As the tundish is filled the L-shaped iron shield 24 will melt and the flow out of the tundish will continue beyond the top surface 19 and beyond the lower second top surface 19A. This situation is illustrated in FIGS. 7 and 8. Thus, the flow towards the walls 30A, 34A will be over the lower second upper surface 19A as indicated by the arrows of FIGS. 7 and 8.
상기 장치는 턴디쉬에서 발생하는 표면 터뷸런스를 상당히 감소시키며, 개선된 흐름 경로는 더욱 깨끗한 금속 제품의 생산을 가능하게 한다.The device significantly reduces surface turbulences occurring in tundishes, and improved flow paths enable the production of cleaner metal products.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 턴디쉬 임팩트 패드는 턴디쉬에서 발생하는 표면 터뷸런스를 상당히 감소시키며, 개선된 흐름 경로로 깨끗한 금속 제품의 생산을 가능하게 하는 효과가 있다.The tundish impact pad according to the invention as described above significantly reduces the surface turbulence occurring in the tundish and has the effect of enabling the production of clean metal products with improved flow paths.
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