KR20010066974A - A street lamp pole manufacture device and manufacture method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 가로등주 제작장치 및 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a street lamp production apparatus and a manufacturing method.
일반적으로 알려진 바와 같이 가로등주는 거리의 미관을 미려하게 함과 아울러 야간 조명을 하는 것으로서, 상기 가로등주는 가로수 등과 조화를 이룰수 있도록 함과 아울러 사람 또는 차량의 통행에 제한을 주지 않도록 일정 높이 이상으로 설치되는 것이다.As is generally known, street lamps are beautifully illuminated at night and beautifully illuminated at night, and street lamps are installed above a certain height so that they can harmonize with street trees and not restrict the traffic of people or vehicles. will be.
상기 가로등주는 주로 금속재와 동합금 또는 알루미늄 합금 등으로 제작되는 것으로서, 상기 가로등주는 외부 표면이 단조로운 일반형 및 외부 표면에 형상 표현이 이루어진 특수형으로 나뉘어지는 바, 상기 일반형은 일정 직경의 금속재 파이프를 연결하여 형성하는 것이고, 상기 특수형은 형상이 표현된 주형에 용융 금속을 넣어 주물제작하는 것이다.The street lamp is mainly made of a metal material and copper alloy or aluminum alloy, and the street lamp is divided into a general type with a monotonous outer surface and a special type with a shape representation on the outer surface. The general type is formed by connecting a metal pipe having a predetermined diameter. The special mold is to cast the molten metal in the mold expressed shape.
상기한 가로등주의 일반형은 제작할 때 제작비용은 절감되나 설치후 주변과의 조화로움이 저하되는 것이고, 상기한 가로등주의 특수형은 제작할 때 제작비용은 증가하나 설치후 주변과의 조화로움이 향상되는 것이다.The production of the street lamp is a general type of the production cost is reduced when manufacturing, but the harmony with the surroundings is reduced after installation, the special type of the street lamp is the production cost is increased, but the harmony with the surroundings after installation is improved.
상기와 같이 일반형과 특수형은 각각 특수성이 있어 그 설치를 선택적으로 하였으나, 일반적으로 특수형을 선택하여 주변과의 조화로움이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.As described above, the general type and the special type have specificity, so that the installation is selective, but in general, the special type is selected so that harmony with the surroundings can be achieved.
그러나 상기한 특수형 가로등주를 제작하여 설치하는 경우에는, 외부 표면에형상 표현이 이루어져 주변과의 조화로움이 이루어지는 장점은 있으나, 가로등주 제작시에 주물제작을 하여야 하기 때문에 제작비용이 증가하게 되는 문제점이 있었다.However, in the case of manufacturing and installing the above-mentioned special street lamp, there is an advantage that the shape is expressed on the outer surface to harmonize with the surroundings, but there is a problem in that the production cost increases because the casting must be produced when the street lamp is manufactured. .
본 발명은 상기한 문제점을 시정하여, 외부 표면에 형상 표현이 이루어지도록 함과 아울러 제작시에 제작비용이 절감되도록 한 가로등주 제작장치 및 제작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The object of the present invention is to provide a street lamp casting production apparatus and a manufacturing method for correcting the above problems, the shape representation is made on the outer surface and the manufacturing cost is reduced at the time of manufacturing.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 가로등주 제작장치는 성형기 본체의 베이스 일측에 설치되어 유압력으로 작동하는 제 1 실린더와, 상기 제 1 실린더에 이격되어 대칭되게 설치됨과 아울러 제 1 실린더와 동시에 작동하는 제 2 실린더와, 상기 제 1, 2 실린더의 중심선상 베이스에 설치됨과 아울러 상측에 하부 금형을 고정한 제 3 실린더와, 상기 하부 금형에 결합되는 상부 금형을 하측에 고정한 제 4 실린더와, 상기 각 실린더를 조정하는 제어부로 이루어진 것이다.In order to achieve the above object, the apparatus for manufacturing street lamps of the present invention is installed on one side of a base of a molding machine main body and is operated by hydraulic force, and is symmetrically spaced apart from the first cylinder and simultaneously with the first cylinder. A second cylinder to be operated, a third cylinder installed at a base on the center line of the first and second cylinders, and having a lower mold fixed to an upper side thereof, a fourth cylinder fixed to a lower side an upper mold coupled to the lower mold; It consists of a control unit for adjusting each cylinder.
또한 본 발명의 가로등주 제작방법은 금속재 파이프인 원자재를 일정 길이로 절단하는 제 1 공정과, 상기 원자재를 하부 금형에 위치시키는 제 2 공정과, 상기 제 2 공정후 상하부 금형을 결합시켜 안내홈에 원자재가 압접되게 하는 제 3 공정과, 상기 제 3 공정후 원자재 내부에 우레탄을 충진하는 제 4 공정과, 상기 제 4 공정후 제 1, 2 실린더를 작동시켜 우레탄을 압축하는 제 5 공정과, 상기 제 5 공정에 의해서 원자재가 성형되면서 제품이 완성되는 제 6 공정으로 이루어진 것이다.In addition, the manufacturing method of the street lamp pole of the present invention is the first step of cutting the raw material of the metal pipe to a certain length, the second step of placing the raw material in the lower mold, and the upper and lower molds after the second process by combining the raw material in the guide groove And a fourth step of filling urethane into the raw material after the third step, and a fifth step of compressing the urethane by operating the first and second cylinders after the fourth step, The raw material is molded by the 5th step, and the sixth step of completing the product.
도 1은 본 발명의 실시예의 정면도,1 is a front view of an embodiment of the present invention,
도 2는 본 발명의 실시예의 평면도,2 is a plan view of an embodiment of the present invention;
도 3은 본 발명의 실시예의 제작상태 예시도,Figure 3 is an exemplary state of production of an embodiment of the present invention,
도 4는 본 발명의 실시예의 요부 측단면도,4 is a side cross-sectional view of a main portion of an embodiment of the present invention;
도 5는 본 발명의 실시예의 가로등주 본체를 나타낸 개략도,5 is a schematic view showing a street lamp main body of an embodiment of the present invention;
도 6은 본 발명의 실시예의 제어흐름 블록도,6 is a control flow block diagram of an embodiment of the present invention;
도 7은 본 발명의 실시예의 제작 순서도이다.7 is a manufacturing flowchart of an embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명><Description of the code used in the main part of the drawing>
1: 성형기 본체 2: 베이스1: molding machine body 2: base
3: 제 1 실린더 4: 제 2 실린더3: first cylinder 4: second cylinder
5: 제 3 실린더 6: 하부 금형5: 3rd cylinder 6: lower mold
8: 제 4 실린더 9: 상부 금형8: fourth cylinder 9: upper mold
10: 제어부 11: 안내홈10: control unit 11: guide groove
12: 원자재 13: 포밍부12: raw material 13: forming part
14: 우레탄 18: 격벽판14: urethane 18: partition plate
본 발명의 가로등주 제작장치는 도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 성형기 본체(1)의 베이스(2) 일측 상부에 설치되어 유압력으로 작동하는 제 1 실린더(3)와, 상기 제 1 실린더(3)에 이격되어 대칭되게 베이스(2) 타측 상부에 설치됨과 아울러 제 1 실린더(3)와 동시에 유압력으로 작동하는 제 2 실린더(4)와, 상기 제 1, 2 실린더(3,4)의 중심선상인 베이스(2) 중심부분에 설치됨과 아울러 피스톤(5') 상단에 하부 금형(6)을 고정한 제 3 실린더(5)와, 상기 베이스(2)의 지지프레임(7)에 고정됨과 아울러 하부 금형(6)에 결합되는 상부 금형(9)을 피스톤(8') 하단에 고정한 제 4 실린더(8)와, 상기 제 1, 2, 3, 4 실린더(3,4,5,8)를 선택적으로 조정하는 제어부(10)로 이루어진 것이다.1 to 6, the apparatus for manufacturing street lamps of the present invention is installed on an upper portion of one side of the base 2 of the molding machine main body 1 and operates with a hydraulic force, the first cylinder 3 and the first cylinder. A second cylinder (4) and the first and second cylinders (3, 4), which are installed on the other side of the base (2) and symmetrically spaced apart from (3), and which are operated by hydraulic force simultaneously with the first cylinder (3). Is installed in the center portion of the base (2), which is on the center line of the base, and is fixed to the third cylinder (5) fixing the lower die (6) to the upper end of the piston (5 '), and to the support frame (7) of the base (2). The fourth cylinder 8 having the upper mold 9 coupled to the lower mold 6 to the lower end of the piston 8 'and the first, second, third and fourth cylinders 3, 4, 5 and 8 It consists of a control unit 10 to selectively adjust.
상기 제 1, 2, 3, 4 실린더(3,4,5,8)는 유압력에 의해서 작동되는 것으로서, 상기 각각의 실린더(3,4,5,8)로 유압이 압송됨과 동시에 도시하지 않은 전자밸브에 의해서 유압의 흐름이 조정되는 것이고, 상기 전자밸브는 제어부(10)의 제어신호에 의해서 단속되는 것이다.The first, second, third, and fourth cylinders 3, 4, 5, and 8 are operated by hydraulic pressure, and the hydraulic pressure is pushed into the respective cylinders 3, 4, 5, and 8, and is not shown. The flow of hydraulic pressure is adjusted by the solenoid valve, and the solenoid valve is interrupted by the control signal of the controller 10.
상기 제 1, 2 실린더(3,4)의 피스톤(3',4')은 베이스(2)의 중심측으로 전진하는 것이고, 상기 피스톤(3',4')이 전진할 때 상하부 금형(9,6)의 안내홈(11)에 위치된 원자재(12) 내측으로 끼워지는 것이며, 상기 원자재(12) 내측으로 끼워질 때 제 1 실린더(3)의 피스톤(3')과 제 2 실린더(4)의 피스톤(4')이 동시에 끼워지는 것이다.The pistons 3 'and 4' of the first and second cylinders 3 and 4 are advanced toward the center side of the base 2, and the upper and lower molds 9, when the pistons 3 'and 4' are advanced. 6 is inserted into the raw material 12 located in the guide groove 11 of 6, the piston (3 ') and the second cylinder (4) of the first cylinder (3) when fitted into the raw material (12) Piston 4 'is fitted at the same time.
그리고 상기 상하부 금형(9,6)의 안내홈(11) 내측에 일정 형상이 표현된 포밍부(13)를 형성하는 것이고, 상기 포밍부(13)로 원자재(12)의 외면이 압착되면서 포밍부(13)의 형상에 대응되는 외부 표면이 원자재(12)에 형성되는 것이다.In addition, the forming unit 13 having a predetermined shape is formed inside the guide groove 11 of the upper and lower molds 9 and 6, and the forming unit is pressed while the outer surface of the raw material 12 is pressed by the forming unit 13. An outer surface corresponding to the shape of (13) is formed in the raw material 12.
미설명 부호 14는 우레탄이고, 15는 돌기이며, 16은 돌기(15)가 끼워지는 홈이고, 17은 성형된 제품인 가로등주이며, 18은 격벽판이다.Reference numeral 14 is a urethane, 15 is a projection, 16 is a groove into which the projection 15 is fitted, 17 is a street lamp of a molded product, and 18 is a partition plate.
이상과 같은 본 발명의 가로등주 제작장치는 원자재(12)의 외부 표면에 형상 표현이 이루어지도록 함과 아울러 제작비용을 절감하는 것으로서, 상기 하부 금형(6) 상부에 금속재 파이프인 원자재(12)를 위치시키고, 상기 원자재(12) 내측에 우레탄(14) 등을 충진시킴과 아울러 제어부(10)의 조정으로 제 3, 4 실린더(5,8)를 작동시켜 상하부 금형(9,6)이 결합되게 하는 것이다. 상기 상하부 금형(9,6)이 결합됨과 동시에 안내홈(11)에 원자재(12)의 외면이 압착되는 것이고, 상기 상하부 금형(9,6)을 결합한 후 제 1, 2 실린더(3,4)를 작동시켜 제 1, 2 실린더(3,4)의 피스톤(3',4')이 원자재(12) 내측으로 전전 이동하게 하는 것이다.Street lamp casting manufacturing apparatus of the present invention as described above to form a shape on the outer surface of the raw material 12 and to reduce the manufacturing cost, the raw material 12 which is a metal pipe on the lower mold (6) position In addition, the urethane 14 is filled into the raw material 12, and the third and fourth cylinders 5 and 8 are operated by adjusting the control unit 10 so that the upper and lower molds 9 and 6 are coupled to each other. will be. The upper and lower molds 9 and 6 are coupled to each other, and the outer surface of the raw material 12 is squeezed to the guide groove 11, and the first and second cylinders 3 and 4 are joined to the upper and lower molds 9 and 6. To operate the pistons 3 'and 4' of the first and second cylinders 3 and 4 to move forward and backward into the raw material 12.
상기 제 1, 2 실린더(3,4)의 피스톤(3',4')이 원자재(12) 내측으로 전진 이동함과 동시에 원자재(12) 내측에 충진된 우레탄(14)이 압착되는 것이고, 상기 우레탄(14)의 압착이 증대되면서 원자재(12)를 외측으로 이완시키는 것이며, 상기 우레탄(14)의 반발력으로 원자재(12)가 이완됨과 동시에 상하부 금형(9,6)의 포밍부(13)에 원자재(12)가 접촉되면서 포밍부(13)의 형상에 대응되게 원자재(12)의 외면이 변형되는 것이다.As the pistons 3 'and 4' of the first and second cylinders 3 and 4 move forward in the raw material 12, the urethane 14 filled in the raw material 12 is compressed. Compression of the urethane 14 is increased to relax the raw material 12 to the outside, and the raw material 12 is relaxed by the repulsive force of the urethane 14 and at the same time to the forming part 13 of the upper and lower molds 9 and 6. As the raw material 12 contacts, the outer surface of the raw material 12 is deformed to correspond to the shape of the forming part 13.
상기 제 1, 2 실린더(3,4)를 작동시켜 원자재(12)의 형상 변형이 완료된 후 제어부(10)를 조정하여 제 1, 2 실린더(3,4)의 피스톤(3',4')이 원래의 상태로 복귀되게 하는 것이고, 상기 제어부(10)는 제 3, 4 실린더(5,8)를 상하측으로 위치 이동시켜 성형된 제품(17)이 하부 금형(6) 상부에 위치되게 하는 것이다.After the deformation of the raw material 12 is completed by operating the first and second cylinders 3 and 4, the controller 10 is adjusted to adjust the pistons 3 ′ and 4 ′ of the first and second cylinders 3 and 4. The control unit 10 moves the third and fourth cylinders 5 and 8 upward and downward so that the molded product 17 is positioned above the lower mold 6. .
상기 하부 금형(6) 상부에 위치된 성형 제품(17)의 외면은 포밍부(13)의 형상에 대응되게 성형된 것으로서, 상기 성형 제품(17)은 종래의 주물 제작을 통해서 형성되는 제품과 유사하게 형성되는 것이고, 성형 제품(17) 제작시 제작이 용이하게 이루어짐과 아울러 제작비용이 절감되는 것이다.The outer surface of the molded product 17 located above the lower mold 6 is molded to correspond to the shape of the forming part 13, and the molded product 17 is similar to a product formed through conventional casting manufacturing. It is to be formed, and the production is made easily during the production of the molded product 17 and the manufacturing cost is reduced.
그리고 상기 성형 제품(17)의 상측에 위치되는 직경이 작은 성형 제품(17)은 상기한 상하부 금형(9,6)의 안내홈(11) 크기를 축소한 후 제작하는 것으로서, 상기 직경이 작은 성형 제품과 이미 완성된 성형 제품을 용접 등의 방법으로 연결하여 가로등주(17)를 형성한 후 적정 지점에 가로등주(17)를 설치하는 것이고, 상기 설치된 가로등주(17)는 외관 표면에 형상이 표현되게 되어 주변과의 조화로움이 이루어지는 것이다.The molded product 17 having a small diameter positioned on the upper side of the molded product 17 is manufactured after the size of the guide groove 11 of the upper and lower molds 9 and 6 is reduced. After forming the street lamp column 17 by connecting the product and the already finished molded product by welding or the like, the street lamp column 17 is installed at an appropriate point, and the installed street lamp column 17 has a shape on the exterior surface. Harmony with the surroundings is achieved.
본 발명의 가로등주 제작방법은 도 3 및 도 5에서 참조되고 도 7에 도시한 바와 같이, 금속재 파이프인 원자재(12) 등을 일정 길이로 절단하는 제 1 공정(S1)과, 상기 절단된 원자재(12)를 제 3 실린더(5) 상측에 고정된 하부 금형(6)에 위치시키는 제 2 공정(S2)과, 상기 제 2 공정(S2)후 제 3, 4 실린더(5,8)를 작동시켜 상하부 금형(9,6)이 결합되게 함과 동시에 상하부 금형(9,6)의 안내홈(11)에 원자재(12)가 압접되게 하는 제 3 공정(S3)과, 상기 제 3 공정(S3)후 원자재(12) 압박용 우레탄(14) 등을 원자재(12) 내부에 충진하는 제 4 공정(S4)과, 상기 제 4 공정(S4)후 제 1, 2 실린더(3,4)를 작동시켜 제 1, 2 실린더(3,4)의 피스톤(3',4')이 우레탄(14) 양측을 압축하는 제 5 공정(S5)과, 상기 제 5 공정(S5)에 의해서 우레탄(14)이 압축되면서 원자재(12)를 이완시켜 상하부 금형(9,6)의 포밍부(13)에 대응되게 원자재(12)를 성형하여 제품(17)이 완성되도록 하는 제 6 공정(S6)으로 이루어진 것이다.3 and 5 and the method of manufacturing the street lamp of the present invention, as shown in Figure 7, the first step (S1) for cutting a raw material 12, etc., which is a metal pipe to a predetermined length, and the cut raw material ( The second step (S2) of placing the 12) in the lower mold (6) fixed above the third cylinder (5) and the third and fourth cylinders (5, 8) after the second step (S2) are operated to A third step (S3) and a third step (S3) of allowing the upper and lower molds 9 and 6 to be coupled to each other and simultaneously causing the raw material 12 to be press-contacted to the guide grooves 11 of the upper and lower molds 9 and 6; After the fourth step (S4) for filling the raw material 12 into the urethane 14 for pressing the raw material 12, and the first and second cylinders (3, 4) after the fourth step (S4) by operating The urethane 14 is formed by the fifth step S5 in which the pistons 3 'and 4' of the first and second cylinders 3 and 4 compress both sides of the urethane 14, and the fifth step S5. Forming part 13 of upper and lower molds 9 and 6 by relaxing the raw material 12 while being compressed. In response to be molding the raw materials (12) (17) is made of a sixth step (S6) such that the completion.
상기 제 4 공정(S4)시 원자재(12)의 일부 지점이 변형되지 않도록 하기 위하여 격벽판(18)을 배치하는 것으로서, 상기 격벽판(18)의 배치 지점은 우레탄(14)의 압축 반발이 이루어지지 않게 되면서 그 부분의 변형이 이루어지지 않는 것이며, 상기 우레탄(14) 충진시 상기한 격벽판(18)을 도 3에 도시한 바와 같이 배치하는 것이다.In order to prevent a part of the raw material 12 from being deformed in the fourth step S4, the partition plate 18 is disposed, and the placement point of the partition plate 18 is made by compression of the urethane 14. It does not support the deformation of the portion is not made, and when filling the urethane 14, the partition plate 18 is arranged as shown in FIG.
이상과 같은 본 발명의 가로등주 제작방법은 제품 성형을 간편하게 함과 아울러 제작비용을 절감하는 것으로서, 상기 원자재(12)를 절단하여 하부 금형(6)에 위치시키고(S1,S2), 제 3, 4 실린더(5,8)를 작동시켜 상하부 금형(9,6)을 결합한 후 원자재(12) 내부에 우레탄(14)을 충진하며(S3,S4), 제 1, 2 실린더(3,4)를 작동시켜 우레탄(14)이 압축되게 하고(S5), 상기 우레탄(14)을 압축하여 상하부 금형(9,6)의 포밍부(13)에 대응되는 제품(17)이 완성되도록 하는 것이다(S6).The method of manufacturing street lamps of the present invention as described above is to simplify the molding of the product and to reduce the manufacturing cost. The raw material 12 is cut and placed in the lower mold 6 (S1, S2). After operating the cylinders 5 and 8 to couple the upper and lower molds 9 and 6, the urethane 14 is filled into the raw material 12 (S3 and S4) and the first and second cylinders 3 and 4 are operated. The urethane 14 is compressed (S5) and the urethane 14 is compressed to complete the product 17 corresponding to the forming part 13 of the upper and lower molds 9 and 6 (S6).
이상과 같이 본 발명은 베이스 양측에 유압력으로 작동하는 제 1, 2 실린더를 설치하고, 제 1, 2 실린더의 중심선상인 베이스 중심부분에 하부 금형이 고정된 제 3 실린더를 설치함과 아울러 상기 하부 금형에 대향되게 상부 금형이 고정된 제 4 실린더를 설치하며, 상기 상하부 금형에 형상이 표현된 포밍부를 형성한 것으로서, 상기 상하부 금형 내측에 원자재를 위치시킴과 아울러 원자재 내측에 우레탄을 충진시켜 제 1, 2 실린더로 압축하여 포밍부의 형상대로 원자재를 성형함으로써 외부 표면의 형상이 용이하게 이루어지는 것이다.As described above, the present invention installs the first and second cylinders operated by hydraulic force on both sides of the base, and installs the third cylinder having the lower mold fixed to the center of the base on the center line of the first and second cylinders. A fourth cylinder having an upper mold fixed thereto is provided to face the mold, and a forming part in which a shape is expressed is formed in the upper and lower molds. The raw material is placed inside the upper and lower molds, and the urethane is filled inside the raw material. The outer surface is easily formed by compression into two cylinders and molding the raw material into the shape of the forming portion.
그리고 상기 원자재 내측으로 우레탄 등을 충진시킨 후 원자재의 이완을 통해서 제품 성형이 간단하게 이루어짐에 따라 제작비용이 절감되는 것이다.And after filling the urethane and the like into the raw material is to reduce the production cost as the product is made simply through the relaxation of the raw material.
또한 우레탄을 충진할 때 우레탄 사이에 격벽판을 배치함으로써 원자재의 변형을 방지함과 아울러 적정한 성형품을 제작할 수 있는 것이다.In addition, when the urethane is filled, the partition plate is disposed between the urethanes to prevent deformation of the raw material and to manufacture an appropriate molded article.
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