KR20010043567A - Acoustic dampening compositions containing recycled paint polymer - Google Patents
Acoustic dampening compositions containing recycled paint polymer Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010043567A KR20010043567A KR1020007012693A KR20007012693A KR20010043567A KR 20010043567 A KR20010043567 A KR 20010043567A KR 1020007012693 A KR1020007012693 A KR 1020007012693A KR 20007012693 A KR20007012693 A KR 20007012693A KR 20010043567 A KR20010043567 A KR 20010043567A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- composition
- sound
- recycled paint
- layer
- solid article
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
- C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
- C08K5/1535—Five-membered rings
- C08K5/1539—Cyclic anhydrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
- C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C08J2333/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C08J2333/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/20—Recycled plastic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
Abstract
본 발명은 경화된 수지(즉, 화학적 반응이 일어날 수 있는 작용기를 함유하는 물질)을 함유하는 재생된 페인트 중합체를 혼입시킴으로써 개선되는 아크릴 수지 기재 플라스티솔 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 조성물은 금속으로 된 자동차 부품 등과 같이 진동하는 경향이 있는 단단한 물품에 코팅제를 도포하는데 사용될 수 있다. 상기 코팅제는 기계적 진동의 억제, 입자 충격 소음의 감소 및/또는 공극중의 공기 진동의 양의 감소에 효과적이다.The present invention relates to an acrylic resin based plastisol composition which is improved by incorporating a recycled paint polymer containing a cured resin (i.e., a material containing functional groups capable of chemical reactions). The compositions of the present invention can be used to apply coatings to rigid articles that tend to vibrate, such as metallic automotive parts and the like. The coating is effective for suppressing mechanical vibrations, reducing particle impact noise and / or reducing the amount of air vibrations in the voids.
Description
최근에 제조된 거의 모든 차량, 기계 및 장비들은 비교적 얇은 금속 시이팅 또는 플레이트로 이루어져 있다. 이러한 얇은 플레이트는 종종 기계적으로 움직이는 부분 또는 작동하는 엔진의 영향으로 인해 진동하는 경향이 있다. 이러한 진동은 바람직하지 않은 소리를 발생시킨다. 또 다른 소음의 원인, 특히 자동차 및 길 또는 다른 표면상에서 이동하는 다른 차량에서의 또 다른 소음 원인은 휠 웰(wheel well) 및 운송 수단의 저면에 대해서 휠에 의해 끼이는 자갈, 모래, 물 등과 같은 파편이다. 소리는 또한 이동하는 차량의 공동내에서 공기의 진동에 의해 발생할 수 있다.Almost all vehicles, machinery and equipment manufactured recently consist of relatively thin metal sheeting or plates. Such thin plates often tend to vibrate due to the influence of mechanically moving parts or operating engines. Such vibrations produce undesirable sounds. Another source of noise, particularly in motor vehicles and other vehicles moving on roads or other surfaces, is the cause of wheel wells, such as gravel, sand, water, etc., pinched by wheels against the bottom of vehicles. Fragments. Sound can also be generated by vibrations of air in the cavity of a moving vehicle.
진동하는 고체 물품과 관련된 소음을 감소시킬 수 있는 수많은 방법들이 이전에 제시되어 왔다. 한 가지 일반적인 접근법은 차량, 장비 및 기타 기계에 사용되는 얇은 금속 플레이팅을 소리를 덜하게 하거나 흡수하는 코팅층으로 커버시키는 것이다. 다양한 중합체를 기재로 하는 점성과 탄성을 지닌 코팅제가 이러한 목적을 위해 종종 사용되어 왔다. 예를 들어, PVC(폴리비닐 클로라이드)를 기재로 하는 플라스티솔은 PVC 수지를 기재로 하는 통상적인 분무가능한 코팅 물질 보다 -20 내지 +60℃의 작동 온도 범위에서 더욱 양호한 방음 성질을 갖도록 변형되어 왔다(참조: U.S. 특허 제 5,756,555). 스티린 공중합체, 알킬 메타크릴레이트 단독중합체 및/또는 메틸 메타크릴레이트 공중합체를 기재로 하는 음향적으로 활성인 분무가능한 플라스티솔 조성물이 또한 부츠바허(Butschbacher) 등의 U.S. 특허 제 5,741,824호에 공지되어 있다. 상기 물질은 방음 코팅제로서 유용하나, 여전히 당해 기술 분야에서는 추가 개선이 요구되고 있다. 예를 들어, 생산 비용을 낮추거나 소음 및 진동 억제에 더욱 유용한 대안적인 코팅 제형물을 개발하는 것이 바람직하다.Numerous methods have been proposed previously that can reduce the noise associated with vibrating solid articles. One common approach is to cover thin metal plating used in vehicles, equipment and other machinery with a layer of coating that absorbs or absorbs less sound. Viscoelastic coatings based on various polymers have often been used for this purpose. For example, plastisols based on PVC (polyvinyl chloride) are modified to have better sound insulation properties in the operating temperature range of -20 to + 60 ° C. than conventional sprayable coating materials based on PVC resins. (See US Pat. No. 5,756,555). Acousticly active sprayable plastisol compositions based on styrenic copolymers, alkyl methacrylate homopolymers and / or methyl methacrylate copolymers are also described in U.S. Pat. It is known from patent 5,741,824. The materials are useful as soundproof coatings but still require further improvement in the art. For example, it is desirable to develop alternative coating formulations that are useful in lowering production costs or more useful in suppressing noise and vibration.
본 발명은 자동차 저면 등에 분무될 수 있는 폴리메틸 메타크릴레이트와 같은 아크릴 수지를 기재로 하는 플라스티솔(Plastisol) 조성물에 관한 것이다. 더욱 상세하게, 본 발명은 경화되지 않은 수지를 함유하는 재생된 페인트 중합체를 사용하여 상기 플라스티솔의 소리 감소 성능을 개선시키는 것에 관한 것이다.The present invention relates to plastisol compositions based on acrylic resins, such as polymethyl methacrylate, which can be sprayed on the underside of automobiles and the like. More particularly, the present invention relates to improving the sound reduction performance of such plastisols using recycled paint polymers containing uncured resins.
도 1은 실시예 1과 2 및 비교예 3과 4에 기술된 플라스티솔 조서움ㄹ에 대한 온도 및 손실 인자 사이의 관계를 나타낸 그래프이다.1 is a graph showing the relationship between temperature and loss factor for plastisol coarseness described in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 3 and 4. FIG.
도 2는 실시예 5의 플라스티솔 조성물의 상이한 두께에 대한 유사한 정보를 제공하는 것이다.2 is to provide similar information for the different thickness of the plastisol composition of Example 5.
발명의 상세한 설명Detailed description of the invention
플라스티솔 조성물은 하나 이상의 아크릴 수지, 즉 α,β-불포화된 카르복실산을 기재로 하는 단량체의 중합에 의해 형성된 중합체를 유효량으로 함유한다. 상기 단량체들은 α,β-불포화된 카르복실산을 기재로 하는 다른 단량체 또는 올레핀, 비닐 에스테르, 비닐 방향족 화합물(예를 들어, 스티렌) 등과 같은 다른 유형의 단량체를 사용하여 균일 중합 또는 공중합될 수 있다. 바람직하게, 상기 단량체는 α,β-불포화된 모노카르복실산의 에스테르, 특히 저급 알킬 에스테르(예를 들어, 직쇄 및 분지쇄 이성질체들을 포함하는 메틸, 에틸, 프로필, 부틸)이다. 아크릴산 및 메타크릴산의 에스테르, 특히 C1-C10지방족 에스테르를 사용하는 것이 바람직하다. 특히 유용한 것은 메틸 메타크릴레이트 단독중합체 및 공중합체(예를 들어, 메틸 메타크릴레이트/부틸메타크릴레이트 공중합체)이다. 바람직하게, 아크릴 수지는 약하게 가교된 아크릴 수지가 또한 사용될 수 있을지라도, 열경화성 수지 보다 오히려 열가소성이다. 본 발명에 사용된 아크릴 수지의 유리 전이 온도는 바람직하게는 약 80℃ 이상, 더욱 바람직하게는 약 100℃ 이상, 가장 바람직하게는 약 120℃ 이상이다. 경화된 플라스티솔 조성물의 소리 감소 성질은 일반적으로 유리 전이 온도가 증가함에 따라 개선된다. 그러나, 낮은 유리 전이 온도를 갖는 아크릴 수지가 탄성과 같은 특정의 다른 성질을 개선시킬 수 있다. 아크릴 수지는 보편적으로 수평균 분자량이 약 40,000 내지 2,000,000이며, 통상적인 현탁 또는 유화 자유 라디칼 중합에 의해 제조될 수 있다. 바람직하게, 아크릴 수지는 플라스티솔 조성물을 제조하는데 사용되는 경우 미세한 입자 또는 분말의 형태이다. 입자 형태학(예를 들어, 표면적, 입자 크기, 입자 분포 및 다공성)은 생성된 플라스티솔이 사용하기 전에(예를 들어, 저장 과정에서) 허용가능한 안정성을 갖도록 선택되어야 한다. 입자 크기는 약 0.1 내지 약 500 미크론이 일반적으로 적당하다.The plastisol composition contains an effective amount of a polymer formed by polymerization of one or more acrylic resins, ie monomers based on α, β-unsaturated carboxylic acids. The monomers may be homopolymerized or copolymerized using other monomers based on α, β-unsaturated carboxylic acids or other types of monomers such as olefins, vinyl esters, vinyl aromatic compounds (eg styrene), and the like. . Preferably, the monomers are esters of α, β-unsaturated monocarboxylic acids, in particular lower alkyl esters (eg methyl, ethyl, propyl, butyl, including straight and branched chain isomers). Preference is given to using esters of acrylic acid and methacrylic acid, in particular C 1 -C 10 aliphatic esters. Particularly useful are methyl methacrylate homopolymers and copolymers (eg methyl methacrylate / butylmethacrylate copolymer). Preferably, the acrylic resin is thermoplastic rather than thermoset, although weakly crosslinked acrylic resins may also be used. The glass transition temperature of the acrylic resin used in the present invention is preferably about 80 ° C. or more, more preferably about 100 ° C. or more, and most preferably about 120 ° C. or more. The sound reduction properties of the cured plastisol compositions generally improve with increasing glass transition temperature. However, acrylic resins having low glass transition temperatures can improve certain other properties, such as elasticity. Acrylic resins generally have a number average molecular weight of about 40,000 to 2,000,000 and can be prepared by conventional suspension or emulsion free radical polymerization. Preferably, the acrylic resin is in the form of fine particles or powder when used to prepare the plastisol composition. Particle morphology (eg surface area, particle size, particle distribution and porosity) should be chosen to have acceptable stability before the resulting plastisols are used (eg during storage). A particle size of about 0.1 to about 500 microns is generally suitable.
플라스티솔 조성물중의 아크릴 수지의 양은 그다지 중요하지 않으며, 최적량은 선택되는 아크릴 수지, 다른 성분들의 상대적인 양 및 경화된 플라스티솔에서의 원하는 성질에 따라 크게 변하는 것으로 여겨지는 한편, 보편적으로 플라스티솔 조성물의 약 10 내지 약 50 중량%가 아크릴 수지일 것이다.The amount of acrylic resin in the plastisol composition is not very important and the optimum amount is believed to vary greatly depending on the acrylic resin selected, the relative amounts of the other components and the desired properties in the cured plastisols, while About 10% to about 50% by weight of the stysole composition will be acrylic resin.
본 발명의 중요한 특징은 본 발명의 플라스티솔 조성물중에 아크릴 수지와 재생된 페인트 중합체의 전체량과 균등한 아크릴 수지의 양을 함유하는 필적하는 플라스티솔 조성물에 비해 플라스티솔 조성물의 소리 활성을 개선시키기에 유효한 양으로 경화되지 않은 수지를 함유하는 재생된 페인트 중합체를 혼입시키는 것이다. 상이한 방법을 적용하는 경우, 충분한 재생된 페인트 조성물은 경화될 때 생성된 플라스티솔 조성물의 방음 성능을 개선시키기 위해서 제형중에 아크릴 수지 대신 사용되어야 한다. 이러한 최소량은 수많은 요인에 따라 한 가지 플라스티솔 조성물에서 또 다른 것으로 변하는 반면에, 보편적으로는 플라스티솔 조성물의 약 1 중량% 이상이 재생된 페인트 중합체이다. 일반적으로 말하자면, 원하는 경우 더 많은 양이 이용될 수 있을지라도, 플라스티솔 조성물의 약 25% 이하가 재생된 페인트 중합체이다.An important feature of the present invention is the sound activity of the plastisol composition in comparison with the comparable plastisol composition containing the total amount of acrylic resin and the amount of recycled paint polymer and the equivalent amount of acrylic resin in the plastisol composition of the present invention. It is to incorporate a recycled paint polymer containing an uncured resin in an amount effective to improve. When applying different methods, sufficient recycled paint composition should be used in place of acrylic resin in the formulation to improve the sound insulation performance of the resulting plastisol composition when cured. This minimum amount varies from one plastisol composition to another depending on a number of factors, while at least about 1% by weight of the plastisol composition is typically a recycled paint polymer. Generally speaking, up to about 25% of the plastisol composition is a recycled paint polymer, although higher amounts may be used if desired.
본 발명의 플라스티솔 조성물에서 이용되는 경화되지 않은 수지를 함유하는 재생된 페인트 중합체는 당해 분야에 널리 공지되어 있으며, 예를 들어 U.S. 특허 제 5,160,628호, 제 5,254,263호 및 제 5,880,218호에 더욱 상세하게 기술되어 있고, 이들 특허는 본원에 참고문헌으로서 인용된다. 상기 물질들은 페인트 슬러지로부터 수득되며, 이 슬러지는 언급된 특허에 기술된 바와 같이 자동차 페인팅 조작 등으로부터 회수된다. 페인트 슬러지는 착물 혼합물, 상세하기 기술하기 어려운 화학 조성물이다. 그러나, 물 및 유기 용매 뿐만 아니라, 경화되지 않은 중합체 수지,안료, 경화제, 계면활성제 및 다른 소수 성분들이 존재하는 것으로 공지되어 있다. 자동차 산업에서, 예를 들어 통상적으로 사용되는 페인트는 열경화성의 변형된 알키드 수지 및 아크릴 수지를 포함한다. 후자의 아크릴 수지는 보편적으로 아크릴-멜라민 또는 아크릴-이소시안산 공중합체로 구성된다. 변형된 알키드 수지는 일반적으로 폴리알코올, 프탈산과 같은 폴리염기성 산 및 단염기성 지방산으로부터 수득되며 아미노 수지(우레아 및 멜라민 수지 포함)와 같은 가교제와 배합되어 사용된다. 자동차 산업에 종종 사용되는 다른 페인트 수지 시스템은 페놀 수지, 폴리우레탄, 에폭시 수지, 및 아크릴/아미노, 아크릴/에폭시, 알키드/아크릴, 알키드/에폭시 및 폴리에스테르/에폭시 수지 배합과 같은 혼성 시스템을 포함한다. 자동차 페인트는 문헌["Coatings" in Volume 3 of the Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Second Edition (published by Wiley-Interscience in 1985]에 더욱 상세하게 기술되어 있다. 본 발명의 한 가지 구체예에서, 재생된 페인트 중합체는 자동차 가공 조작으로부터 회수되어 왔으며 아크릴 수지로 이루어진다. 본 발명에 사용하기 전에, 페인트 슬러지는 일정 성분의 양을 감소시키거나 이를 제거하기 위해 처리될 수 있다. 예를 들어, 페인트 슬러지는 가열등에 의해 탈점성화되거나(즉, 탈점성화제로 처리되거나), 농축되거나 건조되어 물 및 다른 휘발성 물질들을 제거할 수 있다. 한 가지 구체예에서, 재생된 페인트 중합체는 1 중량% 미만의 휘발성 물질 함량을 갖는다. 또 다른 구체예에서, 재생된 페인트 중합체는 슬러지 분말의 형태로 존재한다. 또 다른 구체예에서, 재생된 페인트 중합체는 퍼티(putty) 형태로 존재한다(예를 들어, U.S. 특허 제 5,880,218호에 기술되어 있다). 그러나, 이러한 추가 공정은 재생된 페인트 중합체에서 경화되지 않은 수지를 비반응성이 되지 않게 하는 것이 중요하다. 이러한 이유로, U.S. 특허 제 5,880,218호에 기술된 바와 같이, 중합체를 탈촉매화시키기 위해 재생된 페인트 중합체에 염기를 첨가하는 것이 바람직하게 생략된다.Recycled paint polymers containing uncured resins used in the plastisol compositions of the present invention are well known in the art and are described, for example, in U.S. Pat. Patents 5,160,628, 5,254,263, and 5,880,218 are described in more detail, which are incorporated herein by reference. The materials are obtained from paint sludge, which is recovered from an automobile painting operation or the like as described in the mentioned patent. Paint sludge is a complex mixture, a chemical composition that is difficult to describe in detail. However, water and organic solvents as well as uncured polymer resins, pigments, curing agents, surfactants and other minor components are known to be present. In the automotive industry, for example, commonly used paints include thermoset modified alkyd resins and acrylic resins. The latter acrylic resins are commonly composed of acrylic-melamine or acrylic-isocyanic acid copolymers. Modified alkyd resins are generally obtained from polybasic acids such as polyalcohols, phthalic acid and monobasic fatty acids and used in combination with crosslinking agents such as amino resins (including urea and melamine resins). Other paint resin systems often used in the automotive industry include hybrid systems such as phenolic resins, polyurethanes, epoxy resins, and acrylic / amino, acrylic / epoxy, alkyd / acrylic, alkyd / epoxy and polyester / epoxy resin blends. . Automotive paints are described in more detail in "Coatings" in Volume 3 of the Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Second Edition (published by Wiley-Interscience in 1985. In one embodiment of the invention, the recycled Paint polymers have been recovered from automotive processing operations and consist of acrylic resins .. prior to use in the present invention, paint sludge can be treated to reduce or eliminate the amount of certain components. May be de-viscosated (ie, treated with a de-viscoating agent), or concentrated or dried to remove water and other volatiles, etc. In one embodiment, the recycled paint polymer has a volatile content of less than 1% by weight. In another embodiment, the recycled paint polymer is in the form of sludge powder. The recycled paint polymer is present in putty form (for example described in US Pat. No. 5,880,218) However, this additional process does not render the uncured resin in the recycled paint polymer nonreactive. For this reason, as described in US Pat. No. 5,880,218, the addition of a base to the recycled paint polymer is preferably omitted to decatalyze the polymer.
본 발명에 사용하기에 적합한 재생된 페인트 중합체 생성물은 또한 이와 같은 물질을 제품명 "EPIMER 200P"로 시판하고 있는 오하이오 톨레도에 소재한 EPI와 같은 회사로부터 입수할 수 있다.Recycled paint polymer products suitable for use in the present invention may also be obtained from companies such as EPI, Toledo, Ohio, which market such materials under the trade name “EPIMER 200P”.
하나 이상의 가소제가 또한 플라스티솔 조성물중에 존재하며 이용가능한 점도를 제공하기에 유효한 양으로 사용된다. 즉, 충분한 가소제가 이용되어 조성물의 고형 성분(예를 들어, 아크릴 수지, 충전제)이 분무, 브러싱, 딥핑(dipping) 등에 의해 진동하는 고체 물품에 밀착하는 코팅과 같이 도포되고 접착되게 한다. 선택되는 가소제(들)의 양 및 유형은 최종 경화된 플라스티솔 코팅물에 원하는 소리 및 다른 성질들을 부여하도록 용이하게 변할 수 있다. 보편적으로, 가소제의 양은 플라스티솔 조성물의 약 10 내지 60 중량%가 될 것이다.One or more plasticizers are also present in the plastisol composition and used in amounts effective to provide usable viscosity. That is, sufficient plasticizer is used to allow the solid components of the composition (eg, acrylic resins, fillers) to be applied and adhered like a coating that adheres to the vibrating solid article by spraying, brushing, dipping, and the like. The amount and type of plasticizer (s) selected can be readily varied to impart the desired sound and other properties to the final cured plastisol coating. Typically, the amount of plasticizer will be about 10 to 60 weight percent of the plastisol composition.
적합한 가소제는 일반적으로 가소된 플라스티솔 조성물중에 유효하게 되는 당해 분야에 공지된 가소제이다. 프탈레이트, 특히 알킬 및 아릴 프탈레이트, 예컨대 디부틸 프탈레이트, 디옥틸 프탈레이트, 벤질부틸 프탈레이트, 디벤질 프탈레이트, 디이소노닐 프탈레이트(DINP), 디이소데실 프탈레이트(DIDP) 및 디운데실 프탈레이트(DIUP) 뿐만 아니라, 벤조에이트 에스테르, 예컨대 글리콜의 디벤조에이트 에스테르가 바람직하다. 그러나, 다른 공지된 부류의 가소제, 예컨대 아디프산, 아젤라산, 세박산, 트리멜리트산, 시트르산 및 인산의 C3-C24에스테르, 지방산의 알킬 에스테르, 페놀의 알킬 술폰산 에스테르, 에폭시화된 트리글리세라이드, 디벤질 톨루엔 또는 디페닐에테르가 또한 적합하다. 물론, 가소제의 혼합물이 또한 사용될 수 있다. 바람직하게 사용되는 가소제에 있어서의 선택 기준은 아크릴 수지, 재생된 페인트 중합체 및 충전제의 유형 및 양에 의해 결정되는 한편, 다른 한편으로는 플라스티솔의 점도 및 겔라틴 조건, 경화된 코팅물에 요구되는 소리 성질 및 다른 성질들에 의해 결정된다.Suitable plasticizers are generally plasticizers known in the art that are effective in plasticized plastisol compositions. Phthalates, in particular alkyl and aryl phthalates such as dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, benzylbutyl phthalate, dibenzyl phthalate, diisononyl phthalate (DINP), diisodecyl phthalate (DIDP) and diundecyl phthalate (DIUP) Preference is given to benzoate esters such as dibenzoate esters of glycols. However, other known classes of plasticizers, such as adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, C 3 -C 24 esters of trimellitic acid, citric acid and phosphoric acid, alkyl esters of fatty acids, alkyl sulfonic acid esters of phenols, epoxidized triglycols Also suitable are cerides, dibenzyl toluene or diphenylether. Of course, mixtures of plasticizers can also be used. The selection criteria for the plasticizers that are preferably used are determined by the type and amount of acrylic resins, recycled paint polymers and fillers, while on the other hand the viscosity and gelatin conditions of the plastisols, the requirements for the cured coatings Sound quality and other properties.
본 발명의 플라스티솔 조성물은 또한 일반적으로 하나 이상의 상이한 충전제를 함유할 것이다. 충전제는 풍화 특징을 개선시키거나, 표면 점성을 감소시키거나, 융합된 플라스티솔 막의 경도를 증가시키는데 사용될 수 있다. 사용될 수 있는 공지된 플라스티솔 충전제의 예로는 이산화티탄, 규조토, 탄산 칼슘(이것은 코팅, 분쇄 및/또는 침전될 수 있다), 산화칼슘(이것은 또한 건조제로서 작용할 수 있다), 운모, 질석, 중정석, 카본 블랙(이것은 또한 안료로서 작용할 수 있다), 실리카(예를 들어, 발연된 실리카, 모래), 점토, 활석, 알루미나, 벤토나이트, 유리(분말, 섬유, 중공 미소구체를 포함하는 비드 등의 형태), 팽창되고/거나 팽창가능한 열가소성 수지 미소구체 등이 언급될 수 있으며, 이에 국한되지는 않는다. 보편적인 충전제의 양은 플라스티솔 조성물의 약 5 내지 약 50 중량% 일 것이다.Plastisol compositions of the invention will also generally contain one or more different fillers. Fillers can be used to improve weathering characteristics, reduce surface viscosity, or increase the hardness of fused plastisol membranes. Examples of known plastisol fillers that can be used are titanium dioxide, diatomaceous earth, calcium carbonate (which can be coated, ground and / or precipitated), calcium oxide (which can also act as a desiccant), mica, vermiculite, barite , Carbon black (which can also act as a pigment), silica (eg, fumed silica, sand), clay, talc, alumina, bentonite, glass (powder, fiber, beads containing hollow microspheres, etc.) ), Expanded and / or expandable thermoplastic microspheres and the like can be mentioned, but are not limited to these. A common amount of filler will be about 5 to about 50 weight percent of the plastisol composition.
본 발명에 따른 플라스티솔은 또한 하나 이상의 반응성 첨가제 및 재생된 페인트 중합체(이것은 그 자체로 반응성 성분을 함유할 수 있다), 예컨대 에폭시 수지, 멜라민-알데히드 수지, 다작용성 이소시아네이트, 페놀성 수지(예를 들어, 페놀-알데히드 수지) 등과 같은 열경화성 수지를 함유할 수 있다. 반응성 첨가제의 양은 플라스티솔 조성물의 약 0.5 내지 약 5 중량%이다. 경화제, 가교제 및/또는 촉매가 반응성 촉매를 단단하게 하거나 경화시키는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 다작용성 아민 및 알코올 (예를 들어, 디아민, 글리콜, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올)이 에폭시 수지 또는 다작용성 이소시아네이트와 함께 사용될 수 있는 한편, 산 촉매가 멜라민-알데히드 수지를 경화시키는데 사용될 수 있다.The plastisols according to the invention may also contain one or more reactive additives and regenerated paint polymers (which may themselves contain reactive components) such as epoxy resins, melamine-aldehyde resins, polyfunctional isocyanates, phenolic resins (eg For example, it may contain a thermosetting resin such as phenol-aldehyde resin). The amount of reactive additive is about 0.5 to about 5 weight percent of the plastisol composition. Curing agents, crosslinking agents and / or catalysts may be used to harden or cure the reactive catalyst. For example, polyfunctional amines and alcohols (eg, diamines, glycols, polyether polyols, polyester polyols) can be used with epoxy resins or polyfunctional isocyanates, while acid catalysts are used to cure the melamine-aldehyde resins. Can be used.
또한, 플라스티솔은 플라스티솔 기술에서 보편적으로 사용되는 다른 보조제 및 첨가제, 예를 들어 접착 촉진제(실란, 티타네이트, 지르코네이트), 안료, 항노화제(안정화제, 항산화제, 부식 억제제), 흐름 보조제(유동성 조절제, 계면활성제), 틱소트로프제 및 취입제를 임의로 함유할 수 있다. 취입제는 발포된 플라스티솔 코팅물이 요구되는 때에 이용된다. 발포는 종종 경화된 플라스티솔의 진동 감소 성질을 개선시킬 수 있다. 적합한 취입제는 당해 분야에 공지된 취입제, 바람직하게는 아조 화합물, N-니트로소 화합물, 술포닐 히드라지드 및 술포닐 세미카르바지드로부터 선택되는 유기 화학 취입제이다. 취입제가 분해되어 기체를 방출하는 온도를 감소시키는 취입제 작용제 또는 촉진제는 부가적으로 플라스티솔 조성물내에 혼입될 수 있다.In addition, plastisols may be used in other auxiliaries and additives commonly used in plastisol technology, such as adhesion promoters (silanes, titanates, zirconates), pigments, anti-aging agents (stabilizers, antioxidants, corrosion inhibitors). ), Flow aids (fluid control agents, surfactants), thixotropes and blowing agents. Blowing agents are used when a foamed plastisol coating is desired. Foaming can often improve the vibration reduction properties of cured plastisols. Suitable blowing agents are blowing agents known in the art, preferably organic chemical blowing agents selected from azo compounds, N-nitroso compounds, sulfonyl hydrazides and sulfonyl semicarbazide. Blowing agent agents or promoters that reduce the temperature at which the blowing agent decomposes to release the gas can additionally be incorporated into the plastisol composition.
앞서 언급된 성분들이 서로 배합되는 방식 또는 순서는 중요하지 않으며, 당해 분야에 공지된 통상적인 플라스티솔 제조 방법이 이용될 수 있다. 예를 들어, 성분들은 동시에 또는 순차적으로 첨가될 수 있고 분산 블레이드 혼합기, 플레인터리(planetary) 혼합기, 반죽기식 혼합기 등을 사용하여 원하는 조도 및 균일성이 얻어질때까지 혼합될 수 있다. 혼합 온도가 다소 증가하여 점도를 감소시킬 수 있는 반면에, 조기 융합 또는 겔화를 일으키기에 충분히 높은 온도는 명백하게 피할 수 있다.The manner or order in which the aforementioned components are combined with each other is not critical, and conventional plastisol preparation methods known in the art may be used. For example, the components may be added simultaneously or sequentially and may be mixed using a dispersion blade mixer, planetary mixer, kneader mixer, or the like until the desired roughness and uniformity is achieved. While the mixing temperature can be increased slightly to reduce the viscosity, a temperature high enough to cause premature fusion or gelation can be clearly avoided.
본 발명의 플라스티솔 조성물은 가소제(들)중의 아크릴 수지의 현탁액이다. 현탁액은 충분히 유체여서(즉, 유동성) 비교적 저온에서 분무, 스프레딩, 브러싱, 딥핑, 와이핑(wiping)등에 의해 코팅하려는 기판에 도포되나, 원하는 두께의 층이 용이하게 달성될 수 있도록 점도가 충분히 높다. 그러나, 또한 플라스티솔의 다수의 층을 도포하고, 경화시키거나 하나의 층을 도포함으로써 코팅물의 두께를 증가시키고, 도포된 층을 가열하여 겔화 또는 경화를 유도하고, 유사하게 하나 이상의 부가층을 도포 및 경화시키는 것이 가능하다. 코팅물의 두께는 수많은 요소, 특히 최종 사용 적용 및 또는 원하는 소음 감소 정도에 따라 좌우되나, 보편적으로 약 0.05 내지 약 100mm이며, 또한 약 0.5 내지 약 25mm의 두께가 통상적으로 사용된다.The plastisol composition of the present invention is a suspension of acrylic resin in the plasticizer (s). The suspension is sufficiently fluid (i.e. fluid) so that it is applied to the substrate to be coated by spraying, spreading, brushing, dipping, wiping, etc. at a relatively low temperature, but with sufficient viscosity so that a layer of the desired thickness can be easily achieved. high. However, it is also possible to increase the thickness of the coating by applying multiple layers of plastisol, curing or applying one layer, heating the applied layer to induce gelation or curing, and similarly adding one or more additional layers. It is possible to apply and cure. The thickness of the coating depends on a number of factors, in particular on the end use application and / or the degree of noise reduction desired, but is generally from about 0.05 to about 100 mm, and also from about 0.5 to about 25 mm.
기판에 도포된 액체 플라스티솔은 그 다음 열 등에 노출되어 점성과 탄성을 지닌 물질로 전환된다. 이러한 목적에 일반적으로 약 50 내지 250℃(더욱 바람직하게는, 약 100 내지 220℃)의 온도가 충분할 것이다. 가열은 최소한 플라스티솔을 비액체 또는 비점성이 되게 하고, 더욱 바람직하게는 경화된 코팅물에서 원하는 성질을 완전히 발달시키기에 효과적인 시간 동안 계속된다. 이러한 단계는 또한 "겔화" 또는 "경화"로 언급될 수 있다. 이론에 의한 제한 없이, 가열은 아크릴 수지의 현탁된 입자를 가소제중에 융합시키거나 용해시키는 것으로 여겨진다. 재생된 페인트 중합체중의 경화되지 않은 수지 및 플라스티솔중에 존재하는 열경화성 수지의 일부 반응이 또한 일어날 수 있다. 그러나, 경화시에, 방음 효과가 우수하고, 내구성 및 기판에 대한 접착력이 우수한 고체 코팅물이 수득된다.The liquid plastisol applied to the substrate is then exposed to heat and converted to a viscoelastic material. A temperature of about 50 to 250 ° C. (more preferably, about 100 to 220 ° C.) will be sufficient for this purpose. Heating continues at least for a time effective to render the plastisol non-liquid or non-viscous and more preferably to fully develop the desired properties in the cured coating. This step may also be referred to as "gelling" or "curing". Without being bound by theory, heating is believed to fuse or dissolve suspended particles of acrylic resin in a plasticizer. Some reaction of the uncured resin in the recycled paint polymer and the thermosetting resin present in the plastisol may also occur. However, upon curing, a solid coating having excellent soundproofing effect and excellent durability and adhesion to the substrate is obtained.
본 발명에 따른 플라스티솔은 특히 스틸 및 다른 금속 시이트에 대한 코팅제로서 적합하다. 예를 들어, 본 발명의 플라스티솔은 자동차, 트럭, 버스 및 다른 차량의 저면 코팅제로서 사용될 수 있다. 한 가지 특히 바람직한 적용에서, 플라스티솔 조성물은 자동차의 저면(예를 들어, 플로어 팬 및 휠 웰을 포함)상에 분무되고 경화되어 사용 동안에 자동차의 상기 부분으로부터 생기는 소리 및 기계적 진동을 효과적으로 감소시키는 코팅물을 제공한다. 물론, 플라스티솔 조성물은 조합되기 전의 개개의 자동차 부분(예를 들어, 펜더, 록커 패널)에 도포될 수 있다.The plastisols according to the invention are particularly suitable as coatings for steel and other metal sheets. For example, the plastisols of the present invention can be used as bottom coatings for automobiles, trucks, buses and other vehicles. In one particularly preferred application, the plastisol composition is sprayed and cured on the underside of the motor vehicle (including floor fans and wheel wells) to effectively reduce the sound and mechanical vibrations generated from the part of the motor vehicle during use. Provide a coating. Of course, the plastisol composition can be applied to individual automotive parts (eg, fenders, rocker panels) before being combined.
발명의 요약Summary of the Invention
본 발명은 기계적 진동을 억제시키거나, 입자 충격 소음을 감소시키거나, 공극에서의 공기 진동을 감소시키는데 유용한 플라스티솔 조성물을 제공한다. 본 발명의 조성물은 폴리메틸 메타크릴레이트와 같은 하나 이상의 아크릴 수지, 경화되지 않은 수지를 함유하는 재생된 페이트 중합체, 하나 이상의 가소제 및 하나 이상의 충전제를 포함한다. 또한, 진동되는 고체 물품에 도포되는 플라스티솔 조성물 층 하나 이상을 포함하는 제동 구조가 제공된다. 또한, 진동하는 고체 물품을 코팅하여 기계적 진동을 억제시키거나, 입자 충격 소음을 감소시키거나, 진동하는 고체 물품의 공극에서의 공기 진동을 감소시키는 방법으로서, 진동하는 고체 물품에 플라스티솔 조성물 층 하나 이상을 도포하고, 바람직하게 가열함으로써 플라스티솔 조성물을 겔화(경화)시키는 것을 포함하는 방법이 제공된다. 또한, 본 발명에 의해서 플라스티솔 조성물을 겔화(경화)시킴으로써 수득되는 코팅물이 제공된다.The present invention provides a plastisol composition useful for suppressing mechanical vibrations, reducing particle impact noise, or reducing air vibrations in voids. The composition of the present invention comprises at least one acrylic resin, such as polymethyl methacrylate, a recycled pate polymer containing uncured resin, at least one plasticizer and at least one filler. In addition, a braking structure is provided that includes one or more layers of plastisol compositions applied to a vibrating solid article. A method of coating a vibrating solid article to suppress mechanical vibration, reduce particle impact noise, or reduce air vibration in the voids of the vibrating solid article, wherein the layer of plastisol composition is in the vibrating solid article A method is provided that includes gelling (curing) a plastisol composition by applying one or more and preferably heating. Also provided by the present invention is a coating obtained by gelling (curing) the plastisol composition.
실시예 1 및 2는 주로 실시예 2에서 소량의 화학적 취입제(옥시비스벤젠술포닐 히드라지드)의 포함에 의해 변하는 본 발명의 소리 감소 조성물의 구체예를 예시한 것이다. 이들 실시예에 사용되는 각각의 성분들을 표 1에 기재하였다. 화학적 취입제의 존재로 경화(겔화)되는 때에 조성물은 부피가 약 50% 팽창하게 된다. 표준의 플라스티솔 혼합 공정을 사용하여 조성물을 제조하고 130℃에서 30분의 표준 자동차 페인트 조건을 사용하여 경화시켰다. 경화되는 때의 각각의 조성물의 손실 인자를 ASTM E756에 따라 측정하였다. 도 1은 -10 내지 40℃의 온도에 대한 손실 인자를 도시한 것이다.Examples 1 and 2 illustrate embodiments of the sound reduction composition of the present invention, which is mainly altered by the inclusion of small amounts of chemical blowing agents (oxybisbenzenesulfonyl hydrazide) in Example 2. Each component used in these examples is listed in Table 1. When cured (gelled) in the presence of a chemical blowing agent, the composition expands in volume by about 50%. The composition was prepared using a standard plastisol mixing process and cured at 130 ° C. using standard automotive paint conditions of 30 minutes. The loss factor of each composition when cured was measured according to ASTM E756. 1 shows the loss factor for a temperature of -10 to 40 ° C.
비교를 위해서, 재생된 페인트 중합체를 함유하지 않는 소리 감소 조성물을 제조하고 실시예 1에 기술된 바와 같이 시험하였다(비교예 3). 제형중의 폴리메타크릴레이트 아크릴 수지의 각각의 양을 재생된 페인트 중합체의 제거를 보충하기 위해 5 중량%까지 증가시켰다. 비교예 3의 경화된 조성물이 재생된 페인트 중합체를 함유하는 실시예 1의 조성물 보다 손실 인자로 측정된 소리 감소에 있어서 상당히 덜 효과적임을 도 1로부터 용이하게 알수 있다. 비교예 4는 헨켈 설페이스 테크놀로지스(Henkel Surface Technologies)로부터 시판되고 재생된 페인트 중합체를 함유하지 않는 TPN 4869 PVC 기재 저면 코팅제를 사용하였다. TPN 4869 코팅제는 저온에서는 실시예 1 및 2의 조성물 보다 높은 손실 인자를 나타낸 반면, 실온 이상에서는 본 발명의 조성물이 소음을 감소시키는데 더욱 효과적이었다.For comparison, a sound reduction composition containing no recycled paint polymer was prepared and tested as described in Example 1 (Comparative Example 3). Each amount of polymethacrylate acrylic resin in the formulation was increased to 5% by weight to compensate for the removal of the recycled paint polymer. It can be readily seen from FIG. 1 that the cured composition of Comparative Example 3 is significantly less effective in reducing sound as measured by the loss factor than the composition of Example 1 containing the recycled paint polymer. Comparative Example 4 used a TPN 4869 PVC based bottom coating, commercially available from Henkel Surface Technologies and containing no recycled paint polymer. The TPN 4869 coating showed a higher loss factor at lower temperatures than the compositions of Examples 1 and 2, whereas above room temperature the compositions of the present invention were more effective at reducing noise.
실시예 5는 실시예 1 및 2에 사용된 에폭시 수지 대신에 멜라민-포름알데히드 수지, 충전제로서 운모, 실시예 1 및 2에서 사용된 프탈레이트 기재 가소제 대신에 글리콜 디벤조에이트 가소제, 술폰산 경화제, 및 실시예 1 및 2에서 사용한 것과는 상이한 유동성 조절 첨가제를 사용한 한 본 발명의 또 다른 구체예를 예시한 것이다. 실시예 5의 제형에 대한 상세한 사항을 표 2에 제시하였다. 상이한 두께를 갖는 실시예 5의 조성물을 제조하고 이전의 실시예와 같은 방식으로 시험하였다. 도 2는 온도 및 막 두께 모두와 관련하여 손실 인자가 어떻게 변하는지를 보여주는 것이다(200Hz에서 시험).Example 5 is a melamine-formaldehyde resin instead of the epoxy resin used in Examples 1 and 2, mica as filler, glycol dibenzoate plasticizer, sulfonic acid curing agent, and practice in place of the phthalate based plasticizer used in Examples 1 and 2. Another embodiment of the present invention is illustrated as long as it uses a flow control additive different from that used in Examples 1 and 2. Details of the formulation of Example 5 are given in Table 2. The compositions of Example 5 having different thicknesses were prepared and tested in the same manner as in the previous examples. Figure 2 shows how the loss factor changes with respect to both temperature and film thickness (tested at 200 Hz).
표 1Table 1
표 2 (실시예 5)Table 2 (Example 5)
Claims (36)
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US8537098P | 1998-05-13 | 1998-05-13 | |
| US60/085,370 | 1998-05-13 | ||
| US29312899A | 1999-04-16 | 1999-04-16 | |
| US09/293,128 | 1999-04-16 | ||
| PCT/US1999/007027 WO1999058597A1 (en) | 1998-05-13 | 1999-05-07 | Acoustic dampening compositions containing recycled paint polymer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010043567A true KR20010043567A (en) | 2001-05-25 |
Family
ID=26772642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020007012693A KR20010043567A (en) | 1998-05-13 | 1999-05-07 | Acoustic dampening compositions containing recycled paint polymer |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1090067A1 (en) |
| KR (1) | KR20010043567A (en) |
| AR (1) | AR016479A1 (en) |
| AU (1) | AU3859299A (en) |
| BR (1) | BR9910374A (en) |
| CA (1) | CA2331448A1 (en) |
| TR (1) | TR200003311T2 (en) |
| WO (1) | WO1999058597A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872761B2 (en) * | 2003-04-24 | 2005-03-29 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Compositions for acoustic-damping coatings |
| WO2006105620A1 (en) * | 2004-06-25 | 2006-10-12 | Ferro (Belgium) S.P.R.L. | Acoustic sealant composition |
| WO2006105623A1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Ferro (Belgium) S.P.R.L. | Method for improving acoustic properties |
| DE102005003057A1 (en) | 2005-01-22 | 2006-07-27 | Henkel Kgaa | Injectable, low viscosity rubber damping compounds |
| KR101270024B1 (en) | 2013-02-19 | 2013-05-31 | 정동근 | Dust proofing painting composition for noise and vibration prevention |
| US20160075857A1 (en) | 2014-09-16 | 2016-03-17 | Eastman Chemical Company | Polymeric compositions with improved noise suppression |
| US9920192B2 (en) | 2016-05-19 | 2018-03-20 | Eastman Chemical Company | Polymeric compositions with improved noise suppression |
| WO2017200811A1 (en) * | 2016-05-19 | 2017-11-23 | Eastman Chemical Company | Improved acrylic liquid applied sound dampers |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4053666A (en) * | 1971-10-14 | 1977-10-11 | Owens-Illinois, Inc. | Recoverable, recyclable, and reusable composite container |
| US5455293A (en) * | 1994-06-06 | 1995-10-03 | Wood; Benny R. | Water dispersible polyurethane adhesive |
-
1999
- 1999-05-07 TR TR2000/03311T patent/TR200003311T2/en unknown
- 1999-05-07 BR BR9910374-5A patent/BR9910374A/en not_active Application Discontinuation
- 1999-05-07 EP EP99921356A patent/EP1090067A1/en not_active Withdrawn
- 1999-05-07 WO PCT/US1999/007027 patent/WO1999058597A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-05-07 KR KR1020007012693A patent/KR20010043567A/en not_active Application Discontinuation
- 1999-05-07 AU AU38592/99A patent/AU3859299A/en not_active Abandoned
- 1999-05-07 CA CA002331448A patent/CA2331448A1/en not_active Abandoned
- 1999-05-13 AR ARP990102266A patent/AR016479A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3859299A (en) | 1999-11-29 |
| WO1999058597A1 (en) | 1999-11-18 |
| AR016479A1 (en) | 2001-07-04 |
| EP1090067A1 (en) | 2001-04-11 |
| CA2331448A1 (en) | 1999-11-18 |
| TR200003311T2 (en) | 2001-03-21 |
| BR9910374A (en) | 2001-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5741824A (en) | Acoustically active plastisols | |
| US5756555A (en) | Acoustically active plastisols | |
| AU2005249940B2 (en) | Process for applying multi-component composite coatings to substrates to provide sound damping and print-through resistance | |
| JP3913444B2 (en) | Acrylic sol for soundproof undercoat | |
| EP1047741A1 (en) | Curable epoxy-containing coating compositions and coated metal substrates | |
| CN101253243A (en) | Sprayable acoustic compositions | |
| EP0626433A1 (en) | Sprayable filler composition | |
| KR20010043567A (en) | Acoustic dampening compositions containing recycled paint polymer | |
| KR20130038277A (en) | Substantially defect-free sound and vibration dampning coating | |
| EP1632523B1 (en) | Pasty heat-expandable filler composition and method of sound insulation by filling closed section of car body member | |
| JP4251414B2 (en) | Undercoat agent for noise prevention | |
| MXPA00011123A (en) | Acoustic dampening compositions containing recycled paint polymer | |
| JP3390643B2 (en) | Undercoat agent for noise prevention | |
| EP0692005B1 (en) | Protective coating composition for motor vehicle underbodies and gravel guards | |
| EP3208316A1 (en) | Vehicle body filler comprising an unsaturated polyester resin | |
| JP3504378B2 (en) | Undercoat structure for noise prevention | |
| JPH05311113A (en) | Use of protective coating composition for automobile underbody coating | |
| JP2001059067A (en) | Foamable acrylic resin coating composition | |
| JP2002121351A (en) | Thermosetting composition, and sealing article and sealing structure made by using it | |
| JPH0717801B2 (en) | Plastisol composition having damping properties | |
| JP2001040270A (en) | Undercoating agent for automobile | |
| JPH0550029A (en) | Coating method for automobile having chipping resistant coating film | |
| MXPA96006637A (en) | Active plastisols acusticame | |
| JPH0368645A (en) | Vinyl chloride plastisol | |
| JPH10237249A (en) | Vinyl chloride plastisol composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Withdrawal due to no request for examination |