KR20010042713A - Process for producing calcium carbonate - Google Patents

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KR20010042713A
KR20010042713A KR1020007011433A KR20007011433A KR20010042713A KR 20010042713 A KR20010042713 A KR 20010042713A KR 1020007011433 A KR1020007011433 A KR 1020007011433A KR 20007011433 A KR20007011433 A KR 20007011433A KR 20010042713 A KR20010042713 A KR 20010042713A
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사사하라요시히토
이와시타테츠시
우소고에히사오
안도토루
우메모토사토시
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야바시 고교 가부시키가이샤
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Abstract

평균 장경이 제어 가능한 탄산칼슘 제조 방법을 제공한다.A method for producing calcium carbonate in which the average long diameter is controllable is provided.

생석회를 물로 소화해서 소석회 슬러리를 조제하는 소화 과정을 2단 습식 소화로 하고, 물/생석회 비를 변화 가능하게 물과 생석회를 반응시키는 제 1 단계에 있어서 물/생석회 중량비를 1.5∼10 범위에서 조절한다. 제 1 단계에서 물/생석회 중량비를 조절하며, 제 2 단계를 거쳐 조제된 소석회 슬러리에 이산화탄소를 불어넣어 탄산화하면, 1차 입자 평균 장경이 0.5∼10μm의 균일성이 높은 입자의 탄산칼슘이 제조된다.Digestion of quicklime with water to prepare a slurry of slaked lime is a two-stage wet digestion process, and the water / quicklime weight ratio is controlled in the range of 1.5 to 10 in the first step of reacting water and quicklime to change the water / quick lime ratio. do. In the first step, the water / quick lime weight ratio is adjusted, and carbon dioxide is blown into the slaked lime slurry prepared through the second step to carbonize, thereby preparing calcium carbonate having high uniform particles having a uniform average particle diameter of 0.5 to 10 μm. .

Description

탄산칼슘의 제조 방법{PROCESS FOR PRODUCING CALCIUM CARBONATE}Production method of calcium carbonate {PROCESS FOR PRODUCING CALCIUM CARBONATE}

합성 탄산칼슘 제조 방법으로서는 소석회 슬러리에 탄산가스를 불어넣어 반응시키는 "액체-가스(liquid-gas)"법이 대표적이며, 소석회 슬러리 농도, 반응 온도, 반응 방법, 첨가제 유무와 그 종류 등의 반응 조건을 제어함으로써, 각종 입자크기, 형상의 탄산칼슘을 얻는 것이 알려져 있다.As a method for preparing synthetic calcium carbonate, a "liquid-gas" method in which carbonic acid gas is blown into a slaked lime slurry and reacted is typical. Reaction conditions such as slaked lime slurry concentration, reaction temperature, reaction method, presence or absence of additives, and types thereof It is known to obtain calcium carbonate of various particle sizes and shapes by controlling.

그러나, 현재 공업적으로 널리 채택되고 있는 "액체-가스"법에 의해서는, 탄산칼슘의 평균 장경(average longer diameter)을 0.5∼2μm 사이에서 조절하는 간편한 제조 방법이 발견되지 않았다. 평균 장경이 거의 0.5∼2μm의 합성 탄산칼슘은, 제지용 코팅 조성물의 안료와 첨가제 등으로서 각종 성능 향상을 위해 적합하며, 그 저렴한 제조 방법이 요구되고 있다. 이 과제를 해결하기 위해서 핵이 되는 시드 결정(seed crystal)을 성장 매체가 되는 소석회 슬러리 또는 일부 탄산화된 소석회 슬러리에 첨가하는 방법이 일본 특허 공개 공보 제 평 7-5303 호 및 일본특허 공개 공보 제 평 3-19615 호의 각 공보에 기재되어 있으나, 시드 결정의 조제가 별도의 공정으로 필요하고, 가스 유량의 제어를 수반하므로, 공정 전체로서 번잡해지는 문제가 있다.However, by the "liquid-gas" method which is currently widely adopted industrially, a simple manufacturing method for adjusting the average longer diameter of calcium carbonate between 0.5 and 2 m has not been found. Synthetic calcium carbonate having an average long diameter of about 0.5 to 2 µm is suitable for improving various performances as a pigment, additive, and the like of the coating composition for papermaking, and an inexpensive production method thereof is required. In order to solve this problem, a method of adding seed crystals, which are nuclei, to a slurry of lime, or a portion of carbonated lime, as a growth medium, is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-5303 and Japanese Patent Laid-Open Publication No. Although described in each publication of No. 3-19615, preparation of seed crystals is required as a separate process, and involves a control of the gas flow rate, and thus there is a problem that it becomes complicated as a whole process.

또한 pH치가 0.2 이하로 하강하지 않는 조건으로 일부 탄산화를 수행하여 판형상 염기성 탄산칼슘을 생성시키며, 이어 반응이 완결하기까지 탄산화를 수행하는 방법이 특허 공개 평3-3605호 공보에 기재되어 있다. 그러나, 이 방법에서는 탄산가스 유량을 낮게 억제하면서 pH값에 의해 가스 유량을 조절할 필요가 있으며, 제조에 시간이 걸릴뿐만 아니라 공정이 번잡해지는 단점이 있었다.In addition, a method of producing carbonaceous basic calcium carbonate by performing partial carbonation under a condition that the pH value does not fall below 0.2 is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-3605. However, in this method, it is necessary to adjust the gas flow rate by the pH value while keeping the carbon dioxide gas flow rate low, and there is a disadvantage that not only takes time to manufacture but also the process is complicated.

나아가 일부 탄산화된 소석회 슬러리를 습식 마쇄(grinding under wet condition) 후, 2차 소석회 슬러리를 첨가하고 탄산화를 완결시키는 방법이 일본 특허 공개 공보 제 평5-221634 호에 기재되어 있으나, 일부 탄산화를 수행한 후에 샌드 글라인더로 습식 마쇄하므로 공정 전체가 복잡해진다.Furthermore, a method of adding a secondary slaked lime slurry and completing carbonation after wet grinding of some carbonated slaked lime slurry is described in Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 5-221634. Wet grinding with sand grinders later complicates the process.

한편 "액체-액체"법은, 주로 탄산 이온을 포함하는 용액(탄산나트륨 수용액, 탄산암모늄 수용액 등)과 칼슘 화합물 용액(염화칼슘 수용액, 초산칼슘 수용액 등)을 반응시켜서 탄산칼슘 입자를 얻는 것이다. 반응 완충제를 첨가한 탄산염 용액과 칼슘염 용액 중 어느 하나를 다른 쪽으로 적하 혼합하고, 탄산화 반응시킨 것에, 칼슘과 반응해서 수불용성 염 또는 난용성 염을 형성하는 수용성 염 또는 수용성 산을 적하하고 입자 지름이 0.1∼2μm인 탄산칼슘을 얻는 방법이 일본 특허 공개 공보 제 평7-196316 호에 개시되어 있으나, 각 원료 탱크가 필요하고 적하량을 제어해야 하는 장치 전체가 복잡해진다.On the other hand, the "liquid-liquid" method mainly produces calcium carbonate particles by reacting a solution containing mainly carbonate ions (aqueous sodium carbonate solution, an aqueous solution of ammonium carbonate, etc.) and a calcium compound solution (aqueous calcium chloride solution, an aqueous calcium acetate solution, and the like). One of the carbonate solution and the calcium salt solution added with the reaction buffer is added dropwise to the other side, and the carbonized reaction is added dropwise with a water-soluble salt or a water-soluble acid that reacts with calcium to form a water-insoluble salt or poorly soluble salt. Although the method of obtaining this 0.1-2 micrometer calcium carbonate is disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 7-196316, the whole apparatus which requires each raw material tank and needs to control dripping amount becomes complicated.

본 발명의 목적은, 그 입자 크기가 원하는 크기로 제어된 탄산칼슘을 간편하고 값 싸게 얻을 수 있는 탄산칼슘 제조 방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing calcium carbonate in which the calcium carbonate whose particle size is controlled to a desired size can be obtained simply and inexpensively.

상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명은, 생석회를 물로 소화시키는 연속(continuous) 또는 배치식의 2단 습식 소화에 의해서 소석회 슬러리를 조제하는 소화 공정과, 소화 공정으로 조제한 수성 소석회 슬러리에 이산화탄소를 불어넣고, 배치식 또는 연속식으로 탄산화 함으로써 탄산칼슘을 제조하는 탄산화 공정을 포함하는 탄산칼슘 방법에 있어서, 초산 공정의 제 1 단계의 물/생석회 중량비(물비)가 1.5∼10인 것을 특징으로 하는 탄산칼슘 제조 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a fire extinguishing process for preparing a slaked lime slurry by continuous or batch two-stage wet extinguishing to digest quicklime with water, and injecting carbon dioxide into an aqueous slaked lime slurry prepared by a fire extinguishing process. In the calcium carbonate method comprising a carbonation step of producing calcium carbonate by carbonation in a batch or continuous manner, the water / lime weight ratio (water ratio) of the first step of the acetic acid step is 1.5 to 10 It provides a manufacturing method.

본 발명은, 생석회(quick lime)를 물로 소화해서 소석회(slaked lime) 슬러리를 조제하고, 소석회 슬러리와 탄산가스를 반응시키는 탄산칼슘 제조 방법에 관한 것으로, 특히 반응 조건을 조절함으로써 탄산칼슘 입자 크기를 제어할 수 있는 탄산칼슘 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for preparing calcium carbonate in which quick lime is digested with water to prepare a slaked lime slurry, and the slaked lime slurry is reacted with a carbon dioxide gas. Particularly, the calcium carbonate particle size is adjusted by adjusting the reaction conditions. It relates to a method for producing calcium carbonate that can be controlled.

도 1은 실시예 2의 탄산칼슘 전자 현미경 사진이다.1 is an electron micrograph of calcium carbonate of Example 2. FIG.

도 2는 실시예 4의 탄산칼슘 전자 현미경 사진이다.2 is an electron micrograph of the calcium carbonate of Example 4. FIG.

도 3은 비교예 1의 탄산칼슘 전자 현미경 사진이다.3 is an electron micrograph of calcium carbonate of Comparative Example 1. FIG.

도 4는 비교예 2의 탄산칼슘 전자 현미경 사진이다.4 is an electron micrograph of calcium carbonate of Comparative Example 2. FIG.

본 발명은, 본 발명자들이 소화 공정 제 1 단계의 물비(water ratio)를 1.5 ∼10 범위 내에서 변화시키면, 물비에 따라 탄산칼슘의 입자 크기가 변화하는 것을 발견한 것에 기초한다. 즉 물비 1.5∼10 범위 내에서는 뒤에 설명하는 방법으로 계측하는 1차 입자 평균 장경 0.5∼2μm 범위내이면서, 균일에 가까운 입경의 입자를 얻을 수 있는 것이 판명되었다.The present invention is based on the finding that when the present inventors change the water ratio of the first step of the digestion process within the range of 1.5 to 10, the particle size of calcium carbonate changes according to the water ratio. That is, in the water ratio 1.5-10 range, it turned out that the particle | grains of nearly uniform particle diameter can be obtained, while being in the range of 0.5-2 micrometers of primary particle average long diameters measured by the method demonstrated later.

본 발명에 있어서, 제 1 단계인 소화 공정에서 물비는 목표로 하는 탄산칼슘의 입자 지름에 따라 1.5∼10 범위에서 조절하여 행한다. 물비 1.5∼10 범위 내에서 물비를 크게 하면 할수록 입자 크기가 큰 탄산칼슘을 얻을 수 있다. 물비 1.5 미만에서는 소화 시에 증기 소화가 일어나며, 소석회의 입자 지름이 현저히 커지고, 나중 공정에서 합성되는 탄산칼슘도 응집체가 된다. 한편, 물비가 10을 넘으면 탄산칼슘 입자의 분산성이 나빠지고 품질면에서도 바람직하지 않다.In the present invention, the water ratio in the first step of the extinguishing step is adjusted in the range of 1.5 to 10 depending on the particle diameter of the target calcium carbonate. The larger the water ratio within the water ratio of 1.5 to 10, the larger the calcium carbonate particle size can be obtained. If the water ratio is less than 1.5, steam extinguishing occurs during extinguishing, the particle diameter of the slaked lime is significantly increased, and the calcium carbonate synthesized in the later process also becomes an aggregate. On the other hand, when the water ratio is more than 10, the dispersibility of the calcium carbonate particles is deteriorated, which is also undesirable in terms of quality.

바람직하게는, 균일성이 높은 탄산칼슘 입자를 얻기 위해서, 소화 공정 제 1 단계에 있어서, 소화 반응의 거의 처음부터 소화 반응이 생기는 영역의 거의 전역에 걸쳐서 1.5∼10 범위 내에서 선택된 특정 물비로 소화를 실행하도록 각각 특정된 량의 생석회와 물을 접촉시킨다. 즉 반응의 개시와 동시 또는 그 직후부터, 실질적으로 특정 물비에서 반응이 수행되도록 한다. 구체적으로는, 예를 들면 소정 수량에 대해서 투입 개시로부터 1분 이내를 목표로 소정량 생석회를 투입한다. 생석회 투입 시간이 소정 수량에 대해서 1분을 초과하면 초기 소화 온도 상승이 늦어지고, 소화 반응도 늦어지므로, 소석회 입자가 응집하기 쉽다. 이것은, 소석회에서 생성하는 탄산칼슘 입자에 대해서도 응집하기 쉽다는 문제를 일으키며, 탄산칼슘 용도에 따라서는 품질상 바람직하지 않은 경우가 있다. 한편, 공업적 생산의 경우에는, 로드량, 소화 방식, 온도 등의 조건 및 제품으로서 필요한 입자 크기의 균일성의 정도와 허용되는 응집의 정도 등에 따라서, 생석회를 투입하는 속도 조절이 필요해지며, 적당한 속도가 정해지는 것이 있다.Preferably, in order to obtain a highly uniform calcium carbonate particle, in the first step of the extinguishing process, extinguishing with a specific water ratio selected within the range of 1.5 to 10 over almost the entire region where the extinguishing reaction occurs from the very beginning of the extinguishing reaction. Contact each specified amount of quicklime with water to carry out the test. That is, at the same time or immediately after the start of the reaction, the reaction is carried out substantially at a specific water ratio. Specifically, for example, a predetermined amount of quicklime is added to a predetermined quantity, aiming for 1 minute or less from the start of charging. When the quicklime input time exceeds 1 minute with respect to a predetermined quantity, the initial digestion temperature rises later, and the digestion reaction is also slowed, so that the slaked lime particles tend to aggregate. This causes a problem that the calcium carbonate particles produced from calcined lime are also easily aggregated, which is undesirable in terms of quality depending on the use of calcium carbonate. On the other hand, in the case of industrial production, it is necessary to adjust the rate of injecting quicklime according to the conditions such as the load amount, the fire extinguishing method, the temperature, the degree of uniformity of the particle size required as the product, the degree of aggregation allowed, and the like. There is a thing decided.

2단 습식 소화는, 물비를 변화시킬 수 있는 공정으로서 물과 생석회를 반응시키는 제 1 단계와, 소석회 슬러리를 소정의 농도로 조제하고, 숙성시키는 제 2 단계로 이루어지는 소화 공정이며, 연속 2단 습식 소화 및 배치식 2단 습식 소화 어느 것도 본 발명에 적용 가능하다.Two-stage wet digestion is a process which can change water ratio, and is a digestion process which consists of a 1st step which reacts water and quicklime, and a 2nd step which prepares a slurry of a slaked lime in predetermined | prescribed density | concentration, and matures. Either fire extinguishing and batch two stage wet fire extinguishing are applicable to the present invention.

2단 습식 소화의 제 1 단계 소화 방법으로서는 소화조(槽)(slaking bath) 배치 방식, 패들(paddle) 연속 혼합 방식, 스크류(screw) 연속 혼합 방식, 니더(kneader) 연속 혼합 방식 등이 적용 가능하나, 특정 물비에서 소화가 행해지는 상태를 얻는 한, 소화 방법은 특별히 한정되는 것은 아니다. 또한 소정량의 생석회를 실질적으로 동시에 투입하기에는, 예를 들면, 계량기가 부착된 핫바로부터의 일괄 투입 방식이 이용 가능하다.As the first stage fire extinguishing method of two-stage wet digestion, a digestion tank batch method, a paddle continuous mixing method, a screw continuous mixing method, a kneader continuous mixing method, and the like are applicable. The fire extinguishing method is not particularly limited as long as it obtains a state in which fire extinguishing is performed at a specific water ratio. In addition, in order to introduce a predetermined amount of quicklime at substantially the same time, for example, a batch feeding method from a hot bar with a meter is available.

제 2 단계 소화방법으로서는, 소정 농도로 조제하고 숙성시키는 것이 목적이므로, 그 방법은 특별히 한정되지 않는다.As the second stage fire extinguishing method, since the purpose is to prepare and mature at a predetermined concentration, the method is not particularly limited.

탄산화 공정에 있어서 탄산화 반응 전, 소석회 슬러리는 바람직하게는 농도 3∼15 중량%, 온도 30∼90℃로 조제된다. 이 소석회 슬러리에 탄산가스 또는 탄산가스를 포함하는 혼합가스를 불어넣음으로써 탄산화율이 거의 100%가 될 때까지 반응시킨다. 소석회 슬러리 농도가 3중량% 미만에서는, 공업적 생산성이 떨어지고, 15 중량%를 초과하면 슬러리 점도가 높아져서 취급이 용이하지 않기 때문에 바람직하지 않는 것은 종래의 탄산칼슘 제조 방법과 동일하다. 또한 반응 개시 전의 소석회 슬러리 온도가 30℃ 미만에서는, 교질 칼사이트가 생성해서 응집체가 되기 쉬운 한편, 90℃를 초과하면, 에너지 비용이 높아지므로 불리하다. 또한 탄산화 공정은 배치식으든 연속식이든 상관없다.In the carbonation step, before the carbonation reaction, the slaked lime slurry is preferably prepared at a concentration of 3 to 15% by weight and at a temperature of 30 to 90 ° C. The slaked lime slurry is reacted until the carbonation rate reaches almost 100% by blowing carbon dioxide gas or a mixed gas containing carbon dioxide gas. If the slaked lime slurry concentration is less than 3% by weight, the industrial productivity is lowered, and if it exceeds 15% by weight, the slurry viscosity becomes high and handling is not easy, which is not the same as the conventional method of producing calcium carbonate. If the slaked lime slurry temperature before the start of the reaction is less than 30 ° C, colloidal calsite is likely to form and aggregate, whereas if it exceeds 90 ° C, the energy cost is high, which is disadvantageous. In addition, the carbonation process may be a batch type or a continuous type.

이하, 본 발명의 실시예에 대해서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of this invention is described.

본 발명은, 하기의 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지의 범위내에 있어서 적당히 변형 실시 가능한 것은 말할 것도 없다.This invention is not limited to a following example, Needless to say that it can change suitably within the range of the summary of this invention.

실시예 1.Example 1.

자사(自社) 제품인 생석회괴(JIS 공업용 석회 생석회 특호, 입도3∼35mm)를 생석회 원료로 하고, 제 1 단계 소화 공정으로서 70℃ 물에 대해서 물/생석회 비가 1.5가 되도록 투입해서 15분간 수화 반응하고, 제 2 단계 소화 공정에 있어서 농도조정, 온도 조정 및 숙성을 수행하고, 온도 60℃, 5중량% 소석회 슬러리를 얻었다. 이 소석회 슬러리에 대해서 이산화탄소 함유 가스(CO2농도:20용량%)를 34L/min·kg-Ca(OH)2의 유속으로 탄산화율 100%가 되기까지 도입하는 것으로 반응을 완결시키고 탄산칼슘을 얻었다.Using the company's product quick lime mass (JIS industrial lime quick lime special particle size 3 ~ 35mm) as a quick lime raw material, it is hydrated for 15 minutes by adding water / quick lime ratio to 1.5 for 70 ℃ water as the first step digestion process. In the second step fire extinguishing process, concentration adjustment, temperature adjustment and aging were carried out to obtain a slurry at a temperature of 60 ° C. and 5% by weight of lime. The reaction was completed by introducing a carbon dioxide-containing gas (CO 2 concentration: 20% by volume) to this carbonated slurry at a flow rate of 34 L / min kg-Ca (OH) 2 until the carbonation rate was 100%. .

얻어진 탄산칼슘에 대해서 전자 현미경 관찰을 수행한 결과, 1차 입자 평균장경이 0.5μm의 균일한 입자인 것을 확인했다.As a result of performing electron microscopy observation on the obtained calcium carbonate, it was confirmed that the primary particle average length was 0.5 µm uniform particles.

한편, 1차 입자 평균 장경은, 무작위로 촬영한 배율 30,000배의 전자 현미경사진에 있어서 2개의 대각선 상의 입자에 대해서 전자 노기스로 입자가 가장 긴 현을 측정해서 이것을 그 입자의 장경으로 하고, 그 평균치를 구하며, 1차 입자 평균장경으로 했다.On the other hand, the primary particle average long diameter measured the longest string of the particle | grains with the electron caliper about the particle | grains of two diagonal in the electron microscope photograph of 30,000 times magnification taken at random, and let this be the long diameter of the particle, and the average value Was calculated | required and it was set as the primary particle average long diameter.

실시예 2.Example 2.

1단계 소화 공정에서 물/생석회 비가 3이 되도록 한 것 이외는, 실시예 1과 같은 방법에 의해서, 탄산칼슘을 얻었다. 전자 현미경 관찰에 의해 얻어진 탄산칼슘이 1차 입자 평균 장경 1μm의 균일한 입자인 것을 확인했다.Calcium carbonate was obtained by the same method as Example 1 except that the water / lime ratio was 3 in the one-step fire extinguishing process. It was confirmed that the calcium carbonate obtained by electron microscopic observation was uniform particles having a primary particle average long diameter of 1 μm.

실시예 3.Example 3.

1단계 소화 공정에서 물/생석회 비가 5가 되도록 한 것 이외는, 실시예 1과 같은 방법에 의해서, 탄산칼슘을 얻었다. 전자 현미경 관찰에 의해 얻어진 탄산칼슘이 1차 입자 평균 장경 1.3μm의 균일한 입자인 것을 확인했다.Calcium carbonate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water / lime ratio was 5 in the one-step fire extinguishing process. It was confirmed that the calcium carbonate obtained by electron microscope observation was uniform particles having a primary particle average long diameter of 1.3 μm.

실시예 4.Example 4.

1단계 소화 공정에서 물/생석회 비가 7이 되도록 한 것 이외는, 실시예 1과 같은 방법에 의해서, 탄산칼슘을 얻었다. 전자 현미경 관찰에 의해 얻어진 탄산칼슘이 1차 입자 평균 장경 1.7μm의 균일한 입자인 것을 확인했다.Calcium carbonate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water / lime lime ratio was 7 in the one-step digestion step. It was confirmed that the calcium carbonate obtained by electron microscope observation was uniform particles having a primary particle average long diameter of 1.7 μm.

실시예 5.Example 5.

1단계 소화 공정에서 물/생석회 비가 10이 되도록 한 것 이외는, 실시예 1과 같은 방법에 의해서, 탄산칼슘을 얻었다. 전자 현미경 관찰에 의해 얻어진 탄산칼슘이 1차 입자 평균 장경 2μm의 균일한 입자인 것을 확인했다.Calcium carbonate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water / lime ratio was 10 in the one-step fire extinguishing process. It was confirmed that the calcium carbonate obtained by electron microscope observation was uniform particles having a primary particle average long diameter of 2 μm.

비교예 1.Comparative Example 1.

1단계 소화 공정에서 물/생석회 비가 1이 되도록 한 것 이외는, 실시예 1과 같은 방법에 의해서, 탄산칼슘을 얻었다. 전자 현미경 관찰에 의해 얻어진 탄산칼슘이 1차 입자 평균 장경 0.5μm의 불균일한 응집 입자인 것을 확인했다.Calcium carbonate was obtained by the same method as Example 1 except that the water / lime ratio was 1 in the one-step fire extinguishing process. It was confirmed that the calcium carbonate obtained by electron microscopic observation was nonuniform aggregated particles having a primary particle average long diameter of 0.5 μm.

비교예 2.Comparative Example 2.

소화 공정을 물비 26으로 하고, 통상 이용되는 연속 1단계 소화로 한 것 이외는, 실시예 1과 같은 과정에 의해서, 탄산칼슘을 얻었다. 전자 현미경 관찰에 의해 얻어진 탄산칼슘이 1차 입자 평균 장경 2.5μm의 불균일한 응집 입자인 것을 확인했다.Calcium carbonate was obtained by the same procedure as in Example 1 except that the extinguishing process was carried out at a water ratio of 26 and was usually used for continuous one-stage extinguishing. It was confirmed that the calcium carbonate obtained by electron microscopic observation was nonuniform aggregated particles having a primary particle average long diameter of 2.5 μm.

표 1은, 상기 각 실시예 및 각 비교예에 있어서 물비-탄산칼슘 입경의 관계를 나타내는 표이다.Table 1 is a table which shows the relationship of water ratio-calcium carbonate particle diameter in each said Example and each comparative example.

상기와 같이, 본 발명의 탄산칼슘의 제조 방법에 의하면, 1차 입자 평균 장경이 0.5∼2μm 사이에서 제어된 탄산칼슘을 얻을 수 있다. 본 발명의 탄산칼슘 제조 방법은, 기존의 설비에 개조와 새로운 기기의 부가를 거의 필요로 하지 않고 그대로 이용해서 실시 가능하므로, 고액의 설비 투자 없이 간편함과 동시에 저렴한 가격에 실현할 수 있다.As mentioned above, according to the manufacturing method of the calcium carbonate of this invention, the calcium carbonate by which the primary particle average long-diameter was 0.5-2 micrometers can be obtained. The method for producing calcium carbonate of the present invention can be used as it is, requiring little retrofitting and addition of new equipment to existing equipment, and thus can be realized at a simple and low price without expensive equipment investment.

또한 본 발명의 탄산칼슘 제조 방법에 의해 제조한 탄산칼슘은 입자의 균일성에 뛰어나며, 특히 제지용에 도공 안료와 내첨재 등으로서 이용한 경우, 백색도, 광택도, 평활성 등의 각종 성능을 향상시키는 것을 기대할 수 있다.In addition, the calcium carbonate produced by the calcium carbonate manufacturing method of the present invention is excellent in the uniformity of the particles, and especially when used as a coating pigment, an internal additive, etc., for papermaking, it is expected to improve various performances such as whiteness, glossiness, and smoothness. Can be.

Claims (5)

생석회를 물로 2단 습식 소화시켜서 소석회 슬러리를 조제하는 소화 공정과, 소화 공정으로 조제한 소석회 슬러리에 이산화탄소를 불어넣어 탄산화함으로써 탄산칼슘을 제조하는 탄산화 공정을 포함하는 탄산칼슘 제조 방법에 있어서,A method for producing calcium carbonate, comprising a digestion step of preparing a hydrated lime slurry by wet extruding quicklime with water in two stages, and a carbonation step of producing calcium carbonate by blowing carbon dioxide into the slurry prepared in the digestion process to carbonize the hydrated lime slurry. 소화 공정의 제 1 단계에 있어서 물/생석회 중량비가 1.5∼10인 탄산칼슘 제조 방법.A method for producing calcium carbonate in which the water / lime weight ratio is 1.5 to 10 in the first step of the extinguishing process. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 2단 습식 소화는 연속 2단 습식 소화인 것을 특징으로 하는 탄산칼슘 제조 방법.Two-stage wet digestion is a continuous two-stage wet digestion method for producing calcium carbonate. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 2단 습식 소화는 배치식 2단 습식 소화인 것을 특징으로 하는 탄산칼슘 제조방법.Two-stage wet digestion is a method for producing calcium carbonate, characterized in that the batch two-stage wet digestion. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 제조되는 탄산칼슘의 1차 입자 평균 장경이 0.5∼2μm인 것을 특징으로 하는 탄산칼슘 제조 방법.A method for producing calcium carbonate, characterized in that the primary particle average long diameter of the produced calcium carbonate is 0.5 to 2 m. 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 소화 공정의 제 1 단계에 있어서, 소화 반응의 처음부터 소화 반응이 생기는 영역의 전영역에 걸쳐서 1.5∼10 범위 내에서 선택된 특정의 물/생석회 중량비로 소화를 실행하는 것을 특징으로 하는 탄산칼슘 제조 방법.In the first step of the extinguishing process, the method of producing calcium carbonate, characterized in that the extinguishing is carried out at a specific water / lime weight ratio selected within the range of 1.5 to 10 over the entire region of the extinguishing reaction from the beginning of the extinguishing reaction. .
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