KR20010038610A - Manufacturing apparatus of fiber plywood - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 섬유 합판 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐섬유 및 폐원사를 재활용하여 건축 자재 등으로 사용할 수 있는 합판 등을 제조하는 섬유 합판 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fiber plywood manufacturing apparatus, and more particularly to a fiber plywood manufacturing apparatus for manufacturing a plywood, etc. that can be used as a building material by recycling waste fibers and waste yarn.
일반적으로 폐섬유 및 폐원사는 섬유 또는 원사를 이용하여 제품(예를 들면 봉재, 의복 등)을 만드는 과정에서 제품 제조 후에 남는 것으로 특정 산업 폐기물로 분류된다. 이러한 폐섬유 및 폐원사로 이루어지는 특정 산업 폐기물은 무단 투기지 환경오염을 일으키는 문제가 있고, 막대한 처리비용이 발생하는 단점이 있다. 따라서 폐섬유 및 폐원사를 재활용하여 합판 등의 건축 자재 등을 생산하기 위한 장치가 개발되었다.In general, waste fibers and waste yarns are classified as specific industrial wastes that remain after the manufacture of products in the process of making products (eg, sewing, clothing, etc.) from the fibers or yarns. Certain industrial wastes consisting of such waste fibers and waste yarns have the problem of causing environmental pollution of the dumping site, and has the disadvantage of enormous disposal costs. Therefore, a device for producing building materials such as plywood by recycling waste fibers and waste yarns has been developed.
이러한 종래의 폐섬유 및 폐원사를 재활용하여 건축자재 등을 생산하는 장치는, 국내에 특허출원(출원번호:10-1997-0017450)되어 특허 사정된 "폐섬유 및 폐원사를 주재료 원으로 하는 인조자재의 제조장치"(특허 제0224101호)에 개시되어 있다.The apparatus for producing construction materials by recycling such conventional waste fibers and waste yarns, has been patented in Korea (application number: 10-1997-0017450) and patented "man-made with waste fibers and waste yarns as the main material Material manufacturing apparatus "(Patent No. 0224101).
상기 대한민국 특허출원 제1997-0017450호는, 폐원사 및 폐섬유를 주재료로 하여 강도 및 내마모성이 우수하고, 충격 및 습도에 강한 초경량의 인조 자재를 제조하기 위한 장치로, 폐원사 및 폐섬유의 혼합물을 압착시킨 원단에 혼합액을 함침시키고 혼합액이 묻은 각각의 원단을 복수의 합착롤러로 가압하여 서로 원단이 결합되고, 탈수, 성형, 냉각기를 거쳐 재단기를 통하여 원단이 판상의 고형물로 가공되는 장치가 나타나 있다.The Republic of Korea Patent Application No. 1997-0017450 is a device for manufacturing an ultra-light artificial material having excellent strength and wear resistance, and resistant to impact and humidity, using waste yarns and waste fibers as a main material, a mixture of waste yarns and waste fibers Impregnated the mixed solution in the press fabric, and presses the respective fabrics with the mixed solution with a plurality of joining rollers, and the fabrics are combined with each other, and the fabric is processed into a plate-like solid through a cutting machine through dehydration, molding, and cooling. have.
상기한 종래의 인조자재 제조 장치는, 건축 자재 등으로 사용되는 인조자재의 두께가 생산단계에서 다양하게 이루어지도록 하는데 어느 정도 한계가 있다. 따라서 다양한 두께의 제품을 생산하기 곤란한 문제점이 있다.The conventional artificial material manufacturing apparatus, there is a limit to some extent that the thickness of the artificial material used as a building material is made in various stages of production. Therefore, it is difficult to produce products of various thicknesses.
또한, 종래의 인조자재 제조장치에서 원단은 탈수기(선행기술에서는 2차 탈수기로 기재되어 있음)를 거치면서 탈수 롤러에 의하여 압축됨과 동시에 고온에 의하여 수분 등을 증발시키고 화학물질들을 기화시켜 인조자재를 제조하는 기술적 구성을 구비하고 있다. 이러한 기술적 구성은 원단을 건조하고 화학물질을 기화시키는데는 문제가 없으나, 수분 증발 효과를 더욱 상승시켜 양질의 제품을 생산하기 위한 기술이 요구되고 있다.In addition, in the conventional artificial material manufacturing apparatus, the fabric is compressed by a dehydration roller while going through a dehydrator (described as a secondary dehydrator in the prior art), and at the same time, by evaporating moisture and the like by high temperature and vaporizing chemicals to produce artificial materials. It has the technical structure to manufacture. This technical configuration has no problem in drying the fabric and vaporizing chemicals, but there is a need for a technology for producing a high quality product by further increasing the water evaporation effect.
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 폐섬유 및 폐원사를 이용하여 합판 등을 제작할 때 제작공정 중에서 다양한 두께로 합판 생산이 이루어지는 섬유 합판 제조장치를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention has been proposed to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a plywood production apparatus that is produced in various thicknesses during the manufacturing process when manufacturing plywood using waste fibers and waste yarns, etc. have.
또한, 원단의 건조 과정에서 화학물질 및 수분의 기화 또는 증발을 극대화시켜 양질의 섬유 합판을 생산하기 위한 장치를 제공하는데 있다.In addition, to maximize the vaporization or evaporation of chemicals and moisture in the drying process of the fabric to provide a device for producing a high-quality fiber plywood.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 복수의 원단에 에폭시, 멜라민, 아크릴, 요소수지와 물이 혼합된 혼합액을 흡착시켜 원단을 압착하는 원단 공급기 어셈블리와; 상기 원단 공급기 어셈블리를 통과한 원단을 건조시키는 건조로와; 상기 건조로 출구 측에 설치되며, 원단의 인장력을 일정하게 유지시키며 원단의 연결상태를 적절하게 조절하기 위한 원단 보정기와; 상기 원단 보정기의 출구 측에 설치되며, 원단을 가열 압축하여 원단을 고형화하는 승온 성형기와; 상기 승온 성형기의 출구 측에 설치되며, 고형화된 원단을 냉각시키는 냉각 성형기와; 상기 원단 공급기 어셈블리, 상기 건조로 및 냉각 성형기의 출구 측에 설치되며, 고형화된 원단을 이송하기 위한 다수의 압송기와; 상기 냉각 성형기 다음에 설치되는 압송기 출구 측에 설치되며, 고형화된 원단을 일정한 크기로 절단하는 재단기를 포함하며,In order to achieve the above object, the present invention, the fabric feeder assembly for compressing the fabric by adsorbing a mixture of a mixture of epoxy, melamine, acrylic, urea resin and water to a plurality of fabrics; A drying furnace for drying the fabric passing through the fabric feeder assembly; A fabric compensator installed at the outlet of the drying furnace to maintain a constant tension of the fabric and to appropriately control the connection state of the fabric; A temperature riser formed at an outlet side of the fabric compensator and configured to solidify the fabric by heating and compressing the fabric; A cooling molding machine installed at an outlet side of the temperature raising molding machine and cooling the solidified fabric; A plurality of feeders installed at the outlet side of the fabric feeder assembly, the drying furnace and the cooling molding machine, and for conveying the solidified fabric; It is installed on the outlet side of the pressure feeder which is installed after the cooling molding machine, and includes a cutting machine for cutting the solidified fabric into a predetermined size,
상기 원단 공급기 어셈블리는 지지프레임에 일정한 간격으로 회전 가능하게 배치되며, 원단이 감겨져 있는 복수의 롤과, 상기 롤에 감겨진 원단을 이송 안내하는 다수의 가이드 롤러와, 상기 롤에 감겨진 원단이 상기 가이드 롤러를 따라 이송되는 적어도 하나의 원단에 혼합액을 흡착시키기 위한 혼합액 탱크 및 흡착 롤러와, 상기 흡착롤러를 통과한 한 쌍의 원단을 압착하는 압착기를 구비하는 원단 공급기와;The fabric feeder assembly is rotatably disposed on a support frame at a predetermined interval, a plurality of rolls on which the fabric is wound, a plurality of guide rollers for guiding the fabric wound on the roll, and the fabric wound on the roll. A fabric feeder including a mixed liquor tank and a suction roller for adsorbing the mixed liquid to at least one fabric transported along the guide roller, and a presser for pressing the pair of fabrics passing through the suction roller;
상기 원단 공급기를 통하여 나오는 상기 원단의 출구 측에 배치되며 또 다른 원단을 공급하는 적어도 하나 이상의 또 다른 원단 공급기와;At least one other fabric feeder disposed at an outlet side of the fabric exiting the fabric feeder and supplying another fabric;
상기 복수의 원단 공급기에서 배출되는 각각의 원단의 수에 따라 두께를 조절하여 상기 복수의 원단을 압착하는 또 다른 압착기를 더 포함하고 있는 섬유 합판 제조장치를 제공하는데 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a fiber plywood manufacturing apparatus, further comprising another presser for pressing the plurality of fabrics by adjusting the thickness according to the number of fabrics discharged from the plurality of fabric feeders.
이와 같은 섬유 합판 제조장치는, 첫 번째 롤에서 원단이 가이드 롤러를 따라 이송되고, 이웃하는 두 번째 롤에서 또 다른 가이드 롤러를 따라 이동하는 원단은 혼합액 탱크에 담겨진 혼합액이 흡착롤러에 의하여 혼합액이 묻혀지고 압착기에 의하여 압착되면서 2겹 원단이 형성된다. 그리고 이웃하는 또 다른 원단 공급기에 의하여 상기와 동일한 과정을 거쳐 또 다른 2겹의 원단이 형성된다. 그리고 상기 각각의 2겹이 원단을 이동시켜 서로 겹쳐지는 상태로 또 다른 압착기로 압착하면 4겹의 원단이 형성된다. 이와 같은 과정을 반복하면 6겹 및 8겹의 원단을 서로 압착시켜 소정의 두께로 반복적으로 섬유 합판의 생산이 가능하게 되는 것이다. 계속해서 일정한 두께를 가지는 상기 원단은 건조로를 통과하면서 원적외선에 의하여 건조가 이루어지고, 압송기 및 원단 보정기를 거쳐 승온 성형기 및 냉각 성형기에서 일정한 굳기로 고형화된다. 그리고 상기 고형화된 원단은 재단기를 통하여 일정한 크기 및 형상으로 절단이 이루어진다.In this fabric plywood manufacturing apparatus, the fabric is transported along the guide roller in the first roll, the fabric moving along the other guide roller in the neighboring second roll is the mixed liquid contained in the mixed liquid tank is buried by the adsorption roller The two-ply fabric is formed while being pressed by a press. And another two-ply fabric is formed through the same process as described above by another neighboring fabric feeder. And when each of the two ply by moving the fabric to overlap with each other in the state of overlapping with another pressing machine to form a four-ply fabric. By repeating the above process, the 6-ply and 8-ply fabrics are compressed to each other to repeatedly produce the fiber plywood to a predetermined thickness. Subsequently, the fabric having a constant thickness is dried by far-infrared rays while passing through the drying furnace, and is solidified by constant hardness in a temperature rising molding machine and a cooling molding machine through a pressure feeder and a fabric compensator. And the solidified fabric is cut to a certain size and shape through a cutting machine.
도 1은 본 발명에 따른 실시예를 설명하기 위한 섬유 합판 제조장치를 도시한 구성도,1 is a configuration diagram showing a fiber plywood manufacturing apparatus for explaining an embodiment according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 실시예 중 원단 공급기를 상세하게 도시하고 있는 측면도,Figure 2 is a side view showing in detail the fabric feeder in the embodiment according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 실시예 중 건조로를 상세하게 도시하고 있는 측면도,Figure 3 is a side view showing in detail the drying furnace of the embodiment according to the present invention,
도 4는 본 발명에 따른 실시예 중 원단 보정기 및 승온 및 냉각 성형기를 상세하게 도시하고 있는 측면도,Figure 4 is a side view showing in detail the fabric compensator and the temperature increase and cooling molding machine in the embodiment according to the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 원단 보정기의 작동 과정을 상세하게 설명하기 위한 도면,5 is a view for explaining in detail the operation of the fabric compensator according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 실시예 중 재단기 및 이송기를 상세하게 도시하고 있는 측면도,Figure 6 is a side view showing in detail the cutting machine and the conveyer of the embodiment according to the present invention,
도 7은 도 6의 재단기를 상세하게 나타내고 있는 분해 사시도이다.FIG. 7 is an exploded perspective view showing the cutting machine of FIG. 6 in detail. FIG.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 실시예를 도시한 섬유 합판 제조장치의 구성도로서, 폐섬유 및 폐원사를 원료로 하는 원단 공급기 어셈블리(1), 원단을 건조하기 위한 건조로(3), 원단의 입력 및 출력 속도가 다를 때 이를 보정하기 위한 원단 보정기(5), 그리고 원단을 고형화하기 위한 승온 성형기(7) 및 냉각 성형기(9), 그리고 고형화된 원단을 일정한 형태로 절단하기 위한 재단기(11)를 도시하고 있다.1 is a configuration diagram of a fiber plywood manufacturing apparatus showing an embodiment according to the present invention, a fabric feeder assembly (1) using waste fibers and waste yarn as a raw material, drying furnace (3) for drying the fabric, the fabric of Fabric compensator (5) for correcting when the input and output speeds are different, and a temperature riser (7) and a cooling molding machine (9) for solidifying the fabric, and a cutting machine (11) for cutting the solidified fabric into a certain shape It is shown.
그리고 상기 섬유 합판 제조장치는, 원단 공급기 어셈블리(1)의 원단 출구측 및 건조로(3)의 출구측 그리고 냉각 성형기(7)의 출구 측에는 원단을 일정한 방향으로 이송시키기 위하여 각각 압송기(13, 15, 17)가 배치되어 있다.In addition, the fiber plywood manufacturing apparatus, respectively, in order to transfer the fabric in a predetermined direction to the fabric outlet side of the fabric feeder assembly 1, the outlet side of the drying furnace (3) and the outlet side of the cooling molding machine (7), respectively, 15, 17) are arranged.
상기 원단 공급기 어셈블리(1)는, 도 2에 도시하고 있는 바와 같이, 바디를 이루는 지지 프레임(101)과, 이 지지 프레임(101)에 원단의 흐름 방향으로 일정한 간격으로 원단이 감겨져 있는 다수의 롤(P1, P2, P3,...P16)이 결합되어 있다. 상기 롤(P1, P2, P3,...P16) 중 롤(P2, P4, P6,...P16)은 예비로 배치되어 원단을 연속적으로 공급하기 위한 것이다. 즉, 롤(P1, P3, P5,...P15)에 감겨진 원단이 모두 공급되면 인접하는 롤(P2, P4, P6,...P16)에 감겨진 원단이 연속해서 공급되어 장치의 정지를 하지 않고 연속적으로 원단을 공급하기 위한 것이다.As shown in FIG. 2, the fabric feeder assembly 1 includes a support frame 101 constituting a body and a plurality of rolls on which the fabric is wound at regular intervals in the flow direction of the fabric. (P1, P2, P3, ... P16) are combined. Among the rolls P1, P2, P3, ... P16, the rolls P2, P4, P6, ... P16 are preliminarily arranged to supply the fabric continuously. That is, when all of the fabric wound on the rolls P1, P3, P5, ... P15 is supplied, the fabric wound on the adjacent rolls P2, P4, P6, ... P16 is continuously supplied to stop the apparatus. To supply the fabric continuously without the.
따라서 하기에서는 직접 원단이 우선적으로 공급되는 롤(P1, P3, P5,....P15)을 기준으로 설명한다.Therefore, the following description will be made based on the rolls P1, P3, P5, ....
상기 롤(P1)은 외주면에 감겨져 있으며, 일정한 폭을 가지는 원단이 이송되는 것을 안내할 수 있도록 지지프레임(101)에 결합되는 다수의 가이드 롤러(103, 105, 107, 109, 111)에 의하여 1차 압착기(113)로 인입될 수 있도록 구성되어 있다. 그리고 인접하는 또 다른 롤(P3)은 역시 다수의 가이드 롤러(115, 117, 119)에 의하여 외주면에 감겨져 있는 상기 원단이 흡착롤러(121)의 일면과 밀착되어 통과할 수 있도록 구성된다. 그리고 상기 흡착롤러(121)는 혼합액 탱크(123)에 수용되어 있는 혼합액이 일측이 담겨지도록 배치된다. 상기 혼합액은 에폭시, 멜라민, 아크릴, 요소수지 그리고 물이 적정한 비율로 혼합된 용액으로 이루어진다.The roll (P1) is wound on the outer circumferential surface, 1 by a plurality of guide rollers (103, 105, 107, 109, 111) coupled to the support frame 101 to guide the transfer of the fabric having a certain width It is configured to be drawn into the differential press 113. And another adjacent roll (P3) is also configured to allow the fabric wound on the outer peripheral surface by a plurality of guide rollers (115, 117, 119) in close contact with one surface of the adsorption roller (121). And the adsorption roller 121 is disposed so that one side of the mixed liquid contained in the mixed liquid tank 123 is contained. The mixed solution consists of a solution in which epoxy, melamine, acrylic, urea resin and water are mixed in an appropriate ratio.
상기한 가이드 롤러(103, 105, 107, 109, 111, 115, 117, 119)는 본 실시예에서는 일정한 개수를 한정하여 설명하고 있으나, 이에 한정되는 것을 아니며, 섬유 합판 제조장치의 크기 및 설계 조건에 따라 그 수를 달리할 수 있다.The guide rollers 103, 105, 107, 109, 111, 115, 117, and 119 have been described in a limited number in the present embodiment, but are not limited thereto. Size and design conditions of the fiber laminate manufacturing apparatus Depending on the number can vary.
그리고 상기 원단은 롤(P1, P3)이 겹쳐져 1차 압착기(113)를 통과하면서 서로 압착되는 구조를 가지고 있다. 그리고 상기 2겹으로 압착된 원단은 지지프레임(101)의 저면에 배치되어 있는 컨베이어 벨트(125)를 타고 이송할 수 있도록 이루어져 있다.The fabrics have a structure in which rolls P1 and P3 are overlapped and pressed together while passing through the primary presser 113. The two-ply compressed fabric is made to be transported on a conveyor belt 125 disposed on the bottom of the support frame 101.
상기 롤(P1, P3) 및 다수의 가이드 롤러(103, 105, 107, 109, 111, 115, 117, 119) 그리고 혼합액 탱크(123) 및 흡착롤러(121) 그리고 1차 압착기(113)가 2겹의 원단을 압착하는 제1 원단 공급기(127)를 이루고 있다. 그리고 제2, 3, 4 원단 공급기(129, 131, 133)는 상기 제1 원단 공급기(127)와 인접하는 부분 즉, 원단이 배출되는 방향에 제1 원단 공급기(127)와 동일한 기능을 가지는 구조로 배치되어 있다. 따라서 제2, 3, 4 원단 공급기(129, 131, 133)는 상세한 구성은 상술한 제1 원단 공급기(127)의 설명으로 대치한다.The rolls P1 and P3 and the plurality of guide rollers 103, 105, 107, 109, 111, 115, 117, and 119, the mixed liquid tank 123, the adsorption roller 121, and the primary compactor 113 are two. A first fabric feeder 127 for compressing a layer of fabric is formed. The second, third, and fourth fabric feeders 129, 131, and 133 have the same function as the first fabric feeder 127 in a portion adjacent to the first fabric feeder 127, that is, in a direction in which the fabric is discharged. It is arranged. Therefore, the second, third, fourth fabric feeder (129, 131, 133) is replaced with the detailed description of the first fabric feeder 127 described above.
상기 원단 공급기 어셈블리(101)의 원단 출구 측에는 상기 제1, 2, 3, 4 원단 공급기(127, 129, 131, 133)에서 배출되는 원단을 순차적으로 겹쳐지도록 하여 겹쳐진 원단을 압착하는 압송기(13)가 배치된다. 상기 압송기(13)는 복수개의 롤러를 서로 밀착시켜 원단이 그 사이를 통과하면서 압착 및 이송이 가능한 구조를 가지고 있다.The press fabricator 13 compresses the overlapping fabrics by sequentially stacking the fabrics discharged from the first, second, third, and fourth fabric feeders 127, 129, 131, and 133 on the fabric outlet side of the fabric feeder assembly 101. ) Is placed. The presser 13 has a structure in which a plurality of rollers are brought into close contact with each other, and the fabric can be crimped and conveyed while passing therebetween.
상기 압송기(13)의 원단 배출구 측에는, 도 3에 도시하고 있는 바와 같이, 건조로(3)가 배치되어 있다. 상기 건조로(3)는 원단 공급기 어셈블리(101)를 통과한 원단이 건조되도록 하는 장치로, 수납공간을 형성하는 케이스(251)와, 상기 케이스(251)의 내부 공간으로 공급되는 원단을 건조시키기 위한 원적외선 히터(253)를 구비하고 있다. 상기 원적외선 히터(253)는 별도로 구성되는 원적외선 발생장치와 연결되어 있는 구조를 가지고 있다.The drying furnace 3 is arrange | positioned at the far-end discharge side of the said presser 13, as shown in FIG. The drying furnace (3) is a device for drying the fabric passing through the fabric feeder assembly 101, the case 251 to form a receiving space and to dry the fabric supplied to the inner space of the case 251 The far infrared heater 253 is provided. The far-infrared heater 253 has a structure that is connected to the far-infrared generator that is configured separately.
특히 상기 케이스(251)는 내부에 원단이 수평을 이루며 반복적으로 감겨져 입구측에서 출구 측으로 이송되도록 다수의 이송롤러(255, 257, 259, 261, 263, 265)를 구비하고 있다. 상기 이송롤러(255, 257, 259, 261, 263, 265)는 3개씩 좌, 우 양측에 세로로 배치되어 입구측에서 인입되는 원단이 교차되어 감겨져 출구 측으로 배출되도록 하고 있다. 그리고 상기 케이스(251)는 상부에 기화가스 및 증발되는 수분을 외부로 배출할 수 있는 덕트(267)가 마련되어 있다.In particular, the case 251 is provided with a plurality of feed rollers (255, 257, 259, 261, 263, 265) so that the fabric is horizontally wound and repeatedly wound inside the case 251 to be transferred from the inlet side to the outlet side. The feed rollers 255, 257, 259, 261, 263, 265 are arranged vertically on both left and right sides of each of the feed rollers so as to cross the fabric that is introduced at the inlet side and are wound and discharged to the outlet side. In addition, the case 251 is provided with a duct 267 for discharging vaporized gas and evaporated water to the outside.
상기 건조로(3)는 원단 출구 측 방향에 또 다른 압송기(15)가 배치되어 원단의 원활한 이송을 하는 구조를 가지고 있다. 상기 압송기(15)의 구조는 상술한 압송기(13)와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.The drying furnace 3 has another structure in which a further presser 15 is disposed on the fabric outlet side to smoothly transfer the fabric. Since the structure of the presser 15 is the same as the presser 13 described above, a detailed description thereof will be omitted.
상기 원단 보정기(5)는, 도 5에 도시하고 있는 바와 같이, 수납공간이 형성되어 있는 케이스(301)를 구비하고 있다. 그리고 상기 케이스(301)는 수납공간 양측에 연직 방향으로 한 쌍의 가이드(303, 305)가 고정 결합되어 있다. 그리고 상기 가이드(303, 305)에는 이송부재(307)가 연결되어 상, 하로 가이드(303, 305)를 따라 이동할 수 있는 구조를 가지고 있다. 그리고 상기 이송부재(307)는 일면에 수평측으로 나란하게 다수의 이동롤러(309, 311, 313, 315, 317, 319)가 회전 가능하게 결합되어 있다. 그리고 상기 이동롤러(309, 311, 313, 315, 317, 319)와 대응되도록 케이스(301)의 수납공간 저면에 다수의 고정롤러(321, 323, 325, 327, 329)가 역시 회전 가능하게 결합되어 있다. 그리고 건조로(3)에서 배출된 원단은 이동롤러(309, 311, 313, 315, 317, 319)와 고정롤러(321, 323, 325, 327, 329)에 서로 교차되도록 배치되어 상, 하 방향으로 이동되어 원단 입구측에서 출구 측으로 배출될 수 있도록 이루어진다.As shown in FIG. 5, the far-end corrector 5 includes a case 301 in which a storage space is formed. The case 301 is fixedly coupled to a pair of guides 303 and 305 in the vertical direction on both sides of the storage space. In addition, the guides 303 and 305 have a structure in which a transfer member 307 is connected to move along the guides 303 and 305 up and down. And the transfer member 307 is rotatably coupled to a plurality of moving rollers (309, 311, 313, 315, 317, 319) side by side in the horizontal side. A plurality of fixed rollers 321, 323, 325, 327, and 329 are also rotatably coupled to the bottom of the storage space of the case 301 so as to correspond to the moving rollers 309, 311, 313, 315, 317, and 319. It is. And the fabric discharged from the drying furnace (3) is arranged to cross each other on the moving rollers (309, 311, 313, 315, 317, 319) and the fixed rollers (321, 323, 325, 327, 329) up and down It is moved so that it can be discharged from the inlet side to the outlet side.
상기 이송부재(307)는 상측에 이송줄(331)의 일단이 연결되어 있고, 상기 이송줄(331)의 타단은 무게추(333)가 연결되어 있다. 상기 이송줄(331)은 복수의 방향 절환 롤러(335, 337)에 의하여 무게추(331)가 일정한 위치에서 아래로 향할 수 있도록 구성된다. 이러한 원단 보정기(5)는 섬유 합판 제조장치를 통과하는 원단의 입력 속도와 출력속도가 다를 때 원단을 일시 저장하여 텐션 등을 유지시켜 주기 위한 것이다.One end of the transfer line 331 is connected to the transfer member 307, and a weight 333 is connected to the other end of the transfer line 331. The transfer line 331 is configured such that the weight 331 can be directed downward from a certain position by a plurality of direction switching rollers (335, 337). The fabric compensator 5 is to maintain the tension by temporarily storing the fabric when the input speed and output speed of the fabric passing through the fiber plywood manufacturing apparatus is different.
한편 승온 성형기(7)는 원단 보정기(5)의 원단 배출구 뒤쪽에 설치되어 있으며, 원단을 가열 압축하여 고형화하기 위한 장치로 통상의 것이 사용되며, 따라서 본 실시예에서 상세한 설명은 생략한다.On the other hand, the temperature rising molding machine 7 is installed behind the fabric outlet of the fabric compensator 5, and a conventional one is used as a device for solidifying by heating and compressing the fabric, and thus, detailed description thereof will be omitted.
그리고 냉각 성형기(9)는 승온 성형기(7)의 원단 출구 측에 설치되어 고온 상태에서 고형화되는 원단을 냉각시키기 위한 것으로 이 역시 통상의 것을 사용하므로 상세한 설명은 생략한다.In addition, since the cooling molding machine 9 is installed at the fabric exit side of the temperature increasing molding machine 7 to cool the fabric which is solidified in a high temperature state, a detailed description thereof will be omitted.
상기 냉각 성형기(9)의 원단 출구 측에는 압송기(17)가 설치되어 고형화된 원단을 이송하며, 상기 압송기(17)는 상술한 압송기(13, 15)와 동일한 구조를 이루고 있다.The pressurizer 17 is installed at the distal end of the cold molding machine 9 to transfer the solidified distal fabric, and the pressurizer 17 has the same structure as the above-described pressers 13 and 15.
상기 압송기(17)의 원단 배출측에는, 도 6에 도시하고 있는 바와 같이, 원단의 길이 방향 절단기(351) 및 원단의 폭방향 절단기(353)로 이루어지는 재단기(11)가 배치되어 있다.As shown in FIG. 6, the cutting machine 11 which consists of the longitudinal direction cutter 351 of a fabric and the width direction cutter 353 of a fabric is arrange | positioned at the fabric discharge side of the said presser 17. As shown in FIG.
상기 길이 방향 절단기(351)는 수납공간이 형성되어 있는 케이스(355)의 저면에 일정한 폭을 가지고 상, 하 방향으로 길이 가변이 가능하도록 배치되는 한 쌍의 실린더(357, 다른 편의 실린더는 도면에서 보이지 않으므로 번호의 부여는 생략하고 설명함)로 이루어지는 엑츄에이터를 구비하고 있다. 그리고 상기 실린더(357)는 상부에 모터(359, 역시 보이지 않는 부분의 부호는 생략함)에 의하여 구동되어 회전하는 회전날(361, 보이지 않는 반대편 부분의 부호는 생략함)이 배치되어 있다. 따라서 고형화된 원단이 톱날을 지나면서 일정한 폭으로 절단이 이루질 수 있는 구조를 가진다. 특히, 상기 두 개의 길이 방향 절단기(351)는 일정한 폭을 가변할 수 있는 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.The longitudinal cutter 351 has a predetermined width on the bottom surface of the case 355 in which the storage space is formed and a pair of cylinders 357 which are arranged to be variable in length in the up and down directions, the other cylinder is shown in the drawing Since it is not shown, the numbering is abbreviate | omitted and demonstrated) and the actuator which consists of these is provided. In addition, the cylinder 357 is disposed at the top thereof with a rotating blade 361 which is driven by a motor 359 (also omits the invisible part) and rotates. Therefore, the solidified fabric has a structure that can be cut to a certain width while passing through the saw blade. In particular, the two longitudinal cutters 351 is preferably made of a structure that can vary a predetermined width.
또한 폭 방향 절단기(353)는 상기 길이 방향 절단기(351)의 고형화된 원단의 출구 측에 배치되며, 상기 원단을 일정한 길이로 절단하기 위한 것이다.In addition, the width direction cutter 353 is disposed at the outlet side of the solidified fabric of the longitudinal cutter 351, and is for cutting the fabric into a predetermined length.
상기 폭 방향 절단기(353)는 모터(371)에 의하여 회전하는 톱날(377)이 원단의 길이 방향으로 이동할 수 있도록 설치되며, 실린더(373)로 이루어지는 액추에이터에 의하여 상, 하 이송이 가능하고, 또 다른 모터(375)에 의하여 원단의 폭 방향으로 이동할 수 있도록 구성되어 있다. 따라서 원단이 길이 방향으로 이동되는 속도에 대응하여 원단이 일정한 길이를 가지며 잘릴 수 있도록 톱날(377)은 길이 방향 및 폭 방향으로 동시에 이동이 가능한 구조를 가지고 있다.The width direction cutter 353 is installed so that the saw blade 377, which is rotated by the motor 371, can move in the longitudinal direction of the original fabric, and can be moved up and down by an actuator made of a cylinder 373. The other motor 375 is configured to be movable in the width direction of the fabric. Therefore, the saw blade 377 has a structure that can be moved simultaneously in the longitudinal direction and the width direction so that the fabric can be cut to have a certain length in response to the speed that the fabric is moved in the longitudinal direction.
한편, 상기 재단기(11)의 출구 측에는 이송기(19) 및 적재기(21)가 마련되어 있어 일정한 두께 및 크기로 제작된 섬유 합판을 이송 및 적재할 수 있도록 구성되어 있다.On the other hand, the exit side of the cutting machine 11 is provided with a conveyor 19 and the stacker 21 is configured to transport and load the fiber plywood produced in a certain thickness and size.
이와 같이 이루어지는 섬유 합판 제조장치의 섬유 합판 제조 과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 우선 제1 원단 공급기(127)에서는 원단이 롤(P1)을 통하여 공급되면 가이드 롤러(103, 105, 107, 109, 111)를 따라 1차 압착기(113)를 통과한다. 그리고 상기 롤(P1)과 인접하는 롤(P3)은 또 다른 가이드 롤러(115, 117, 119)를 따라 이동하여 흡착롤러(121)에 밀착되어 1차 압착기(113)를 통과하면서 상기한 롤(P1)의 원단에 적층된다. 이때 상기 롤(P3)의 원단은 흡착롤러(121)를 통과하면서 흡착롤러(121)가 혼합액 탱크(123)의 혼합액을 원단에 골고루 묻히게 되어 1차 압착기(113)에서 2겹의 원단이 결합되는 것이다. 이 2겹의 원단은 지지 프레임(101)의 저면에 배치되어 있는 콘베이어 벨트(125)에 일부분이 안착되어 출구 측으로 이송된다. 그리고 인접하는 제2, 3, 4 원단 공급기(129,, 131, 133)는 상술한 제1 원단 공급기(127)와 동일한 형태로 2겹의 원단을 압착하여 콘베이어 벨트(125)로 이송한다. 이때, 작업자는 4개의 원단 공급기를 모두 사용하는 경우, 원단 8겹의 두께의 제품을 얻을 수 있고, 3개의 원단 공급기를 사용하면, 6겹의 두께를 얻을 수 있다. 이러한 본 실시예에서는 8개를 기준으로 설명하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아님, 원단의 두께 및 생산하고자 하는 제품의 두께를 고려하여 원단 공급을 위한 롤의 수를 자유롭게 조정할 수 있음은 당연한 것이다.Referring to the fiber plywood manufacturing process of the fiber plywood manufacturing apparatus made in this way as follows. First, in the first fabric feeder 127, when the fabric is supplied through the roll P1, the first fabric feeder 127 passes through the primary presser 113 along the guide rollers 103, 105, 107, 109, and 111. The roll P3 adjacent to the roll P1 moves along the other guide rollers 115, 117, and 119 to be in close contact with the adsorption roller 121 to pass through the primary compactor 113. Laminated on the fabric of P1). At this time, the fabric of the roll (P3) is passed through the adsorption roller 121, the adsorption roller 121 is evenly mixed with the mixed solution of the mixed liquid tank 123 to the original fabric is to combine the two layers of fabric in the primary compactor 113 will be. This two-ply fabric is partly seated on the conveyor belt 125 disposed on the bottom of the support frame 101, and is conveyed to the outlet side. Adjacent second, third, and fourth fabric feeders 129, 131, and 133 compress the two-ply fabric in the same form as the first fabric feeder 127 described above and transfer the fabric to the conveyor belt 125. In this case, when the worker uses all four fabric feeders, the worker may obtain a product having a thickness of 8 layers of fabric, and when three fabric feeders are used, the thickness of 6 layers may be obtained. The present embodiment is described based on eight, but is not limited thereto, it is natural that the number of rolls for fabric supply can be freely adjusted in consideration of the thickness of the fabric and the thickness of the product to be produced.
계속해서 8겹의 원단이 서로 적층된 상태로 압송기(13)의 롤러를 통과하면서 압착되고, 압송롤러의 작용에 의하여 이송된다.Subsequently, 8 layers of original fabrics are pressed while passing through the rollers of the feeder 13 in a state of being laminated with each other, and are conveyed by the action of the feed roller.
상술한 원단의 초기 셋팅은 압송기(13) 부분까지 원단을 걸어 설치한 후, 가동하여야만 연속적인 공정을 얻을 수 있는 것이다.The initial setting of the above-described fabric is that the continuous process can be obtained only after moving the fabric to the pressure feeder 13 and installing the fabric.
상기 원단 공급기 어셈블리(1)에서 배출된 원단은 건조로(3)를 통과한다. 이때 원단은 건조로(3)의 이송롤러(255, 257, 259, 261, 263, 265)를 순차적으로 지나면서 배출된다. 이때 원적외선 히터(253)가 작동하고 이때 발생되는 250℃의 복사열은 원단 내부에 침투되어 기포의 발생이 억제되면서 혼합액이 기화되고 수분도 증발된다. 이러한 원적외선의 작용은 원단의 겹쳐진 부분에 남아 있는 잔류 습도를 제거하여 기포 발생을 억제하는 역할을 한다.The fabric discharged from the fabric feeder assembly 1 passes through a drying furnace 3. At this time, the fabric is discharged while passing sequentially through the transfer roller (255, 257, 259, 261, 263, 265) of the drying furnace (3). At this time, the far-infrared heater 253 operates and the radiant heat of 250 ° C. generated therein penetrates into the fabric and suppresses the generation of bubbles, thereby vaporizing the mixed solution and evaporating moisture. This action of far infrared rays serves to suppress the generation of bubbles by removing the residual humidity remaining in the overlapping portions of the fabric.
이와 같이 기화된 가스 및 수분은 덕트(267)를 통하여 외부로 배출된다.The vaporized gas and water are discharged to the outside through the duct 267.
한편, 상기 건조로(3)의 이송롤러(255, 257, 259, 261, 263, 265)는 겹쳐져 있는 원단에 일정한 텐션을 주어 균일한 상태를 유지하며 원단과 원단이 겹쳐지는 부분을 더욱 견고하게 겹쳐지도록 하는 역할을 한다.On the other hand, the transfer roller (255, 257, 259, 261, 263, 265) of the drying furnace 3 is given a constant tension on the overlapping fabric to maintain a uniform state and more firmly the portion where the fabric and the fabric overlap It serves to overlap.
물론 상기 건조로에는 온도 감지기가 별도의 제어유닛과 연결되어 있어 일정한 온도를 유지할 수 있게 된다.Of course, the temperature sensor is connected to a separate control unit in the drying furnace to maintain a constant temperature.
상기 건조로(3)를 통과한 원단은 압송기(15)를 거쳐 이송되어 원단 보정기(5)로 인입된다. 상기 원단 보정기(5)는 원단의 출력측에서 승온 성형기 및 냉각 성형기의 작동에 의하여 일시적으로 원단의 이송이 중지되는 경우 일정한 텐션을 유지함은 물론 원단의 과다한 인입을 일시 저장할 수 있도록 하기 위한 것으로 도 5를 통하여 더욱 상세하게 설명한다.The fabric passing through the drying furnace 3 is transferred to the fabric compensator 5 by being transferred through the pressure feeder 15. The fabric compensator (5) is to maintain a constant tension as well as to temporarily store excessive intake of the fabric when the transfer of the fabric is temporarily stopped by the operation of the temperature riser and the cooling molding machine on the output side of the fabric as shown in FIG. It will be described in more detail through.
출력측의 원단의 장력이 센 경우에는 무게추(333)가 출력측 원단의 장력에 의하여 당겨지면서 상승하여 이송부재(307)가 가이드(303, 305)를 따라 하강하면서 원단을 일정한 텐션으로 공급하게 된다. 그리고 출력측의 원단의 장력이 약해지면 무게추(333)는 자중에 의하여 하강하면서 이송부재(307)를 상승시킨다. 그러면 이송부재(307)는 가이드(303, 305)를 따라 상승하면서 고정롤러(321, 323, 325, 327, 329)와 이송롤러(309, 311, 313, 315, 317, 319)의 간격을 넓히게 된다. 따라서 원단 보정기(5)는 출력측의 원단의 장력을 일정하게 유지하면서 과도하게 입력되는 원단을 일시 저장하게 된다.When the tension of the output fabric is strong, the weight 333 is pulled up by the tension of the output fabric and the transport member 307 descends along the guides 303 and 305 to supply the fabric with a constant tension. And when the tension of the output fabric is weakened, the weight 333 is lowered by its own weight while raising the conveying member 307. Then, the conveying member 307 ascends along the guides 303 and 305 to widen the gap between the fixed rollers 321, 323, 325, 327, and 329 and the conveying rollers 309, 311, 313, 315, 317, and 319. do. Therefore, the far-end compensator 5 temporarily stores an excessively input far-end while keeping the tension of the far-end of the output side constant.
상기 원단 보정기(5)를 통과한 원단은 승온 성형기(7) 및 냉각 성형기(9)를 지나면서 압착 및 냉각되어 고형화된다. 그리고 계속해서 냉각 성형기(9)의 원단 배출구 측에 설치되어 있는 압송기(17)를 통하여 재단기(11)로 압송된다.The fabric passing through the fabric compensator 5 is compressed and cooled while passing through the temperature increasing molding machine 7 and the cooling molding machine 9 and solidified. Then, it is conveyed to the cutting machine 11 through the pressure feeder 17 provided in the far-end discharge port side of the cooling molding machine 9.
상기 재단기(11)는 원단의 길이 방향 절단과 세로 방향 절단이 이루어지는데, 우선 원단의 길이 방향 절단은 길이 방향 절단기(351)에서 이루어진다.The cutting machine 11 is a longitudinal cutting and a longitudinal cutting of the fabric, first of all the longitudinal cutting of the fabric is made in the longitudinal cutting machine 351.
일정한 간격으로 배치되어 있는 실린더(357)를 작동시켜 상승시킴과 동시에 모터(359)를 구동시켜 톱날(361)을 회전시키면 원단이 톱날(361)을 지나면서 일정한 폭으로 절단이 이루어진다. 그리고 원단의 절단시 발생하는 톱밥 및 분진 등은 별도의 덕트에 의하여 배출된다.By operating the cylinder 357 arranged at regular intervals and raising, and driving the motor 359 to rotate the saw blade 361, the fabric is cut to a constant width while passing through the saw blade 361. And sawdust and dust generated during cutting of the fabric is discharged by a separate duct.
이와 같이 일정한 폭으로 절단이 이루어진 고형화된 원단은 폭 방향 절단기(353)를 거치면서 일정한 길이로 절단이 이루어진다. 상기 폭 방향 절단기(353)는 모터(371)에 의하여 톱날(377)이 회전하고, 이 톱날(377)은 실린더(373)에 의하여 상, 하 높이를 조절이 조절한다.As such, the solidified fabric cut to a predetermined width is cut to a predetermined length while passing through the width direction cutter 353. The saw blade 377 is rotated by the motor 371 in the width direction cutter 353, and the saw blade 377 is adjusted by the cylinder 373 to adjust the height of the top and bottom.
그리고 또 다른 모터(373)를 제어하여 폭방향으로 톱날을 이동시킴과 동시에 톱날(373)을 원단의 길이 방향으로 이동시키면 원단의 이송속도에 의하여 원단이 일정한 크기로 절단된다. 이와 같이 톱날이 원단의 길이 방향 및 폭방향으로 동시에 이동하는 것은 원단의 이동 속도에 대응하여 직사각형 형태의 일정한 크기로 자르기 위한 것이다. 이러한 작업은 수동으로도 가능하며 별도의 제어장치를 장착하여 자동으로 행하는 것도 가능하다.Further, by controlling the other motor 373 to move the saw blade in the width direction and at the same time moving the saw blade 373 in the longitudinal direction of the fabric is cut to a predetermined size by the feed rate of the fabric. As such, the saw blade is simultaneously moved in the longitudinal direction and the width direction of the fabric to cut to a constant size of a rectangular shape corresponding to the moving speed of the fabric. This can be done manually or can be done automatically with a separate control.
이와 같이 일정한 크기로 절단된 고형화된 원단 즉, 섬유 합판은 이송기(19)를 통하여 적재기(21)에 적재된다.The solidified fabric cut into a predetermined size, that is, the fiber plywood is loaded on the loader 21 through the conveyor 19.
따라서 본 장치에 의한 섬유 합판은 생산라인에서 일정한 두께를 가변적으로 선택하여 생산할 수 있는 이점이 있다.Therefore, the fiber plywood by the present device has the advantage that can be produced by varying the constant thickness in the production line.
이와 같이 본 발명의 섬유 합판 제조장치는, 특정 산업 폐기물로 분류되는 폐섬유 및 폐원사를 재활용하여 고부가가치의 건축자재를 생산함으로서 환경오염을 줄일 수 있다.As described above, the apparatus for manufacturing fiber plywood of the present invention can reduce environmental pollution by recycling waste fibers and waste yarns classified as specific industrial wastes to produce high value-added building materials.
또한, 건축자재의 생산 시에 섬유 합판의 두께를 생산라인 안에서 임의의 두께로 일정하게 조절하여 생산이 가능함으로서 다양한 두께의 섬유 합판을 생산할 수 있다.In addition, the production of building materials can be produced by constantly adjusting the thickness of the fiber plywood to any thickness in the production line to produce a variety of fiber plywood.
그리고 여러 겹이 압착된 원단은 건조로를 통과할 때 원적외선 히터의 복사열이 원단에 침투하여 건조가 이루어짐으로서 원단 내부에서 기포발생이 억제되어 양질의 섬유합판을 생산할 수 있는 효과가 있다.In addition, the multiple-ply compressed fabric has an effect of producing high quality fiber plywood by suppressing bubble generation inside the fabric by passing the drying heat through the drying furnace to penetrate the fabric and radiating heat.
Claims (5)
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|---|---|---|---|
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| KR1019990046655A KR100346889B1 (en) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | Manufacturing apparatus of fiber plywood |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100425635B1 (en) * | 2001-05-31 | 2004-04-03 | 주식회사 휴머니스 | The manufacturing process of thermal stable high performance regenerated veneer board and equipment therefor |
-
1999
- 1999-10-26 KR KR1019990046655A patent/KR100346889B1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100425635B1 (en) * | 2001-05-31 | 2004-04-03 | 주식회사 휴머니스 | The manufacturing process of thermal stable high performance regenerated veneer board and equipment therefor |
Also Published As
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| KR100346889B1 (en) | 2002-08-03 |
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Legal Events
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| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20090420 Year of fee payment: 7 |
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| R401 | Registration of restoration |