KR20010033308A - 텍스쳐링된 연질 종이를 제조하는 제지기계 및 방법 - Google Patents

텍스쳐링된 연질 종이를 제조하는 제지기계 및 방법 Download PDF

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앤더스 티. 린덴
로버트 에스. 앰펄스키
와드 더블유. 오스텐돌프
오스만 폴랫
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퍼 이.에이리츠
발멧-칼스타드 에이비
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Abstract

텍스쳐링된 연질 종이를 제조하기 위한 제지 기계는 불침투성 벨트와 펠트가 그것들 사이의 섬유질 웨브와 함께 진행하는, 프레스 닙을 지니는 프레스부, 건조용 실린더 및 건조용 실린더로 웨브의 전송을 위해 닙을 형성하는 전송 롤을 포함한다. 본 발명에 따라 벨트는 후면 층 및 프레스 닙을 통하는 통로상의 웨브에 양각 패턴을 형성하도록 그것들 사이에 위치되는 표면부를 지니는 함몰부를 가지는 웨브-접촉층을 가지는 텍스쳐링 벨트인데, 텍스쳐링 벨트는 전송 닙으로 텍스쳐링된 웨브를 전송하기 위해 프레스로부터 건조용 실린더로 진행한다. 펠트는 텍스쳐링 벨트상의 프레스 닙에 형성되는 수막이 약화되기 전에 텍스쳐링 벨트로부터 진행한다. 장치가 건조용 실린더상에 접착제를 도포하도록 전송 닙 이전에 제공된다.

Description

텍스쳐링된 연질 종이를 제조하는 제지 기계 및 방법 {PAPER MACHINE FOR AND METHOD OF MANUFACTURING TEXTURED SOFT PAPER}
티슈지를 생산하는 제지 기계는 미국 특허 제 5,393,384 호에 기술되었으며, 특히 도 6에 도시되어 있다. 상기 도면에 도시된 제지 기계는 물에 대해 불침투성 벨트를 구비하며, 방수 벨트는 슈 프레스 롤(shoe press roll) 및 카운터 롤(counter roll)에 의해 형성되는 연장된 프레스 닙(nip)을 경유하여 루프(loop)로 회전한다. 프레스 펠트(press felt)는 프레스 닙으로 직접 운반되며, 불침투성 벨트 및 지류 웨브(web)와 함께 이동한다. 상기 지류 웨브는 형성 패브릭(fabric)에서 불침투성 벨트의 하부측상의 지류 웨브를 프레스 닙상으로 전송시키는 불침투성 벨트로 전달되어 건조용 실린더로 전달된다. 그러므로 지류 웨브가 형성 패브릭에서 불침투성 벨트로 전달된 후, 불침투성 벨트는 지류 웨브를 비교적 먼 거리로 전달한다. 따라서 지류 웨브가 전체 거리를 따라 충분히 견고하게 부착되지 않으며 불침투성 벨트에서 분리될 위험성이 있다. 상기 특허 명세서에 따른 불침투성 벨트와 지류 웨브 사이의 부착력은 프레스 펠트와 지류 웨브 사이의 부착력보다 크다. 여기서 논의되는 불침투성 벨트는 압축성이 없으며 매끄러운, 웨브-전송면을 구비한다.
벨트, 프레스 펠트 및 지류 웨브가 프레스 닙을 경유하여 함께 통과할 때 매끄러운 불침투성 벨트는 그 벨트의 매끄러운 웨브-전송면상에 유체막을 얻고, 프레스 닙을 경유한 후, 프레스 펠트 및 불침투성 벨트가 서로 멀어질때, 지류 웨브는 매끄러운 표면을 구비하지 않는 프레스 펠트에 대신하여 불침투성 벨트에 부착된다. 이러한 경우는 미국 특허 제 4,483,745 호에서도 활용된다. 그러나, 미국 특허 제 5,393,384 호에 따른 제지 기계에서 불침투성 벨트 및 건조용 실린더는 지류 웨브가 접촉하게 되는 매끄러운 표면을 구비하며, 건조용 실린더에서 상기 닙을 통과한 후 요구되는 바와 같이 건조용 실린더의 매끄러운 표면에 전달되는 대신에 지류 웨브가 불침투성 벨트의 매끄러운 표면에 지속적으로 부착될 상당한 위험성이 있다. 건조용 실린더의 외피면상에 다량의 접착제를 도포하여도 건조용 실린더로의 지류 웨브의 부착을 보증하지는 못한다. 미국 특허 제 5,393,384 호는 건조용 실린더로 이동하기 전에 지류 웨브를 텍스쳐링하는 것만을 언급하고 있다.
독일 특허 제 195 48 747 호는 주름진 티슈지를 제조하는 제지 기계에 슈 프레스 롤, 카운터 롤 및 흡입 롤을 포함하는 프레스를 제공하는 것을 기술하며, 상기 카운터 롤은 흡입 롤과 함께 제 1 프레스 닙 및 슈 프레스 롤과 함께 제 2 연장되는 프레스 닙을 형성한다. 펠트는 지류 웨브와 함께 2개의 프레스 닙을 경유하여 통과하고 펠트와 함께 지류 웨브를 양키(Yankee) 건조기로 전송하므로, 상기 펠트 및 지류 웨브가 양키 드라이어와 함께 비압축 닙을 형성하는 전송 롤 주위를 통과할 때 지류 웨브가 전송된다. 흡입 영역은 제 1 프레스 닙 전후에 제공되어, 프레스 닙 이전의 흡입 영역은 흡입 롤에 위치되는 반면에 프레스 닙 이후의 흡입 영역은 상기 펠트가 단독으로 회전하는 루프 일면에 위치하여 입구에서 제 2 프레스 닙으로 다시 지류 웨브를 결착시킨다. 그러한 제지 기계의 한가지 단점은 지류 웨브가 양키 드라이어에 도달하기 이전에 습식 펠트에 의해 재습식에 노출된다는 것이다. 상기 제지 기계는 불침투성 벨트를 구비하지 않으며, 상기 특허 명세서는 지류 웨브를 텍스쳐링하는 것만을 언급하고 있다.
미국 특허 제 5,298,124 호는 지류 웨브가 패브릭 또는 벨트로 전송될 수 있도록 하기 위해 지류 웨브 내의 개방된 드로(draw)를 제거하고 상기 지류 웨브를 쉽게 분리시킬 수 있도록 종이 또는 마분지를 제조하는 기계에 사용하는 압축성 전송 벨트를 기술한다. 상기 전송 벨트는 하나 이상의 프레스 닙을 포함하는 프레스 구간을 경유하여 복수의 건조용 실린더 및 전송 벨트와 함께 닙을 형성하는 전송 롤 주변의 루프내에서 통과되는 벨트를 포함하는 건조 구간상으로 지류 웨브를 전송한다. 각각의 프레스에는 프레스 닙을 경유하여 통과하고 프레스와 전송 벨트 사이의 지류 웨브를 둘러싸는 펠트가 제공된다. 불침투성 전송 벨트는 그 벨트의 해제 특성이 증가하고 지류 웨브가 패브릭 또는 루프로 회전하는 다른 벨트로 쉽게 전달될 수 있도록 전송 벨트상의 가압이 프레스 닙 이후에 중단될 때 전송 벨트와 지류 웨브 사이의 프레스 닙에 형성된 유체막이 약화되도록 설계된다. 상기 특허 명세서에는 전송 벨트가 티슈 기계에서 건조용 실린더로 지류 웨브를 전송시킨다는 설명이 없다. 또한 지류 웨브의 텍스쳐링에 관한 어떠한 언급도 없다.
미국 특허 제 5,298,124 호는 프레스 펠트와 함께 작용하는 전송 벨트가 바람직한 방법으로 작용하는 것에 대한 과제 및 미국 특허 제 4,483,745 호, 제 4,976,821 호, 제 4,500,588 호, 제 5,002,638 호, 제 4,529,643 호 및 제 CA-A-1,188,556 호의 특허 명세서에서 기술된 그러한 전송 벨트의 특성 및 설계에 관한 우수한 설명을 제공한다. 미국 특허 제 5,298,124 호에 따라, 전송 벨트는 프레스 펠트와 함께 작용하도록 의도되었으므로 중요한 역할은 a) 불안정한 문제를 유발하지 않고 지류 웨브를 프레스 펠트에서 제거하는 것; b) 하나 이상의 프레스 닙에서 지류 웨브의 최적의 탈수 및 높은 품질을 보장하도록 프레스 펠트와 함께 작용하는 것, 및 c) 밀폐된 드로의 지류 웨브를 프레스 구간내의 프레스에서 후속하는 프레스 또는 프레스 구간의 프레스에서 패브릭, 또는 벨트를 수용하는 지류 웨브로 또는 건조 구간내의 픽업(pick-up) 패브릭으로 전송시키는 것이다.
언급된 바와 같이, 미국 특허 제 5,298,124 호에 기술된 제지 기계의 프레스 구간에 대한 전송 벨트는 실질적으로 물 및 공기에 불침투성인 웨브-접촉면을 구비하고 압력-응답 마이크로 규모의 토포그래피(topography)를 구비한다. 프레스 구간에서 프레스 닙내의 압력하에, 전송 벨트는 상기 표면의 마이크로 규모의 거칠기가 감소되도록 압축되므로, 상기 표면은 더 매끄럽게 되고 그 위의 얇은 연속적인 수막의 형성을 가능하게 한다.
큰 벌크(bulk)를 갖는 연질 종이를 제조하는 제지 기계는 다수의 특허 명세서에 공지되어 있다. 지류 웨브가 임프린팅(imprinting) 패브릭으로 가압됨으로써, 일측상에 텍스쳐 패턴(texture pattern)을 얻도록 프레스 닙을 통해, 형성된 지류 웨브와 함께, 통과하는 임프린팅 패브릭 또는 펠트가 통상적으로 사용된다. 텍스쳐링 패브릭 및 프레스 닙을 구비하는 제지 기계는 미국 특허 제 3,301,746 호, 제 3,537,954 호, 제 4,309,246 호, 제 4,533,437 호, 제 5,569,358 호, 제 5,591,305 호 및 WO 제 91/16493 호에 기술되어 있다. 이들 명세서에 기술된 제지 기계가 가지는 단점은 상기 종이가 건조용 실린더로 전송될 때 프레스 닙내의 탈수는 상대적으로 낮으므로 지류 웨브의 건조 고체 함량은 낮다. 따라서 제지 기계의 생산률은 상대적으로 낮다.
미국 특허 제 4,849,054 호는 프레스 닙의 사용없이 큰 벌크를 갖는 임프린팅된 패브릭 웨브를 제조하는 기계를 기술하고 있다. 롤, 예를 들어, 전송 롤 또는 펠트-전송 롤은 전송 지점과 마주하는 슬릿(slit) 개구를 지니는 흡입 튜브 주위를 임프린팅 패브릭이 통과하는 웨브에 대한 전송 지점에서 임프린팅 패브릭과 닙을 형성한다. 닙은 느슨해서 웨브가 관통하는 경우 웨브가 압축되지 않는다. 협소한 슬릿 개구를 경유하는 흡입 튜브로부터의 흡입 효과는 웨브가 임프린팅 벨트로 전달될 뿐만 아니라 웨브와 접하는 임프린팅 벨트의 표면에 따른 형상을 갖는 것을 보장하기에 충분한데, 이러한 벨트는 3차원 패턴을 갖는다. 전송 지점 이전의 패브릭 웨브 속도는 임프린팅 패브릭의 속도보다 더 빠르다. 비압축성 닙으로 웨브를 전송하는 롤은 매끄러운 표면을 가지고, 실제로 상당한 문제점이 매끄러운 표면으로부터 패브릭으로의 패브릭 웨브의 전달에 수반되는데, 이 패브릭 웨브는 30-50%의 건조 고체 함량으로 미리 가압되는 것이 통상적으로 공지되어 있다.
미국 특허 제 5,411,636 호는 이중-펠트 프레스 닙으로 미리 가압되고 거친 망상 패브릭으로 전달되는, 형성 패브릭상에서 지류 웨브가 형성되는 연질 종이의 제조를 기술한다. 지류 웨브가 거친 망상 패브릭에 의해 전송되는 경우 상기 웨브는 지류 웨브가 패브릭의 개구 및 함몰부로 흡입됨으로써 증가된 두께와 이에 따른 증가된 벌크를 얻도록 흡입 영역내 진공에 노출된다. 그 후 거친 망상 패브릭은 건조용 실린더로 지류 웨브를 전송한다. 이중-펠트 프레스 닙은 지류 웨브의 건조 고체 함량이 상대적으로 적다는 것, 즉, 25-30%임을 보장한다. 어떠한 탈수도 건조용 실린더의 닙에서 실행될 수 없으므로, 건조용 실린더로 전송시에 지류 웨브의 건조 고체 함량은 상응할 정도로 낮다. 또한, 펠트로부터 거친 망상 패브릭으로 지류 웨브를 전송하는 것은 매우 어렵다.
따라서, 텍스쳐링된 연질 종이 제조에 관한 개선된 제지 기계 및 방법은 합리적인 가격으로 얻어지는 높은 생산률이 가능하도록 건조용 실린더 이전에 큰 벌크 및 높은 건조 고체 함량을 지니는 텍스쳐링된 섬유질 웨브의 제조를 가능하게 한다. 부가로, 섬유질 웨브가 불침투성 텍스쳐링 벨트에 의해 건조용 실린더로 전달되지만 건조용 실린더로 텍스쳐링된 섬유질 웨브를 확실하게 전달하는 것이 바람직하다.
발명의 요약
본 발명의 제지기계에서,
(a) 불침투성 텍스쳐가공 벨트는, 후면층과 프레스 닙을 통과하는 도중에 섬유질 웨브에서의 대응 릴리프 패턴을 형성하기 위해 그 사이에 위치된 표면을 가지는 규칙적으로 분포된 다수의 함몰부를 구비한 웨브-접촉층을 포함하는 텍스쳐가공 벨트이고,
(b) 불침투성 텍스쳐가공 벨트는, 상기 텍스쳐링된 섬유질 웨브를 전송 롤로 운반하기 위해, 프레스로부터 건조 실린더로 활주하도록 배열되며,
(c) 프레스 펠트는, 상기 프레스 닙 직후, 및 불침투성 텍스쳐가공 벨트 상의 프레스 닙에 형성된 수막이 파열되기 전의 지점에서 상기 불침투성 텍스쳐가공 벨트로부터 멀어지는 방향으로 활주하도록 배열되고,
(d) 접합제 인가장치는 상기 건조 실린더의 외피 표면 및/또는 텍스쳐가공 섬유질 웨브 상에 연속 접합층을 부여하기 위해, 상기 전송 닙 이전에 배열된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 방법에서,
(a) 불침투성 벨트에 의해 섬유질 웨브를 텍스쳐링하고, 이 불침투성 벨트는, 상기 섬유질 웨브가 상기 프레스 닙을 통과하는 도중에 상기 섬유질 웨브에 대응 패턴을 형성하도록, 그 사이에 위치된 표면부를 가지는 규칙적으로 분포된 다수의 함몰부를 구비한 웨브-접촉층과 캐리어를 포함하는 텍스쳐가공 벨트이고,
(b) 상기 텍스쳐링된 섬유질 웨브를 상기 전송 닙으로 운반하도록 상기 프레스로부터 상기 건조 실린더로 불침투성 텍스쳐가공 벨트를 활주하며,
(c) 상기 프레스 닙 직후, 및 상기 불침투성 텍스쳐가공 벨트 상의 프레스 닙에 형성된 수막이 파열되기 전의 지점에서 상기 불침투성 텍스쳐가공 벨트로부터 멀어지는 방향으로 상기 프레스 펠트를 활주하고,
(d) 상기 전송 닙 이전의 지점에서 접합제를 부여하기 위한 장치의 조력으로, 상기 건조 실린더의 외피 표면 및/또는 상기 텍스쳐링된 섬유질 웨브 상에 연속 접합층을 부여하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 불침투성 또는 실제적인 불침투도는, 텍스쳐가공 벨트의 아주 유리한 특성으로 판명되었다. 다시 말해서, 이 불침투성 텍스쳐가공 벨트를 제지기계의 건조부에서의 양키 드라이어의 전송 닙으로 상기 가압된 지류 웨브를 전송하는 데 사용될 경우에도, 본 발명에 따른 제지기계에 포함된다는 것이다. 이러한 특성에 따라, 함몰부 또는 텍스쳐가공 패턴에서의 구멍에 현존하는 수분에 의해, 상기 함몰부 또는 구멍에 형성된 양키 드라이어를 가열함에 따라, 가열에 기인한 증기가 압입되게 된다. 이에 따라, 상기 가압부에서의 가압 작용에 기인하여 상기 구멍 또는 함몰부에 현존하는 지류 섬유질을 가압하게 되고, 그 결과, 상기 양키 드라이어 닙에서의 지류 섬유질은, 이 지류 섬유질 웨브가 상기 텍스쳐가공 패턴의 융기부들 사이에 현존함과 동시에, 상기 구멍 또는 함몰부에서 가압되어, 상기 양키 드라이어가 얇게 되는 것이다. 따라서, 상기 지류 웨브의 소망하는 텍스쳐가공 효과 및 벌크성(bulk)이 성취되게 된다.
상기 지류 웨브와 접촉하기 용이한 텍스쳐가공 벨트 또는 텍스쳐가공 벨트층에 안팎으로 압축가능한 특징이 부여될 경우, 텍스쳐가공 효율과 생산성이 향상되고, 그 결과, 상기 텍스쳐가공 벨트는, 양키 드라이어의 전송 닙에서 압축된다. 이때 텍스쳐가공 벨트가 전송 닙을 지나, 그의 비압축상태를 되찾으면, 진공이 생성되어 증기를 조성하게 되어, 전송 닙 이후의 텍스쳐가공 벨트와 지류 웨브의 분리를 촉진하고, 또 양키 드라이어 상의 페이퍼 웨브의 건조를 신속화한다. 즉, 높은 지류 생산능을 확보하게 되는 것이다. 이러한 진공-조성의 효과는, 비압축 상태를 신속하게 되찾을수록 향상되게 된다. 즉, 안팎의 압축성을 보다 용이화시킬 수 있는 것이다.
이 텍스쳐가공 벨트의 텍스쳐가공 효과는, 물론 제작될 지류에서의 소망하는 텍스쳐가공 패턴을 고려하여 선택된 본 발명에 따른 제지기계에 포함된다. 이 텍스쳐가공 패턴은, 텍스쳐가공 벨트 전반에 걸쳐 통상적인 패턴이거나 또는, 지류 웨브에서의 텍스쳐 패턴이 특이하게 양각된 추가의 패턴 예를 들어, 그림, 심벌 마크(logotype) 등의 패턴을 포함하는 바, 이 패턴은 이 추가의 패턴이 중첩되는 패턴으로, 함몰부나 구멍 및 융기부의 통상적인 기본 패턴을 가진다.
상기 텍스쳐가공 벨트 또는 지류 웨브와 접촉을 이끌어내도록 된 웨브의 접촉층에서의 자재를 고려해 보면, 이 텍스쳐가공 패턴은 에칭, 캘린더가공, 레이저 처리 또는 엠보가공과 같이 자체로 주지된 소정의 방식으로 달성할 수 있다.
또한, 이 텍스쳐가공 패턴의 밀도는, 지류 웨브 또는 양키 드라이어의 건조 효과에 영향을 미치는 데 사용될 수 있다. 따라서, 양키 드라이어와 지류 웨브 사이의 소정의 접촉 지점으로 인해, 양키 드라이어에서의 건조 효과를 저감시키는 결과를 초래할 수 있으나, 보다 얇은 접촉 지점 사이에 위치된 지류 웨브의 보푸라기부(fluffier parts) 상의 양키 드라이어 주변의 고온의 에어 후드에서의 건조 효과를 증대시킬 수 있다.
본 발명은 제지 기계 및 종이를 제조하는 방법에 관한 것이며, 좀더 자세하게는 티슈(tissue)와 같은 텍스쳐링(texturing)된 연질 종이를 제조하는 기계 및 방법에 관한 것이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제지기계를 나타낸 도면이고,
도2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 제지기계를 나타낸 도면이며,
도3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 제지기계를 나타낸 도면이고,
도4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 제지기계를 나타낸 도면이며,
도5는 본 발명의 제5 실시예에 따른 제지기계를 나타낸 도면이고,
도6은 조밀 폴리머층의 형태로 후면층과, 폴리머 도공된 섬유질의 형태로 웹-접촉층을 구성하는 불침투성 텍스쳐가공 벨트의 일부를 나타낸 사시도이며,
도7은 캐리어의 형태로 후면층과, 길이방향의 그루브가 제공된 유연압축성 폴리머층의 형태로 캐리어에 의해 지지된 웹-접촉층을 구성하는 불침투성 텍스쳐가공 벨트의 일부를 상부에서 바라보아 나타낸 도면이고,
도8은 도7에서 텍스쳐가공 벨트를 절단하여 도시한 단면도이며,
도9는 도7에서의 경우와 유사한 형식으로 대각으로 교차하는 그루브가 제공된 불침투성 텍스쳐가공 벨트의 일부를 상부에서 바라보아 나타낸 도면이다.
본 발명은 첨부된 도면을 참고로 이후에 보다 상세히 기술되며, 그 도면들에본 발명의 바람직한 실시예들이 도시된다. 그러나, 본 발명은 다수의 다른 형태로 구현될 수 있으며 본문에 기술된 실시예들에 대해 한정되는 것처럼 설명되지 말아야 하며; 오히려, 이러한 기술이 철저하고 완전하며 당업자들에게 본 발명의 범위를 완전히 전송할 수 있도록 이 실시예들이 제공된다. 동일한 도면부호가 동일한 요소들을 전체에 걸쳐 나타낸다.
도 1-3은 저 밀도를 갖는 티슈 및 다른 종이 제품과 같은 연질 종이의 섬유질 웨브(1)를 제조하기 위한 제지 기계의 부품들을 개략적으로 도시한다. 각각의 제지 기계는 습윤부(2), 프레스부(3) 및 건조부(4)를 포함한다.
습윤부(2)는 헤드박스(headbox)(7), 성형 롤(8), 성형 섬유질로 구성되는 왕복 전송 내부 클로딩(clothing)(9) 및 왕복 커버링 외부 클로딩(10)을 포함한다. 내부 및 외부 클로딩(9,10)은, 각각 자신의 루프에서, 다수의 안내 롤(11,12)들 각각의 둘레를 주행한다.
건조부(9)는 후드(hood)(30)에 의해 커버된 건조용 실린더(5)를 포함한다. 건조용 실린더는 적절하게는 양키 건조기이다. 건조부의 배출구 측면에, 크레이핑 닥터(creping doctor)가 양키 건조기 외부의 섬유질 웨브(1)를 크레이프(crepe)하도록 배치된다. 도포장치(31)는 전송 닙 바로 이전의 양키 건조기(5)의 포락선 표면상에 적절한 접착제를 도포하기 위해 또한 설치된다.
프레스부(3)는 슈 프레스 롤(11) 및 카운터 롤(19)을 갖는 슈 프레스를 포함하는데, 이 롤(14,19)들은 서로 연장된 프레스 닙을 형성시킨다. 프레스부는 안내 롤(6) 둘레의 루프에서 주행하는 왕복 프레스 펠트(15) 및 본 발명에 따라 텍스쳐링 벨트인 왕복의, 실질적으로 불침투성 벨트(16)를 또한 갖는다. 실질적으로 불침투성인 텍스쳐링 벨트(16)는 카운터 롤(19), 전송 롤(17) 및 다수의 안내 롤(18)들 둘레의 루프로 주행한다. 전송 롤(17)은 즉, 약 30 내지 60 kN의 낮은 선형 부하를 갖는 양키 건조기(5)와 함께 전송 닙을 형성하는데, 그 전송 닙을 통해 실질적으로 불침투성인 텍스쳐링 벨트(16)가 통과한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바람직한 실시예들에 있어서, 프레스부(3)는 실질적으로 불침투성인 텍스쳐링 벨트(16) 및 프레스 펠트(15)가 섬유질 웨브(1)와 함께 통과하는 프레스 닙을 형성하기 위해 흡입 프레스 롤(13)과 상기 카운터 롤(19)에 의해 구성된 롤 프레스를 또한 포함한다. 이런 초기 프레스 닙 이후에, 프레스 펠트(15)는 흡입 프레스 롤(13) 및 두 안내 롤(32) 둘레의 측면 루프의 섬유질 웨브(1) 및 실질적으로 불침투성인 텍스쳐링 벨트(16)로부터 이격되어 안내된다. 프레스 펠트(15)는 연장된 프레스 닙 바로 이전에 섬유질 웨브 및 실질적으로 불침투성인 텍스쳐링 벨트(16)를 재결합시킨다. 필요하다면, 흡입 장치는 연장된 프레스 닙에 대한 입구에서 물을 흡수하기 위해 프레스 펠트의 용량을 증가시키도록 프레스 펠트(15)의 이런 측면 루프 내에 배치될 수 있다.
도 1 및 도 3에 도시된 실시예에서, 습윤부(2)의 내부 클로딩(9)은 프레스 펠트(15)로서도 사용되도록 프레스부(3)에 안내된 펠트여서 성형 롤(8)에 대한 후방 루프에서 주행한다.
도 2에 도시된 실시예에서, 프레스 펠트(15) 및 섬유질(9)이 섬유질(9)로부터 프레스 펠트(15)까지 섬유질 웨브를 전송하도록 서로 접촉하여 주행하도록 습윤부(2)의 내부 클로딩(9)은 형성 섬유질이며, 프레스 펠트는 섬유질(9)의 루프에 근접 배치된 픽업 롤(20) 둘레를 주행한다. 픽업 롤(20)은 흡입 슈(도시되지 않음)를 구비할 수 있다. 변형적으로, 흡입 슈를 구비한 픽업 롤이 픽업 흡입 박스로 바뀔 수 있다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제지 기계의 부품들을 개략적으로 도시한다. 섬유질 웨브(1)가 실질적으로 불침투성인 텍스쳐링 벨트(16)와 프레스 펠트(15) 사이에 동봉되어 유지되도록 그것은 프레스 펠트(15)가 두 프레스 닙들 사이의 측면 루프로 안내되지 않고 대신에 카운터 롤(19)을 수반하는 것을 제외하고 도 1에 도시된 것과 유사하다. 이런 실시예는 섬유질 웨브에 대해 재습윤시켜야 하는 위험이 거의 없을 때 사용될 수 있다.
도 5는 티슈 및 다른 위생 종이 제품 같은 연질 종이의 섬유질 웨브를 제조하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제지 기계의 부품들을 개략적으로 도시한다. 제지 기계는 습윤부(2), 프레스부(3) 및 건조부(4)를 포함한다. 습윤부(2)는 헤드박스(7), 성형 롤(8), 성형 섬유질로 구성되는 왕복 전송 내부 클로딩(9) 및 왕복 커버링 외부 클로딩(10)을 포함한다. 내외부 클로딩(9,10)은 다수의 안내 롤(11,12)들 각각의 둘레의 개개의 루프들에서 주행한다. 건조부(9)는 후드(30)에 의해 커버된 건조용 실린더(5)를 포함한다. 건조용 실린더는 적절하게는 양키 건조기이다. 건조부의 배출구 측면에, 크레이핑 닥터가 양키 건조기 외부의 섬유질 웨브(1)를 크레이프하도록 배치된다. 도포장치(31)는 전송 닙 바로 이전에 양키 건조기(5)의 포락선 표면상에 적절한 접착제를 도포하기 위해 또한 설치된다. 프레스부(3)는 슈 프레스 롤(11) 및 카운터 롤(19)을 갖는 슈 프레스를 포함하는데, 이 롤(14,19)들은 서로 연장된 프레스닙을 형성시킨다. 프레스부는 안내 롤(6) 둘레의 루프에서 주행하는 왕복 프레스 펠트(15) 및 본 발명에 따라 텍스쳐링 벨트인 왕복의, 실질적으로 불침투성인 벨트(16)를 또한 갖는다. 실질적으로 불침투성인 텍스쳐링 벨트(16)는 카운터 롤(19), 전송 롤(17) 및 다수의 안내 롤(18)들 둘레의 루프로 주행한다. 전송 롤(17)은 낮은 선형 부하를 갖는 양키 건조기(5)와 함께 전송 닙을 형성하는데, 그 전송 닙을 통해 실질적으로 불침투성인 텍스쳐링 벨트(16)가 통과한다. 이런 실시예에서, 실질적으로 불침투성인 텍스쳐링 벨트(16)는 습윤부(2)에서 내부 클로딩(9)으로서 또한 사용되며, 그 루프는 성형 롤(8)까지 연장된다. 실질적으로 불침투성인 텍스쳐링 벨트(16)는 그러므로 전송 롤(17), 안내 롤(18,11)들 및 성형 롤(8) 둘레의 습윤부(2)와 건조부 사이의 루프에서 주행한다. 실질적으로 불침투성인 텍스쳐링 벨트는 성형 롤로부터 건조용 실린더로 그 하부측상의 섬유질 웨브를 전송한다.
도 1 내지 도 5에 도시된 실시예에서, 카운터 롤(19)은 매끄러운 롤이고 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트(16)의 루프에 배치된다. 도 3 및 도 5에 따른 프레스부의 다른 실시예(도시 안됨)에서, 롤(14 및 19)의 위치는 역전된다, 즉, 슈 프레스 롤(14)은 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트(16)의 루프에 배치되고, 카운터 롤은 프레스 펠트(15)의 루프에 위치한다. 그러한 형상에서 카운터 롤은 흡입 롤, 그루브(groove) 가공된 롤 또는 블라인드-드릴(blind-drill) 가공된 롤일 수 있다.
본 발명에 따른 제지 기계의 상기 실시예에 사용되는 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트는 후면 층(33)과 후면 층과 웨브-접촉 층 사이에 위치되는 평평하거나 아치형 표면부(36)를 지니는 다수의 균일하게 분포된 함몰부(35)를 가지는 웨브-접촉 층(34)을 포함한다 (도 6 내지 도 9 참조). 도 6에 도시된, 제 1 실시예에 따라, 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트(16)는 상기 후면 층을 형성하는 타이트(tight)한 층(33)과 상기 웨브-접촉 층(34)을 형성하는 섬유질로 구성된다. 섬유질(34)은 함몰부 및 함몰부 사이에 위치되는 아치형 또는 철면(convex) 표면부(36)로 형성되는, 섬유질의 구조를 변화시키지 않고 섬유질의 섬조(thread)를 둘러싸는 폴리머(polymer)로 도공된다. 함몰부(35)와 표면부(36)는 기계 방향(화살표로 표시) 및 이 섬유질을 가로질러서 연장하는 섬유질의 섬조에 의해 순차적으로 형성된다. 함몰부(35)는 웨브와 접촉하지 않는 섬유질의 표면상에 폴리머를 도공함으로써 형성되는 타이트한 후면 층(33)에 의해 밀봉된다. 상기 아치형 표면부(36)는 종방향으로 진행하는 섬유질 섬조의 직사각형의 호형 리지(ridge)(36a)와, 또한 횡방향으로 진행하는 섬조의 너클(knuckle)(36b) 모두를 포함하는데, 이 너클은 텍스쳐링 면의 섬유질 웨브에 소형 볼(bowl)형 피트(pit)를 형성한다. 도 6에 도시된 실시예에서, 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트는 cm2당 100개의 너클(36b)을 갖는다. 통상적으로 상기 벨트는 25 내지 150 개의 너클/cm2, 바람직하게는 50 내지 100개의 너클/cm2를 가질 수 있다. 함몰부, 리지 및 너클의 이러한 구조는 섬유질 웨브가 텍스쳐링 벨트(16)와 프레스 펠트(15)와 함께 연장된 프레스 닙을 통해 진행하는 경우 섬유질 웨브에 상응하는 텍스쳐 패턴을 형성한다. 섬유질상을 도공하는 폴리머는 섬유질 웨브가 연장된 프레스 닙 외부로 진행함에 따라 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트에 섬유질 웨브가 확실히 부착되는 것을 보장한다. 이것은 섬유질 웨브가 프레스 펠트(15)가 아닌 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트(16)를 수반하는 것을 보장한다. 연속적인 부착 층으로 도공되는 건조용 실린더(5)의 밀봉면과 결합되는, 불침투성 텍스쳐링 벨트, 즉, 폴리머-도공된 섬유질(34)의 웨브-접촉 층의 구조는 섬유질 웨브가 전송 닙 및 닙 외부로 통과하는 경우 섬유질 웨브가 건조용 실린더(5)로 안전하게 전송되는 것을 또한 보장한다.
통상적으로 거칠다고 호칭되는, 100개의 너클/cm2를 가지는, 단일층 섬유질이 상기된 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트의 제 1 실시예에 사용될 수 있다. 실질적으로 불침투성인, 후면 층은 적절한 폴리머 수지 물질, 예를 들어, 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트의 제 2 실시예의 폴리머 층에 대해 하기될 폴리머로 이루어질 수 있다. 섬유질 섬조를 도공하기 위한 폴리머는 동일 방식으로 선택될 수 있다.
제 2 실시예에 따라, 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트(16)는 상기 후면 층(33)과 50 내지 97 쇼어(Shore) A 경도를 가지는 그 벨트의 웨브-접촉측상의 폴리머 층(34)을 형성하는, 캐리어(carrier)(33), ISO 4287, Part Ⅰ에 따라 측정되는, RZ= 2 내지 80 ㎛의 비압축된 상태에서 일정 정도의 거칠기를 가지고 20 내지 200 kN/m의 선형 하중이 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트에 적용되는 경우 RZ= 0 내지 20 ㎛의 낮은 정도의 거칠기로 압축가능한 폴리머 도공부로 구성되고, 또한 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트상에 가해지는 압력이 소멸할 경우 그것의 비압축되는 정도의 거칠기로 회복되는 능력을 또한 갖는다. RZ값은 좀더 자세하게는, 표면 윤곽과 교차하지 않고 중심선에 평행한 선으로부터 측정되는 기준 길이에서 5개의 최고점과 5개의 최저점 사이의 평균 거리와 같은 상기 ISO 표준에서 정의되는, 10점 높이이다. 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트는, "Standard Test Method for Air Permeability of Textile Fabrics, ASTM D 737-75, American Society of Testing and Materials"에 기술된 과정에 따라 측정되는, 6 m3/m2/분 보다 더 작은 통기성을 가짐이 바람직하다.
따라서 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트(16)는 연장된 프레스 닙에서 작용하는 압력의 영향하에서 압축가능하다. 그러므로, 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트의 압축 상태에서 웨브-전송면은, 프레스 펠트(15) 및 섬유질 웨브(1)와 함께, 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트가 연장된 프레스 닙을 통과하는 경우, 웨브-전송면상에 형성되도록 연속적인 액막을 위해 충분히 매끄럽고, 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트의 비압축된 상태에서 웨브-전송면은 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트가 두께 방향으로 연장된 후에 연속적인 액막이 약화되게 하기 위해 충분히 거칠도록, 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트(16)는 연장된 프레스 닙, 표면, 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트의 비압축된 상태의 높은 정도의 거칠기와 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트의 압축된 상태의 낮은 정도의 거칠기를 가지는, 섬유질 웨브와 접하는 웨브-전송면의 비압축된 상태의 상하류를 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트(16)는 나타낸다.
압축가능한 폴리머층(34)에는, 웨브-접촉면의 큰 영역, 즉 20%에서 50%까지 차지하도록, 상기 다수의 균일하게 분포된 함몰부(35)가 제공된다. 함몰부는 섬유질 웨브의 벌크를 증가시키기 위해 섬유질 웨브의 양각 패턴 텍스쳐링의 바람직한 효과를 얻도록 여러가지 방식으로 형성될 수 있다. 함몰부는, 기계 방향으로 연장하는, 폴리머층(33)의 연속적인 그루브로 구성될 수 있다 (도 7 참조). 다른 실시예에 따라, 그루브는, 기계 방향으로 10°내지 80°의 각을 형성하는, 하나의 에지로부터 다른 것까지 사선으로 연장한다. 다른 실시예에 따라, (도 8 참조), 함몰부는 제 1 에지로부터 제 2 에지까지 제 1 그룹으로, 그리고 10°내지 170°의 각를 형성하는 그루브와 교차하는, 제 2 에지로부터 제 1 에지까지 제 2 그룹으로 연장하는 사선으로 교차하는 그루브로 구성된다. 여러가지 실시예의 그루브는, 도시된 바와 같은, 일직선, 또는 파형 등, 예를 들어, 만곡형 또는 지그재그형일 수 있다. 동일 방향으로 진행하는 2개의 그루브들(35) 사이의 거리(a)는 1 내지 3 mm 범위내에 해당할 수 있다. 그루브의 폭(b)은 0.5 내지 1.0 mm 범위내에 해당하고 상기 그루브의 깊이(c)는 0.1 내지 1.0 mm 범위내에 해당한다.
다른 실시예(도시 안됨)에 따라 함몰부는 동일하거나 유사한 형태의 공동을 포함한다. 이들 공동은, 0.5 내지 3.0 mm 범위내에 해당하는 최대 치수 및 0.5 내지 1.0 mm 범위내의 깊이의, 원형, 타원형 또는 다각형, 예를 들면, 삼각형, 직사각형 또는 육각형일 수 있다.
모든 또는 소정의 함몰부는, 개별적으로 또는 그룹으로, 특정 심볼 형상, 예를 들어, 벨트의 길이 단위내의 규칙적 간격으로 반복되는 숫자, 문자, 상표 또는 회사 심볼의 공동으로 구성될 수 있다.
상기 제 2 실시예에 따른 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트는, 도입부에서 논의된, 미국 특허 제 5,298,124 호에 기술된 방법에 따라 형성될 수 있다. 폴리머 도공부(34)는 아크릴릭(acrylic) 폴리머 수지, 폴리우레탄(polyurethane) 폴리머 수지 및 폴리우레탄/폴리카보네이트(polycarbonate) 수지 조성물과 같은 폴리머 조성물을 포함한다. 또한 폴리머 도공부는 폴리머 재료와 다른 경도를 가지고 카올린(kaolin), 점토, 폴리머 재료 또는 금속, 바람직하게는 스테인리스강으로 구성될 수 있는, 충전재의 입자를 포함한다. 후면 층(33)을 구성하는 캐리어는 소정 방식으로 무한하게 형성될 수 있는 모든 유형의 기초 요소를 포함한다. 또한 그 용어는 심(seam)이 제공되는 기초 요소를 포함한다. 캐리어는, 예를 들면, 폴리에스테르(polyester), 폴리아미드(polyamide) 등과 같은 모노필라멘트(monofilament)로 형성되는 단일층 또는 다중층 섬유질로 구성될 수 있다. 기초 요소는 접착제, 결합 권취된 연사, 폴리머 포일(foil)/막, 날실 편물 등으로 함께 고정된 섬유질 웨브(부직)로 구성될 수도 있다. 캐리어는 폴리머층(34)에 대해 사용된 것과 같은 동일 유형의 폴리머 재료로 후면측상에 도공될 수 있다.
프레스부에서 프레싱(pressing)하도록 의도되고 프레스부로부터 건조용 섬유질로 지류 웨브를 전송하기 위해 사용가능한, 미국 특허 제 5,298,124 호에 기술된 바와 같은 전송 벨트가 슈 프레스 닙으로부터 양키 건조기 또는 소정의 기타 건조용 실린더로 직접 연질 지류 웨브를 텍스쳐링하고 전송하는 것에 대한 큰 장점을 가지고 사용될 수 있다는 것은 획기적이다. 공지된 바와 같이, 양키 건조기의 조건들은 통상적인 프레스 닙의 조건들과 완전히 다르다. 양키 건조기와 함께, 연질 종이의 프레싱은 직접 탈수를 위해 발생하지 않는다. 또한 연질 지류 웨브의 섬유질이 양키 건조기의 표면에 효율적으로 부착됨으로써, 지류 웨브로 양호한 열전달을 얻도록, 양키 건조기의 외피면에 연질 지류 웨브를 지지시키는 것은 의문이다. 이것은 본 발명에 따른 제지 기계의 한가지 실시예에 포함되는 전송 벨트로는 실행되지만, 만족할 만한 부착을 방해하는, 프레스부의 최종 프레스 닙 이후에 재습윤에 종이가 노출됨으로써 독일 특허 제 195 48 747 호에 기술된 바와 같은 프레스 펠트로는 실행될 수 없는 정확한 효과이다. 그것은 실행될 수 없고, 좁은 범위에 대해서만이라도, 상기된 이유 때문에 미국 특허 제 5,393,384 호에 기술된 바와 같은 전송 벨트로 실행될 수도 없다. 본 발명에 따른 제지 기계에 사용되는 전송 벨트의 압축력은 증가된 작업률, 즉, 높은 생산률을 순차적으로 제공하는, 부착점의 낮은 특정 압력으로 귀결된다. 또한 이러한 특성은 연질 지류 웨브의 수분의 증가된 증발, 즉, 또한 높은 생산률에 기여하는, 양키 건조기상의 연질 지류 웨브의 신속한 건조로 귀결된다.
프레스 닙이 단일 펠트인, 본 발명에 따른 제지 기계는, 현재 실제로 사용되는 제지 기계로 실행되는 45%까지의 건조 고체 함량과 비교되어야 하는, 건조부 이전의 높은 건조 고체 함량, 즉 55%까지 지니는 텍스쳐링된 섬유질 웨브를 제조한다. 이러한 개선은 높은 생산률로 제지 기계를 주행시키거나 건조부에서 에너지 소비를 감소시키도록 사용될 수 있다. 그 후 건조용 실린더의 직경을 감소시키는 것도 가능하다.
도시되고 기술된 실시예와 함께, 안내 롤이, 바람직하다면, 전송 롤(17) 이전에 근접하여 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트(16)의 루프에 배치될 수 있다.
도시되고 기술된 실시예와 함께, 전송 롤(17)에 의해 구성되는 전송 부재가 사용된다. 다른 실시예(도시 안됨)에 따라, 전송 롤은, 건조용 실린더와 연장된 전송 닙을 형성하도록, 건조용 실린더의 소정 부분 주위, 예를 들어, 30°내지 60°의 부분각내에서 주행하게 되는, 실질적으로 불침투성 텍스쳐링 벨트 자체로 대체된다.
상기된 제지 기계의 실시예 모두가 슈 프레스를 포함하는 프레스부를 구비하지만, 본 발명은 프레스부가 슈 프레스를 가지지 않고 대신에 주위를 프레스 펠트가 진행하는 프레스 롤이 흡입 롤, 그루브 가공된 롤 또는 블라인드-드릴 가공된 롤이 되는, 2개의 프레스 롤을 지니는 적어도 하나의 프레스를 가지는 경우에도 적용가능하다.
본 발명의 많은 변형과 기타 실시예가 상기 설명과 관련 도면에서 제공되는 교시의 장점을 가지는 것이 본 발명이 관련하는 당업자에게 인지된다. 그러므로, 본 발명은 기술된 특정 실시예에 한정되지 않고 변형 및 기타 실시예가 첨부된 청구항의 범위내에 포함되도록 의도됨이 인지된다. 특정 용어들이 본문에 사용되지만, 상기 용어들은 한정의 목적을 위해서가 아니라 일반적이고 기술적 관념으로만 사용된다.

Claims (40)

  1. 습식 섬유질의 제지 웹브를 텍스쳐가공 및 건조시키기 위한 제지 기계에 있어서,
    상기 섬유질 웨브를 가압하기 위한 가압부재들 사이에 프레스 닙을 형성하고, 상기 웨브를 탈수하는 2개의 조합형 가압부재들을 구비한 프레스;
    실린더의 표면 주위로 가압된 섬유질 웨브를 수용하여, 상기 웨브에 잔류하는 수분의 적어도 일부분을 증발시켜 상기 섬유질 웨브를 추가로 건조하기 위한 프레스 하류측의 가열된 건조 실린더; 및
    규칙적으로 분포된 다수의 함몰부를 구획하는 웨브-접촉면과, 상기 함몰부들 사이에 위치된 표면부를 갖는 불침투성 섬유질 벨트를 포함하고,
    상기 불침투성 텍스쳐가공 벨트는, 상기 웨브-접촉면의 함몰부가 초기에 후박부(thicker and thinner portions)를 가지는 대응 텍스쳐가공 패턴을 상기 섬유질 웨브에 형성하기 위해, 상기 프레스를 통해 상기 섬유질 웨브를 지나도록 배열되고,
    상기 불침투성 텍스쳐가공 벨트는, 상기 벨트의 표면부가 상기 실린더의 표면에 대하여 상기 웨브의 박부에 맞물리고, 상기 웨브의 후부에서의 수분을 증발하기 위해, 상기 가열된 건조 실린더에 상기 섬유질 웨브를 운반하도록 배열된 것을 특징으로 하는 제지기계.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 불침투성 텍스쳐가공 벨트는, 쇼어 A 경도 50 내지 97의 강도를 가지고, 상기 웨브-접촉면을 구획하는 압축성 폴리머층을 가지는 웹 접촉층과 후면층을 추가로 구비하고,
    상기 웨브-접촉면은, 국제표준화기구(ISO, Part Ⅰ)에 따른 측정으로, 무부하 상태에서 RZ= 2 내지 80㎛로서 압축 응동형이고도 복원 가능한 조도를 가지며, 또 상기 폴리머층이 비팽창형 프레스 닙에서의 측정으로 20 내지 200 kN/m의 선형 부하량으로 압축될 때, RZ= 0 내지 20㎛의 낮은 조도를 갖는 것을 특징으로 하는 제지기계.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 불침투성 텍스쳐가공 벨트는, 웨브-접촉층과 후면층을 추가로 구비하고,
    상기 웨브-접촉층은, 사이에 함몰부와 표면부를 구비하는 구조로 구성되도록 폴리머로 도공된 조직으로 이루어지고,
    상기 표면부는, 궁형 또는 볼록형으로 된 것을 특징으로 하는 제지기계.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 궁형 또는 볼록형 표면부는, 동일 방향으로 연장하는 섬유질 섬조에 의해 형성된 다수의 너클을 구비하고,
    상기 너클은, Cm2당 25 내지 150의 개수로 균일하게 분포된 것을 특징으로 하는 제지기계.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 함몰부는, 상기 웨브-접촉면의 20 내지 50%를 점유하여 형성됨을 특징으로 하는 제지기계.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 함몰부는, 상기 웨브-접촉면에서의 연속형성된 그루브들이며,
    이 그루브들은, 하나 이상의 군을 이루어 배열되며 동일방향에서의 그루브들은 동일방향으로 연장하여 이루어짐을 특징으로 하는 제지기계.
  7. 제6항에 있어서,
    동일 군에서의 2개의 그루브 사이의 거리(a)는, 그 간격이 1 내지 3 mm 이고, 그루브의 폭(b)는, 0.5 내지 1.0 mm 이고, 깊이(c)는 0.1 내지 1.0 mm인 것을 특징으로 하는 제지기계.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 그루브들은 기계 방향으로 연장하거나, 또는 10 내지 80도의 각을 이루는 것을 특징으로 하는 제지기계.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 그루브들은, 상기 그루브들이 동일 방향으로 연장하는 제1군과, 그루브들이 상기 제1군에서의 그루브들의 방향과 소정의 각(α)을 이루는 동일 방향으로 연장하는 제2군을 이루어 배열되고, 상기 각(α)은 10 내지 70°인 것을 특징으로 하는 제지기계.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 그루브들은 직선형 도는 파형상인 것을 특징으로 하는 제지기계.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 함몰부는, 원형, 타원형 또는 다각형을 포함하는 기하학적 형상으로 된 중공부이며,
    각각의 최대 치수는 0.5 내지 3 mm이고, 깊이는 0.5 내지 1 mm 인 것을 특징으로 하는 제지기계.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 함몰부의 적어도 일부는, 0.5 내지 1 mm 깊이의 숫자, 문자, 상호 또는 회사 로고를 포함하는 비-기하학적 기호 형상의 중공부인 것을 특징으로 하는 제지기계.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 웨브로부터 짜내어진 수분을 수용하기 위해 상기 습윤 웨브에 대하여 상기 가압부를 통해 활주하도록 배열된 펠트를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기계.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 프레스는, 적어도 하나의 슈우 프레스를 구비하고,
    상기 가압부재는 사이에 연장된 닙을 형성하도록 카운터 롤 및 슈우 프레스 롤을 구비한 것을 특징으로 하는 제지기계.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 슈우 프레스의 상류측에 배열된 다른 프레스를 추가로 구비하고,
    상기 가압부재는 석션 프레스 롤 및 프레스 롤을 구비한 것을 특징으로 하는 제지기계.
  16. 제1항에 있어서,
    불침투성 텍스쳐가공 벨트에 대하여 상기 웨브를 형성하기 위한 헤드박스를 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 제지기계.
  17. 제1항에 있어서,
    불침투성 텍스쳐가공 벨트의 공기 불침투도는으로, 이는 미국 재료시험협회 ASTM D 737-75 "Standard Test Method for Air Permability of Textile Fabrics"에 기재된 절차에 따라 측정한 것을 특징으로 하는 제지기계.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 건조 실린더의 표면에 대하여 지류 웨브 및 불침투성 텍스쳐가공 벨트를 맞물림하도록 배열된 전송 롤을 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 제지기계.
  19. 습윤 섬유재 지류를 텍스쳐가공 및 건조하고, 프레스와 건조 실린더 사이에 웨브를 진행하기 위한 제지기계 벨트에 있어서,
    상기 벨트는, 규칙적으로 분포된 다수의 함몰부와, 이 함몰부들 사이에 위치된 표면부들을 구획하는 웨브-접촉면을 구비한 불침투성 텍스쳐가공 벨트를 포함하고,
    상기 불침투성 텍스쳐가공 벨트는, 상기 프레스를 통해 상기 섬유질 웨브와 함께 통과하도록 되어, 상기 웨브-접촉면의 함몰부는, 초기에 후박부를 가지는 대응 텍스쳐가공 패턴을 상기 섬유질 웨브에 형성하도록 채용되며,
    상기 불침투성 벨트는, 상기 가열된 건조 실린더에 상기 섬유질 웨브를 운반하도록 되어, 상기 벨트의 표면부는 상기 실린더의 표면에 대하여 상기 웨브의 박부와 맞물림되고 상기 웨브의 후부에서의 수분이 증발되도록 추가 채용된 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 불침투성 텍스쳐가공 벨트는, 50 내지 97 범위의 쇼어 경도를 가지고 상기 웨브-접촉면을 구획하는 압축성 폴리머층을 구비한 웨브-접촉층과 후면층을 포함하고,
    상기 웨브-접촉면은, 국제표준화기구(ISO, Part Ⅰ)에 따른 측정으로, 무부하 상태에서 Rz= 2 내지 80㎛로서 압축 응동형이고도 복원 가능한 조도를 가지며, 또 상기 폴리머층이 비팽창형 프레스 닙에서의 측정으로 20 내지 200 kN/m의 선형 부하량으로 압축될 때, Rz= 0 내지 20㎛의 낮은 조도를 갖는 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 불침투성 텍스쳐가공 벨트는, 후면층과 웨브-접촉층을 추가로 구비하고,
    상기 웨브-접촉층은 사이에 상기 표면부와 함몰부를 구비하는 구조로 되도록, 폴리머로 도공된 섬유재로 이루어지며,
    상기 표면부는, 궁형 또는 볼록형상으로 된 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 궁형 또는 볼록형 표면부는, 동일 방향으로 연장하는 섬유질 전조에 의해 형성된 다수의 너클을 구비하고,
    상기 너클은, Cm2당 25 내지 150의 개수로 균일하게 분포된 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  23. 제20항에 있어서,
    상기 함몰부는 상기 웨브-접촉면의 20 내지 50%를 점유하여 형성됨을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  24. 제20항에 있어서,
    상기 함몰부는 상기 웨브-접촉면에서의 연속형성된 그루브들이며,
    이 그루브들은 하나 이상의 군을 이루어 배열되며, 동일 군에서의 그구블들은 동일방향으로 연장하여 이루어짐을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  25. 제24항에 있어서,
    동일 군에서의 2개의 그루브 사이의 거리(a)는, 1 내지 3 mm 이고, 그루브의 폭(b)는 0.5 내지 1.0 mm 이고, 그루브의 깊이(c)는 0.1 내지 1.0 mm인 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  26. 제24항에 있어서,
    상기 그루브는 기계방향으로 연장하거나, 또는 10 내지 80°의 각을 이루는 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  27. 제24항에 있어서,
    상기 그루브들은, 상기 그루브들이 동일 방향으로 연장하는 제1군과, 그루브들이 상기 제1군에서의 그루브들의 방향과 소정의 각(α)을 이루는 동일 방향으로 연장하는 제2군을 이루어 배열되고, 상기 각(α)은 10 내지 70°인 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  28. 제24항에 있어서,
    상기 그루브들은 직선형 또는 파형상으로 된 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  29. 제20항에 있어서,
    상기 함몰부는, 원형, 타원형 또는 다각형을 포함하는 기하학적 형상으로 된 중공부이며,
    각각의 최대 치수는 0.5 내지 3 mm이고, 깊이는 0.5 내지 1 mm 인 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  30. 제20항에 있어서,
    상기 함몰부의 적어도 일부는, 0.5 내지 1 mm 깊이의 숫자, 문자, 상호 또는 회사 로고를 포함하는 비-기하학적 기호 형상의 중공부인 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  31. 제19항에 있어서,
    상기 불침투성 텍스쳐가공 벨트의 공기 불침투도는으로, 이는 미국 재료시험협회 ASTM D 737-75 "Standard Test Method for Air Permability of Textile Fabrics"에 기재된 절차에 따라 측정한 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  32. 습윤 섬유질 지류 웨브를 텍스쳐가공 및 건조하기 위한 방법에 있어서,
    상기 습윤 섬유질 웨브를 프레스를 통해 진행하고, 상기 웨브로부터 탈수를 위해 상기 섬유질 웨브를 가압하는 단계;
    상기 섬유질 웨브를 가열된 건조 실린더로 진행하는 단계;
    상기 웨브에 잔류하는 수분의 적어도 일부를 증발시켜 상기 섬유질 웨브를 추가 건조하기 위해 상기 가열된 건조 실린더의 일부에 대하여 상기 섬유질 웨브를 연장하는 단계;
    상기 프레스를 통해 상기 건조 실린더에 대하여 상기 섬유질 웨브를 맞물림하기 위해 상기 건조 실린더의 표면으로 연장하는 불침투성 텍스쳐가공 벨트를 사용하여 상기 프레스 및 건조 실린더 사이에 상기 섬유질 웨브를 운반하는 단계; 및
    다수의 규칙적 분포 함몰부를 구획하는 불침투성 벨트의 웨브-접촉면으로 상기 섬유질 웨브를 텍스쳐가공하는 단계를 포함하고,
    상기 텍스쳐가공 단계는 상기 벨트 및 섬유질 웨브가 상기 프레스를 통해 전진함과 더불어 일어나고, 상기 섬유질 웨브가 상기 건조 실린더에 대하여 맞물려서, 상기 함몰부에 의해 상기 섬유질 웨브 상에 텍스쳐가공 패턴을 구현하게 되도록 된 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  33. 제32항에 있어서,
    상기 프레스 펠트를, 상기 프레스를 통해 이로부터 가압된 수분을 수용하도록, 상기 섬유질 웨브를 이용하여 진행하는 단계; 및
    불침투성 텍스쳐가공 벨트 상의 프레스 닙에 형성된 습윤 필름이 파손되기 전에 상기 불침투성 텍스쳐가공 벨트로부터 상기 프레스가 임의의 방향으로 이격된 직후 상기 프레스 펠트를 진행하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  34. 제32항에 있어서,
    상기 건조 실린더에 대하여 상기 섬유질 웨브의 접합성을 증대하기 위해 상기 건조 실린더의 표면 및/또는 상기 텍스쳐가공 섬유질 웨브 상에 접합제를 가지는 연속층을 가하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  35. 제33항에 있어서,
    상기 프레스 펠트 상의 프레스에 상기 섬유질 웨브를 운반하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  36. 제32항에 있어서,
    상기 가압 단계는, 확대된 닙을 가지는 슈우 프레스에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  37. 제36항에 있어서,
    상기 슈우 프레스의 상류측에 배열되고 석션 프레스 롤 및 카운터 롤을 포함하는 롤 프레스에서 상기 섬유질 웨브를 가압하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  38. 제32항에 있어서,
    상기 불침투성 텍스쳐가공 벨트는, 상기 웨브를 형성하기 위한 헤드박스로부터 상기 프레스로 상기 섬유질 웨브를 운반하는 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  39. 제32항에 있어서,
    상기 섬유질 웨브는, 전송롤의 조력으로 상기 건조 실린더에 대하여 맞물림되는 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
  40. 제32항에 있어서,
    상기 섬유질 웨브는, 상기 건조 실린더의 적어도 주변 일부를 상기 웨브로 둘러쌈에 의해 상기 건조 실린더에 대하여 맞물림되는 것을 특징으로 하는 제지기계 벨트.
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