KR20010031142A - 암호가공된 셰이빙헤드용 마찰방지스트립 및마찰방지스트립을 포함한 셰이빙헤드 - Google Patents

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Abstract

불용해성 폴리머재료 및 폴리에틸렌산화물로 구성된 폴리머혼합물을 압출가공하여, 본 발명을 따르는 폐기가능한 면도날용 마찰방지스트립이 구성된다. 상기 스트립은 0.2 또는 0.2이하의 초기 동적마찰계수(KD)를 가진다. 압출되어야 하는 혼합물의 폴리에틸렌산화물로서 3백 50만이상의 평균분자량을 가진 재료만으로 상기 혼합물이 구성된다. 유리하게 4백만이상의 평균분자량을 가진 폴리에틸렌산화물 및 폴리에틸렌으로 구성되고 특히 7백만이상의 분자량을 가진 단일 폴리에틸렌산화물 및 혼합물을 압출가공하여 상기 스트립이 구성된다. 또한 본 발명에 의하면, 초음파용접에 의하여 셰이빙헤드에 고정되는 상기 마찰방지스트립으로 구성된 셰이빙헤드가 제공된다.

Description

암호가공된 셰이빙헤드용 마찰방지스트립 및 마찰방지스트립을 포함한 셰이빙헤드{ANTICHAFING STRIP FOR SHAVING EQUIPMENT HEAD AND SHAVING EQUIPMENT HEAD COMPRISING SAME}
면도날이 이용될 때 사용자는 셰이빙헤드를 온수에 집어넣어서, 면도보조성분(들)의 일부분을 접근가능하고 용해가능하게 만들고, 상기 보조성분들은 면도날이 통과할때마다 피부와 접촉한다.
문헌 제 FR-A-2 410 541 호에 있어서, 미세 캡슐구조 또는 미세 구멍구조를 가지고 면도보조성분을 지지하기 위한 수용성 고체구조물이 보조면도기기와 결합되고 면도날 및 피부사이의 마찰작용을 감소시키기 위한 윤활유, 면도날 및 피부사이의 마찰을 감소시키기 위한 작용제, 털구조를 변경하기에 적합한 작용제, 세정제, 약제, 화장재료 및 응고제로 이루어진 재료들로부터 상기 고체구조체가 선택될 수 있으며, 피부 및 면도날사이의 마찰효과를 감소시키기 위한 윤활제의 실례로서, 문헌 제 FR-A-2 410 541호에 따르면 미세 캡슐구조 및 실리콘기초의 오일(oil)이 소개되고, 면도날 및 피부사이의 마찰효과를 감소시키기 위한 작용제의 실례로서, 상기 문헌에 의하면, 100,000 내지 6,000,000의 분자량을 가진 폴리에틸렌(polyethylene)의 산화물, 이온이 없는 폴리아크릴아미드(polyacrylamide) 및 구아르 검(guar gum)과 같은 식물재료로부터 추출한 천연 다당류(polysaccharide)이 소개된다.
문헌 제 EP-A-O 1 184 440 호에 따르면, 수용성 및 불용해성 폴리머재료들의 혼합물을 압출가공하여 스트립(strip)형태의 보조면도제품을 형성하는 것이 제공된다. 상기 문헌에 따르면, 폴리에틸렌산화물, 폴리비닐파이롤리돈(polyrinyl pyrrolidone), vinylpyrrolidone, 폴리아크릴아미데스(polyacrylamides), 하이드로시프로필셀룰로스(hydroxypropylcellulose), 폴리비닐리미다솔리(polyvinylimidazoline), 하이드로시에틸 폴리에타크릴레이트(hydroxyethyl polymethacrylate)고 구성된 수용성폴리머의 리스트가 제공된다. 특정 실시예에 있어서, 상기 스트립형태로 압출작용에 의한 혼합물이 비수용성 폴리스틸렌을 중량으로 20% 가지며 5,000,000의 분자량을 가진 60%의 "응고성 폴리옥스(polyox")폴리에틸렌산화물 및 300,000의 분자량을 가진 40%의 "WSR N-750 폴리옥스"폴리에틸렌산화물로 구성된 폴리에틸렌산화물의 혼합물을 중량으로 80% 가진다. 최종혼합물에서 폴리에틸렌산화물에 대해 약 3백 50만의 평균분자량을 가하는 것을 제외하면, 상기 두가지 형태의 폴리에틸렌산화물들을 서로 혼합하는 장점에 관한 어떠한 설명도 상기 문헌에 제시되지 못한다.
문헌 제 EP-B-0 550 605 호에 있어서, 수용성 비용해성재료 이외에, 스트립형태로 압출작용에 의한 면도보조제품을 형성하기 위한 혼합물은 면도-보조성분을 형성하는 수용성폴리머재료의 방출을 증가하기 위한 저분자량의 작용제를 포함한다. 가능한 모든 실시예들중에서, 상기 문헌에 의하면, 물에 의해 걸러질 수 있는 면도 보조성분으로서 폴리에틸렌산화물이 제공되고, 방출작용을 증가시키기 위한 작용제로서 폴리에틸렌글리콜이 제공된다. 상기 문헌 제 EP-B-0 550 605 호를 따르는 특징에 있어서, 스트립형태로 압출작용에 의한 면도 보조제품을 제조하기 위한 혼합물이 스트립의 매트릭스를 형성하는 불용해성폴리머재료를 중량으로 20% 내지 60%, 물에 의해 걸러질수 있는 면도 보조성분을 구성하는 수용성 폴리머재료를 중량으로 20% 내지 75%, 방출을 증가시키기 위한 작용제를 50% 내지 20%로 구성된다. 상기 문헌에 소개된 모든 실시예들중에서, 두가지 형태의 폴리에틸렌 산화물의 정확히 동일한 혼합물은 종개기술의 문헌 제 EP-B-O 184 440 호에서 이미 설명된 것과 같이 응고기능의 폴리옥스가 중량으로 60% 그리고 WSR N-750 폴리옥스가 중량으로 40%로 구성되어야 한다. 상기 실시예들에 있어서, 방출을 증가시키기 위한 작용제는 4,500 내지 20,000의 분자량을 가진 폴리에틸렌글리콜이다. 방출을 증가시키는 작용제가 구성되어, 상기 제조 및 조립기간과 면도날 또는 면도날들에 대한 전체 사용수명에 걸쳐서 효과적인 면도보조작용을 제공하기 위하여 수용성 면도성분의 충분한 분량이 아직도 방출될 수 있는 동안, 충분한 분자량의 수용성재료가 이미 걸러진후에, 압출된 스트립에 충분한 기계적강도를 유지하기 위한 충분한 분량의 불용해성 폴리머를 유지하는 것이 가능하다.
상기 문헌 제 EP-B-O 550 605 호에 있어서, 에틸렌 글리콜(ethylene glycol), 메톡시 폴리에틸렌 글리콜(methoxy polyethylene glycol), 메틸셀룰로오스(methylcellulose), 카르복시폴리메틸렌(carboxypolymethylene)과 같은 저분자량의 특정작용제가 면도 보조성분의 방출을 증가시키는 이유에 관한 설명이 제공되지 못한다. 상기 4개의 실시예들은 단지 문헌에만 언급된 실시예들이고, 상기 실시예들은 모두 폴리에틸렌산화물 및 추가된 폴리에틸렌글리콜의 상기 혼합물에 관련된 것을 주목해야 한다. 폴리에틸렌산화물 및 폴리에틸렌 글리콜은 동일한 일반 제법을 가지며 단지 제조방법 및 평균분자량이 다를 뿐이다. 일반적으로 20,000 이하의 분자량을 가진 화합물을 지정하기 위해 "폴리에틸렌 글리콜"이라는 용어가 이용된다. 100,000이상의 분자량을 가진 화합물을 지정하기 위해 "폴리에틸렌 산화물"이라는 요어가 이용되고, 100,000 내지 8,000,000의 평균분자량을 가지고 폴리에틸렌 산화물의 일반제법을 가지는 매우다양한 제품이 시판되어 이용될 수 있다.
따라서 출원인에 따르면, 문헌 제 EP B 0 550 605 호에서, 폐기가능한 셰이빙헤드(shaving head)의 수명동안 면도보조성분의 충분한 방출작용을 구하기 이하여, 저분자량의 폴리에틸렌 산화물(WSR N-750 폴리옥스)이외에 면도보조성분으로서 폴리에틸렌 글리콜이 이용된다.
따라서 이분야의 현재 추세에 의하면, 특히 폴리에틸렌 글리콜과 선호적으로 결합되는 폴리에틸렌 산화물과 같이 용해가능한 다량의 면도 보조성분이 방출된다. 그러나 다량이 방출되기 때문에 이미 면도가 이루어지고 건조작용에 의해 필름을 형성할 수 있는 피부표면에 상기 성분이 존재한다. 상기 단점을 회피하기 위하여, 면도후에 사용자는 세정작업이 필요하다. 그러나 이용가능한 물분량에 의하여, 상기 제거작업은 항상 만족스러운 것은 아니며, 끈적거리는 느낌이 피부에 존재한다. 만약 상기 성분의 전부 또는 일부가 피부에 잔류하면, 특히 민감한 피부에 대하여 염증의 원인이 될 수 있다.
상기 단점들을 경감시키기 위하여 문헌 제 EP-B-O 321 679 호에 공개된 제안에 따르면, 마찰방지제로서 건성 겔을 구성하도록 제안하여 용해성 폴리머의 사용을 방지하기 때문에 이론적으로 상이한 해결방법이 제공되고, 상기 건성 겔을 분산제로서 물을 흡수하는 동안, 0.25이하의 마찰계수(μ)를 가지고 사용자의 피부위에서 미끄러지려는 경향이 매우 강한 천액성 겔로 변환된다. 물과 같은 분산제를 첨가하면, 건성겔은 한번더 팽차작용에 의해 친액성겔로 변환되고, 피부의 외피는 더욱 미끄러워지고, 저마찰계수를 나타낸다. 상기 단계동안, 친액성 겔의 격자를 형성하는 콜로이드재료는 용액을 통과하지 못하며, 이전에 언급될 문헌의 경우에서 처럼, 스트립으로부터 추출된 면도보조성분에 의해 구성되는 필름이 피부위에 형성되는 것이 방지된다.
그러나 문헌 제 EP-B-O 321 679 호의 설명에 따르면, 셰이빙헤드위에 배열되기에 적합한 마찰방지스트립을 구성하기 위하여, 건성겔을 형성하는 코팅을 지지스트립위에 첨가하는 것이 필수적이다. 건성겔을 형성하기 n이해 제안된 재료가, 압출작용에 의해 마찰방지스트립을 제조하는 것을 고려할 수 있게 하는 온도를 견디지 못한다.
본 발명은 폐기가능한 면도날을 이용하는 기계식수단에 의한 면도에 관련되고, 특히 스트립(strip)형태를 가지고 "스트립"이라고 언급되는 보조 면도기구에 관련되며 상기 면도기구는 선호적으로 면도날과 인접한 셰이빙헤드(shaving head)상에 고정되고, 물에 용해될 수 있는 적어도 한 개의 면도 보조성분을 포함한다.
도 1은 본 발명을 따르는 실시예의 개략도.
* 부호설명
2 ... 수평지지체 3 ... 미끄럼트랙
4 ... 슬러그 5 ... 케이블
6 ... 다이나모미터 7 ... 디플렉터폴리
8 ... 용기 9 ... 마찰방지스트립
출원인의 목적은 사용자의 피부위에 용해가능한 성분의 필름을 형성하는 위험을 감소하지 않고도, 사용자의 피부위에서 미끄럼능력을 향상시키는 동시에, 건성겔을 이용하지 않으며 압출작용에 의해 마찰방지스트립을 구하는 또다른 방법을 제안하는 것이다.
종래기술에 따라, 불용해성 폴리머재료 및 폴리에틸렌 산화물로 구성된 폴리머재료를 압출가공하여 구성되는 폐기가능한 면도날용 마찰방지스트립이 0.2 또는 0.2 이하의 초기동적마찰계수(KD)를 가지고, 압출되어야 하는 혼합물의 폴리에틸렌산화물로서 상기 혼합물이 3백 50만이상의 평균분자량을 가진 재료만으로 구성되는 것에 의해 상기 목적이 충분히 달성된다.
출원인에 의하면, 저분자량의 폴리에틸렌 산화물이 심지어 더큰 분자량의 폴리에틸렌 산화물과 혼합될때도 상기 폴리에틸렌산화물에 의해 동작마찰계수가 증가된다고 밝혀졌다.
또한 폴리에틸렌 산화물의 분자량이 클수록, 폴리에틸렌산화물의 물속의용해성이 작아진다는 것이 밝혀졌다. 따라서, 3백 5십만이상의 분자량을 가진 폴리에틸렌 산화물에 의하여, 문헌 제 EP-B-O 184 440 호 및 문헌 제 EP-B-O 650 605 호에 제공된 도면들과 비교하여 상대적으로 적은 방출이 이루어진다. 따라서 상기 사실에 의하면, 피부염증 또는 미끄러운 피부감촉의 단점이 상당히 감소되거나 제거된다.
면도작용 비교시험이 이루어지는 동안, 출원인에 따르면 고분자량을 가지는 혼합물 내부의 폴리에틸렌산화물만을 이용시 이루어지는 또다른 중요한 기술적 잇점 즉 동일한 스트립에 의한 일련의 면도작업동안, 사실상 일정하게 유지되거나 상대적으로 적게 변화하는 마찰방지스트립에 대한 미끄럼능력을 유지하는 잇점이 관찰된다. 비교에 의하면, 저분자량의 폴리에틸렌 산화물을 포함하는 마찰방지스트립에 의하여, 2회 또는 3회 면도작용후 미끄럼능력이 상당히 강하되어, 사용자에게 매우 불쾌한 감촉을 주게된다.
선호적으로 상기 기술적 잇점에 의하면, 4백만이상의 평균분자를 가지는 폴리에틸렌 산화물 및 폴리스틸렌의 혼합물을 압출가공하여 마찰방지스트립이 구해진다.
출원인이 해결하고자 한 또다른 문제점은 셰이빙헤드에 마찰방지스트립을 고정하는 것과 관련된다. 문헌 제 EP-A-2 410 541 호에 있어서, 스트립이 선호적으로 상기 목적을 위해 제공된 하우징내부에서 셰이빙헤드에 고정된다. 스트립이 고정되는 방법에 대한 설명이 제공되지 않는다. 문헌 제 EP-B-0 184 440 호에 있어서, 스트립은 특수단면을 가지고, 구성요소들에 의해 셰이빙헤드위의 제위치에 구속된다. 상기 해결방법은 헤드의 제조를 더욱 복잡하게 만든다. 문헌 제 EP-B-0 550 605 호에 있어서, 접착제에 의하여 마찰방지스트립이 셰이빙헤드의 중공부분내에 고정된다. 상기 해결방법을 따를 때, 제조작업상 높은 통과율을 구하려면, 특히 신속하게 세팅되는 접착제를 이용하는 것이 필요하다.
셰이빙헤드위에 마찰방지스트립을 고정하기 위하여, 출원인에 의하면 공지된 초음파용접기술이 제안된다. 두 개의 재료들의 국소적인 상호관통작용을 형성하기 위해 접촉하는 두 개의 플라스틱재료들의 온도를 상승시키는 것이 초음파작용하에서 국소적으로 가능한 진동조건을 형성하여 사이 초음파용접기술이 구성된다.
출원인에 의하면, 3백 50만이상의 분자량을 가지는 폴리에틸렌 산화물의 마찰방지스트립을 가지고 초음파용접기술을 이용하면, 양호한 품질의 용접부가 구해질 수 있다. 기저재료 또는 기저재료에 부착된 재료내부의 대부분에 대해 발생하는 파손을 야기시키지만 용접부자체내에서 파손을 야기하지 않는 기계적응력을 가하여 용접부를 파손시킬 때, 기저부로서 작용하는 제 1 플라스틱재료 및 상기 제 1 플라스틱재료에 부착되는 또다른 플라스틱재료사이의 용접부는 "양호한 품질"이라고 말한다. 다시말해, 두 개의 재료들이 상호 관통하는 영역너머로 재료가 전단된다.
7백만이상의 평균분자량을 가진 폴리에틸렌산화물 및 폴리스틸렌의 혼합물을 압출가공하여 구성되고, 폴리스틸렌으로 제조된 셰이비헤드의 일부분위로 초음파용접하여 고정되는 마찰방지스트립에 의해 가장 양호한 결과들이 구해진다.
3백 50만이상의 평균분자량을 가진 폴리에틸렌산화물 및 폴리스틸렌의 혼합물을 압출가공하여 제조되고 작은 동적마찰계수를 가지며, 동적마찰계수를 결정하기 위한 시험장치에 관한 첨부된 단일도면에 도시된 마찰방지스트립의 실시예에 대한 하기 설명에 의해 본 발명이 더욱 양호하게 이해된다.
본 발명의 마찰방지스트립의 미끄럼성능을 결정하기 위하여, 본 출원인은 등록된 프랑스 NF T54-112 기준을 적용한다. 상기 기준의 목적은 서로에 대한 다른 재료위에서 플라스틱판들이 미끄럼운동할 때, 플라스틱판들사이의 정적 및 동적마찰계수를 측정하는 것이다. 본 경우에 있어서, 본 발명을 따르는 마찰방지스트립에 의해 제 1 플라스틱판이 구성되고, 폴리우페탄재료의 판(catry 사에 의해 시판되는 제품번호 4PE100/B09T)폴리에스터 및 폴리우레탄의 덮개 또는 (Valleda 라는 상표로 시판되는) 산촉매작용의 멜라민(melamine)의 판과 같이 피부의 특성과 근사한 재료에 의해 "미끄럼트랙"이라 하기에서 설명되는 제 2 플라스틱판이 제조된다. 기본적으로 동적마찰계수의 정확한 수치는 미끄럼트랙을 위해 이용된 재료의 함수이다.
두 개의 표면들에 서로에 대해 가해지는 수직하중에 대하여 두 개의 표면들 사이에서 미끄럼운동을 유지하도록 작용하는 것이 필요한 인장하중의 비율이 동적마찰계수(KD)가 된다. 상기 동작마찰계수를 계산하기 위하여, 두 개의 재료가 접촉하고, 시험하는 동안 두 개의 재료들사이의 접촉압력이 일정하게 유지될 때, 개시변위에 요구되는 하중 및 변위를 유지하기 위한 하중이 서로에 대해 측정된다.
상기 시험을 수행하기 위해 실시되는 장치(1)가 수평지지체(2)로 구성되고, 상기 수평지지체는 미끄럼트랙(sliding track)(3), 예를들어 길이가 30㎝이고 폭이 15㎝인 폴리우레탄(polyurethane)재질의 판 및 무게가 198g이고 길이가 6.35㎝이며 폭이 3.4㎝인 강(steel)제 슬러그(slug)(4)를 지지하도록 설계된다. 미끄럼트랙(3)과 접촉하는 슬러그(4)의 하부에, 시험되어야 하는 마찰방지스트립의 샘플(sample)(9)이 배열된다. 다이나모이터(dynamometer)(6)에 연결된 케이블(cable)(5)에 의해 상기 슬러그(4)가 인장되고, 디플렉터풀리(difflector pulley)(7)에 의해 슬러그(4)는 수평방향으로 이동될 수 있다. 온도조절장치에 의해 제어되고, 42℃까지 가열된 물을 포함한 용기(8)의 하부가 상기 지지체(2)에 의해 구성되고, 실험시 마찰방지스트립(9)의 샘플 및 미끄럼트랙(3)사이에 필름(film)을 형성할 정도로 상기 물의 양은 충분하다.
12㎝거리에 걸쳐서 분당 150㎜±15㎜의 속도로 미끄럼트랙을 따라 슬러그가 샘플과 함께 직선형으로 이동된다. 각각의 샘플에 대해 10회의 실험이 수행된다. 슬러그(4)의 변위를 유지하기 위해 필요한 평균하중이 측정된다. 동작마찰계수(KD)는 슬러그(4) 및 샘플(9)로 구성된 조립체의 무게에 대한 상기 하중의 비율이다.
해당 동적마찰계수(KD)의 값은 제 1 실험동안 구해진 초기치이다. 스트립이 건조되는 시간동안 구분되는 일련의 시험들이 수행될 때 상기 마찰계수의 값이 변화한다. 또한 평균치가 구해질 수 있는 10회의 시험들이 수행된후에, 스트립이 충분히 세정될 때 상기 값이 덜 변화된다고 관찰되었다. 유사하게, 2회의 시험사이에 미끄럼트랙을 세척하거나 심지어 교체하는 것이 선호된다.
상기 방법을 실시하는 것에 의하여, 마찰방지스트립들사이의 비교시험들이 출원인에 의해 수행되고, 다양한 분자량을 가진 폴리에틸렌산화물 및 폴리스틸렌의 혼합물을 압출가공하여 상기 스트립들이 제조된다.
수행된 모든 시험들에 의하면, 저분자량 특히 자체로서 약 300,000의 분자량을 가진 폴리에틸렌산화물의 혼합물 또는 폴리에틸렌글리콜(polyethylene glycol)의 혼합물내부에 미끄럼운동을 방해하는 접착현상이 발생한다.
대조적으로 본 발명에 따르면, 3백 50만이상의 평균분자량을 가지고 폴리에틸렌 산화물을 이용하면, 0.2 또는 0.2 이하의 초기 동적마찰계수가 구해지고 상기 마찰계수는 접착현상없이 양호한 미끄럼특성을 나타낸다.
또한 더욱 주관적이지만 면도조건에 더욱 근접한 비교시험들이 출원인에 의해 개발되었다. 마찰방지기능을 가지고 비교되는 두 개의 스트립들이 지지판에 부착되고, 상기 두 개의 스트립들은 약 2 내지 3센티미터의 거리를 두고 서로 이격상태를 이루며 평행하게 배열된다. 계속해서 여러번 반복되는 두 개의 작업들로 상기 시험들이 구성되고, 다음에 시험세트가 여러날 계속해서 반복된다. 제 1 작업에 의하면 상기 판을 (약 40℃ 내지 42℃도의) 따뜻한 물속에 잠기게 하고 다음에 수도꼭지로부터 제공되는 고온하에 면도날을 집어넣는 상태를 시뮬레이팅한다. 제 2 작업에 의하면, 같은 손이 두 개의 손가락들에 대해 양쪽의 스트립들을 동시에 마찰시키고 그결과 연속면도과정을 시뮬레이팅한다. 각각의 작업을 위해 요구되는 다양한 지속시간들이 각각의 시험에 주어진다. 제 1 실시예에 있어서, 제 1 작업은 15초간 지속되고, 제 2 작업은 1분간 지속되며, 작업들은 연속하여 모두 2회 실시된다. 제 2 실시예에 있어서, 제 1 작업은 5초간 지속되고, 제 2 작업은 30초간 지속되며, 모든 작업들은 연속하여 모두 4회실시된다. 상기 두 개의 작업들을 반복하여 구성되는 세트가 계속하여 여러날 예를들어 6 또는 7일간 수행되어, 폐기가능한 면도날의 수명을 시뮬레이팅한다.
미끄럼능력과 관련하여 두 개의 손가락위에서 동시에 감지되는 미끄럼감지작용에 의하여 서로에 대해 스트립을 분류가능하고, 두 개의 스트립사이의 미끄럼운동의 차이를 평가할 수 있다. 특히, 실제 면도상태를 매우 근접하게 형성하는 상기 시험들에 따라, 출원인에 의하면, Alkox 300형태의 폴리에틸렌산화물 및 폴리스틸렌으로 구성된 폴리머(polymer)혼합물을 압출가공하여 구해진 마찰방지스트립이, 동일한 조건이지만 폴리에틸렌글리콜 및 폴리에틸렌산화물의 혼합물을 이용하여 구해지고 공공연히 이용가능한 스트립의 미끄럼능력보다 항상 더욱 우수한 미끄럼능력을 가진다. 또한 시뮬레이팅되는 연속면도과정의 수가 증가함에 따라 상기 차이는 더욱 커진다.
본 발명을 따르는 마찰방지스트립에 따르면, 특정이로부터 익일까지 매우 정규적인 미끄럼능력의 작은 감소작용이 존재하는 반면에, 상기 공지된 분야의 스트립에 의하면, 동일한 감소작용이 발생되지만, 제 3 일 또는 제 4 일에 미끄럼능력의 돌발적인 강하작용이 존재한다.
본 발명의 마찰방지스트립을 셰이빙헤드위에 고정하기 위하여, 출원인에 의하면 초음파용접기술의 이용방법이 추천된다. 폴리에틸렌산화물 및 폴리스틸렌사이에 형성된 초음파용접의 품질을 보장하기 위하여 60%의 폴리에틸렌산화물 및 40%의 폴리스틸렌혼합물로부터 압출가공된 판들에 폴리스틸렌판들이 용접된다. 용접품질을 보장하기 위해, 폴리에틸렌산화물 및 폴리스틸렌으로부터 압출가공된 판이 바이스(vice)내부에 고정되고, 순수한 폴리스틸렌판이 고정되며, 인장력이 가해져 파손된다. 용접부 자체에 파손이 발생하거나 또는 폴리스틸렌 및 폴리에틸렌산화물의 판내부에 파손이 발생된다. 대부분의 파손작용이 판에서 발생되고, 용접부에서 발생하지 않는다면, 용접상태는 일반적으로 양호한 품질의 것으로 간주된다.
상기 Alkox 160, 240 및 300 제품에 의해 구해진 결과들이 하기표에 제공된다. 제조업자에 의해 명기된 것 처럼 분자량이 2백 50만 및 3백만인 Alkox E 100을 이용하여 추가시험이 수행된다. Alkox E 100에 의하면, 모든 파손부가 용접부자체에 위치하고 재료내에 위치하지 않는한, 용접부의 상태는 덜 양호하다. 또한 매우 근사한 결과를 제공하는 Alkox E 160, E 240 및 E 300에 대해 요구되는 평균하중과 비교할 때, Alkox E 100으로부터 구해 스트립을 파손하는데 요구되는 킬로그람중량의 평균하중에 대한 차이는 매우크다. 동적마찰계수 및 초음파용접의 적합성에 관한 가장 양호한 결과들이 7백만 내지 8백만 범위의 분자량을 가진 폴리에틸렌 산화물을 중량단위로 60% 및 폴리스틸렌을 중량단위로 40%인 혼합물을 압출가공하여, 제조되는 마찰방지스트립에 의해 구해지고, 상기 마찰방지스트립은 폴리스틸렌으로 제조된 셰이빙헤드에 초음파용접된다.
폴리에틸렌산호물의 형태 평균하중(kg) (4개의 샘플에 대한)용접부내의 파손갯수
Alkox E 100 12.9 4/4
Alkox E 160 20.8 2/4
Alkox E 240 21.6 1/4
Alkox E 300 21.67 0/4
미끄럼능력 및 미끄럼능력의 내구성 및 제조품질과 관련하여, 모두 가장 양호한 결과를 제공하고 본 발명을 따르는 마찰방지스트립은 7백만이상의 평균분자량을 가지는 약 70%의 폴리에틸렌 산화물 및 약 30%의 폴리스틸렌을 가진 폴리머 혼합물을 압출가공하여 구해지는 스트립이다. 저분자량의 폴리에틸렌 산화물에 의해 압출된 질량이 더욱 콤팩트해져서, 단면이 더욱 정확하고 더욱 등축구조를 이루는 스트립을 구할 수 있다.
선호되는 실시예에 있어서, (7백만 내지 8백만의 평균분자량을 가지는) Alkox 300을 이용하면, 혼합물은 66.5%의 Alkox 300 및 32%의 폴리스틸렌, 및 특히 색상안료와 같은 1.5%의 안료로 구성된다.
상기 특징의 폴리머재료이외에, 기본적으로 본 발명의 마찰방지스트립은 또한 특히 문헌 제 FR 2 410 541 호에 공개된 셰이빙첨가제: 세정제, 약제, 화장재료 및 응고제들을 포함할 수 있다.

Claims (7)

  1. 불용해성 폴리머재료 및 폴리에틸렌산화물로 구성된 폴리머재료를 압출가공하여 구성되는 폐기가능한 면도날용 마찰방지스트립에 있어서,
    0.2 또는 0.2 이하의 초기동적마찰계수(KD)를 가지고, 압출되어야 하는 혼합물의 폴리에틸렌산화물로서 상기 혼합물이 3백50만이상의 평균분자량을 가진 재료만으로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐기가능한 면도날용 마찰방지스트립.
  2. 제 1 항에 있어서, 4백만이상의 평균분자량을 가진 폴리에틸렌산화물 및 폴리에틸렌으로 구성된 혼합물을 압출가공하여 구해지는 것을 특징으로 하는 폐기가능한 면도날용 마찰방지스트립.
  3. 제 2 항에 있어서, 7백만이상의 분자량을 가진 단일의 폴리에틸렌산화물 및 폴리스틸렌의 혼합물을 압출가공하여 구해지는 것을 특징으로 하는 폐기가능한 면도날용 마찰방지스트립.
  4. 제 3 항에 있어서, 7백만이상의 분자량을 가진 약 70%의 단일 폴리에틸렌산화물 및 약 30%의 폴리스틸렌혼합물에 의해 구해지는 것을 특징으로 하는 폐기가능한 면도날용 마찰방지스트립.
  5. 제 4 항에 있어서, 7백만내지 8백만의 분자량을 가진 66.5%의 폴리에틸렌산화물, 32%의 폴리스틸렌 및 특히 1.5%의 색상안료첨가제의 혼합물로부터 구해지는 것을 특징으로 하는 폐기가능한 면도날용 마찰방지스트립.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 한 항을 따르는 마찰방지스트립으로 구성된 셰이빙헤드가 초음파용접에 의해 상기 스트립에 고정되는 것을 특징으로 하는 셰이빙헤드.
  7. 제 6 항에 있어서, 마찰방지스트립이 고정되는 부분이 폴리스틸렌으로 구성되는 것을 특징으로 하는 셰이빙헤드.
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