KR20010025911A - Measurement method of impurities in hot metal - Google Patents
Measurement method of impurities in hot metal Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010025911A KR20010025911A KR1019990036971A KR19990036971A KR20010025911A KR 20010025911 A KR20010025911 A KR 20010025911A KR 1019990036971 A KR1019990036971 A KR 1019990036971A KR 19990036971 A KR19990036971 A KR 19990036971A KR 20010025911 A KR20010025911 A KR 20010025911A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- impurities
- spectrum
- impurity
- size
- intensity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
- G01N21/66—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light electrically excited, e.g. electroluminescence
- G01N21/67—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light electrically excited, e.g. electroluminescence using electric arcs or discharges
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/202—Constituents thereof
- G01N33/2022—Non-metallic constituents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/1702—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated with opto-acoustic detection, e.g. for gases or analysing solids
- G01N2021/1706—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated with opto-acoustic detection, e.g. for gases or analysing solids in solids
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 용강 내에 함유된 불순물을 측정하는 방법에 관한 것이며, 특히, 측정된 불순물에 감도인자를 적용하여 불순물의 양을 정확하고 신속하게 측정하는 용강 내의 불순물 측정방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for measuring impurities contained in molten steel, and more particularly, to a method for measuring impurities in molten steel in which the amount of impurities is accurately and quickly measured by applying a sensitivity factor to the measured impurities.
철광석을 환원시켜 추출한 용강은 응고와 함께 가공되어 여러 가지의 철강으로 제조된다. 따라서, 용강 내에 함유된 불순물이 많게 되면 철강의 품질이 떨어지게 된다. 이와 같이, 용강제조공정에서 용강의 청정도를 높게 유지하는 것이 아주 중요하며, 청정도가 높을수록 고품질의 강을 제조할 수 있고, 부가가치가 높은 제품을 생산할 수 있다. 그리고, 후공정에서의 내부 불순물에 의한 결함을 방지할 수 있다.Molten steel extracted by reducing iron ore is processed together with solidification and manufactured into various steels. Therefore, when the impurities contained in the molten steel increases, the quality of the steel is degraded. As such, it is very important to maintain high cleanliness of molten steel in the molten steel manufacturing process, and the higher the cleanliness, the higher quality steel can be produced and the higher value-added products can be produced. And the defect by the internal impurity in a later process can be prevented.
그러나, 고온의 작업환경을 가지는 용강제조공정에서 용강의 청정도를 측정하기는 어렵고, 용강을 채취하여 용강제조공정으로부터 벗어나 청정도를 측정한다.However, it is difficult to measure the cleanliness of molten steel in a molten steel manufacturing process having a high temperature working environment, and the molten steel is collected to measure cleanliness from the molten steel manufacturing process.
종래의 기술에 따른 용강 내의 불순물 측정방법으로는 시편을 곱게 연마(약 1/1000mm)한 후, 현미경으로 관찰하여 불순물의 크기를 측정하고, 동시에 불순물의 크기별 분포도를 측정하여 불순물의 양을 측정하는 방법이 있다. 이와 같은 측정방법을 수행하기 위해서는 용강을 채취한 후 응고된 시편을 연마하고 측정하여야 함으로 약 1일정도가 소요된다.In the method of measuring impurities in molten steel according to the prior art, the specimens are finely ground (about 1/1000 mm), and then observed under a microscope to measure the size of impurities, and at the same time, the amount of impurities is measured by measuring the distribution of impurities by size. There is a way. In order to perform such a measurement method, it takes about one day because the solidified specimen is polished and measured after collecting molten steel.
다른 측정방법으로는 진공용기 내에 시편을 넣고 전자빔을 주사한 후, 시편 내에서 발생하는 X-선을 관찰하여 불순물의 성분을 측정하는 방법이다. 그러나, 이 불순물 측정방법으로는 여러 종류의 불순물을 각각 분석하여야 하므로 측정하는데 있어 많은 시간이 소요된다.Another method is to measure the components of impurities by placing the specimen in a vacuum vessel and scanning the electron beam, then observing the X-rays generated in the specimen. However, this impurity measurement method requires a lot of time to measure because it must analyze each type of impurities.
이와 같이, 한 개의 시편에 함유된 불순물의 양을 평가하기 위해서는 여러 단계를 거쳐야 측정이 이루어진다. 그리고, 앞에서 설명한 측정방법은 시편의 일면 만을 측정하는 것이기 때문에 정확한 측정 자료가 되지 못한다.As such, in order to evaluate the amount of impurities contained in one specimen, the measurement is performed through several steps. In addition, since the measuring method described above measures only one surface of the specimen, it is not an accurate measurement data.
한편, 응고된 시편을 재용해시켜 불순물이 시편의 내에서 이동 가능하도록 한 후에 불순물을 측정하는 방법이 있다. 이 방법은 불순물이 철 보다 가벼우므로 용해된 시편의 상부로 상승하면, 이 때 전자빔을 시편의 상부로 상승하는 불순물에 주사시켜 불순물의 성분을 분석하는 방법이다. 그러나, 이 방법은 시편을 용해시켜야 하는 단점이 있고, 시편을 용해하는 도중에 불순물의 크기가 변할 수 있기 때문에 정확한 측정이 불가능하다는 단점이 있다.On the other hand, there is a method of measuring the impurities after re-dissolving the solidified specimen to allow the impurities to move in the specimen. Since the impurity is lighter than iron, this method rises to the upper part of the dissolved specimen. At this time, the electron beam is scanned into the impurity rising to the upper part of the specimen to analyze the components of the impurity. However, this method has the disadvantage of dissolving the specimen, and there is a disadvantage that the accurate measurement is impossible because the size of the impurities can be changed during the melting of the specimen.
본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제공된 것으로서, 측정된 불순물에 감도인자를 적용하여 불순물의 양을 정확하고 신속하게 측정하는 용강 내의 불순물 측정방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is to provide a method for measuring impurities in molten steel to accurately and quickly measure the amount of impurities by applying a sensitivity factor to the measured impurities.
도 1은 용강 내의 불순물 측정장치인 OES(Optical Emission Spectroscopy)장치를 나타낸 개략도이며,1 is a schematic diagram showing an optical emission spectroscopy (OES) device that is an impurity measuring device in molten steel,
도 2는 도 1에 도시된 OES장치에 의해 5초동안 측정된 불순물의 각 원소의 스펙트럼의 강도(Intensity)를 나타낸 그래프이다.FIG. 2 is a graph showing the intensity of the spectrum of each element of the impurity measured by the OES apparatus shown in FIG. 1 for 5 seconds.
♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠♠ Explanation of symbols on the main parts of the drawing ♠
10 : 시편 13 : 아아크의 섬광10: Psalm 13: Arc's flash
14 : 스펙트럼 20 : 전극봉14 Spectrum 20 Electrode
30 : 고전압발생기 40 : 격자30: high voltage generator 40: grating
50 : 슬릿 60 : 광증배관50: slit 60: light multiplier
70 : 신호처리장치70: signal processing device
앞서 설명한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 시편에 고전압을 인가하여 아아크의 섬광을 발생시키는 단계와, 섬광을 분광하여 각각의 원소별로 회절되는 스펙트럼을 받아들이는 단계와, 산소 스펙트럼의 강도의 피크와 동일한 시각에 피크를 이루는 다른 원소를 파악하는 단계 및, 다른 원소의 스펙트럼의 강도에 따라 산소와 결합하여 산화된 불순물의 크기를 측정하는 단계를 포함하는 용강 내의 불순물 측정방법에 있어서, 상기 불순물의 크기를 판단하는 단계에서 산소를 제외한 다른 원소의 스펙트럼의 강도에 따라 측정된 크기를 각각의 원소가 가지는 특정한 감도인자(Sensitivity factor)로 나누어 원소의 불순물의 크기를 측정하는 것을 특징으로 하는 용강 내의 불순물 측정방법이 제공된다.According to the present invention for achieving the object as described above, generating a glare of arc by applying a high voltage to the specimen, and the spectrophotometer to accept the spectrum diffracted for each element, the intensity of the oxygen spectrum A method of measuring impurities in molten steel, the method comprising: identifying other elements forming a peak at the same time as a peak of and measuring the size of impurities oxidized by combining with oxygen according to the intensity of a spectrum of other elements. In the step of determining the size of the impurity molten steel characterized by measuring the size of the impurities of the element by dividing the size measured in accordance with the intensity of the spectrum of other elements except oxygen by a specific sensitivity factor (Sensitivity factor) each element An impurity measurement method is provided.
아래에서, 본 발명에 따른 용강 내의 불순물 측정방법의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the impurity measurement method in the molten steel according to the present invention will be described in detail.
도면에서, 도 1은 용강 내의 불순물 측정장치인 OES(Optical Emission Spectroscopy)장치를 나타낸 개략도이며, 도 2는 도 1에 도시된 OES장치에 의해 5초동안 측정된 불순물의 각 원소의 스펙트럼의 강도(Intensity)를 나타낸 그래프이다.1 is a schematic diagram showing an optical emission spectroscopy (OES) device, which is an impurity measuring device in molten steel, and FIG. 2 is an intensity of spectrum of each element of impurities measured for 5 seconds by the OES device shown in FIG. Intensity).
도 1에 도시된 바와 같이, 용강 내의 불순물 측정을 위한 OES(Optical Emission Spectroscopy)장치는 고전압발생기(30)의 한 극에 연결된 시편(10)과, 고전압발생기(30)의 다른 극에 연결된 전극봉(20)과, 시편(10)과 전극봉(20)에서 발생하는 아아크의 섬광을 수광하는 격자(40)와, 격자(40)에 부딪혀 분광되는 각각의 스펙트럼(14)을 받아들이는 슬릿(50) 및, 받아들인 스펙트럼(14)을 분석하는 신호처리장치(70)를 포함한다.As shown in FIG. 1, an optical emission spectroscopy (OES) device for measuring impurities in molten steel includes a specimen 10 connected to one pole of the high voltage generator 30 and an electrode rod connected to the other pole of the high voltage generator 30. 20), a grating 40 for receiving the flash of arc generated from the specimen 10 and the electrode 20, a slit 50 for receiving the respective spectra 14 hitting the grating 40 and spectroscopically, and And a signal processing device 70 for analyzing the received spectrum 14.
채취한 용강이 응고하여 형성된 시편(10)과 시편(10)에 근접한 전극봉(20)에 고전압을 인가하면 시편(10)과 전극봉(20) 사이에서는 아아크가 발생하고 아아크의 섬광(13)이 형성된다. 이런 아아크의 섬광(13)은 시편(10)을 구성하는 모든 원소들의 스펙트럼(14)을 포함하는 섬광(13)이다. 이런 아아크의 섬광(13)은 격자(40)를 향해 전진하면서 격자(40)의 폭만큼 퍼져 격자(40)와 부딪치게 된다.When a high voltage is applied to the specimen 10 formed by solidifying the collected molten steel and the electrode 20 proximate to the specimen 10, arc is generated between the specimen 10 and the electrode 20, and a flash of arc 13 is formed. do. This arc of flash (13) is a flash (13) containing a spectrum (14) of all the elements constituting the specimen (10). These arc flashes 13 propagate toward the grating 40, spreading by the width of the grating 40 to strike the grating 40.
그러면, 아아크의 섬광(13)은 격자에 의해 분광되어 다수의 스펙트럼(14)으로 반사된다. 이런 스펙트럼(14)은 그 파장에 따라 특정의 회절각을 가지고 있어 격자의 둘레에 형성된 특정의 슬릿(50)으로 입사하는데, 슬릿(50)은 분석하고자 하는 원소들의 스펙트럼(14)이 입사되는 특정위치에 원주의 형상으로 놓인다. 도 1에서는 편의상 6개의 슬릿(50(O), 50(Al), 50(Mn), 50(Fe), 50(Ca))만 도시하였다.The arc flash 13 is then spectroscopically reflected by the grating and reflected in the multiple spectra 14. This spectrum 14 has a specific diffraction angle depending on its wavelength and is incident on a particular slit 50 formed around the grating, where the slit 50 is a particular input into which the spectrum 14 of the elements to be analyzed is incident. The position lies in the shape of the circumference. In FIG. 1, only six slits 50 (O), 50 (Al), 50 (Mn), 50 (Fe), and 50 (Ca) are shown for convenience.
이와 같이, 특정된 슬릿(50)으로 입사한 각각의 스펙트럼(14)은 슬릿(50)에 연결된 광증배관(60)을 통해 전기적신호로 변환되어 신호처리장치(70)로 입력된다.As such, each spectrum 14 incident on the specified slit 50 is converted into an electrical signal through the optical multiplier 60 connected to the slit 50 and input to the signal processing apparatus 70.
일반적으로, 산소(O)의 스펙트럼 파장은 130nm이고, 알루미늄(Al)의 스펙트럼 파장은 256nm이고, 망간(Mn)의 스펙트럼 파장은 293nm이고, 철(Fe)의 스펙트럼 파장은 322nm이며, 칼슘(Ca)의 스펙트럼 파장은 396nm이다. 이와 같은 원소의 스펙트럼의 특정파장에 따라 분광된 스펙트럼의 회절각은 결정되고, 각각의 회절각에 의해 슬릿(50)의 위치는 결정된다. 따라서, 슬릿(50)의 위치는 회절각에 따라 산소슬릿(50(O)), 알루미늄슬릿(50(Al)), 망간슬릿(50(Mn)), 철슬릿(50(Fe)), 칼슘슬릿(50(Ca))의 순서로 지정된 위치에 설치된다.In general, the spectral wavelength of oxygen (O) is 130 nm, the spectral wavelength of aluminum (Al) is 256 nm, the spectral wavelength of manganese (Mn) is 293 nm, the spectral wavelength of iron (Fe) is 322 nm, and calcium (Ca) ) Has a spectral wavelength of 396 nm. According to the specific wavelength of the spectrum of such an element, the diffraction angle of the spectroscopic spectrum is determined, and the position of the slit 50 is determined by each diffraction angle. Therefore, the position of the slit 50 is oxygen slit 50 (O), aluminum slit 50 (Al), manganese slit 50 (Mn), iron slit 50 (Fe), calcium, depending on the diffraction angle It is provided in the position specified in the order of the slit 50 (Ca).
그리고, 각각의 슬릿(50)에 연결된 광증배관(60)을 통해 입사된 각 스펙트럼은 전기적신호로 변환되어 신호처리장치(70)로 입력된다. 신호처리장치(70)에서는 입력된 전기적신호를 이용하여 시편(10)을 정량적 분석한다. 이 때, 신호처리장치(70)는 입력되는 전기적신호를 5초동안 합산하고 그 강도를 계산하여 시편의 함유된 불순물을 정량적인 값으로 분석한다.In addition, each spectrum incident through the optical multiplier 60 connected to each slit 50 is converted into an electrical signal and input to the signal processing apparatus 70. The signal processing apparatus 70 quantitatively analyzes the specimen 10 using the input electrical signal. At this time, the signal processing apparatus 70 sums the input electrical signals for 5 seconds, calculates the intensity, and analyzes impurities contained in the specimen as quantitative values.
이상과 같이 구성된 OES장치에 의한 불순물 측정방법에 대하여 상세히 설명하겠다.The impurity measurement method by the OES device configured as described above will be described in detail.
OES장치를 이용한 용강 내의 불순물 측정방법은 시편(10)과 전극봉(20)에 고전압을 인가하여 발생하는 아아크의 섬광(13)을 분광한 후, 분광된 스펙트럼을 5초동안 분석하여 용강 내의 불순물을 측정하는 방법이다.In the method of measuring impurities in molten steel using an OES apparatus, spectroscopic flashes of arcs generated by applying a high voltage to the specimen 10 and the electrode 20 are analyzed, and the spectra are analyzed for 5 seconds to analyze impurities in the molten steel. How to measure.
일반적으로, 5초동안의 방전으로 인해 침식되는 시편(10)의 깊이는 0.1mm정도이며, 불순물의 크기는 수 ㎛에서 수 십 ㎛이므로 시편(10)의 내부에 함유된 불순물까지 측정할 수 있다.In general, the depth of the specimen 10 eroded by the discharge for 5 seconds is about 0.1mm, the size of the impurities can be measured to the impurities contained in the inside of the specimen 10 because the size of the impurities are several microns to several tens of micrometers. .
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 도 2의 (a)는 산소의 스펙트럼의 강도가 큰 부분만을 나타낸 그래프이고, 도 2의 (b)는 알루미늄의 스펙트럼의 강도를 나타낸 그래프이고, 도 2의 (c)는 망간의 스펙트럼의 강도를 나타낸 그래프이고, 도 2의 (d)는 칼슘의 스펙트럼의 강도를 나타낸 그래프이며, 도 2의 (e)는 철의 스펙트럼의 강도를 나타낸 그래프이다.On the other hand, as shown in Figure 2, Figure 2 (a) is a graph showing only a large portion of the intensity of the oxygen spectrum, Figure 2 (b) is a graph showing the intensity of the spectrum of aluminum, (c) is a graph showing the intensity of the spectrum of manganese, Figure 2 (d) is a graph showing the intensity of the spectrum of calcium, Figure 2 (e) is a graph showing the intensity of the spectrum of iron.
용강 내의 함유된 산소는 거의 대부분이 불순물의 원소와 결합한 화합물로 존재한다. 따라서, 도 2의 (a)에서 나타낸 산소의 스펙트럼의 강도가 피크를 이루는 시각과 동일한 시각에 피크를 이루고 있는 비금속 불순물은 산소와 결합하여 산화물로 존재한다는 것을 알 수 있다.Oxygen contained in the molten steel is almost always present as a compound combined with an element of impurities. Therefore, it can be seen that the nonmetallic impurities peaking at the same time when the intensity of the oxygen spectrum shown in FIG. 2 (a) peaks are present as oxides in combination with oxygen.
도 2의 (a)의 상부에는 산소 스펙트럼의 피크를 구분하기 위해 피크에 1번부터 9번까지의 번호를 부여하였으며, 도 2에 도시된 바와 같이, 산소 스펙트럼의 피크와 동일한 시각에 스펙트럼 피크를 이루는 원소는 아래와 같다.In the upper part of (a) of FIG. 2, numbers 1 to 9 are assigned to peaks to distinguish peaks of an oxygen spectrum, and as shown in FIG. 2, spectral peaks are displayed at the same time as peaks of an oxygen spectrum. The elements that make up are as follows.
산소 스펙트럼의 피크 1번에서는 Mn, 2번에서는 Al과 Mn 및 Ca, 3번에서는 Mn, 4번에서는 Al, 5번에서는 Mn과 Ca, 6번에서는 Ca, 7번에서는 일치한 원소가 없으며, 8번에서는 Mn, 9번에서는 Al과 Ca이 동시에 스펙트럼의 피크를 나타내었다.In the peak of the oxygen spectrum, Mn at No. 1, Al and Mn and Ca at No. 2, Mn at No. 3, Al at No. 4, Mn and Ca at No. 5, Ca at No. 6, and no identical elements at No. 8 In Burn, Mn and Al in Ca showed peaks at the same time.
이는 산소 스펙트럼의 피크 1번에서는 망간산화물, 2번에서는 알루미나와 망간옥사이드 및 칼슘옥사이드, 3번에서는 칼슘옥사이드, 4번에서는 알루미나, 5번에서는 망간옥사이드와 칼슘옥사이드, 6번에서는 칼슘옥사이드, 8번에서는 망간산화물, 9번에서는 알루미나와 칼슘옥사이드의 불순물이 스펙트럼으로 분광되어 측정된 것이라 판단할 수 있으며, 7번에서는 산소만이 발견되므로 산소기포인 것으로 판단할 수 있다.In the peak of the oxygen spectrum, manganese oxide in peak 1, alumina and manganese oxide and calcium oxide in number 2, calcium oxide in number 3, alumina in number 4, manganese oxide and calcium oxide in number 5, calcium oxide in number 6, number 8 In the case of manganese oxide, and in No. 9 it can be judged that the impurities of alumina and calcium oxide were measured by spectroscopy, and in case of No. 7, only oxygen is found, so it can be determined as oxygen bubble.
한편, 불순물의 크기를 판단하기 위해서는 산소가 발견된 시각과 동일한 시각에 발견된 원소의 스펙트럼 강도를 기준으로 불순물의 크기가 비례함을 판단한다.On the other hand, to determine the size of the impurity, it is determined that the size of the impurity is proportional to the spectral intensity of the element found at the same time as the oxygen is found.
도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, Al 스펙트럼의 강도에 따라 레벨 a, b, c를 정한다. 산소 스펙트럼의 피크 4번과 레벨 a가 접하는 위치에서 Al 스펙트럼이 피크를 이루고, 산소 스펙트럼의 피크 2번과 레벨 b가 접하는 위치에서 Al 스펙트럼이 피크를 이루며, 산소 스펙트럼의 피크 9번과 레벨 c가 접하는 위치에서 Al 스펙트럼이 피크를 이루었다.As shown in FIG. 2B, levels a, b, and c are determined according to the intensity of the Al spectrum. The Al spectrum peaks at the position where the peak 4 of the oxygen spectrum and level a meet, the Al spectrum peaks at the position where the peak 2 of the oxygen spectrum and level b meet, and the peak 9 and the level c of the oxygen spectrum The Al spectrum peaked at the point of contact.
여기에서, 레벨 a와 접하는 피크의 알루미나 불순물은 크기가 크고, 레벨 b는 중간 크기, 레벨 c는 작은 크기의 알루미나 불순물이다.Here, the alumina impurity of the peak in contact with the level a is large in size, the level b is an alumina impurity of medium size, and the level c is a small size.
이런 복합성 불순물 및 다른 산화물성 불순물의 크기를 정확하게 평가하기 위해서는 감도인자(Sensitivity factor)를 적용하여야 한다.Sensitivity factor should be applied to accurately estimate the size of these complex impurities and other oxidative impurities.
감도인자는 여러 불순물의 원소가 함께 측정되거나, 단독으로 측정될 때에도 각각의 원소의 스펙트럼 강도의 크기는 불순물의 원소의 감도에 따라서 크기가 달라지기 때문이다.The sensitivity factor is because the magnitude of the spectral intensity of each element varies depending on the sensitivity of the element even when the elements of several impurities are measured together or measured alone.
산소 스펙트럼의 피크 2번에서는 O와 Al과 Mn 및 Ca 스펙트럼의 피크가 동시에 발견되며 Al과 Mn 및 Ca의 강도의 크기가 비슷하지만, 각 원소에 대한 감도인자는 다르기 때문에 각 원소의 감도인자를 적용하여야 한다.In peak 2 of the oxygen spectrum, peaks of the O, Al, Mn, and Ca spectrums are found simultaneously, and the magnitudes of the Al, Mn, and Ca are similar, but the sensitivity factor of each element is different because the sensitivity factor of each element is different. shall.
예를 들어, 도 2의 알루미늄 스펙트럼의 피크와 망간 스펙트럼의 피크와 칼슘 스펙트럼의 피크의 감도인자가 다르기 때문에 같은 크기의 불순물이 아니고, 각각 다른 크기로 구성된 복합성 불순물로 판단하여야 한다.For example, since sensitivity factors of the peak of the aluminum spectrum, the peak of the manganese spectrum, and the peak of the calcium spectrum of FIG. 2 are different, they should be determined as complex impurities each having a different size, rather than impurities of the same size.
따라서, Al-Mn-Ca-O계 복합 산화물성 불순물은 동일한 크기의 Al, Mn, Ca의 스펙트럼의 강도이지만, Al, Mn, Ca의 스펙트럼의 강도에 Al, Mn, Ca의 각각의 감도인자를 나누어 불순물의 크기로 환산하면 불순물의 크기를 정확하게 평가할 수 있다. 예를 들어, 도 2의 피크 2번에서와 같이, 알루미늄(Al)의 강도와 망간(Mn)의 강도 및 칼슘(Ca)의 강도가 동일한 100으로 주어졌을 때, 알루미늄의 감도인자가 1이고, 망간의 감도인자가 2이며, 칼슘의 감도인자가 0.5라하면, 알루미나 불순물은 100이고, 망간 산화물의 불순물은 50이고, 칼슘 산화물의 불순물은 200이 되어 전체적인 불순물의 크기는 350이 된다.Therefore, the Al-Mn-Ca-O-based composite oxide impurities are the intensity of the spectra of Al, Mn, and Ca of the same size, but the sensitivity factors of Al, Mn, and Ca are the intensity of the spectra of Al, Mn, and Ca. Dividing it into the size of the impurity can accurately evaluate the size of the impurity. For example, as shown in the peak number 2 of FIG. 2, when the strength of aluminum (Al), the strength of manganese (Mn), and the strength of calcium (Ca) are equal to 100, the sensitivity factor of aluminum is 1, When the sensitivity factor of manganese is 2 and the sensitivity factor of calcium is 0.5, the alumina impurity is 100, the impurity of manganese oxide is 50, the impurity of calcium oxide is 200, and the overall impurity size is 350.
이와 같이, 불순물의 전체적인 크기는 감도인자를 고려하여야만이 불순물의 크기를 정확하게 나타낼 수 있다.As such, the overall size of the impurity can accurately represent the size of the impurity only when considering the sensitivity factor.
앞서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 시편에 고전압을 인가하여 발생하는 아아크의 섬광을 분광하여 분석하는 용강 내의 불순물 측정방법이며, 이런 측정방법은 측정을 위한 여러 준비단계가 필요하지 않아 간단하고 신속하게 용강 내의 불순물을 측정할 수 있다는 장점이 있다.As described in detail above, the present invention is a method for measuring impurities in molten steel for spectroscopic analysis of glare of arc generated by applying a high voltage to a specimen, and this measuring method does not require various preparation steps for measurement. There is an advantage in that impurities in molten steel can be measured.
이상에서 본 발명의 용강 내의 불순물 측정방법에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.Although the technical idea of the impurity measurement method in the molten steel of the present invention has been described above with the accompanying drawings, this is illustrative of the best embodiment of the present invention and not intended to limit the present invention. In addition, it is obvious that any person skilled in the art can make various modifications and imitations without departing from the scope of the technical idea of the present invention.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990036971A KR20010025911A (en) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Measurement method of impurities in hot metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990036971A KR20010025911A (en) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Measurement method of impurities in hot metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010025911A true KR20010025911A (en) | 2001-04-06 |
Family
ID=19609731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990036971A KR20010025911A (en) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Measurement method of impurities in hot metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20010025911A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020033884A (en) * | 2000-10-30 | 2002-05-08 | 이구택 | Measurement method of impurities in hot metal |
| KR20030080514A (en) * | 2002-04-09 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | Steel cleanness measurement method with titanium steel |
| KR100547480B1 (en) * | 2001-08-28 | 2006-01-31 | 주식회사 포스코 | How to measure cleanliness of steel |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951350A (en) * | 1982-09-17 | 1984-03-24 | Kobe Steel Ltd | Rapid measurement of molten iron components |
| JPH02242141A (en) * | 1989-03-15 | 1990-09-26 | Nippon Steel Corp | Direct analysis of molten steel by plasma irradiation |
| JPH045550A (en) * | 1990-04-23 | 1992-01-09 | Nkk Corp | Emission spectrochemical analysis of steel |
-
1999
- 1999-09-01 KR KR1019990036971A patent/KR20010025911A/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951350A (en) * | 1982-09-17 | 1984-03-24 | Kobe Steel Ltd | Rapid measurement of molten iron components |
| JPH02242141A (en) * | 1989-03-15 | 1990-09-26 | Nippon Steel Corp | Direct analysis of molten steel by plasma irradiation |
| JPH045550A (en) * | 1990-04-23 | 1992-01-09 | Nkk Corp | Emission spectrochemical analysis of steel |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020033884A (en) * | 2000-10-30 | 2002-05-08 | 이구택 | Measurement method of impurities in hot metal |
| KR100547480B1 (en) * | 2001-08-28 | 2006-01-31 | 주식회사 포스코 | How to measure cleanliness of steel |
| KR20030080514A (en) * | 2002-04-09 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | Steel cleanness measurement method with titanium steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Multari et al. | Effect of sampling geometry on elemental emissions in laser-induced breakdown spectroscopy | |
| Bicchieri et al. | Characterization of azurite and lazurite based pigments by laser induced breakdown spectroscopy and micro-Raman spectroscopy | |
| Makino et al. | Determination of major to trace elements in metallic materials based on the solid mixing calibration method using multiple spot-laser ablation-ICP-MS | |
| Hoehse et al. | Assessment of suitability of diode pumped solid state lasers for laser induced breakdown and Raman spectroscopy | |
| KR20140076755A (en) | Quantitative analysis method for mesuring element in sample using laser plasma spectrum | |
| Trichard et al. | Evaluation of a compact VUV spectrometer for elemental imaging by laser-induced breakdown spectroscopy: application to mine core characterization | |
| Belliveau et al. | Laser-induced breakdown spectroscopy of steels at atmospheric pressure and in air | |
| Bette et al. | High-speed scanning laser-induced breakdown spectroscopy at 1000 Hz with single pulse evaluation for the detection of inclusions in steel | |
| Jurado-López et al. | Chemometric approach to laser-induced breakdown analysis of gold alloys | |
| KR20010025911A (en) | Measurement method of impurities in hot metal | |
| Cabalin et al. | Effect of surface topography in the characterization of stainless steel using laser‐induced breakdown spectrometry | |
| Hiddemann et al. | Simultaneous multi-element analysis of solid samples by laser ablation—microwave-induced plasma optical emission spectrometry | |
| KR20020033884A (en) | Measurement method of impurities in hot metal | |
| KR101027260B1 (en) | System and method for obtaining inclusion map of discontinuous spark type for slab cross section area | |
| KR101758530B1 (en) | Method for analyzing inclusion in molten steel and method for manufacturing high clean molten steel for steel wire rod | |
| KR100547480B1 (en) | How to measure cleanliness of steel | |
| JP3964594B2 (en) | Analytical method for non-metallic inclusion composition and / or particle size in metal samples | |
| KR20060001143A (en) | Rapid detection method for a size of big-sized inclusions | |
| KR20050108479A (en) | Rapid determination method of size distribution of complexed element inclusions | |
| KR101266468B1 (en) | Apparatus and method for analysing magnesium alloy | |
| KR100862786B1 (en) | Apparatus measuring impurities of molten iron and method sameof | |
| KR100347578B1 (en) | Method for promptly measuring molten metal inclusion | |
| KR101027278B1 (en) | System and method for obtaining inclusion map of continuous spark type for slab cross section area | |
| Smith | Spectrographic analysis of rare and high purity materials | |
| Itoh et al. | Reliable evaluation of the lateral resolution of a confocal Raman microscope by using the tungsten-dot array certified reference material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| NORF | Unpaid initial registration fee |