KR20010025529A

KR20010025529A - Method of making a ballon catheter

Info

Publication number: KR20010025529A
Application number: KR1020010000127A
Authority: KR
Inventors: 이근호
Original assignee: 이근호
Priority date: 2001-01-03
Filing date: 2001-01-03
Publication date: 2001-04-06

Abstract

PURPOSE: A method for producing a balloon catheter is provided to entirely have the same outside diameter, relieve the pain of a patient, prevent the separation of a non-balloon part when the balloon is excessively inflated, and save production cost. CONSTITUTION: A method comprises extruding the tube having outside diameter less than that of desired catheter to form a first tube, vulcanizing the first tube, perforating two balloon inlets having small diameter on the position to be inflated, coating parts around the inlets of balloon with the release agent, extruding the first tube coated with the release agent to form a second tube, vulcanizing the second tube, cutting the second tube into the predetermined size, forming a tip, and perforating the outlet for draining urine.

Description

Method of manufacturing a balun catheter {METHOD OF MAKING A BALLON CATHETER}

본 발명은 실리콘 발룬 카테테르의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 굵기보다 외경이 약간 작은 튜브를 1차로 압출한 다음, 풍선을 형성시킬 부위에 이형제를 도포하고 제 1튜브 위에 2차로 압출하고 가류처리하여 얇은 피막 형태의 제 2튜브를 성형함으로써, 팽창관에 공기를 주입하면 제 1튜브로부터 제 2튜브가 떨어져 팽창하면서 풍선으로서의 기능을 하도록 구성한 발룬 카테테르의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a silicone balun catheter, and more particularly, firstly extrude a tube having a smaller outer diameter than a thickness, then apply a release agent to a portion to form a balloon, and secondly extrude onto a first tube. The present invention relates to a method for manufacturing a balun catheter configured to function as a balloon by vulcanizing and forming a thin film-shaped second tube to inflate air into the expansion tube to expand the second tube away from the first tube.

통상 실리콘으로 제조되는 카테테르는 생체 내에 삽입되어 체액을 도출하거나 약액의 주입 등을 행하는 가늘고 긴 관으로서, 가령, 도뇨관으로 사용되어 요도에서 방광으로 진입시켜 방광에 모여있는 오줌을 배출시키기 위해 사용한다.Catheter, which is usually made of silicon, is a thin elongated tube inserted into a body to draw a body fluid or injecting a chemical solution. For example, a catheter is used as a catheter to enter the bladder from the urethra and discharge urine collected in the bladder. .

도 1은 종래의 발룬 카테테르의 구성을 보인 단면도이고, 도 2는 종래기술에 의한 발룬 카테테르 제조방법을 보인 블록도이다.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional balun catheter, Figure 2 is a block diagram showing a method for manufacturing a balloon catheter according to the prior art.

종래의 카테테르의 구성을 보면, 뇨배출구(17)를 통해 방광으로부터 유입된 오줌을 배출시키는 인출관로(12)와 풍선을 팽창시키기 위한 팽창관(14)사이에 격벽(19)이 형성되어 있는 튜브(13)의 외부에 풍선층(16)을 접착(18)하여 이루어 졌으며 팽창관(14)과 풍선내부(16a)를 연통시키기 위한 풍선주입구(15)가 형성되어 있다.In the conventional catheter, the partition wall 19 is formed between the outlet pipe 12 for discharging the urine from the bladder through the urine discharge port 17 and the expansion pipe 14 for inflating the balloon. The balloon layer 16 is adhered to the outside of the tube 13, and the balloon inlet 15 is formed to communicate the expansion tube 14 and the inside of the balloon 16a.

이러한 구성의 카테테르를 제조하기 위해서는 먼저, 인출관로(12)와 팽창관(14)을 제공하도록 튜브(13)를 압출(S1)한 다음에, 가류(S2)를 하고 소정의 길이로 절단(S3)한다.In order to manufacture the catheter having such a configuration, first, the tube 13 is extruded (S1) to provide the withdrawal pipe line 12 and the expansion pipe 14, and then subjected to vulcanization (S2) and cut to a predetermined length ( S3).

다음에, 풍선 주입구(15)와 뇨배출구(17)를 천공하고(S4), 첨단부를 성형한다(S5). 그 후 별도의 공정에서 몰딩(S6)한 풍선을 접착제로 접착시킨 후에(S7), 오버코팅 처리(S8)한다.Next, the balloon injection port 15 and the urine discharge port 17 are drilled (S4), and the tip portion is molded (S5). After that, after bonding the balloon molded in a separate step (S6) with an adhesive (S7), the overcoating treatment (S8).

그러나 상기에서 열거한 종래의 발룬 카테테르는 별도의 공정에서 몰딩한 풍선을 접착(S6)하여 제조하므로, 다른 부분에 비해서 풍선 부위의 직경이 상대적으로 굵어지게 되어 시술시에는 환자에게 큰 통증을 주게 되며, 때로는 풍선의 접착부위가 떨어질 우려가 있다.However, the conventional balun catheter enumerated above is manufactured by adhering the molded balloon in a separate process (S6), so that the diameter of the balloon becomes relatively thicker than other parts, which causes great pain to the patient during the procedure. And sometimes there is a fear that the adhesive portion of the balloon falls.

다른 종래의 예로서는 1995년 6월 21일 등록된 일본 특허 등록번호 제 3015310호에 게시된 실리콘 고무 카테테르가 있다.Another conventional example is a silicone rubber catheter published in Japanese Patent Registration No. 3015310, registered June 21, 1995.

이것은 풍선이 카테테르 본체의 표면을 피복하도록 일체로 설치한 것으로, 실리콘 고무를 재료로 하여 압출성형에 의해 형성된 인출관로와 관벽 밖에 관주조를 갖는 카테테르 본체에 유화(가류)처리를 행하고, 그 삽입 고정부분의 이형단(풍선성형부위)에 이형제를 도포하고, 그 후 카테테르 본체의 관벽 외부에 낭벽(풍선)을 적층하고, 다시 유화 처리한 후 첨단부를 형성하여 낭벽과 카테테르의 관벽을 동일 평면의 관벽으로 형성하여, 관벽면의 단차에 의한 저항을 해소함과 동시에, 누기시에 기낭 벽면의 변형을 방지하기 위해 안출된 것이다.It is installed integrally so that the balloon covers the surface of the catheter body, and the emulsification (vulcanization) process is carried out to the catheter body having the tube casting outside the pipe wall and the pipe wall formed by extrusion molding using silicone rubber as a material. The release agent is applied to the release end (balloon molding part) of the insertion fixing part, and then a bladder wall (balloon) is laminated outside the tube wall of the catheter body, and after emulsifying, a tip portion is formed to form the end wall and the catheter pipe wall. It is formed by coplanar wall to eliminate the resistance due to the step of the wall and prevent the deformation of the bladder wall at the time of leakage.

그러나, 상기 특허에서 주장하는 풍선의 팽창/수축용의 연속적인 도랑형 팽창관은 실제로는 제조가 거의 불가능하다.However, continuous grooved expansion tubes for inflation / contraction of the balloon claimed in this patent are practically impossible to manufacture.

왜냐하면, 2차 압출시에 피복되는 실리콘 고무층이 이 관주조(도랑)를 함몰시키기 때문이다. 만일, 함몰시키지 않을 정도로 피복이 되는 경우에는 1차 튜브와의 접착력이 충분하지 못하므로 풍선부위가 아닌곳까지 박리되는 현상이 발생한다.This is because the silicone rubber layer coated at the time of the second extrusion depresses this tube casting (ditch). If the coating is so large that it does not dent, the adhesive force with the primary tube is not sufficient, so that a phenomenon of peeling to a non-balloon part occurs.

이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 상기 특허에서 목적으로 한 풍선부위의 단차를 없애 시술시에 환자에게 가해지는 통증을 완화시키고 풍선부가 아닌곳이 떨어지는 것을 방지함과 동시에 생산성을 높여 제조 코스트를 절감할 수 있는 실리콘 발룬 카테테르의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention for solving the above problems is to eliminate the step of the balloon portion for the purpose of the patent to alleviate the pain applied to the patient during the procedure, while preventing the falling of the balloon portion and at the same time increase the production cost It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a silicon balun catheter that can be reduced.

도 1은 종래의 발룬 카테테르의 구성을 보인 단면도,1 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional balloon catheter,

도 2는 종래기술에 의한 발룬 카테테르 제조방법을 보인 블록도,Figure 2 is a block diagram showing a balloon catheter manufacturing method according to the prior art,

도 3a 내지 도 3g는 본 발명에 따른 발룬 카테테르 제조방법을 보인 공정도,3a to 3g is a process diagram showing a method for manufacturing a balloon catheter according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따라 제조된 발룬 카테테르의 구성을 보인 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the balloon catheter prepared according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 발룬 카테테르 제조방법을 보인 블록도.Figure 5 is a block diagram showing a balloon catheter manufacturing method according to the present invention.

♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣♣ Explanation of symbols for main part of drawing ♣

20:제 1튜브 22:인출관로20: First tube 22: Withdrawal pipe

23:풍선주입구 24:팽창관23: balloon inlet 24: expansion tube

26:뇨배출구 30:제 2튜브26: urine outlet 30: the second tube

32:팽창부 40:첨단부32: expansion part 40: tip part

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 발룬 카테테르의 제조방법은 실리콘 고무를 이용한 발룬 카테테르의 제조방법에 있어서, 원하는 카테테르의 외경보다 약간 작은 튜브를 1차 압출하여 제 1튜브를 성형한 다음 가류처리하는 단계와, 상기 제 1튜브에서 풍선으로 팽창될 부위에 직경이 작은 2개의 풍선 주입구를 천공하는 단계와, 상기 풍선 주입구 부위에 이형제를 도포하는 단계와, 이형제가 도포된 제1튜브 외부에 2차로 압출하여 제 2튜브를 성형한 다음 가류처리하는 단계와, 가류처리 후에 소정의 길이로 튜브를 절단한 다음 첨단부를 성형하는 단계 및 뇨배출구를 천공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing the balun catheter of the present invention for achieving the above object, in the method of manufacturing a balun catheter using silicone rubber, the first tube is molded by first extruding a tube slightly smaller than the outer diameter of the desired catheter. Next, the step of vulcanization, drilling two balloon inlet diameter of small diameter in the portion to be expanded into the balloon in the first tube, applying a release agent to the balloon inlet portion, the first tube to which the release agent is applied And extruding to the outside to form a second tube, followed by vulcanization, cutting the tube to a predetermined length after vulcanization, shaping the tip, and drilling a urine outlet. .

풍선부위에 단차가 없는 실리콘 고무제 카테테르를 경제적으로 생산하기 위한 방안으로 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 팽창관에 공기를 주입하게 되면 이형제를 도포했던 부위에서 제 1튜브와 제 2튜브 사이가 떨어지면서 팽창되어 풍선으로서의 역할을 하게 된다. 이를 도 3 내지 도 5를 참고로 상세히 설명한다.In a preferred embodiment of the present invention as a way to economically produce a silicone rubber catheter without a step in the balloon portion, when the air is injected into the expansion tube between the first tube and the second tube at the site where the release agent was applied As it falls, it expands and acts as a balloon. This will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 5.

도 3a 내지 도 3g는 본 발명에 따른 발룬 카테테르 제조방법을 보인 공정도이고, 도 4는 본 발명에 따라 제조된 발룬 카테테르의 구성을 보인 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 발룬 카테테르 제조방법을 보인 블록도이다.Figure 3a to 3g is a process diagram showing a balloon catheter manufacturing method according to the invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the balloon catheter prepared according to the present invention, Figure 5 is a balloon catheter production according to the present invention A block diagram showing the method.

먼저, 도 3a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 발룬 카테테르의 원하는 직경보다 외경이 약간 작은 튜브를 1차로 압출 성형하여 인출관로(22)와 팽창관(24)을 제공하는 제 1튜브(20)를 만든(도 5의 S11) 다음에, 가류 처리(S12)하여 탄성을 부여한다.First, as shown in FIG. 3A, in the preferred embodiment of the present invention, a first extrusion molded tube having a smaller outer diameter than the desired diameter of the balun catheter is provided to provide the outlet pipe line 22 and the expansion tube 24. One tube 20 is made (S11 in FIG. 5), and then subjected to vulcanization (S12) to impart elasticity.

이때, 상기 제 1튜브(20)의 단면은 도 3c에 도시한 바와 같은 형상을 지니게 되며 도 3b는 종래의 튜브 단면형상을 나타낸 도면이다.At this time, the cross section of the first tube 20 has a shape as shown in Figure 3c and Figure 3b is a view showing a conventional tube cross-sectional shape.

이들 도면에 각각 도시된 바와 같이, 종래의 튜브(13)단면과 본 발명의 제 1튜브(20)의 단면 형상은 그 형태가 대체로 유사하나, 본 발명의 제 1튜브(20)의 두께(tb, Tb)가 종래의 튜브(13)의 두께(ta, Ta)에 비해서 상당히 얇다. 이는 다음에 설명할 풍선 주입구의 천공시에 작업의 용이성을 확보하고 성공률을 높임과 동시에 배뇨 인출관로를 가능한 크게 확보하기 위해서이다.As shown in each of these figures, the cross-sectional shape of the cross section of the conventional tube 13 and the first tube 20 of the present invention is generally similar in shape, but the thickness (tb) of the first tube 20 of the present invention. , Tb is considerably thinner than the thicknesses ta and Ta of the conventional tube 13. This is to ensure the ease of work during the drilling of the balloon inlet to be described later, to increase the success rate and to secure the urinary discharge channel as large as possible.

또한, 제 1튜브(20)의 외부에는 2차 압출시에 다시 피복되는 두께를 감안하여 볼 때에 도 3c에 도시한 바와 같이 얇게 형성하는 것이 가능하다. 통상, 종래 튜브(13)의 외주면과 팽창관(14)사이의 두께(ta)는 0.5㎜이고, 원주 두께(Ta)는 0.9㎜인 반면에, 본 발명의 제 1튜브(20)의 외주면과 팽창관(24)사이의 두께(tb)는 0.2㎜이고, 제 1튜브(20)의 원주 두께(Tb)는 0.7㎜정도가 적합하다.In addition, in view of the thickness which is coated again during the second extrusion, the outside of the first tube 20 can be formed as thin as shown in FIG. 3C. In general, the thickness ta between the outer circumferential surface of the conventional tube 13 and the expansion tube 14 is 0.5 mm and the circumferential thickness Ta is 0.9 mm, while the outer circumferential surface of the first tube 20 of the present invention is The thickness tb between the expansion tubes 24 is 0.2 mm, and the circumferential thickness Tb of the first tube 20 is preferably about 0.7 mm.

또한, 종래의 튜브압출(S1) 및 가류처리(S2) 공정에서는 수평형 압출기와 가류기를 사용하였으나, 본 발명의 제 1튜브 압출(S11) 및 가류처리(S12)공정에서는 수직형 압출기와 가류기를 사용하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 수평형 압출기와 가류기를 사용하는 경우에, 튜브의 표면이 아무리 미세하더라도 흔적이 남게 되며, 이것은 나중에 풍선부위에 흠집으로 남게 되어 풍선의 팽창시에 편심이 발생하거나 풍선이 파열되는 등의 원인이 되기 때문이다.In addition, in the conventional tube extrusion (S1) and vulcanization (S2) process, a horizontal extruder and a vulcanizer are used, but in the first tube extrusion (S11) and vulcanization (S12) process of the present invention, a vertical extruder and a vulcanizer are used. It is preferable to use. Because, in the case of using a horizontal extruder and a vulcanizer, no matter how fine the surface of the tube, a trace remains, which later causes scratches on the balloon, causing eccentricity or balloon bursting when the balloon is inflated. Because it becomes.

다음에, 도 3d에 도시된 바와 같이, 제 1튜브(20)에 풍선 주입구(23)를 천공한다(S13). 풍선 주입구(23)의 천공시에 종래에는 크기가 비교적 큰 구멍(직경이 대략 1.5㎜) 1개를 중앙 부위에 천공(15)하였으나, 본 발명에서는 종래에 비해 가능한 크기가 작은 구멍(직경이 대략 0.5㎜)2개를 풍선 성형부위의 가장자리 쪽에, 즉 경계선으로부터 약 2㎜정도 떨어진 곳에 천공한다.Next, as shown in FIG. 3d, the balloon injection hole 23 is drilled in the first tube 20 (S13). In the perforation of the balloon inlet 23, one hole having a relatively large size (approximately 1.5 mm in diameter) was drilled into the central portion 15, but in the present invention, a hole as small as possible compared to the conventional size (diameter is approximately Two 0.5 mm) holes are drilled at the edge of the balloon forming part, that is, about 2 mm away from the boundary line.

여기에서, 풍선 주입구(23)의 구멍을 작게 형성하는 이유는, 구멍이 크면 2차 압출시(도 5의 S15)에 풍선 성형층이 이 구멍속으로 함몰되어 피복됨으로써, 풍선의 두께가 달라져 팽창시에 대칭을 이루지 않게 되며, 그로 인해 풍선이 파열되는 원인이 되기 때문이다.The reason why the hole of the balloon inlet 23 is made small is that, when the hole is large, the balloon forming layer is recessed and coated in the hole during the second extrusion (S15 in FIG. 5), whereby the thickness of the balloon is changed and expanded. This is because symmetry is not achieved at the time, which causes the balloon to burst.

이와 같이 천공하려면, 튜브의 진행을 잠시 멈추어야 한다. 즉, 튜브압출(S11) 및 가류(S12)단계에서는 튜브가 연속적으로 진행하지만 이 풍선 주입구(23)천공(S13) 및 다음에 설명할 이형제 도포(S14)단계에서는 작업중에 잠시 이송을 정지한 다음 작업후에 다시 이송시키는 튜브의 단속적인 진행이 필요하다.In order to make such a perforation, the tube must be stopped for a while. That is, in the tube extrusion (S11) and the vulcanization (S12) step, the tube proceeds continuously, but in this balloon inlet 23 perforation (S13) and the release agent (S14) step to be described later, the transfer stops briefly during the operation. Intermittent progression of the tube to be transported after work is necessary.

다음에 도 3e에 도시된 바와 같이, 제 1튜브(20)의 외주부에는 풍선이 형성될 부위에 이형제(28)를 도포한다(S14). 이 이형제 도포 작업은 연속적인 긴 제 1튜브(20)에서 풍선 주입구(23)가 천공된 부위에만 제 1튜브(20)의 외주면을 한바퀴 돌면서 골고루 도포하여야 하므로 주의를 요한다.Next, as shown in FIG. 3e, the release agent 28 is applied to the outer circumferential portion of the first tube 20 to form a balloon (S14). This releasing agent application work is to be careful because it should be evenly applied while turning the outer circumferential surface of the first tube 20 only in a portion where the balloon inlet 23 is perforated in the continuous long first tube (20).

이때 사용하는 이형제(28)로는 시중에서 용이하게 구입 가능한 액체형 비누를 사용하며, 점도를 알맞게 하기 위해서 물을 첨가하는 것이 바람직하다.At this time, as a mold release agent 28 to be used, a commercially available liquid soap is preferably used, and water is preferably added to adjust the viscosity.

이와 같이 점도를 적절히 맞춘 이형제를 붓 등을 사용하여 제 1튜브(20)의 이송을 잠시 중단시킨 상태에서 풍선 주입구(23)가 천공된 부위에만 한바퀴 돌면서 도포한다. 이형제를 도포한 후에는 약 70℃의 열풍이 작동하는 터널 속을 통과시키면서 이형제를 건조시킨다.In this way, a release agent having a suitable viscosity is applied by applying a brush or the like while turning the balloon injection hole 23 only once in a state where the transfer of the first tube 20 is temporarily stopped. After the release agent is applied, the release agent is dried while passing through a tunnel in which hot air at about 70 ° C. operates.

다음에, 도 3f에 도시된 바와 같이, 이형제(28)가 충분히 건조된 다음에 역시 수직형 압출기와 가류기를 사용하여 제 1튜브(20)의 외부에 2차로 압출하여 제 2튜브(30)를 형성시킨 다음에(S15) 이를 가류처리한다(S16). 이때, 주의할 점으로는 두께를 균일하게 유지하여야 하며 이형제 도포 부분이 변색되거나 이형성이 저하되지 않도록 하여야 한다.Next, as shown in FIG. 3F, the mold release agent 28 is sufficiently dried, and then secondly extruded to the outside of the first tube 20 by using a vertical extruder and a vulcanizer, to thereby obtain the second tube 30. After the formation (S15), it is subjected to vulcanization (S16). In this case, care should be taken to keep the thickness uniform and to prevent discoloration or degradation of the release agent applied part.

가류처리가 완료된 튜브는 풍선 성형부를 기준으로 하여 적당한 길이로 절단(S17)한 다음에, 도 3g에 도시된 바와 같이 첨단부(40)를 성형(S18)하고 다음에 뇨배출구(26)를 천공(S19)하게 된다.After the vulcanization treatment is completed, the tube is cut to an appropriate length based on the balloon forming part (S17), and then, as shown in FIG. 3G, the tip part 40 is formed (S18), and then the urine discharge hole 26 is drilled. (S19).

이러한 과정을 거쳐 완성된 제품을 도 4에 도시하였으며, 팽창관(24)을 통해 액체를 주입하게 되면 풍선부위(30')는 대칭을 이루며 팽창하게 된다.4 shows the finished product through such a process, and when the liquid is injected through the expansion tube 24, the balloon part 30 'is expanded in symmetry.

한편, 종래의 발룬 카테테르 제조과정에서는 튜브압출, 가류, 튜브절단 및 풍선 주입구/뇨배출구 천공단계(S1∼S4)에서는 각각, 1명의 작업자가 필요하며, 첨단부 성형(S5)과 풍선몰딩(S6)단계에서는 각각, 5명과 3명의 작업자가 필요하고, 풍선접착(S7)과 오버코팅처리(S8)단계에서는 각각 8명과 5명의 작업자가 필요하므로 많은 인력이 소요되며 제조비용이 상승하는 원인이 된다.On the other hand, in the conventional balun catheter manufacturing process, the tube extruded, vulcanized, tube cutting and balloon inlet / urine outlet puncture step (S1 ~ S4), each of the one operator is required, the tip forming (S5) and balloon molding ( In the step S6), 5 and 3 workers are required, respectively, and in the balloon bonding (S7) and the overcoating process (S8), 8 and 5 workers are required, respectively. do.

반면에, 본 발명의 실리콘 발룬 카테테르 제조과정에서는 1차 튜브압출 및 가류(S11, S12)단계에서 1명, 풍선 주입구 천공(S13)단계에서 1명, 이형제 도포(S14)단계에서 1명, 2차 튜브압출 및 가류(S15, S16)단계에서 1명, 튜브절단(S17) 및 첨단부 성형(S18)단계와 뇨배출구 천공(S19)단계에서 각각 1명씩, 모두 7명의 작업자만 있으면 충분하기 때문에 종래에 비해 작업인력의 감축 및 그로 인한 코스트의 절감효과를 얻을 수 있다.On the other hand, in the manufacturing process of silicone balun catheter of the present invention one person in the first tube extrusion and vulcanization (S11, S12) step, one person in the balloon injection hole perforation (S13) step, one person in the release agent application (S14) step, It is sufficient to have seven workers, one person in the secondary tube extrusion and vulcanization (S15, S16) stage, one in the tube cutting (S17) and tip molding (S18) stage, and one in the urine outlet perforation stage (S19) stage. Therefore, compared to the conventional workforce can be reduced and the resulting cost reduction effect.

이상으로 설명한 본 발명에 의하면, 굵기보다 외경이 약간 작은 튜브를 1차로 압출한 다음, 풍선을 형성시킬 부위에 풍선주입구를 천공하고 이형제를 도포한 후 제 1튜브 위에 2차로 압출하고 가류처리하여 얇은 피막 형태의 제 2튜브를 성형함으로써, 팽창관에 공기를 주입하면 제 1튜브로부터 제 2튜브가 떨어져 팽창하면서 풍선으로서의 기능을 하도록 구성하여 전체적으로 동일한 외경을 유지하여 환자의 고통을 저감시킬 수 있고 풍선의 과팽창시에 풍선부위가 아닌곳이 분리되는 현상을 현저히 감소시킴과 동시에 생산성 증대를 통해 제조 코스트를 절감할 수 있는 이점이 있다.According to the present invention as described above, the tube is slightly extruded the outer diameter than the first, and then the balloon inlet to the site to form the balloon and the release agent is applied and then extruded secondly on the first tube and vulcanized By forming the second tube in the form of a coating, when the air is injected into the expansion tube, the second tube is separated from the first tube and expands to function as a balloon, which maintains the same outer diameter as a whole, thereby reducing the pain of the patient. In the case of over-expansion, it is possible to significantly reduce the phenomenon in which the non-balloon part is separated and at the same time reduce the manufacturing cost by increasing productivity.

Claims

In the manufacturing method of the balloon catheter using silicone rubber,

Firstly extruding a tube slightly smaller than the outer diameter of the desired catheter to form the first tube and then vulcanizing the same;

Drilling two balloon inlets having a small diameter in a portion of the first tube to be expanded with a balloon;

Applying a release agent to the balloon inlet;

Extruding the first tube to which the release agent is applied to form a second tube, and then vulcanizing the second tube;

Cutting the tube to a predetermined length after the vulcanization treatment and then forming the tip;

Method of producing a balloon catheter comprising the step of puncturing the urine outlet.