KR20010024473A - 파이프 및 도관에서 유동 저항을 감소시키기 위한 방법 및장치 - Google Patents

파이프 및 도관에서 유동 저항을 감소시키기 위한 방법 및장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유체 또는 분체가 단상 또는 다상으로 흐르는 파이프 및 도관에서 유동 저항을 감소시키기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 방법에서는, 파이프 또는 도관 벽에 전기장을 인가함으로써 유동 저항이 감소된다. 또한, 전기장의 강도는 유체 또는 분체를 전기장에 노출시키는 장치 전후의 유동 레짐의 측정치에 따라서 조절된다. 유체는 순수 유체이거나, 콜로이드성 유체이거나, 또는 입자 형태의 함유물을 포함할 수 있다.

Description

파이프 및 도관에서 유동 저항을 감소시키기 위한 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR REDUCTION OF FLOW RESISTANCE IN PIPES AND DUCTS}
발명의 배경
많은 중요한 산업 공정 및 공중 시설은 파이프에서 유체를 수송하는 것과 관련이 있다. 특히 예를 들면, 수력 발전소로의 급수, 상수도, 정수 공장, 및 하수처리 및 정제 공장, 또는 지역 난방 공장용 보급망, 기름 및 가스의 파이프 수송, 및 공정 화학, 식품 산업 및 석유화학 산업에서의 공정 라인이 있다.
파이프 및 도관에서 모든 형태의 유체 수송과 관련된 공통적인 문제점은, 유동 저항에 기인하는 유압 손실이다. 이러한 유압 손실은 유체의 파이프 수송을 포함한 모든 공정에 있어서 에너지의 손실을 가져온다. 수송 거리가 큰 경우에 있어서는, 유압 손실이 한 개 또는 수개의 펌프장에서 유압의 재생에 의해 보충되어야 하므로 이것은 중요한 경제적 요소가 될 수 있다. 따라서, 유동 저항을 감소시키는 것은 환경 및 경제적 관점 양면에서 관심의 대상이 된다.
종래기술
파이프에서 유동하는 물에 자기장을 가함으로써, 파이프의 내벽에 석회질 침전물의 형성이 감소 및/또는 방지될 수 있다는 것은 19세기 이래로 공지되어 있었다. 이러한 효과는 1985년 9월에 발간된 American Petroleum Institute Publication 960에서 충분히 논의되어 있다. 이러한 효과와 본 발명간에 유사점은 있으나, 목적 및 수단이 충분히 달라 이것은 본 발명과 단지 제한된 유사점만을 가진다.
파이프 및 도관을 통하여 유동하는 유체의 유속은 파이프 및 도관의 단면에 따라 변화할 것이다. 유체와 파이프 및 도관의 벽 사이의 중간에서는 최고 속도, 경계에서는 최저 속도가 얻어진다. 파이프 내에서 층류 및 난류에 대한 전형적 속도 프로필은 도 1에 도시되어 있다[Gerhart, P.M. and Gross, R.J.,"Fluid Mechanics", Addisson-Wesley, Reading Mass., 1985].
속도 프로필의 형태는 유체 유동에 대한 레이놀즈 수 및 마찰 계수에 의해 결정된다. 레이놀즈 수는 유체의 밀도, 동적 점도, 평균 유속, 파이프 및 도관의 직경에 의해 결정된다. 레이놀즈 수가 2300 미만이면, 유동은 층류(포물선 형속도 프로필)가 되고, 2300 초과이면 난류가 된다. 마찰 계수는 파이프 및 도관 벽의 조도 및 레이놀즈 수에 의해 결정된다. 조도는 파이프 및 도관 벽의 형태, 크기, 표면의 물리적 성질, 및 전기적 조건과 같은 매개변수에 의존하는 복잡한 양이다[Massey, B.S., "Mechanics of fluids", Van Nostrand Reinhold, London, 1989]. 이러한 모든 매개변수는 유속을 감소시키는 경향이 있다. 조도는 정상적으로는 유압 손실의 측정에 의해 결정된다. 많은 물질에 대하여 조도는 레이놀즈 수와 마찰 계수의 함수로서 도 2의 무디 도표로 주어진다[Massey, B.S., "Mechanics of fluids", Van Nostrand Reinhold, London, 1989].
금속 조각이 침수될 때에는, 약간의 금속이 금속 양이온으로 용해되고 금속 조각은 음전하를 띠게 된다는 것 또한 공지되어 있다. 전자기적 인력에 기인하여, 금속 양이온, 수소 이온(pH에 의존), 물속에 존재하는 다른 양이온, 및 금속 조각 쪽을 향해 양극을 가진 극성 분자의 한 층이 형성될 것이다[Bockris, J.O.M., Bonciocat, N., and Gutmann, F., "An introduction to electrochemical science", Wykeham, London, 1974]. 이 층의 예시가 도 3에 주어져 있다. 표준 전지(예컨대, 표준 칼로멜 전극, SCE)와 관련하여 측정될 수 있는 전압이 이 층을 가로질러 형성되고, 부식 전위로 명명된다[Delinder, van L.S., "Corrosion basics", National Association of Corrosion Engineers, Houston, Texas, 1984]. 전기적 이중층이라 불리는 이 층은, 대개 10-9m의 두께를 가진다. 이 층을 가로지르는 전위는 대략 1V 정도이지만, 전기장은 대략 109V/m 정도로 매우 크다[Bockris, J.O.M., Bonciocat, N., and Gutmann, F., "An introduction to electrochemical science", Wykeham, London, 1974].
부식 전위를 유지하기 위하여, 용액에서 전극으로 소량의 이온 흐름이 일어나야 하고, 그다음에 농도 구배가 생길 것이다. 이 농도 구배는 확산층이라 불리우며, 약 0.1mm의 두께를 가진다. 그 두께는 교반 속도 또는 유속에 의존한다. 교반 속도, 또는 유속이 높을수록, 확산층의 두께는 얇아질 것이다. 확산층이 얇을수록, 전극으로의 이온 흐름이 많아지고, 따라서 부식 전위가 높아진다[Bockris, J.O.M., Bonciocat, N., and Gutmann, F., "An introduction to electrochemical science", Wykeham, London, 1974].
본 발명의 기초가 된 아이디어는 부식 전위에 기인하는 유체-벽의 경계에서의 이온 및 극성 분자의 축적이 마찰 계수를 증가시키고, 따라서 유체 유동을 느리게 할 것이라는 것이다.
본 발명은 유체 또는 분체가 단상 또는 다상으로 흐르는 파이프 및 도관에서 유동 저항을 감소시키기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 방법에서는, 파이프 또는 도관 벽에 전기장을 인가함으로써 유동 저항이 감소된다. 또한, 전기장의 강도는 유체 또는 분체를 전기장에 노출시키는 장치 전후의 유동 레짐의 측정치에 따라서 조절된다. 유체는 순수 유체이거나, 콜로이드성 유체이거나, 또는 입자 형태의 함유물을 포함할 수 있다.
발명의 목적
본 발명의 일반적인 목적은 흐르는 유체와 파이프 및 도관의 벽 사이에 존재하는 부식 전위에 기인하는 마찰 계수의 증가를 방지하고, 따라서 파이프 및 도관에서 유동하는 유체에 대한 압력의 손실을 감소시키는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 본 방법을 수행하는 장치를 제공하는 것이다.
발명의 개요
본 발명의 일반적인 아이디어는 유체-고체 경계에서 이온의 축적이 파이프 및 도관 벽에 직류 전위를 부과함으로써 방해될 수 있다는 것이다. 전위의 크기는 벽에 축적되는 전하의 평형을 정확히 맞출 수 있을 정도이어야 한다. 그러면 이온 및 극성 분자에 대한 전자기적 인력이 감소될 것이고, 이온 및 극성 분자는 흐르는 유체를 자유롭게 따라갈 수 있다. 즉, 마찰 계수에 대한 전기적 기여도는 0이 된다.
부과되는 전위가 축적된 전하 보다 커지면 반대의 현상이 일어난다. 그러면 파이프 및 도관 벽에 반대값을 가진 전하가 축적되고, 이온(반대 전하를 가진 것) 및 극성 분자(반대극이 벽쪽으로 향함)가 벽에 부착되고, 따라서 마찰 계수가 증가될 것이다. 따라서, 축적된 전하의 평형을 맞출 수 있는 전위의 부과량을 발견하는 것이 중요하다.
본 발명의 목적은 예컨대 도 4에 개략적으로 도시된 바와 같은 구현예에 의해 달성된다. 도면은 화살표의 방향으로 유체가 흐르는 파이프를 나타낸다. 파이프 벽의 짧은 부분은 양끝의 나머지 파이프 벽으로부터 전기적으로 절연되어 있다. 파이프 및 파이프의 절연 부위의 내경은 교란하거나 유체 유동에서 불필요한 압력 손실을 일으키지 않도록 동일하여야 한다. 직류 전위 발생기의 한 극은 절연된 파이프 부위에, 그리고 다른 극은 절연 부위 하류의 파이프 또는 최초 절연 부위 하류의 파이프의 다른 절연 부위에 연결된다. 이 절연 부위는 최초 절연 부위와 유사하다. 직류 전위 발생기는 전위에 노출되는 파이프 부위의 상류에서의 유체 성질의 측정치에 반응하는 조절 장치에 의해 연속적으로 조절된다. 이것은 시스템이 사용되는 유체의 종류 및 유동시 일어날 수 있는 변화와 무관하게 정확한 값의 전위를 부과할 수 있도록 보장해 준다.
유체의 성질은 유체의 유속, 실제 파이프에 대한 부식 전위, pH, 특정 이온의 농도, 전기 전도도, 및 유체 온도와 같은 양을 의미한다. 조절 장치는 부과되는 전위의 정확한 값을 계산할 때 이러한 측정양의 일부 또는 전부를 사용할 수 있다. 조절 장치는 측정된 데이터를 받고, 직류 전위 발생기를 조절할 수 있는 표준 컴퓨터 장치일 수 있다.
도면의 간단한 설명
도 1은 파이프에서의 층류 및 난류에 대한 전형적인 속도 프로필을 도시한다.
도 2는 많은 물질의 상대 조도를 마찰 계수와 레이놀즈 수의 함수로서 나타낸 무디 도표이다.
도 3은 전기적 이중층을 나타낸다.
도 4는 본 발명에 따른 장치의 바람직한 구현예의 개략도이다.
도 5는 강철 파이프에서 유동하는 담수를 노출시키는 효과의 측정을 위한 실험 장치를 도시한다.
도 6은 전위에 노출 및 비노출된 강철 파이프에서 유동하는 담수에 대해 측정된 유속 프로필을 도시한다. 레이놀즈 수는 50,000이었다.
바람직한 구현예의 상세한 설명
도 4에 개략적으로 도시된 바람직한 구현예에서 참조 번호 1은 집적 직류 발생기를 갖는 조절 장치이고, 2는 전위를 전도하는 도선이고, 3은 측정된 데이터를 조절 장치로 전달하는 도선이고, 4는 파이프의 절연 부위이고, 5는 나머지 파이프이고, 6은 전기 절연체이다. 화살표는 유동 방향을 가리킨다. 유동 성질을 측정하는 센서는 파이프(4)의 절연 부위에 위치한다(미도시).
절연된 파이프 부위는 길이가 50cm 이하일 수 있고, 유체 유속, 부식 전위, pH, 이온 농도, 전기 전도도, 및 수온을 측정하는 센서가 장착되어 있다. 절연된 파이프 부위는 파이프 입구 직후에 있어야 하지만 유동이 안정화되는 것을 보장하기에 충분한 거리에 있어야 한다. 조절 장치, 전기 도선, 직류 전위 발생기 및 유체 성질을 측정하는 센서는 모두 표준형일 수 있고, 더이상 상술하지 않는다. 그러나, 센서의 형태와 배치는 유체 유동을 유의있게 방해하지 않도록 되어야 한다는 점에 주의해야 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 목적은 파이프 벽에 축적된 전하의 균형을 맞추는 전위를 파이프 벽에 부과함으로써 마찰 계수에 대한 전기적 기여를 제거하는 것이다. 바람직한 구현예에서, 이는 직류 발생기의 한 극을 조절 장치의 하류 파이프 벽에 연결하고, 다른 극은 절연된 파이프 부위에 연결함으로써 수행된다. 양전기장은 발생기의 양극을 파이프 벽(5)에 연결하고, 음극을 절연된 파이프 부위(4)에 연결하는 것에 해당한다.
인가된 전위는 부식 전위와 가깝지만 동일하지는 않다. 해수에서 상이한 물질에 대한 다수의 다른 부식 전위가 표 1에 주어져 있다[Delinder, van L.S., "Corrosion basics", National Association of Corrosion Engineers, Houston, Texas, 1984]. 표에 의하면 부식 전위는 0 내지 -1V의 범위에 있다. 본 발명자에 의해 수행된 실험은 레이놀즈 수에 대한 의존성을 나타내나, 파이프 벽에 축적되는 전하의 정확한 특성은 현재로서 공지된 바 없다. 그러나 실험에 의하면 수반되는 전위는 대략 ±1.5V이어야 하는 것으로 나타난다. 수력 발전소에서 사용되는 강철 파이프내 담수 유동에 대하여, 전위는 550 내지 650mV 범위이고, 동일한 강철 파이프에서 기름의 유동에 대하여는 100 내지 150mV의 범위이어야 한다. 모든 전위는 표준 칼로멜 전극(SCE)에 대한 것이다. 본 발명은 레이놀즈 수가 1 내지 5,000,000 범위인 유동, 및 담수, 해수, 기름, 기체, 분체 및 단상 또는 다상인 하나 이상의 이들의 혼합물과 같은 모든 종류의 유체에 대하여 이용될 수 있다.
실험에 의한 효과의 입증
부과된 전위의 효과를 입증하기 위하여, 도 5에 주어진 바와 같은 실험 장치가 이용되었다. 담수를 저장 탱크로부터 50mm 직경의 스테인레스 스틸관을 통해 수집 탱크로 유동시켰다. 절연 부위 이후의 강철관의 길이는 17.5m이고 깊이는 8m였다. 절연된 파이프는 입구(저장 탱크로부터의 출구)에서 대략 1.5m에 위치하였다. 유동이 폐쇄 회로를 이루도록 수집 탱크의 물을 별개의 파이프를 통해 다시 저장 탱크로 펌핑하였다.
물 유동을 평균 유속, 수온, pH, 및 전기 전도도의 측정에 의하여 절연된 파이프 부위에서 모니터하였다. 또한 파이프 출구에서 약 1m 전의 파이프 하부에서의 유속 프로필 및 파이프를 통한 유동에 있어서의 압력 강하를 측정하였다. 유동은 또한 음향 측정에 의해 모니터하였다. 유속 프로필 측정에는 레이저 도플러 풍속계를 사용하였다. 측정치는 다변량 교정에 의해 분석하였다.
측정 결과, 레이놀즈 수가 50,000인 유동에 있어서, 부과된 전위는 50 내지 100mV(SCE)에서 유동 저항에 영향을 미치는 것으로 나타났다. 모든 다른 전압은 유의있는 효과를 나타내지 않았다. 부식 전위는 55mV(SCE)인 것으로 측정되었다. 효과의 예가 +75mV(SCE)의 부과 전위에 노출 및 비노출시 측정된 유속 프로필을 도시하고 있는 도 6에 주어져 있다. 프로필은 파이프 벽으로부터 파이프의 중앙까지 주어져 있다. 부과된 전위에 비노출된 경우의 프로필은 번호 7로 표시되어 있고, 노출된 경우의 프로필은 번호 8로 표시되어 있다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 유속은 벽에서 증가하고 중앙에서 감소하지만, 이 경우에 전체적인 효과는 평균 유속에서 2.3%의 증가이다. 다른 실험에서, 5% 초과의 평균 유속의 증가가 관찰되었다.
이 시스템에서는 시간 의존성이 있고, 그 효과가 나타나는데 시간이 걸릴 수 있다는 점에 주목하여야 한다. 이 장치에 있어서는, 그 효과가 나타나기 시작하는데 20분이 걸렸고, 최고에 도달하는데는 거의 1.5시간이 걸렸다.
본 발명이 스테인레스 스틸 파이프내 담수의 유동을 예로서 기술되었지만, 본 발명은 모든 유동에서 마찰 계수에 대한 전기적 기여를 제거하는 일반적인 방법을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명은 특정 용도에 한정되는 것이 아니라, 파이프 및 도관에서 유압 손실이 문제가 되는 모든 용도에서 사용될 것이다.
표 1 13ft/sec의 해수 유동에서 여러 합금의 전지 시리즈(74 내지 80F)
물질 시험일수 전위(SCE(1)에 대한 -volt)
아연 5.7 1.03
2% 니켈 주철 16 0.68
주철 16 0.61
탄소 강철 16 0.61
타입 430 스테인레스 스틸(활성형) 15 0.57
니켈-레지스트 타입 2 16 0.54
타입 304 스테인레스 스틸(활성형) 15 0.53
타입 410 스테인레스 스틸(활성형) 15 0.52
타입 3 니켈-레지스트 철 16 0.49
타입 4 니켈-레지스트 철 16 0.48
타입 1 니켈-레지스트 철 16 0.46
토빈 청동 14.5 0.40
구리 31 0.36
적색 황동 14.5 0.33
알루미늄 황동 14.5 0.32
"G" 청동 14.5 0.31
애드머럴티 황동 19.9 0.29
90-10 구리-니켈 + 0.8 철 15 0.28
70-30 구리-니켈 + 0.45 철 15 0.25
타입 430 스테인레스 스틸(활성형) 15 0.22
타입 316 스테인레스 스틸(활성형) 15 0.18
인코넬 니켈-크롬 합금 15 0.17
타입 410 스테인레스 스틸(비활성형) 15 0.15
티탄 41 0.15
타입 304 스테인레스 스틸 (비활성형) 15 0.084
하스텔로이 "C" 15 0.079
모넬 니켈-구리 합금 6 0.075
타입 316 스테인레스 스틸(비활성형) 15 0.05
(1) SCE = 포화 칼로멜 전극

Claims (10)

  1. 마찰 계수에 대한 전기적 기여를 제거함으로써 파이프 또는 도관에서의 유동 저항을 감소시키는 방법에 있어서, 흐르는 유체와 벽 소재간의 상호작용에 기인하여 벽면에 축적되는 전하의 평형을 맞추는데 적합한 직류 전위를 파이프 또는 도관의 벽에 노출시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 직류 전위가 직류 전기장에 노출되는 파이프 또는 도관 부위의 상류에서 측정된 유체 성질 정보가 제공되는 조절 장치에 의해 연속적으로 조절되고, 측정된 유체 성질은 평균 유속, 부식 전위, pH, 유체에 함유된 특정 이온의 농도, 전기 전도도, 압력 및 온도로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 성질일 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 직류 전위가 -1.5 내지 +1.5V(SCE), 바람직하게는 0 내지 +1.2V(SCE)의 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 수력 발전소 및 담수에서 사용되는 타입의 강철 파이프의 경우에, 직류 전위가 550 내지 650mV(SCE)이고, 동일한 파이프에서 기름이 유동하는 경우에는, 100 내지 150mV(SCE)의 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 담수가 스테인레스 스틸에서 유동하는 경우에, 직류 전위가 50 내지 100mV(SCE)의 범위, 바람직하게는 75mV(SCE)인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가 기체 또는 액체 상태인 유동하는 순수 유체, 콜로이드성 유체, 입자 형태의 함유물을 포함하는 유체, 여러 유체의 단상 또는 다상 혼합물, 또는 상기 중의 하나 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 유동이 입자의 흐름인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 유동의 레이놀즈 수가 1 내지 5,000,000 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 마찰 계수에 대한 전기적 기여를 제거함으로써 파이프 또는 도관에서의 유동 저항을 감소시키는 장치에 있어서, 직류 전위 발생기의 한 극은 절연된 파이프 및 도관의 벽 부위에, 다른 극은 절연 부위 하류의 파이프 부위에 연결되며, 직류 전위 발생기는 직류 전위에 노출되는 부위의 상류에서의 유체 성질 측정치가 제공되는 조절 장치에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 8항에 있어서, 조절 장치에 평균 유속, 부식 전위, pH, 유체에 함유된 특정 이온의 농도, 전기 전도도, 압력 및 온도로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 유체 성질이 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
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