KR20010020123A - 플레이트형 열교환기의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플레이트형 열교환기(1) 바람직하게는 소위 회수기의 제조방법에 관계한다. 이것은 플레이트 사이에 조립배치된 유동채널을 구비하며 하나걸러의 각 채널은 열방출매질흐름을 또다른 각 채널는 열흡수매질흐름을 수용하도록 설계된다. 하나의 매질 바람직하게는 열방출매질을 위한 유동채널이 상기 매질을 위한 매니폴드와 평행하게 연결된다. 또한 플레이트는 하나의 역류부와 2개의 직교류부를 회수기 내에 형성하도록 설계된 승강패턴을 가지며 이 승강패턴의 하나는 역류부의 각 측면에 있고 또한 직교류부는 역류부보다 높이가 낮은 승강패턴을 가진다. 펀칭 및 프레스조작을 이용하여 각 플레이트에 개구부(4',6')를 형성하며 측벽은 개구부의 엣지 주변에 형성된다. 조인트작업을 통해 측벽이 내압식 조인트연결되면 측벽은 매니폴드(4,6)의 벽을 형성한다. 각 플레이트 상에 있는 역류부와 직교류부의 전체 승강패턴은 상기 프레스조작에서 각각의 승강패턴높이까지 압축된다.

Description

플레이트형 열교환기의 제조방법 {METHOD FOR MANUFACTURING OF A PLATE TYPE HEAT EXCHANGER}
US-A-5,555,933 및 1985년 5월 20-23일 워싱턴 D.C.에서 개최된 정부/기업회의 2차설명회에서 E.C. Parsons(Solar Turbines Inc., San Diego, CA)의 SAE 기술보고서 시리즈 851254 "1차표면기체터빈 회수기의 개발, 제작 및 응용"에 발표된 공지기술을 참조한다.
상기 간행물에서 열흡수매질을 직교류부내에 설치된 비교적 낮은 승강패턴높이에 의해 지그재그로 유동하게 만드는 방법에 대해 설명했다. 승강패턴높이의 차이는 파동에 따라 점차 동일한 높이로 강제되는 직교류영역의 변형에 의해 발생하고 역류영역의 본래 승강패턴높이에서 벗어난다. 매니폴드는 플레이트에 연결된 별도의 성형요소로서 제작되었다.
본 발명은 플레이트형 열교환기, 바람직하게는 플레이트 사이에 유동채널이 배치되고 하나걸러의 각 채널은 열방출매질 흐름을 수용하고 또다른 각 채널은 열흡수매질 흐름을 수용하며, 각 매질 바람직하게는 열흡수매질을 위한 유동채널이 상기 매질을 위한 매니폴드와 평행하게 연결되고, 플레이트는 회수기내에 1개의 역류부와 2개의 직교류부를 형성하도록 설계된 승강패턴을 상기 직교류부의 양면 중 하나에서 구비하며, 또한 직교류부는 역류부보다 낮은 승강패턴높이를 가지는 것으로 된 소위 회수기의 제조방법에 관계한다.
도 1은 플레이트형 열교환기의 사시도.
도 2는 열교환기 플레이트의 평면도.
도 3은 도 2의 종단면(A-A)을 따라 두 플레이트 사이에 형성된 유동채널을 보여주는 도면
도 4는 도 3의 B로 표시된 위치에서 플레이트형 열교환기를 통과하는 플레이트의 파동패턴을 보여준다.
도 5는 도 3의 C로 표시된 위치에서 플레이트형 열교환기를 통과하는 플레이트의 파동패턴을 보여준다.
본 발명의 목적은 상술한 개요에 따른 형태의 비교적 간단한 제작방법을 달성하는 것이다. 본 발명에 있어서, 개구부를 펀칭 및 프레스조작으로 각 플레이트 내에 형성하고, 개구부의 엣지 주변에 측벽을 형성하고, 또한 상기 측벽은 조인트작업을 통해 내압식 조인트연결되어 매니폴드를 형성하며 또한, 각 플레이트상의 역류부와 직교류부의 전체 승강패턴을 상기 프레스조작시 각각의 승강패턴높이까지 압축시킴으로써 상기의 목적을 달성한다. 이 발명은 첨부도면을 참조하여 하기에서 더욱 상세히 설명한다.
도 1에서, 본 발명에 관계된 방법으로 제작되는 플레이트를 가진 플레이트형 열교환기 바람직하게는 회수기를 도시한다. 도 2에서 상기 플레이트는 (2)로 표시된다. 플레이트 사이에 유동채널이 조립배치되고 하나걸러의 각 유동채널은 열방출매질 흐름을 수용하도록 설계되며 또다른 각 유동채널은 열흡수매질 흐름을 수용한다. 도 1의 열방출매질 흐름방향은 (3)으로 표시된다. 통상의 전문가라면 열방출매질 흐름을 제어하기 위하여 도 1에서 나타낸 플레이트군을 유입구 및 배출구 연결부와 함께 에워싸는 케이스가 필요할 것임을 예측할 수 있다. 열흡수매질은 이 매질을 위한 유동채널과 연결된 매니폴드를 이용하여 화살표(5)로 표시한 것처럼 열교환기 속으로 흘러들어가며 또한 화살표(7) 방향으로 매니폴드(6)에 의해 열교환기에서 빠져나온다.
상술한 바와 같이, 열방출 및 열흡수매질의 흐름은 고열효율달성을 위해 반드시 서로 반대방향이어야한다. 각 측면에 있는 두 부분(9)과 (10)에서, 유동방향은 서로 교차한다. 매니폴드(4)는 직교류부(9)와 연결되고 매니폴드(6)는 직교류부(10)와 연결되어 매니폴드(4)와 (6) 사이에서 최초로 상기 지그재그형 유동이 생긴다.
플레이트(2)는 도 2에서와 같이 매니폴드(4),(6)의 벽을 형성하는 주변측벽을 구비한 개구부(4'),(6') 또한 역류영역과 직교류영역(8)이나 (9) 및 (10)을 각각 형성하는 파동형 승강패턴영역(8'),(9') 및 (10')를 갖추었다. 개구부(4'),(6')은 펀칭조작에 의해 플랜지는 동시 프레스조작에 의해 형성된다. 본 발명에 있어서, 또한 승강패턴은 동일한 프레스조작에서 프레스압축된다.
도 3은 도 2의 종단면(A-A)을 보여주며 2개의 플레이트(2'),(2")가 열흡수매질을 위한 유동채널을 형성하는 것을 볼 수 있다. 파동패턴의 상부라인 중 하나에 유동부가 위치한다. 역류부(8)와 또한 이 역류부의 양측면상에 있는 2개의 직교류부(9) 및 (10)을 확인할 수 있다.
역류부에서 플레이트(2'),(2")는 도 4에서 보는 바와 같이, 열흡수매질 흐름을 제어할 유동채널(11)을 형성한다. 도 4에서 유입화살표(12)로 표시한 부분은 열흡수매질의 흐름방향과 반대이며 도 1의 화살표(3)가 유출화살표인 것을 도 4에서 확인할 수 있다.
도 5에서 보는 바와 같이 직교류부(9),(10)에서 플레이트(2'),(2")의 프로파일패턴 높이는 역류부(8)의 그것보다 감소한다. 패턴높이 감소는 이 부분에서 열흡수매질을 위한 유동채널(11)의 확대를 가져오며 유동방향을 크게 구속하지 않으므로 결국 유동이 매니폴드(4),(6)로 들어가거나 이 밖으로 빠져나온다.

Claims (1)

  1. 하나걸러의 각 채널이 열방출매질의 흐름을 수용하고, 또다른 각 채널이 예정방향으로 열흡수매질의 흐름을 수용하고 또한 매질 바람직하게는 열흡수매질을 위하여 설계된 유동채널이 플레이트 사이에 조립배치되고 또한 상기 매질을 위한 매니폴드와 평행하게 연결되며, 플레이트는 하나의 역류부와 2개의 직교류부를 회수기 내에 형성하도록 설계된 승강패턴을 구비하며, 이 승강패턴의 하나는 상기 역류부의 각 측면에 있고, 또한 직교류부는 역류부보다 더 낮은 승강패턴높이를 갖는 것으로된 플레이트형 열교환기(1) 바람직하게는 소위 회수기의 제조방법에 있어서, 개구부(4',6')는 펀칭 및 프레스조작에 의해 각 플레이트에 형성되고, 개구부의 엣지 주변에 측벽이 형성되고, 상기 측벽은 조인트작업을 통해 내압식 조인트연결되어 매니폴드(4,6)를 형성하며 또한 각 플레이트상의 역류부와 직교류부의 전체 승강패턴을 상기 프레스조작시 각각의 승강패턴높이까지 압축시키는 것을 특징으로하는 플레이트형 열교환기(1)의 제조방법.
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