KR20010016282A - Sintered wick structure heat pipe with parallel piped holes - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for producing a heat pipe is provided to effectively transfer heat by increasing a movement of an actuating fluid with an osmotic pressure event and to quickly transfer the heat by directly transferring through a wick in the heat pipe and directly discharging to a pipe through the wick. CONSTITUTION: An inserting tool(5) is located in the center of a pipe. Various types of inserting wires(6) are located in an inner wall of the heat pipe or between the inserting tool and the inner wall of the pipe(1). A metal powder is filled between the pipe and the inserting tool and sintered inside a reduction atmospheric furnace at 700-1000deg.C for 10minuites-3hours. Thereby, a sponge typed wick having a metal density of 50% is stuck to the inner wall of the pipe. In withdrawing the inserting tool(5) and the wires(6), wick structure having pipe typed continuous pores is formed. The heat pipe is completed by injecting actuating fluid into the wick structure under vacuum and sealing simultaneously.

Description

파이프식 연속기공의 윅 구조를 형성한 히트파이프의 제조방법{SINTERED WICK STRUCTURE HEAT PIPE WITH PARALLEL PIPED HOLES}Method for manufacturing heat pipe with wick structure of continuous pipe type {SINTERED WICK STRUCTURE HEAT PIPE WITH PARALLEL PIPED HOLES}

본 발명은 파이프식 연속기공의 윅(Wick) 구조를 형성하여 히트파이프를 제조하는 방법에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 히트파이프의 내벽에서 소결된 금속 분말의 윅이 히트 파이프의 내벽에 부착되어 이루어진 것으로 이 윅의 내부에는 적어도 1개 이상의 미세한 파이프식 연속기공이 파이프의 길이방향(종방향)으로 존재함으로 파이프 내부의 작동유체가 윅 내부에서 모세관 현상에 의한 작동유체 이동력을 더 한층 증대시키는 윅 구조를 형성한 히트파이프에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a heat pipe by forming a wick structure of the pipe-type continuous pores, and more specifically, a wick of metal powder sintered in the inner wall of the heat pipe is attached to the inner wall of the heat pipe. The wick structure has at least one fine continuous pipe in the longitudinal direction (longitudinal direction) of the pipe so that the working fluid in the pipe further increases the working fluid movement force due to capillary action inside the wick. It relates to a heat pipe formed with.

종래의 모세관 현상식 히트파이프는 내벽에 촘촘하고 얇은 망사를 부착하거나 미세한 홈을 파거나, 미세한 홈을 파고 다시 촘촘하고 얇은 금속 망사를 부착한 파이프에 작동액체를 주입하고 그 파이프를 진공으로 밀폐한 것이 사용되어져 왔다. 이 파이프의 일단을 외부 열원으로 가열하면 가열된 부위의 작동액체의 증발로 발생한 기체가 가열되지 않은 부위로 이동하여 증발잠열을 파이프의 주위에 전달하면서 응축을 일으키고, 응축된 액체가 모세관 현상으로 금속망사 또는 홈을 타고 가열부위로 돌아와 다시 증발하는 식으로 계속적인 열 수송을 일으키는 것이다.Conventional capillary heat pipes have a working liquid injected into a pipe having a thin or thin mesh or digging a fine groove, or digging a fine groove, and then attaching a thin and thin metal mesh and sealing the pipe with a vacuum. Has been used. When one end of the pipe is heated with an external heat source, the gas generated by the evaporation of the working liquid in the heated portion moves to the unheated portion, transferring latent heat of evaporation around the pipe, causing condensation. Continuous heat transfer is achieved by returning to the heating zone in a mesh or groove and evaporating again.

촘촘한 망사를 이용한 히트파이프는 많이 사용되나 파이프의 전 내벽에 촘촘한 금속망사를 접착시켜야 함으로 히트파이프가 가늘거나 긴 경우 가격이 많이 들고, 공정상의 어려움이 있고 또 히트파이프를 굽혀야 하는 경우 열 전달이 잘되지 않은 문제점이 있었다.Heat pipes using dense mesh are widely used, but they have to be adhered to dense metal mesh on the entire inner wall of the pipe, which makes the heat pipe thin and long, expensive, difficult to process and heat transfer when the heat pipe needs to be bent. There was a problem that did not go well.

이러한 문제점을 보완하기 위해 부분 윅을 사용하는 히트 파이프가 개발되었으나 역시 가열부분이 열 방출 부위보다 높은 경우 작동상의 문제가 발생한다.To compensate for this problem, heat pipes using partial wicks have been developed, but operational problems arise when the heating part is higher than the heat dissipation part.

또한 미세한 홈을 이용한 히트파이프는 파이프의 길이방향으로의 모세관 현상에 의한 액체의 이동은 매우 우수하나 파이프의 원주방향으로의 액체의 이동이 순조롭지 못하다. 그러므로 증발이나 응축이 원주방향으로 일어날 때는 돌아오는 액체의 분포가 원주 상으로 균일하지 못하게 된다. 그러므로 가열부위에 원주 상으로 액체가 없는 부분이 생기게 된다. 이러한 현상을 방지하기 위하여 미세한 홈 위에 촘촘한 금속 망사로 덮는 방식을 사용하여 왔다. 이 미세한 홈과 촘촘한 망사를 겸비한 히트파이프는 여러 가지 성능 상 매우 우수한 결과를 보여왔으나 이 방법 역시 공정상의 어려움과 극심한 가격상승이 수반되어 경제적이지 못하다.In addition, the heat pipe using the fine groove is very excellent in the movement of the liquid by the capillary phenomenon in the longitudinal direction of the pipe, but the movement of the liquid in the circumferential direction of the pipe is not smooth. Therefore, when evaporation or condensation occurs in the circumferential direction, the distribution of the returning liquid is not uniform in the circumferential phase. Therefore, there is a liquid-free portion in the circumference of the heating portion. In order to prevent this phenomenon, a method of covering a fine metal mesh with a fine groove has been used. The heat pipes, which combine these fine grooves and tight meshes, have shown very good results in various performances, but this method is also uneconomical due to process difficulties and extreme price increases.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 종래 윅의 구조와는 전혀 다르게 윅의 구조를 개선한 것으로In order to solve the above problems, the present invention is to improve the structure of the wick completely different from the structure of the conventional wick

첫 번째로는 촘촘한 홈을 이용한 히트파이프와 미세한 망사를 이용한 또는 이 두 가지를 혼용한 히트파이프의 문제점을 소결된 금속분말에 미세하게 존재하는 기공과 파이프식 연속기공이 있는 윅 구조로 개선하여 열전도성이 우수한 히트 파이프를 제공하는 데 있다.First, the problem of heat pipes using dense grooves and fine meshes or a combination of both is improved by a wick structure with pores and pipe-type continuous pores present in the sintered metal powder. An excellent heat pipe is provided.

두 번째로는 본 발명의 히트파이프는 미세한 기공과 파이프식 연속기공이 파이프 내벽 면에 부착되어 있거나 또는 윅의 내부에 형성되어 있어 미세한 홈이나 미세한 망사를 이용한 선행기술 보다 종 방향 및 원주 방향으로의 모세관현상에 의한 액체이동이 현저히 증가하는 히트파이프를 제공하는 데 있다.Secondly, the heat pipe of the present invention has fine pores and pipe continuous pores attached to the inner wall surface of the pipe or formed inside the wick, so that the heat pipes are in the longitudinal direction and the circumferential direction than the prior art using fine grooves or fine meshes. The present invention provides a heat pipe in which liquid movement due to capillary action is significantly increased.

세 번째로는 히트파이프를 제조할 때 선행기술에서는 윅을 미리 제조하여 파이프에 삽입하나 본 발명에서는 파이프에 삽입봉, 와이어, 금속분말을 한번에 넣고 가열하여 히트파이프를 제조하기 때문에 별도의 윅 생산공정이 필요 없으므로 제조공정이 용이하고 제품의 생산원가가 낮아 경쟁력 있는 히트파이프를 제공하는데 있다.Third, when manufacturing a heat pipe, the prior art manufactures a wick in advance and inserts it into a pipe, but in the present invention, a separate wick production process is produced by inserting a heating rod, a wire, and a metal powder into a pipe at a time to produce a heat pipe. Since there is no need for this, the manufacturing process is easy and the production cost of the product is low to provide a competitive heat pipe.

도 1은 본 발명에 있어서 삽입봉과 와이어가 인출되어 파이프식 연속기공이 형성된 상태1 is a state in which the insertion rod and the wire is withdrawn in the present invention, the pipe-type continuous pores are formed

도 2는 본 발명에 있어서 삽입봉과 와이어가 삽입된 상태Figure 2 is a state in which the insertion rod and the wire is inserted in the present invention

도 3은 본 발명에 있어서 삽입봉만 삽입하여 인출한 상태Figure 3 is taken out by inserting only the insertion rod in the present invention

도 4(a),4(b)는 도 1의 일부 단면도4 (a) and 4 (b) are partial cross-sectional views of FIG.

도 5(a),5(b)는 도 2의 일부 단면도Figure 5 (a), 5 (b) is a partial cross-sectional view of FIG.

도 6은 삽입 와이어의 다양한 실시도6 shows various implementations of the insertion wire

〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 〉<Description of reference numerals for the main parts of the drawings>

1...... 동 파이프 4.....증발기체 이동통로1 ...... Copper pipe 4 ..... Evaporator gas passage

2..... 금속분말 소결체(윅) 5.....삽입봉2 ..... Metal powder sintered body (Wick) 5 ..... Insert rod

3..... 파이프식 연속기공 6.....와이어3 ..... pipe continuous pore 6 ..... wire

7a,7b.....다양한 형태의 파이프식 연속기공7a, 7b ..... various pipe continuous holes

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 파이프식 연속기공이 있는 윅구조를 형성하는 것으로, 삽입봉은 파이프의 중앙에 위치시키고, 또한 다양한 형태의 다수개 삽입 와이어들은 히트파이프의 내벽 쪽이나 삽입봉과 파이프내벽 사이에 위치시킨 다음 파이프와 삽입봉 사이에 금속분말을 채운 후 700~1000℃의 환원 분위기 로에서 10분~ 3시간 소결하면 금속비중의 50%을 가진 스폰지형의 윅이 파이프의 내벽 면에 부착되고. 삽입봉(5)과 다수개의 와이어(6)를 인출하면 파이프식 연속기공이 있는 윅 구조가 형성된다, 상기 형성된 윅 구조를 진공 하에서 작동유체를 주입시킴과 동시에 밀봉하게 되면 히트파이프가 완성된다.In order to achieve the above object in the present invention to form a wick structure having a continuous pipe type, the insertion rod is located in the center of the pipe, and a plurality of insert wires of various types between the inner wall side of the heat pipe or between the insertion rod and the pipe inner wall After sintering, fill the metal powder between the pipe and the insertion rod, and sinter it in the reducing atmosphere furnace at 700 ~ 1000 ℃ for 10 minutes ~ 3 hours, and the sponge-type wick with 50% of the specific gravity is attached to the inner wall of the pipe. . When the insertion rod 5 and the plurality of wires 6 are drawn out, a wick structure having a pipe-type continuous pore is formed. When the wick structure is sealed while injecting a working fluid under vacuum, the heat pipe is completed.

상기 삽입봉은 강한 내열성이 있는, 세라믹 재료인 Al2O3, 스테인레스스틸,실리콘나이트라이드 등과 같은 재료를 사용하고, 와이어는 0.1~1㎜ 것을 사용한다. 와이어의 굵기가 0.1㎜ 이하인 경우에는 철선이 너무 가늘어 공정상의 어려움이 따르고, 1㎜ 이상인 경우에는 증발기체 이동통로가 줄어들게 되어 히트파이프의 열 이동능력 및 삼투압 작용이 저하된다.The rod is made of a material such as Al 2 O 3 , stainless steel, silicon nitride, and the like, which have strong heat resistance, and a wire of 0.1 to 1 mm is used. If the thickness of the wire is 0.1mm or less, the iron wire is too thin, which leads to a process difficulty, and when the thickness of the wire is 1mm or more, the evaporation gas moving path is reduced, thereby reducing the heat transfer capacity and the osmotic pressure action of the heat pipe.

금속분말을 소결하여 윅 구조를 형성하기 위한 온도는 700~1,000℃이고 바람직한 온도는 850~950℃의 정도가 좋다. 700℃이하인 경우에는 소결 시간이 늦어지고, 1,000℃이상인 경우에는 구리분말이 용융될 우려가 있기 때문에 윅 구조를 형성할 수 없다. 산화를 방지하기 위해 환원 분위기 로에서 10분~3시간 소결을 하게 되는 데, 10분 이내에서는 소결이 이루어지지 않고, 3시간 이상이면 구리분말이 용융되어 미세한 기공의 형성이 어렵게 된다.The temperature for sintering the metal powder to form the wick structure is 700 ~ 1,000 ℃ and the preferred temperature is about 850 ~ 950 ℃ good. If the temperature is 700 ° C or lower, the sintering time is delayed, and if the temperature is 1,000 ° C or higher, the copper powder may be melted, and thus the wick structure cannot be formed. In order to prevent oxidation, sintering is performed in a reducing atmosphere furnace for 10 minutes to 3 hours. Sintering is not performed within 10 minutes, and copper powder is melted for 3 hours or more, thereby making it difficult to form fine pores.

금속분말의 입경은 40미크론∼1,000미크론 사이즈의 구형입자를 사용하고 바람직하게는 100미크론∼400미크론 사이즈가 좋다. 경우에 따라서는 소결이 빨리 이루어 지게하기 위하여 구리에 주석이 1~5% 합금된 분말 또는 구리에 아연이 1~5% 합금된 분말을 사용할 수 있다. 그리고 작동유체는 열전도성이 우수한 물, 메칠알코올, 아세톤 등의 액체를 사용한다.The particle diameter of the metal powder uses spherical particles having a size of 40 microns to 1,000 microns, preferably 100 microns to 400 microns. In some cases, in order to make the sintering faster, it is possible to use a powder of 1-5% alloy of tin in copper or a powder of 1-5% of zinc in copper. And the working fluid uses a liquid such as water, methyl alcohol, acetone excellent in thermal conductivity.

이하, 첨부도면과 실시 예를 통하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings and embodiments will be described in detail.

제 1도는 금속분말로 소결되고 윅의 내부가 파이프의 길이 방향으로 파이프식 연속기공이 있는 히트 파이프의 단면 구조를 보여주는 것으로, (2)는 소결된 금속분말이고 (3)은 소결된 금속분말 윅 내부에 있는 미세하게 비어있는 구멍으로서 파이프 증발 부분부터 응축부분까지 이어져 있다. (4)는 증발된 기체가 이동하는 통로이다.1 shows a cross-sectional structure of a heat pipe sintered with metal powder and the inside of the wick has a pipe-type continuous pore in the longitudinal direction of the pipe, (2) sintered metal powder and (3) sintered metal powder wick It is a tiny hollow hole inside, extending from the pipe evaporation section to the condensation section. (4) is a passage through which the vaporized gas moves.

제 2도는 파이프 내부에 금속분말 소결을 위한 삽입봉(tool)이 장치된 파이프의 단면도를 보여준다. (5)는 금속분말 소결 시 접착하지 않는 세라믹 재료인 Al2O3나 철강재료인 스테인레스스틸 등으로 만들어지며 상기 삽입봉(tool)과 와이어 및 파이프가 수직으로 세워진 상태에서 금속분말이 파이프와 삽입봉(tool) 사이에 채워진 후 가열에 의한 소결이 이루어지고 삽입봉(5)과 와이어(6)를 인출하게되면(remove) 도1과 같은 파이프의 단면 구조 즉 (3)과(4)는 파이프식으로 비어있는 상태가 되고, 금속분말과 파이프의 내벽과는 소결이 이루어지므로 스폰지형의 금속분말이 내벽에 형성된다.2 shows a cross-sectional view of a pipe equipped with a tool rod for sintering metal powder inside the pipe. (5) is made of Al 2 O 3 , which is a ceramic material that does not adhere when sintering metal powder, or stainless steel, which is a steel material, and the metal powder is inserted into the pipe with the tool rod, wire, and pipe standing vertically. After filling between the rods and sintering by heating and removing the insertion rod 5 and the wire 6, the cross-sectional structure of the pipe as shown in Fig. 1 (3) and (4) In this way, the state becomes empty, and since the metal powder and the inner wall of the pipe are sintered, a sponge-like metal powder is formed on the inner wall.

다음에는 와이어(6)를 삽입하지 않고 삽입봉(5) 만 사용하게 되면 3도와 같은 제일 간결한 소결 분말에 의한 윅의 구조가 형성된다.Next, when only the insertion rod 5 is used without inserting the wire 6, the structure of the wick by the simplest sintered powder such as 3 degrees is formed.

상기 윅 타입(type)의 와이어(6)의 위치는 4도와 5도에 보인 것처럼 파이프의 내벽에 접촉하거나 아니면 분말 윅의 내부에 있을 수도 있다.The position of the wick type wire 6 may be in contact with the inner wall of the pipe as shown in 4 and 5 degrees or may be inside the powder wick.

와이어 인출부분은 파이프식 연속기공으로 이루어져 있고, 와이어(3)의 개수와 굵기와 형태에 따라 다수개가 있을 수 있으며, 그 모양은 6도에서 보는 것처럼 원형, 네모형, 마름모형, 세모형 등 다양한 형태를 취할 수도 있다. 또한, 다양한 형태의 윅 구조가 도6에 표시된 것처럼 히트파이프의 내벽 쪽(7a)이나 삽입봉과 파이프 내벽 사이(7b)에 위치 소결되어 형성된다.The wire lead-out part is composed of pipe-type continuous pores, and there may be a plurality of wires according to the number and thickness and shape of the wires (3), and the shapes thereof are various, such as circular, square, rhombus, and triangular, as shown in 6 degrees. It may take the form. In addition, various types of wick structures are formed by sintering the inner wall side 7a of the heat pipe or between the insertion rod and the inner wall of the pipe 7b as shown in FIG.

상기 윅 구조는 처음 삽입봉(tool)의 제조에 비용과 시간이 드나 이 비용은 계속해서 이 삽입봉(tool)을 이용할 수 있으므로 대량생산 시 저렴한 가격에 의해 히트 파이프의 제조가 가능하다. 그리고 소결에 의해 생긴 미세하게 연결된 스폰지형의 구조는 다른 형태의 윅 구조보다 현저히 향상된 모세관 현상을 일으킴으로 히트 파이프의 열 이동효율을 기존의 히트 파이프보다 더 한층 높일 수 있는 장점이 있다.The wick structure is costly and time-consuming for the manufacture of the first inserting tool, but this cost can be continuously used for the production of the heat pipe at low cost in mass production. In addition, the finely connected sponge-like structure generated by sintering causes a significantly improved capillary phenomenon than other types of wick structures, thereby increasing the heat transfer efficiency of the heat pipe more than the conventional heat pipe.

실시예1Example 1

외경 13mm, 길이 30cm의 무산소 구리 파이프를 수직으로 세운 다음 직경 8mm의 Al2O3봉과 12개의 직경 0.5mm 스테인레스스틸 와이어를 수직으로 세워 파이프 중앙에 위치시켜 넣고, 파이프와 세라믹 봉(tool) 사이에 100미크론∼400미크론 사이즈의 구리 분말을 채운 후 850∼950℃의 환원 분위기 로에서 30분 내지 2시간 소결하고, 세라믹 봉(tool)과 와이어를 인출(remove)하게 되면, 도1의 (3)과(4)처럼 파이프식 연속기공으로 비어있는 상태가 되고, 대략 구리비중의 50%을 가진 스폰지형의 윅이 파이프의 내벽 면에 소결된 상태로 부착된다. 상기 윅이 장치된 파이프를 진공 시키고 작동유체를 주입시킴과 동시에 밀폐하게 되면 파이프식 연속기공의 윅 구조를 형성한 히트파이프가 완성된다.Oxygen-free copper pipes with an outer diameter of 13 mm and a length of 30 cm are erected vertically, and then the Al 2 O 3 rods with a diameter of 8 mm and the 12 diameter 0.5 mm stainless steel wires are placed vertically and placed in the center of the pipe, between the pipe and the ceramic tool. After filling the 100 micron-400 micron size copper powder and sintering in a reducing atmosphere furnace at 850-950 degreeC for 30 minutes-2 hours, and removing a ceramic tool and a wire, (1) of FIG. As shown in (4), the pipe-type continuous pores become empty, and a sponge-shaped wick having approximately 50% of the copper specific weight is attached to the inner wall of the pipe in a sintered state. When the wick is vacuumed and the working fluid is injected and sealed at the same time, the heat pipe forming the wick structure of the continuous pipe type is completed.

선행기술에서는 윅을 미리 만들어 파이프에 삽입하여 히트파이프를 제조함으로서 인하여 제조공정이 복잡하였으나 본 발명에서는 앞서 설명한 것처럼 파이프의 내벽과 삽입봉 및 와이어 사이 혹은 파이프의 내벽과 삽입봉 사이에 금속분말을 채워 넣고 가열하여 파이프의 내벽에 붙게 금속분말을 소결 시키고, 와이어를 이용하여 파이프식 연속기공을 형성하는 하나의 공정으로 윅을 제조함으로서 선행기술보다 공정이 간단하고, 삼투압현상에 의한 작동유체의 이동이 증가하여 열 전달효과가 훨씬 우수하며, 또한, 선행기술에서는 파이프와 윅 사이에 공간이 있어 이 공간을 통하여 열이 전달되는 즉 간접방식으로 열이 전달되므로 열전도성이 떨어지는 단점이 있었으나 본 발명에서는 히트파이프에 부착된 윅을 통하여 직접 전달되고 윅을 통하여 파이프로 직접 방출하므로 매우 빠른 속도로 열 전달이 이루어지는 효과가 있다.In the prior art, the manufacturing process is complicated by preparing the wick in advance and inserting the pipe into the pipe, but in the present invention, as described above, the metal powder is filled between the inner wall and the insertion rod and the wire of the pipe or between the inner wall and the insertion rod of the pipe. The process is simpler than the prior art by sintering the metal powder to be attached to the inner wall of the pipe by heating it, and forming the pipe-type continuous pores using the wire. The heat transfer effect is much better, and in the prior art, there is a space between the pipe and the wick, so heat is transferred through this space, that is, heat is transferred in an indirect manner. Directly through the wick attached to the pipe and through the wick Directly discharged to the pipe, so the effect is composed of heat transfer at a very rapid rate.

Claims (6)

삽입봉(5)은 파이프의 중앙에 위치시키고, 다양한 형태의 다수 개 와이어(6)들은 히트파이프의 내벽 쪽에 위치시킨 다음 파이프 내벽과 삽입봉 사이에 금속분말을 채운 후 일정온도의 환원 분위기 로에서 일정시간 소결하면 미세한 기공이 있는 스폰지형의 윅이 파이프의 내벽 면에 부착되고, 삽입봉(5)과 다수개의 와이어(6)들을 인출하면 파이프식 연속기공이 있는 윅 구조가 형성되고, 상기 형성된 윅 구조의 파이프를 진공 하에서 작동유체를 주입시킴과 동시에 밀봉하는 것을 특징으로 하는 파이프식 연속기공의 윅 구조를 형성한 히트파이프의 제조방법.Insertion rod (5) is located in the center of the pipe, a plurality of wires (6) of various types are placed on the inner wall side of the heat pipe, and then filled with metal powder between the inner wall of the pipe and the insertion rod in a reducing atmosphere furnace of a constant temperature After sintering for a certain time, a sponge-shaped wick with fine pores is attached to the inner wall surface of the pipe, and when the insertion rod 5 and the plurality of wires 6 are drawn out, a wick structure with pipe-type continuous pores is formed. A method of manufacturing a heat pipe having a wick structure of a pipe-type continuous pore characterized in that the pipe of the wick structure is injected with a working fluid under vacuum and sealed at the same time. 제1항에 있어서 다수개의 삽입와이어를 삽입봉과 파이프 내벽 사이에 위치시켜 일정온도의 환원 분위기 로에서 일정시간 소결하는 것을 특징으로 하는 히트파이프의 제조방법.The method of manufacturing a heat pipe according to claim 1, wherein a plurality of insertion wires are positioned between the insertion rods and the inner wall of the pipe and sintered for a predetermined time in a reducing atmosphere furnace at a predetermined temperature. 제1항 또는 제2항에 있어서 소결은 700~1,000℃의 환원 분위기 로에서 10분~ 3시간 소결하는 것을 특징으로 하는 파이프식 연속기공의 윅 구조를 형성한 히트파이프의 제조방법.The method for producing a heat pipe having a wick structure of a continuous pipe type according to claim 1 or 2, wherein the sintering is sintered for 10 minutes to 3 hours in a reducing atmosphere at 700 to 1,000 ° C. 제1항에 있어서 파이프식 연속기공의 윅 구조는 다양한 형태로 구성된 것을 특징으로 하는 파이프식 연속기공의 윅 구조를 형성한 히트파이프의 제조방법.The method of claim 1, wherein the wick structure of the continuous pipe type pipe is formed in various forms. 제1항에 있어서 삽입봉 재료는 Al2O3,스테인레스스틸, 실리콘나이트라이드 중의 하나이고, 와이어는 0.1~1㎜인 스테인레스스틸인 것을 특징으로 하는 파이프식 연속기공의 윅 구조를 형성한 히트파이프의 제조방법.The heat pipe of claim 1, wherein the rod material is one of Al 2 O 3, stainless steel, and silicon nitride, and the wire is made of stainless steel having 0.1 to 1 mm. Manufacturing method. 제1항에 있어서 구리분말의 입경은 40미크론∼1000미크론인 것을 특징으로 하는 파이프식 연속기공의 윅 구조를 형성한 히트파이프의 제조방법.The method for producing a heat pipe having a wick structure of a continuous pipe type according to claim 1, wherein the copper powder has a particle diameter of 40 microns to 1000 microns.
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