KR20010008916A - Micro-fuse and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 마이크로 퓨즈에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 철(Fe)계 합금을 퓨저블 엘리먼트로 사용하여 퓨저블 엘리먼트의 내부 임피던스를 낮추어 정상 상태에서 최대 정격 전류가 인가되어도 퓨저블 엘리먼트에서 높은 열이 발생하는 것을 차단하고, 퓨저블 엘리먼트의 온도 계수를 향상시켜 과전류 인가시 신속하게 단선되도록 하는 마이크로 퓨즈 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a micro-fuse, and more particularly, by using an iron (Fe) -based alloy as a fusible element to lower the internal impedance of the fusible element, even if the maximum rated current in the normal state is applied to the high heat in the fusible element The present invention relates to a micro-fuse and a method of manufacturing the same, which prevent the occurrence of heat and improve the temperature coefficient of the fusible element so that the fuse is rapidly disconnected upon application of overcurrent.
일반적으로 마이크로 퓨즈(Micro Fuse)는 전자 기기(텔레비젼, 컴퓨터, 카셋트 플레이어, 소형 전자 기기 등)에 사용되며, 과전류 인가시 마이크로 퓨즈의 퓨저블 엘리먼트가 단선되면서 회로 및 전자 부품을 과전류로부터 보호한다.Generally, micro fuses are used in electronic devices (TVs, computers, cassette players, small electronic devices, etc.), and when the overcurrent is applied, the fuse elements of the micro fuses are disconnected to protect circuits and electronic components from overcurrent.
마이크로 퓨즈는 비정상 상태 즉, 100A 이상의 과전류 인가시 신속하게 절단되어야 되고, 전원 인가 상태 즉, 30~40A 사이의 과전류 인가될 때에는 내부 임피던스가 작아 발열이 적게 일어나며 절단되지 않아야 되며, 정상 상태에서 최대 정격 전류가 인가되어도 높은 열이 발생되지 않아야 되는 조건을 모두 만족해야 된다.The micro fuse should be cut quickly when abnormal current is applied, i.e., over current of 100A or more, and when the electric current is applied, that is, when overcurrent is applied between 30 and 40A, the internal impedance is small and heat generation will not occur. All of the conditions that must not generate high heat even when current is applied must be satisfied.
일반적인 마이크로 퓨즈는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 퓨저블 엘리먼트(11)와, 세라믹 튜브(12)와, 캡(13)과, 리드 와이어(14) 및 내열 튜브(15)로 구성된다.A typical micro fuse comprises a fusible element 11, a ceramic tube 12, a cap 13, a lead wire 14, and a heat resistant tube 15 as shown in FIGS. 1 and 2.
먼저, 퓨저블 엘리먼트(Fusible element)(11)는 구리선에 은도금을 하여 과전류가 인가되면 파손(단선)되도록 동작하고, 온도 계수(주위 온도가 1℃ 상승시 저항치의 변화량을 PPM 단위로 환산한 수치)는 +3000PPM/℃이다.First, the fusible element 11 is plated on a copper wire and operated so as to break (disconnected) when an overcurrent is applied, and the temperature coefficient (a numerical value obtained by converting the change in resistance value in units of PPM when the ambient temperature rises by 1 ° C). ) Is + 3000PPM / ° C.
그리고, 세라믹 튜브(12)는 퓨저블 엘리먼트(11)가 원통형인 내부를 관통하도록 구성되고, 퓨저블 엘리먼트(11)가 과전류에 의해 단선시 발생하는 스파크 등이 외부로 유출되는 것을 방지한다.In addition, the ceramic tube 12 is configured such that the fusible element 11 penetrates a cylindrical interior, and prevents the spark or the like generated when the fusible element 11 is disconnected due to overcurrent.
또한, 캡(13)은 퓨저블 엘리먼트(11)가 내측에 부착되며, 세라믹 튜브(12)의 양단에 고정 설치되어 퓨저블 엘리먼트(11)와 회로 기판을 전기적으로 연결한다.In addition, the cap 13 has a fusible element 11 attached to the inside thereof and is fixedly installed at both ends of the ceramic tube 12 to electrically connect the fusible element 11 and the circuit board.
한편, 리드 와이어(14)는 캡(13)의 외측에 부착되어 회로 기판 상에 납땜되어 고정되도록 구성되고, 퓨저블 엘리먼트(11)와 캡(13)을 회로 기판과 전기적으로 연결한다.On the other hand, the lead wire 14 is attached to the outside of the cap 13 is configured to be soldered and fixed on the circuit board, and electrically connects the fusible element 11 and the cap 13 with the circuit board.
그리고, 내열 튜브(15)는 세라믹 튜브(12)와 캡(13)을 감싸 절연하도록 구성되고, 외부 표면에는 정격 전류 등의 사양이 표시된다.The heat resistant tube 15 is configured to enclose and insulate the ceramic tube 12 and the cap 13, and specifications such as a rated current are displayed on the outer surface.
이하, 종래의 마이크로 퓨즈의 조립 과정을 도 1을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the assembling process of the conventional micro fuse will be described in detail with reference to FIG. 1.
먼저, 세라믹 튜브(12) 내에 퓨저블 엘리먼트(11)를 삽입시킨 후, 캡(13)의 내측에 퓨저블 엘리먼트(11)를 부착한다.First, the fusible element 11 is inserted into the ceramic tube 12, and then the fusible element 11 is attached to the inside of the cap 13.
그리고, 세라믹 튜브(12)의 양단에 캡(13)을 고정시킨 후, 캡(13)의 외측에 리드 와이어(14)를 고정시키고, 내열 튜브(15)로 세라믹 튜브(12)와 캡(13)을 감싼다.After fixing the cap 13 to both ends of the ceramic tube 12, the lead wire 14 is fixed to the outside of the cap 13, and the ceramic tube 12 and the cap 13 are made of a heat-resistant tube 15. )
이렇게 형성된 마이크로 퓨즈(10)는 교류 전원 공급부(미도시)의 출력단과 정류 회로(미도시)의 입력단 사이에 연결되어 교류 전원 공급부에서 과전류가 인가되면 퓨저블 엘리먼트가 단선되면서 정류 회로와 정류 회로 이하의 회로에 과전류의 인가를 차단하여 회로 부품을 보호하였다.The micro-fuse 10 formed as described above is connected between the output terminal of the AC power supply unit (not shown) and the input terminal of the rectifying circuit (not shown). When an overcurrent is applied from the AC power supply unit, the fuseable element is disconnected and the rectifier circuit and the rectifier circuit are below. The circuit components were protected by blocking the application of overcurrent to the circuit.
그러나, 이러한 종래의 마이크로 퓨즈는 퓨저블 엘리먼트의 내부 임피던스가 0.4~0.5Ω정도로 높아 정상 상태에서 최대 정격 전류(예를 들면 볼륨을 최대로 올리거나, 화면 밝기를 최대로 올리는 경우)가 인가되면 높은 열이 발생되어 회로 기판을 통해 다른 전자 부품으로 열이 전도되어 다른 전자 부품에 영향을 미치는 문제점이 있었다.However, such a conventional micro fuse has a high internal impedance of the fusible element of about 0.4 to 0.5 Ω and is high when the maximum rated current (for example, the maximum volume or the maximum screen brightness) is applied under normal conditions. There is a problem that heat is generated to conduct heat to other electronic components through the circuit board affecting the other electronic components.
또한, 퓨저블 엘리먼트의 온도계수가 +3000PPM/℃정도로 낮아 과전류 인가시 온도의 상승에 따른 저항치 변화가 적어 퓨저블 엘리먼트가 신속하게 절단되지 않는 다른 문제점이 있었다.In addition, the temperature coefficient of the fusible element is about + 3000PPM / ° C., there is another problem in that the fusible element is not cut quickly due to a small change in resistance due to an increase in temperature when an overcurrent is applied.
또한, 종래의 마이크로 퓨즈에서는 내부 공간이 빈 원통형 세라믹 튜브를 사용하므로 좌/우, 상/하의 대칭성이 없어 전자부품 자동삽입기로 자동 삽입이 불가능한 또 다른 문제점이 있었다.In addition, the conventional micro-fuse has another problem in that it is impossible to automatically insert the electronic component inserter because there is no symmetry between left and right and up and down because the inner space uses a cylindrical ceramic tube.
상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 본 발명의 목적은 철계 합금으로 퓨저블 엘리먼트를 형성하여 퓨저블 엘리먼트의 내부 임피던스를 0.1Ω이하로 낮추므로 정상 상태에서 최대 정격 전류가 인가되어도 높은 열이 발생되지 않아 다른 회로 부품을 보호하도록 하는 데 있다.An object of the present invention invented to solve the above problems is to form a fusible element with an iron-based alloy to lower the internal impedance of the fusible element to 0.1Ω or less, so that high heat is generated even when a maximum rated current is applied in a normal state. To protect other circuit components.
본 발명의 다른 목적은 철계 합금으로 퓨저블 엘리먼트를 형성하여 온도계수를 +4000PPM/℃ 이상으로 높여 과전류 인가시 온도 상승에 따른 저항값의 변화를 향상시키므로 퓨저블 엘리먼트가 확실하게 단선되어 회로를 보호하도록 하는 데 있다.Another object of the present invention is to form a fusible element with an iron-based alloy to increase the temperature coefficient to + 4000PPM / ℃ or more to improve the change in resistance value due to the rise in temperature when an overcurrent is applied, so that the fusible element is surely disconnected to protect the circuit It's about doing it.
본 발명의 또 다른 목적은 마이크로 퓨즈가 대칭성을 가지도록 세라믹 튜브가 아닌 세라믹 로드를 사용하므로서 전자부품 자동삽입기로 마이크로 퓨즈의 자동 삽입이 가능하도록 하는 데 있다.Another object of the present invention is to enable the automatic insertion of the micro fuse with the automatic inserter for electronic components by using a ceramic rod instead of a ceramic tube so that the micro fuse has a symmetry.
도 1은 일반적인 종래의 마이크로 퓨즈의 종단면도1 is a longitudinal cross-sectional view of a conventional conventional micro fuse
도 2는 일반적인 종래의 마이크로 퓨즈의 횡단면도2 is a cross-sectional view of a typical conventional micro fuse
도 3은 본 발명에 의한 마이크로 퓨즈의 종단면도Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view of a micro fuse according to the present invention
도 4는 본 발명에 의한 마이크로 퓨즈의 횡단면도4 is a cross-sectional view of a micro fuse according to the present invention.
도 5는 본 발명에 의한 마이크로 퓨즈의 제조 방법을 보인 공정도5 is a process chart showing a method of manufacturing a micro fuse according to the present invention.
〈도면중 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
10, 100 : 마이크로 퓨즈 11, 110 : 퓨저블 엘리먼트10, 100: micro fuse 11, 110: fusible element
12 : 세라믹 튜브 120 : 세라믹 로드12: ceramic tube 120: ceramic rod
13, 130 : 캡 14, 140: 리드 와이어13, 130: cap 14, 140: lead wire
15, 150 : 내열 튜브 151 : 관통 구멍15, 150: heat resistant tube 151: through hole
160 : 에폭시 수지160: epoxy resin
상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 도전성 금속재로 형성된 캡과, 상기 캡에 연결되는 리드 와이어를 포함하여 구성되는 마이크로 퓨즈에 있어서,A feature of the present invention for achieving the above object is, in the micro fuse comprising a cap formed of a conductive metal material, and a lead wire connected to the cap,
철계 합금으로 형성되는 퓨저블 엘리먼트와,A fusible element formed of an iron-based alloy,
고순도 세라믹으로 형성되고, 상기 퓨저블 엘리먼트가 외주면에 길이 방향으로 부착되는 세라믹 로드와,A ceramic rod formed of a high purity ceramic and having the fusible element attached to the outer circumferential surface thereof in a longitudinal direction;
상기 캡의 외측에 부착되어 고정되는 리드 와이어와,A lead wire attached to and fixed to the outside of the cap,
플라스틱재로 형성되어 상기 세라믹 로드와 상기 캡을 내부에 수납하여 외부 충격에 상기 세라믹 로드와 상기 캡을 보호함과 동시에 상기 캡과 상기 퓨저블 엘리먼트를 외부에 절연시키며, 외측면에 부품 사양이 표시되는 내열 튜브로 구성된다.It is formed of a plastic material to accommodate the ceramic rod and the cap inside to protect the ceramic rod and the cap against external impact and at the same time to insulate the cap and the fusible element to the outside, the parts specification is displayed on the outer surface Consisting of heat resistant tubes.
여기서, 상기 철계 합금은, 철과 크롬 및 니켈을 주성분으로 하는 합금이고, 상기 내열 튜브는, 일단이 개방되고 타단의 중앙부에는 상기 퓨저블 엘리먼트가 통과하는 관통 구멍을 가지며, 개방된 일단은 에폭시 수지로 마감된다.Here, the iron-based alloy is an alloy containing iron, chromium and nickel as a main component, the heat-resistant tube has a through hole through which the fusible element passes through the open end and the central portion of the other end, and the open end is an epoxy resin. Is finished.
본 발명의 마이크로 퓨즈의 제조 방법은, 세라믹 로드의 양단에 도전성 금속재인 캡을 부착시키는 캡 부착 공정과,The manufacturing method of the micro fuse of this invention is a cap attachment process which attaches the cap which is a conductive metal material to both ends of a ceramic rod,
상기 캡이 양단에 부착된 상기 세라믹 로드의 외주면에 길이 방향으로 철계 합금인 퓨저블 엘리먼트를 부착시키는 퓨저블 엘리먼트 부착 공정과,A fusible element attaching step of attaching a fusible element of an iron-based alloy in a longitudinal direction to an outer circumferential surface of the ceramic rod attached to both ends of the cap;
상기 퓨저블 엘리먼트를 상기 캡의 일측면에 전기적으로 연결시키는 퓨저블 엘리먼트 연결 공정과,A fusible element connecting process of electrically connecting the fusible element to one side of the cap;
상기 캡의 외측에 리드 와이어를 부착시키는 리드 와이어 부착 공정과,A lead wire attaching step of attaching a lead wire to the outside of the cap;
플라스틱재로 형성되며, 일면이 개방되고 타면이 밀폐되며, 밀폐된 타면에 상기 리드 와이어가 관통하는 관통 구멍을 갖는 내열 튜브의 내측에 상기 퓨저블 엘리먼트를 상기 관통 구멍에 삽입시키면서 상기 캡과 상기 퓨저블 엘리먼트가 부착된 상기 세라믹 로드를 삽입하는 세라믹 로드 삽입 공정과,The cap and the fuser are formed of a plastic material, and one side is opened and the other side is sealed, and the fusible element is inserted into the through hole inside the heat resistant tube having a through hole through which the lead wire penetrates the other side. A ceramic rod inserting step of inserting the ceramic rod having a fixed element attached thereto;
상기 내열 튜브의 개방된 일면을 마감재로 마감하는 마감 공정으로 이루어진다.It is made of a finishing process of finishing the open one side of the heat-resistant tube with a finishing material.
여기서, 상기 마감 공정시의 마감재는, 에폭시 수지재이다.Here, the finishing material at the time of the said finishing process is an epoxy resin material.
따라서, 철계 합금으로 퓨저블 엘리먼트를 형성하여 퓨저블 엘리먼트의 내부 임피던스를 0.1Ω이하로 낮추므로 정상 상태에서 최대 정격 전류가 인가되면 열이 발생되지 않도록 하고, 철계 합금으로 퓨저블 엘리먼트를 형성하여 온도계수를 +4000PPM/℃ 이상으로 높여 과전류 인가시 온도 상승에 따른 저항값의 변화를 향상시키므로 퓨저블 엘리먼트가 확실하게 단선되어 회로를 보호하도록 하며. 마이크로 퓨즈가 대칭성을 가지도록 세라믹 튜브가 아닌 세라믹 로드를 사용하므로서 전자부품 자동삽입기로 마이크로 퓨즈를 자동 삽입이 가능하다.Therefore, since the internal impedance of the fusible element is lowered to 0.1 Ω or less by forming a fusible element with an iron alloy, heat is not generated when a maximum rated current is applied in a normal state, and the fusible element is formed with an iron alloy to form a thermometer. By increasing the number to + 4000PPM / ℃ or higher, the resistance value changes as the temperature rises when overcurrent is applied, so the fusible element is reliably disconnected to protect the circuit. The micro fuses can be automatically inserted into the electronic component inserter by using ceramic rods instead of ceramic tubes so that the micro fuses are symmetrical.
이하, 본 발명에 의한 마이크로 퓨즈의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the micro fuse according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 의한 마이크로 퓨즈의 종단면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 마이크로 퓨즈의 횡단면도이며, 도 5는 본 발명에 의한 마이크로 퓨즈의 제조 방법을 보인 공정도이다.3 is a longitudinal cross-sectional view of the micro fuse according to the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view of the micro fuse according to the present invention, and FIG. 5 is a process diagram showing the manufacturing method of the micro fuse according to the present invention.
도 3 및 도 4를 보면, 먼저, 퓨저블 엘리먼트(110)는 철계 합금으로 형성된다. 여기서, 퓨저블 엘리먼트(110)는 철과 크롬 및 니켈을 주성분으로 하여 합금시킨 철계 합금이다. 이렇게 형성된 퓨저블 엘리먼트(110)는 내부 임피던스가 0.1Ω이하를 가지므로 최대 정격 전류가 인가되어도 높은 열이 발생하지 않고, 또한, 종래의 구리선에 은도금한 퓨저블 엘리먼트의 온도 계수(+3000PPM/℃)보다 온도 계수(+4000PPM/℃)를 상대적으로 높여 과전류가 인가되면 온도의 증가에 따라 저항값이 증가되어 퓨저블 엘리먼트(110)의 단선이 신속하게 이루어진다.3 and 4, first, the fusible element 110 is formed of an iron-based alloy. Here, the fusible element 110 is an iron-based alloy obtained by alloying iron, chromium, and nickel as main components. Since the fusible element 110 formed as described above has an internal impedance of 0.1 Ω or less, high heat is not generated even when a maximum rated current is applied, and the temperature coefficient of the fusible element silver plated to a conventional copper wire is +3000 PPM / ° C. When the overcurrent is applied with a relatively higher temperature coefficient (+4000 PPM / ° C.) than), the resistance value increases with increasing temperature, thereby rapidly disconnecting the fusible element 110.
그리고, 세라믹 로드(120)는 고순도 세라믹으로 형성되고 퓨저블 엘리먼트(110)가 외주면에 길이 방향으로 부착되어 고정된다.In addition, the ceramic rod 120 is formed of high purity ceramic and the fusible element 110 is fixed to the outer circumferential surface by being attached in the longitudinal direction.
또한, 캡(130)은 도전성 금속재로 형성되어 세라믹 로드(120)의 양끝단에 고정 설치되며, 퓨저블 엘리먼트(110)가 일측면에 부착되어 퓨저블 엘리먼트(110)를 외부와 전기적으로 연결시키도록 구성된다.In addition, the cap 130 is formed of a conductive metal material is fixedly installed at both ends of the ceramic rod 120, the fusible element 110 is attached to one side to electrically connect the fusible element 110 to the outside. It is configured to.
한편, 리드 와이어(140)는 퓨저블 엘리먼트(110) 및 캡(130)을 회로 기판과 전기적으로 연결시키도록 캡(130)의 외측에 부착되어 고정되도록 구성된다.Meanwhile, the lead wire 140 is configured to be attached to and fixed to the outside of the cap 130 to electrically connect the fusible element 110 and the cap 130 with the circuit board.
그리고, 내열 튜브(150)는 퓨저블 엘리먼트(110) 및 캡(130)을 외부와 절연시키며, 퓨저블 엘리먼트(110)와 캡(130) 및 세라믹 로드(120)를 외부의 충격에 보호하고, 외측면에 정격 전류 등의 사양이 표시될 수 있도록 플라스틱재로 형성되고, 내부에 캡(130)과 퓨저블 엘리먼트(110)가 부착된 세라믹 로드(120)가 수납되도록 구성된다. 여기서, 내열 튜브(150)는 일단이 개방되고 타단이 밀폐되도록 형성되며, 밀폐된 타단의 중앙부에는 리드 와이어(140)가 통과하는 관통 구멍(151)이 형성되고, 개방된 일단은 에폭시 수지(160)로 마감된다.The heat resistant tube 150 insulates the fusible element 110 and the cap 130 from the outside, and protects the fusible element 110 and the cap 130 and the ceramic rod 120 from external shocks. It is formed of a plastic material so that the specifications such as the rated current on the outer surface, it is configured to accommodate the ceramic rod 120 attached to the cap 130 and the fusible element 110 therein. Here, the heat-resistant tube 150 is formed so that one end is opened and the other end is sealed, a through hole 151 through which the lead wire 140 passes is formed in the center portion of the other end is closed, the open end is epoxy resin 160 Ends with).
이하, 본 발명에 의한 마이크로 퓨즈의 제조 방법을 도 5를 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing a micro fuse according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. 5.
먼저, 고순도 세라믹을 형성된 세라믹 로드(120)의 양끝단에 캡(130)을 부착시키고(S10), 캡(130)이 양끝단에 부착된 세라믹 로드(120)의 외주면에 길이 방향으로 철계합금으로 형성된 퓨저블 엘리먼트(110)를 부착한다(S20).First, the cap 130 is attached to both ends of the ceramic rod 120 in which the high purity ceramic is formed (S10), and the cap 130 is formed of iron alloy in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the ceramic rod 120 attached to both ends. Attach the formed fusible element 110 (S20).
그리고, 세라믹 로드(120)에 부착된 퓨저블 엘리먼트(110)의 양끝단을 캡(130)의 일측면과 전기적으로 연결시키고(S30), 캡(130)의 외측에 각각 리드 와이어(140)를 부착하여 고정시킨다(S40).In addition, both ends of the fusible element 110 attached to the ceramic rod 120 are electrically connected to one side of the cap 130 (S30), and lead wires 140 are respectively disposed on the outside of the cap 130. Attach and fix (S40).
이러한 상태에서, 퓨저블 엘리먼트(110) 및 캡(130)이 부착된 세라믹 로드(120)를 내열 튜브(150)의 개구부를 통해 삽입시키는 데, 삽입시 캡(130)에 부착된 어느 한쪽의 리드 와이어(140)를 내열 튜브(150)의 관통 구멍(151)에 맞추어 세라믹 로드(120)를 내열 튜브(150) 내로 완전히 삽입시킨다(S50).In this state, the ceramic rod 120 to which the fusible element 110 and the cap 130 are attached is inserted through the opening of the heat-resistant tube 150, and either lead attached to the cap 130 at the time of insertion is inserted. The ceramic rod 120 is completely inserted into the heat resistant tube 150 by fitting the wire 140 to the through hole 151 of the heat resistant tube 150 (S50).
그리하여, 내열 튜브(150)에 세라믹 로드(130)가 삽입되면 내열 튜브(150)의 개구부를 통해 외부로 돌출된 다른 한쪽의 리드 와이어(140)를 에폭시 수지(160)로 마감하여 내열 튜브(150)의 개구부를 밀봉시킨다(S60).Thus, when the ceramic rod 130 is inserted into the heat resistant tube 150, the other lead wire 140 protruding to the outside through the opening of the heat resistant tube 150 is finished with an epoxy resin 160 to heat the heat resistant tube 150. To seal the opening (S60).
이렇게 하여 제조된 마이크로 퓨즈(100)는 입력 전압을 회로 내에서 필요로 하는 전압으로 변환시키는 트랜스 포머의 출력단과 정류 회로의 입력단 사이에 고정 설치되어 과전류로부터 회로를 보호한다.The manufactured micro fuse 100 is fixedly installed between the output terminal of the transformer for converting the input voltage into the voltage required in the circuit and the input terminal of the rectifier circuit to protect the circuit from overcurrent.
따라서, 철계 합금으로 퓨저블 엘리먼트를 형성하여 퓨저블 엘리먼트의 내부 임피던스를 0.1Ω이하로 낮쳐 정상 상태에서 최대 정격 전류가 인가되면 열이 발생되지 않으며, 철계 합금으로 퓨저블 엘리먼트를 형성하여 온도계수를 +4000PPM/℃ 이상으로 높여 과전류 인가시 온도 상승에 따른 저항값의 변화를 향상시켜 퓨저블 엘리먼트가 확실하게 단선되어 회로를 보호한다Therefore, since the internal impedance of the fusible element is lowered to 0.1 Ω or less by forming the fusible element with an iron alloy, no heat is generated when a maximum rated current is applied in a normal state. Increased resistance above + 4000PPM / ℃ improves the change of resistance value due to temperature rise when overcurrent is applied, and the fusible element is reliably disconnected to protect the circuit.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 마이크로 퓨즈 및 그 제조 방법에 의하면 다음과 같은 이점들이 발생한다.As described above, according to the micro-fuse according to the present invention and the manufacturing method thereof, the following advantages occur.
먼저, 철계 합금으로 퓨저블 엘리먼트를 형성하므로 퓨저블 엘리먼트의 내부 임피던스를 0.1Ω이하로 낮추어 정상 상태에서 최대 정격 전류가 인가되면 높은 열이 발생되지 않아 다른 회로 부품으로 열이 전도되지 않아 다른 회로 부품을 보호한다.First, since the fusible element is formed of an iron-based alloy, the internal impedance of the fusible element is lowered to 0.1 Ω or less, and when the maximum rated current is applied in the normal state, high heat is not generated, and heat is not conducted to other circuit components. To protect.
그리고, 철계 합금으로 퓨저블 엘리먼트를 형성하여 온도계수를 +4000PPM/℃ 이상으로 상승시키므로 과전류 인가시 온도 상승에 따른 저항값의 변화를 향상시켜 퓨저블 엘리먼트가 확실하게 단선되어 회로를 보호한다.In addition, since the fusible element is formed of an iron-based alloy to increase the temperature coefficient to +4000 PPM / ° C. or more, the change in the resistance value due to the temperature rise during the application of overcurrent is improved, thereby reliably disconnecting the fusible element to protect the circuit.
또한, 마이크로 퓨즈가 대칭성을 가지도록 세라믹 튜브가 아닌 세라믹 로드를 사용하므로서 전자부품 자동삽입기로 마이크로 퓨즈의 자동 삽입이 가능하다.In addition, by using a ceramic rod instead of a ceramic tube so that the micro fuse has a symmetry, the micro fuse can be automatically inserted into the electronic component inserter.
아울러 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.In addition, various modifications, changes, additions, and the like will be possible within the spirit and scope of the present invention, and such modifications should be regarded as belonging to the following claims.
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