KR20010007486A - 형광 램프 및 형광 램프용 전극 어셈블리들을 만들기 위한방법 - Google Patents

형광 램프 및 형광 램프용 전극 어셈블리들을 만들기 위한방법 Download PDF

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KR20010007486A
KR20010007486A KR1020000034514A KR20000034514A KR20010007486A KR 20010007486 A KR20010007486 A KR 20010007486A KR 1020000034514 A KR1020000034514 A KR 1020000034514A KR 20000034514 A KR20000034514 A KR 20000034514A KR 20010007486 A KR20010007486 A KR 20010007486A
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알.케네스 후쳐슨
제임스에이. 고타이
죠셉브이. 리마
루이스디. 클레리
필립이. 모스코비츠
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조셉 에스. 로마나우
오스람 실바니아 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 형광 램프가 방전 공간을 한정하는 유리 관형 몸체와 서로 반대쪽 공간에 배치되는 제 1 및 제 2 전극 어셈블리들로 구성되는 것에 관한 것인데, 이 전극 어셈블리들은 각각 제 1 전극 및 제 2 전극으로 구성된다. 제 1 전극들은 각각 금속 리드선의 자유 단부 상에 배치되는 전자 방출 재료를 가진 금속 리드선으로 구성되고, 제 2 전극들은 각각 제 1 전극들 중 하나를 축으로 둘러싸는 컵 모양의 관 및 제 1 전극 상에 배치되는 전자 방출 재료로 구성된다. 제 2 전극관과 이 전극관 내의 전자 방출 재료는 전극들 사이의 환형 갭을 형성한다.

Description

형광 램프 및 형광 램프용 전극 어셈블리들을 만들기 위한 방법 {A FLUORESCENT LAMP AND METHODS FOR MAKING ELECTRODE ASSEMBLIES FOR FLUORESCENT LAMPS}
본 발명은 형광 램프들, 특히 작은 직경의 저 전력 형광 램프들과 같은 램프들의 개선 및 이 램프들용 전극 어셈블리들을 제조하기 위한 방법들에 관한 것이다.
방전 공간을 한정하는 유리 관형 몸체 및 서로 반대쪽 방전 공간에 배치된 한 쌍의 전극 어셈블리들을 가지는 형광 램프를 제공하는 것이 공지되어 있다. 각 전극 어셈블리들은 서로 인접 배치된 아크 방전 전극 및 글로우 방전 전극을 포함한다. 전자 방출 물질은 아크 방전 전극과 결합되고, 동작시, 증발되고 아크 방전 전극으로부터 방출되며 글로우 방전 전극에 의해 포획(capture)된다.
전자 방출 물질을 포함하는 소결체(sintered body)로 구성되는 아크 방전 전극 또한 공지되어 있다. 이것은 예를 들어, 1994년 4월 19일 와이. 니에다(Y. Nieda)의 특허 허여된 출원된 미국 특허 번호 5,304,893에 개시되어 있다.
현재의 작은 직경의 많은 형광 램프들은 전술한 타입이고 전술된 바와 같이 전극 어셈블리들이 제공된다. 이 램프들은 전극들을 가열시키기 위해 높은 동작 전압 또는 몇몇 경우에는, 별도 전력을 요구한다. 전극들이 저 전압으로 그리고 외부 히터 전력 없이 열이온적으로 동작하는 작은 직경의 형광 램프가 필요하다. 이 램프용 전극 어셈블리들을 제조하기 위한 방법도 또한 필요하다.
현재의 냉 캐소드, 작은 직경(내경이 6 mm 이하), 저압(100 토르(Torr) 이하) 램프들은 램프 색의 변화 때문에 제한된 수명을 나타내고, 곧바로 전극들에 가까운 램프 밀봉체의 크래킹(cracking)이 이어진다. 램프 색 변화들이 "기체 트래핑(trapping)"에 의해 야기된다. 즉, 글로우 방전 전극들 가까이에서 표류(drift)하는 기체 이온들이 큰 글로우 방전 전극필드로 가속화되고 글로우 방전 전극 표면으로 슬램(slam)되어, 때때로 기체 입자들은 글로우 방전 전극 표면 아래에 트래핑된 상태로 남아있다. 램프의 기체 원자들의 감소는 방전 전자 에너지 분포를 더 높은 에너지 대역으로 이동시키게 한다. 더 높은 에너지 전자들은 기체 원자들 내에 더 높은 에너지 레벨들을 여기(excite)시켜서, 방출 스펙트럼 즉, 색을 변화시킨다. 필수적으로 기체 트래핑을 동반하는 스퍼터링은 전극으로부터의 금속 원자 및 스퍼터 잔여 표류물은 램프 유리 밀봉체 내부에 충돌시켜 그 위에 증착시킨다. 방전물은 금속 코딩에 첨가되고, 유리 표면에 높은 열 플럭스(flux)를 생성한다. 글로우 방전 전극 영역에서의 냉각은 유리와 스퍼터링된 금속 사이의 열 팽창 특성들의 차이에서 생기는 램프 유리 밀봉체에 기계적 스트레스를 야기한다. 이 열 팽창 차(differential)는 램프 밀봉체를 갈라지게 한다.
따라서, 전극 어셈블리들이 기체에 트래핑되지 않고 현재의 표준 전극들보다 실질상 긴 수명을 나타내는 작은 직경의 낮은 압력을 가지는 램프가 필요하다. 이 램프들용 전극 어셈블리들을 제조하기 위한 방법 또한 필요하다.
따라서, 본 발명의 목적은 저 전압에서 그리고 외부 히터 전력 없이 동작하는 전극 어셈블리들을 가지는 작은 직경의 저압 형광 램프를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 이 작은 직경의 저압 램프용 전극 어셈블리들을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 기체가 트래핑되지 않고 램프가 더 긴 동작 수명을 나타낼 수 있는 전극 어셈블리들을 가지는 작은 직경의 저압 형광 램프를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예의 한 형태의 형광 램프의 단면도.
도 2는 도 1에 도시된 종래의 전극 어셈블리의 단면도.
도 3은 도 1의 램프에서 사용되는 개선된 전극 어셈블리의 단면도.
도 4는 도 1의 램프에서 사용되는 선택적으로 개선된 전극 어셈블리의 부분측단면도.
도 5는 종래의 전극 어셈블리들을 가진 램프들과 도 4에서 도시된 전극 어셈블리들을 가진 램프들에 대한 램프 수명을 비교 도시한 차트.
도 6 내지 8은 도 4에서 도시된 단면도와 유사한, 선택적 전극 어셈블리들의 단면도.
도 9는 도 3의 전극 어셈블리를 제조하기 위한 방법을 설명한 흐름도.
도 10은 도 4의 전극 어셈블리를 제조하기 위한 방법을 설명한 흐름도.
*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*
10 : 유리 관형 몸체 14 : 형광 물질
16, 18 : 전극 어셈블리 20 : 리드선
44 : 밀봉체
상기 및 다른 목적들에 있어서, 이후에 나타날, 본 발명의 특징은 방전 공간을 한정하는 유리 관형 몸체, 서로 반대쪽 방전 공간에 배치되는 제 1 및 제 2 전극 어셈블리들을 포함하는데, 각 전극 어셈블리들은 제 1 전극 및 제 2 전극을 포함한다. 제 1 전극들은 각각 리드선의 자유 단부 상에 배치되는 전자 방출 재료로 된 금속 리드선으로 구성된다. 제 2 전극들은 각각 제 1 전극들 중 하나를 축으로 둘러싸는 컵 모양의 몸체 및 제 1 전극 상에 배치되는 전자 방출 재료, 제 2 전극의 컵 모양의 몸체 및 전극들 사이의 환형 갭을 전극 내부에 형성하는 전자 방출 재료를 포함한다.
본 발명의 추가 특징에 따르면, 작은 직경의 저압 형광 램프용 전극 어셈블리를 제조하기 위한 방법과 자유 단부를 가지는 금속 리드선을 제공하는 단계, 리드선의 자유 단부를 방출 재료가 배치되는 액체 용제에 담그는 단계, 리드선의 자유 단부를 가진 금속관에 리드선과 관내에 오목한, 리드선의 자유 단부 상의 방출 재료를 압착하는 단계, 관, 리드선 및 리드선 상의 방출기를 진공 건조하는 단계, 및 형광 램프의 일부 유리 관형 몸체 내에 리드선을 밀봉하는 단계를 포함하는 방법이 제공된다.
본 발명의 추가 특징에 따르면, 작은 직경의 저압 형광 램프용 전극 어셈블리를 제조하기 위한 방법과 자유 단부를 가지는 금속 리드선을 제공하는 단계, 컵 모양의 몸체의 실질상 중심으로, 가로로 배치된 리드선을 가지는 고온 유리 전극 내에 리드선을 밀봉하는 단계, 및 리드선의 자유 단부를 방출 재료가 분산되는 액체 용제내에 담그는 단계를 포함하는 방법이 제공된다.
본 발명의 상기 및 다른 특징들은 특히 첨부된 도면들을 참조로 설명되고 청구 범위에서 지적될 것이다. 본 발명을 구체화하는 특정 장치들과 방법들이 실시예에 의해서만 나타나고 본 발명을 한정하지는 않는다는 것이 이해될 것이다. 본 발명의 원리들 및 특징들은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 다양하고 많은 실시예들에서 이용될 수 있다.
본 발명은 실시예들이 도시된 첨부 도면을 참조로 새로운 특징들과 장점들이 명확해질 것이다.
도 1에서, 실예가 되는 형광 램프는 형광 물질(14)로 코팅된 내부면(12)을 가지는 유리 관형 몸체(10)를 포함하는 것이 도시된다. 전극 어셈블리들(16, 18)은 유리 관형 몸체(10)에 장착되고 유리 관형 몸체의 양단에 배치된다. 리드선들(20)은 유리 관형 몸체(10)의 양단을 통해서 연장되어 있다. 네온과 같은 기체는 유리 관형 몸체(10)내에 밀봉된다.
도 2에서, 각 전극 어셈블리들(16, 18)이 제 1 전극의 부분으로 구성된 리드선(20), 및 니켈과 텅스텐과 같은 소결 금속으로, 제 2 전극으로 구성된 일반적으로 컵 모양의 전극(22)을 포함하는 것이 도시된다. 제 2 전극(22)을 형성하기 위하여, 니켈과 텅스텐의 혼합물이 압축 성형(mold)되거나 몰드에 의해 컵 모양으로 축소된 후에 소결된다. 스루홀(through hole)(24)은 컵 모양 전극(22)의 밀폐 단부를 통해서 축으로 형성된다. 제 1 전극 리드선(20)이 스루홀(24)을 통해서 지난 후에, 전극의 밀폐 단부는 리드선이 컵 모양의 제 2 전극(22) 내에 배치되도록 방사상으로 내부에 압축된다.
제 1 전극(26)은 리드선(20)과 리드선에 의해 지지되는 소결 금속 몸체(28)로 구성되어 있다. 몸체(28)는 텅스텐 분말과 혼합된 바륨으로 형성될 수 있다. 분말 혼합물은 압축 성형되거나 몸체에 내장된 리드선(20)의 단부에서 실린더형으로 축소된다. 이 때, 실린더 몸체(28)는 아크 방전 전극(26)을 완성하기 위해 소결된다. 몸체는 분말 혼합물인 세슘 및/또는 란탄 붕화물을 추가로 포함한다.
제 1 및 제 2 전극들 사이의 아크가 글로우 방전 컵의 단부에 가깝게 부착되기 때문에, 도 2에서 도시된 형태의 전극들에 제공된 램프들은 제한된 수명을 나타낸다.
도 3에서, 개선된 램프가 전극 어셈블리들을 포함하고, 리드선(20) 및 리드선(20)의 자유 단부 상에서 바륨 지르콘 산염과 같은 방출 재료의 몸체(30)를 포함하는 제 1 전극이 제공된다. 방출 재료 몸체(30)는 리드선(20)의 단부를 방출 재료가 흩어지는 액체 용제에 담금으로써 리드선(20) 상에 배치된다. 금속관(32)은 방출 재료의 몸체(30)가 금속관(32) 내에 제대로 위치하도록 컵 모양의 제 2 전극(22)을 형성하기 위해 리드선(20) 상에 배치된다.
금속관(32)내에 방출기 팁을 가진 리드선(20)을 배치한 후에, 전극 어셈블리(16, 18)는 10-5토르 이하의 압력과 약 800℃의 피크 온도로 진공 건조된다. 그 다음에, 전극 어셈블리들(16, 18)은 램프 유리 관형 몸체(10) 내에 밀봉되고, 아르곤, 네온 및/또는 수은과 같은 방전 가스로 채워질 수 있다.
전극관(32)과 방출 재료의 몸체(30)는 이들 사이에서 환형 갭을 형성한다. 관(32)의 길이와 직경은 열이온 동작 이전에 방출 재료 몸체(30) 앞의(도 3에서 도시된 바와 같이 왼쪽에) 공동(hollow)(34)의 금속관 내에 글로우 방전을 일으키게 하도록 선택된다. 전극(22)은 램프 점화 시에 스퍼터링 손실을 최소화시킨다.
방출기 몸체(30) 앞의 공동관(32)은 관(32)의 외부보다는 관내에서 방전이 일어날 수 있게 하여 더욱 효과적인 이온화를 가능하게 하고, 방전은 더 빨라지고 어두워지며 램프의 수명을 단축시킨다. 직경 비율에 비해 큰 공동 길이는 공동(34) 외부 및 램프 벽(10) 상의 방출기 몸체(30)의 전송 속도를 감소시킨다. 방출기가 공동(34) 내에 오래 남아있을수록, 전극의 일함수는 오랫동안 낮은 상태로 남아있고, 이렇게 해서, 전극의 수명은 더 길어진다. 기체 열 도체 및 복사 냉각 때문에 직경 비율에 비해 큰 공동의 길이는 방출기 냉각속도를 감소시키는 기능을 한다. 따라서 방출기는 더 낮은 전류로 열이온적으로 동작할 수 있고, 더 낮은 전력을 필요로 한다.
더 높은 전자 밀도들은 특정 범위의 내부 직경 및 길이를 갖는 관 내부의 전극관(32) 내에 형성되는 것이 공지되어왔다. 높은 전자 밀도들을 얻기 위하여, 이온화는 추가의 이온화를 위한 충분한 에너지를 갖는 전자들을 생성하도록 관(32) 내에서 발생된다. 이것은 관 내부면(38)을 이탈하는 전자들이 반대쪽 관 벽에 도달할 때, 기체 이온화 에너지보다 큰 에너지를 가져야 한다는 것을 의미한다. 이 조건은 컵의 내경 상에 상한을 둔다. 관의 내부면(38)을 이탈하는 전자는 반대쪽 관 벽에 도달하기 전에 약간의 에너지를 잃어야하는데, 그렇지 않으면, 전자는 반대쪽 관 벽에 충돌하게 되고, 이 에너지는 더 이상 이온화에 필요가 없어진다. 이것은 전자가 관 벽 여기저기로 이동할 때 중성 기체와 적어도 한 번(바람직하게는 여러 번) 탄성 충돌해야 한다는 것을 의미한다. 이 조건은 컵의 내경 상에 하한을 둔다. 마지막으로, 증가된 이온화, 즉 더 높은 전자 밀도를 형성하기 위하여, 전자들은 개구 단부를 통해서 탈출하는 것보다는 관(32) 내에 머무르는 것이 필요하다. 공동관(32) 내의 트래핑 전자의 효율은 내부 캐소드 표면부의 비율에 의해 총 표면부(모든 개구부를 포함한)에 개략적으로 주어진다. 공통관(32) 내에 램프 방전을 유도하고 열이온 방출을 일으켜서, 램프의 수명을 연장시키기 위하여, 내부에 네온 가스를 가지는 몸체(10)에 사용되는 공동 글로우 방전 전극관은 2.0 내지 2.5의 L/D 비율이 제공되야 하는데, 즉 길이(L)(도 4)는 내경(D)보다 2 내지 2.5배 이상 커야한다.
도 4에서, 유사한 구조의 램프가 리드선(20) 상에 밀봉된 고온 유리로된 유리관(40)을 포함하는 제 2 전극이 제공될 수 있다. 유리관(40)은 약 10 mm의 전장, 약 2.5 mm의 외경, 및 약 1.5 mm의 내경이 제공된다. 리드선(20)은 몰리브덴으로 이루어지고 약 0.02 인치의 직경이 바람직하다. 유리/금속 밀봉은 천연 가스 + 산소 불꽃을 가진 흐르는 질소 환경에 영향을 받는다.
제조시, 리드선(20)은 고온 유리관(40)으로 밀봉된다. 그 후에, 유리관(40) 내의 리드선(20) 단부는 리드선(20) 단부를 코팅하는 BaZrO3/니트로셀룰로스 바인더 슬러리와 같은 방출 재료에 담궈진다. 바인더를 제거하고 유리관(40) 내의 잔여 스트레스를 방출하기 위하여, 전극 어셈블리는 10-5토르 이상의 압력에서 약 30분 동안(1 시간의 램프(ramp) 타임) 약 500℃로 진공 건조된다. 그 후에, 전극 어셈블리는 유리 관형 몸체(10)의 형광 램프 단부에서 밀봉되고(도 1), 짧은 길이(42)의 리드선(20)을 유리관(40)과 램프 밀봉(44) 사이에 노출된 상태로 남겨둔다.
동작시, 유리컵 모양의 관(40)은 중심 리드선(20)에 방전물을 부착하도록 하고 공동(34) 내에 잔여 스퍼터들을 제한한다. 그 결과, 전극 어셈블리는 표준 니켈(Ni) 컵 전극 어셈블리와 비교해서 기체 트래핑에 대해 1/3 이하의 표면영역을 가진다. 일단 이용 가능한 표면은 트랩된 기체 원자들로 포화되고, 또한 기체 원자 충격은 추가의 기체 원자들을 트래핑하는 것과 같이 트랩된 원자들을 방출할 것 같다. 따라서, 기본적으로 트래핑하는 기체는 정지한다. 게다가, 잔여 스퍼터들은 램프 유리 밀봉체(10)에 도달하지 못하게 억제되고, 따라서 아크 루팅(rooting), 차동 열 팽창, 및 부수적인 램프 크래킹을 제거한다.
도 5에서, 램프 수명 테스트를 비교하면, 그 결과는 Ni 전극들에 대해서 약 1200 시간의 평균 수명 및 유리 전극들에 대해서 최소 2500 시간의 수명으로 제조되는 열 개의 표준 Ni 전극 및 세 개의 유리 전극들 사이로 나타난다.
또한, 전술된 전극은 일반적인 열이온 전극들보다 낮은 전류에서 열이온적으로 동작할 수 있는 것이 발견되었다. 유리 컵은 열을 전도하지 않고, 그러므로, 더 낮은 온도에서 열이온적일 수 있고, 그 때문에 더 낮은 전류들을 필요로 한다.
도 6 및 7에서, 고온 유리 관(40) 및 형광 램프 유리 관형 몸체(10)가 똑같은, 즉, 램프 유리 관형 몸체(10)의 단부들이 전극 어셈블리의 유리 방전관(40)으로써 동작하는 선택적 실시예들이 도시된다. 램프 유리 관형 몸체(10)는 도 7에서 도시된 바와 같이, 작은 직경의 컵(50)을 제공하도록 형성될 수 있거나, 선택적으로, 컵(52)은 부가적인 강도를 위해 작은 내경과 큰 외경을 가질 수 있다.
도 8에서, 유리관(40)이 분리된 요소로써 형성되지만 램프 유리 관형 몸체(10)와 결합된다.
본 발명은 결코 개시되고 및/또는 도면에서 도시된 특정 구성물과 방법 단계들에 한정되지 않고, 청구 범위 내에서 모든 변형들 또는 등가물로 구성된다는 것이 이해되야 한다.
본 발명은 형광 램프가 저 전압에서 그리고 외부 히터의 전력 없이 동작하고, 이 램프의 전극 어셈블리들은 기체에 트래핑되지 않고 램프의 수명을 연장시키는 효과를 가져온다.

Claims (17)

  1. 형광 램프에 있어서,
    방전 공간을 한정하는 유리 관형 몸체; 및
    서로 반대쪽 상기 방전 공간에 배치되고, 각각 제 1 전극 및 제 2 전극으로 이루어진 제 1 및 제 2 전극 어셈블리들을 포함하며,
    상기 각각의 제 1 전극들은 전자 방출 재료가 자유 단부에 배치된 금속 리드선으로 구성되며,
    상기 각각의 제 2 전극들은 상기 리드선들 중 하나 및 상기 리드선 상에 배치된 전자 방출 재료를 축 방향으로 둘러싸는 컵 모양의 관을 포함하며,
    상기 컵 모양의 관 및 전자 방출 재료 사이에는 환형 갭이 형성되고, 상기 전자 방출 재료는 상기 컵 모양의 관의 개구 단부로부터 일정한 간격이 유지되는 것을 특징으로 하는 형광 램프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 컵 모양의 관은 상기 관의 길이가 내경의 약 2.0 내지 2.5 배인 것을 특징으로 하는 형광 램프.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 전자 방출 재료는 상기 관의 개구 단부와 상기 관의 밀폐 단부 사이의 중간에 배치되는 것을 특징으로 하는 형광 램프.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 전자 방출 재료는 바륨을 함유하는 방출 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 형광 램프.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 바륨을 함유하는 재료는 바륨 지르콘 산염(BaZrO3)을 포함하는 것을 특징으로 하는 형광 램프.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 리드선은 몰리브덴으로 이루어지며 직경이 약 0.020 인치인 것을 특징으로 하는 형광 램프.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 전극들은 상기 리드선들 상에 압착된 금속관들을 포함하는 것을 특징으로 하는 형광 램프.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 컵 모양의 관들은 각각 상기 리드선 상에 밀봉된 고온 유리로 이루어진 것을 특징으로 하는 형광 램프.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 각 유리 컵 모양의 관들은 컵 전체 길이가 약 10 mm이며, 상기 리드선의 자유 단부는 상기 유리관의 밀폐 단부로부터 약 5 mm에 배치되는 것을 특징으로 하는 형광 램프.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 각 컵 모양의 관들은 외경이 약 2.5 mm인 것을 특징으로 하는 형광 램프.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 리드선들은 각각 상기 유리 관형 몸체 내에 밀봉되며, 상기 컵 모양의 관들의 밀폐 단부들은 상기 관형 몸체의 단부로부터 약 1 mm 정도의 간격을 유지하는 것을 특징으로 하는 형광 램프.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 각 컵 모양의 관들은 상기 유리 관형 몸체의 일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 형광 램프.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 각 컵 모양의 관들은 상기 유리 관형 몸체 내에 결합되는 것을 특징으로 하는 형광 램프.
  14. 형광 램프용 전극 어셈블리를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    자유 단부를 가지는 금속 리드선을 제공하는 단계;
    상기 리드선을 방출 재료가 배치되는 액체 용제 내에 담그는 단계;
    상기 리드선 및 상기 리드선 상의 방출 재료가 상기 관 내부에 배치되도록 상기 리드선을 금속관에 압착하는 단계;
    상기 관, 상기 리드선 및 상기 리드선 상의 방출 재료를 진공 건조하는 단계; 및
    상기 형광 램프의 유리 관형 몸체 부분에 상기 리드선을 밀봉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 형광 램프용 전극 어셈블리를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    자유 단부를 가지는 금속 리드선을 제공하는 단계;
    상기 리드선이 컵 모양 관을 중심으로, 가로 방향으로 배치되도록 상기 리드선을 컵 모양의 고온 유리 관 내에 밀봉하는 단계;
    상기 리드선의 자유 단부를 방출 재료가 배치되는 액체 용제 내에 담그는 단계; 및
    상기 관, 상기 리드선, 및 상기 리드선 상의 방출 재료를 진공 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 관 및 상기 리드선 상의 방출 재료 사이에 환형 갭을 형성하고, 상기 환형 갭은 상기 관의 내경의 적어도 약 2 배의 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 리드선은 몰리브덴으로 이루어지며 직경이 약 0.02 인치이고, 상기 컵 모양의 관은 전체 길이가 약 10 mm, 외경이 약 2.5 mm이고, 상기 방출 재료는 상기 컵 모양의 관의 개구 단부 및 밀폐 단부 중 어느 하나보다 상기 길이의 중심에 가깝게 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
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